ABS结构与工作原理
汽车防滑控制系统结构及工作原理
汽车防滑控制系统结构及工作原理汽车防滑控制系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)是一种用于改善汽车制动性能和防止车轮侧滑的电子控制系统。
它通过实时监测车轮的转速差异,并根据车辆速度和车轮粘附情况,自动调节制动力分配,以保持车辆的稳定性和操控性。
下面将详细介绍ABS系统的结构和工作原理。
ABS系统主要由以下几个组成部分组成:1. 主控单元(Electronic Control Unit,简称ECU):负责监测车轮转速、处理传感器信号,并根据算法控制制动系统。
2.传感器:用于感知车轮转速和车轮阻滞情况的变化。
3.控制执行器:控制制动液压系统,通过控制制动压力和刹车分配,来调整车轮所受制动力的大小。
ABS系统的工作原理如下:1.感知车轮转速:ABS系统通过车轮传感器感知每个车轮的转速,传感器工作原理一般为感应式或磁敏电阻式。
2.比对并判断车轮转速差异:主控单元会将各个车轮的转速进行比对,并判断是否存在车轮间的转速差异。
当差异较大时,说明可能存在阻滞或滑动现象。
3.刹车压力调节:当主控单元检测到车轮阻滞或滑动时,会迅速调节制动系统的作用力。
通过控制执行器,它可以控制制动压力的大小和变化速率。
4.防止轮胎阻滞:根据车速和车轮阻滞程度,主控单元会控制制动器施加/解除制动压力。
当主动轮制动器压力过大时,会导致轮胎滑动,此时主控单元会减小制动压力,以保持车轮的滚动。
5.稳定操控车辆:通过循环控制刹车压力,ABS系统可以保持轮胎在阻塞且滑动阶段之间的平衡,使得司机可以保持对车辆的操控,避免有机会发生打滑或侧滑的情况。
ABS系统的工作可以分为两个主要的阶段:1.启动阶段:当驾驶员踩下制动踏板时,ABS系统会进行自检,并进行传感器的校准。
如果发现故障,系统会亮起警示灯并进入故障模式。
2.工作阶段:在正常工作时,ABS系统会通过感知车轮的转速,并实时监测车轮阻滞情况。
当检测到阻滞时,系统会自动通过调节制动器的压力,进行相应的制动力分配,以保持车辆的稳定性。
简述abs的基本结构与工作原理。
简述abs的基本结构与工作原理。
绝对值幅度计(absolute value amplitude scanner,简称ABS)是一种用于测量材料的振动幅度的设备。
它基于振动测量原理,通过测量物体振动时的位移变化来确定物体的振动幅度大小。
ABS的基本结构由传感器、信号处理器和显示器组成。
传感器是ABS系统的核心部分,通常采用电磁感应原理来测量振动。
传感器内部有一个电磁线圈和一个磁铁,当物体振动时,磁铁会在电磁线圈周围产生电流。
传感器的外壳能够固定在物体上,使得传感器和物体振动频率一致。
通过测量电磁线圈中的电流变化,传感器就可以获取振动信息。
信号处理器负责接收传感器传来的信号,并将其转化为可读取的形式。
在信号处理过程中,主要涉及到信号放大、滤波和调整等步骤。
首先,信号放大将传感器接收到的微弱信号放大到可测量范围内。
接下来,滤波器将去除信号中的噪音和干扰,以确保得到准确的振动幅度数据。
最后,调整步骤会根据不同设备和应用场景的需求对信号进行适当的调整。
这样,信号处理器就能将过滤和调整后的信号发送到下一步的显示器。
显示器是ABS系统的最终输出部分,它根据信号处理器提供的数据来显示物体的振动幅度。
显示器通常以数字形式显示振动幅度,以便用户能够准确读取。
同时,显示器还可以提供一些附加功能,如储存数据、设置报警阈值等。
这些功能可以提供更多的实时监测和控制选项。
ABS的工作原理是基于振动测量原理,它利用传感器和信号处理器来获取和处理振动信号,最后通过显示器展示给用户。
在测量过程中,当物体振动时,振动会引起传感器内部的磁铁相对于线圈的位移变化。
这个位移变化会产生感应电流,其大小与振动幅度成正比。
传感器将感应电流送入信号处理器,经过放大、滤波和调整等处理后,最终生成可读取的振动幅度数据。
这些数据通过显示器以数字形式展示给用户。
在实际应用中,ABS主要用于工业生产过程中的振动监测和控制。
它可以测量机械设备的振动幅度,并及时发出警报信号,以防止设备损坏和事故发生。
简述abs的结构组成与工作原理
简述abs的结构组成与工作原理
ABS(防抱死制动系统)是一种汽车制动系统,用于提供在紧急制动时阻止车轮抱死的能力,从而维持汽车的稳定性和操控性。
ABS的结构组成主要包括以下几个部分:
1. 传感器:用于监测每个车轮的转速。
通常使用磁性或霍尔效应传感器来检测车轮的转动情况。
2. 控制单元(ECU):负责接收传感器提供的数据,并进行计算和判断。
控制单元根据转速的变化率和差异来判断车轮是否将要抱死,并相应地调整制动压力。
3. 阀门:位于制动系统管道中,控制制动液的流动。
阀门可以自动控制每个车轮的制动压力,以防止车轮抱死。
4. 泵:用于保持制动液的正常压力。
当车轮即将抱死时,泵会增加制动液的压力,以保证阀门正常工作。
ABS的工作原理如下:
1. 当驾驶员踩下制动踏板时,传感器会监测每个车轮的转速。
控制单元会根据传感器数据判断车轮是否将要抱死。
2. 如果控制单元判断车轮将要抱死,它会迅速向阀门发送信号,调整相应车轮的制动压力。
这样可以防止车轮抱死,保持车辆
的稳定性。
3. 当车轮转速恢复正常时,控制单元会相应地减小阀门的开启程度,恢复正常制动压力。
通过以上工作原理,ABS可以在紧急制动时防止车轮抱死,从而提高车辆操控性和稳定性,减少事故发生的风险。
ABS系统结构组成及工作原理
ABS系统结构组成及工作原理
ABS (Anti-lock Braking System) 是一种汽车制动系统,它通过防止车轮在制动时锁死,提供更好的制动性能和控制能力。
它由多个组件组成,包括传感器、控制模块、执行器和制动系统。
当ABS系统检测到一些车轮即将锁死时,它会自动调节制动力,以防止车轮停止旋转。
控制模块负责根据传感器的输入,计算出每个车轮所需的制动力,并向执行器发送指令。
执行器是控制制动力的关键部分。
它通常位于每个车轮的制动器上,可以独立于制动系统调节制动力。
当控制模块发送指令时,执行器根据需要增加或减少制动力。
这种独立的控制使得ABS系统能够在车轮减速时防止它们锁死。
当车轮减速到安全的范围内,ABS系统会自动调整制动力,以确保车轮保持在安全的旋转速度范围内。
这样可以确保车辆仍然具有可控制性,并减少在制动过程中的打滑和偏移。
除了以上组成部分,ABS系统还可以与其他车辆控制系统集成,如牵引力控制系统(Traction Control System)和车辆稳定性控制系统(Vehicle Stability Control System)。
这些系统可以通过接收ABS系统的输入来优化车辆的操控性能和安全性。
总结起来,ABS系统的结构主要由传感器、控制模块、执行器和制动系统组成。
它的工作原理是通过实时监测车轮速度和制动力,当检测到车轮即将锁死时,自动调节制动力,以防止车轮停止旋转并提供更好的制动性能和控制能力。
这种系统可以提高车辆的安全性,减少制动过程中的打滑和偏移,以及提供更好的操控性能。
ABS结构与工作原理(共93张)
三位三通电磁阀 二位二通电磁阀
三位三通电磁阀
结构: 线圈、铁心、衔 铁套筒、软硬弹 簧、进液口回
三位三通电磁阀由博世公司生产(shēngchǎn),应用于博世ABS中。
第45页,共93页。
二位(èr wèi)二通电磁阀
二位二通常开电磁阀
二位二通常闭电磁阀
二者配合工作,完成增压、保压、减压的控制过程
转换成标准的脉冲信号(xìnhào),再送到输出级放大后输出给ECU。
第39页,共93页。
工作原理
齿圈随车轮转动,凸齿和齿隙不断交替在极轴下掠过(lüě ɡuò),使铁心磁通发生变化在感应线圈中产生交变信号电压,频
率:f=30~6000Hz,电压幅值:U=1~15V。
第40页,共93页。
(二)ABS ECU
1、作用
检测车轮转速,产生与轮速成正比的正弦 交流信号,经整形、放大转变成数字信号送给 ECU,用于对制动压力调节器实施控制。
2、组成
传感器一般采用磁感应式
第30页,共93页。
传感器头(静止(jìngzhǐ)):永久磁铁、感应线圈、极轴;
齿圈(转动):凸齿数40~100不等;
传感器头与齿圈间隙:0.6~0.7 mm;
第46页,共93页。
(2)蓄压器与电动(diàn dònɡ)回液泵
蓄压器:接纳ABS减压过程中,从制动分泵回流的制动液。
电动回液泵:将从制动分泵回流的制动液泵回电磁阀进液口。
第47页,共93页。
返回目录
四、ABS应用(yìngyòng)实例 ABS型式各异,以下二个方面相同:
1、ABS工作车速必须达到一定值后,才会对 制动过程中趋于抱死车轮进行制动防抱死控制 调节。
2、调压方式 流通式
ABS的结构与工作原理
五、制动压力调节器
功用:接收ECU的指令,通过电磁阀的动作来实 现车轮制动器制动压力的自动调节。
组成:电磁阀、液压泵、储液器等。 制动压力调节器串联在制动主缸和制动轮缸之间,
“减压”三种位置。
(1) 三位三通电磁阀
三位三通电磁阀由进液阀、回液阀、主弹簧、副 弹簧、固定铁芯及衔铁套筒等组成。
工作过程是: 电磁线圈未通电时,在主弹簧张力作用下,进
液阀打开,回液阀关闭,进液口与出液口保持畅 通-增压。
电磁线圈通入较小电流(2A),产生电磁吸 力小,吸动衔铁上移量少,但能适当压缩主弹簧, 使进液阀关闭,放松副弹簧,回液阀并不打开-保 压。
单通道
两个概念
★按高选原则一同控制:对两个车轮实施一同控制
时,如果以保证附着力较大的车轮不发生制动抱 死为原则进行制动压力调节,称这两个车轮是按 高选原则一同控制。
★按低选原则一同控制:对两个车轮实施一同控制
时,如果以保证附着力较小的车轮不发生制动抱 死为原则进行制动压力调节,称这两个车轮是按 低选原则一同控制。
2 回油泵与储能器
当电磁阀在减压过程中,从轮缸流出的制动液 由储能器暂时储存,然后由回油泵泵回主缸。
储能器依椐储存制动液压力的不同,分为低压 储能器和高压储能器。分别配置在不同型式的制
动压力调节系统中。
(1)低压储能器与电动泵 低压储能器一般称为储液器,用来接纳ABS减
压过程中,从制动分泵回流的制动液,同时还对 回流制动液的压力波动具有一定的衰减作用。
二位三通工作过程
ABS结构与工作原理详解
ABS结构与工作原理详解ABS即防抱死制动系统,是一种用于汽车制动系统的安全装置。
ABS 的工作原理是通过对车轮进行实时监测和控制,防止车轮在紧急制动时抱死,保持车辆在可控的制动状态。
ABS的基本结构由传感器、控制器和执行器组成。
传感器:传感器安装在车轮上,用于实时监测车轮的转速。
通常使用齿轮式传感器或磁性传感器来检测车轮的转动情况。
控制器:控制器是整个ABS系统的核心部件,负责接收传感器传来的数据,并进行实时处理和控制。
控制器采用微处理器和电路板,根据车轮的转速和制动踏板的压力来计算最佳的制动力分配和制动施加时间。
执行器:执行器是ABS系统的控制输出装置,通过控制阀门的开关,调整制动压力来防止车轮抱死。
执行器通常安装在车轮制动系统的制动泵上。
ABS的工作原理可以分为四个阶段:传感阶段、分析阶段、判断阶段和执行阶段。
传感阶段:传感器检测车轮的转速,并将转速信号发送给控制器。
控制器通过对比各个车轮的转速来判断是否有车轮即将抱死的情况发生。
分析阶段:控制器将传感器传来的数据进行实时处理和分析。
通过算法和模型来估算车轮的抱死边界,找出每个车轮的最佳制动压力和制动施加时间。
判断阶段:控制器根据分析结果来判断是否需要调整制动力分配。
如果一些车轮有抱死的趋势,控制器会调整该车轮的制动力分配,以避免抱死发生。
执行阶段:控制器通过执行器的控制开关,调整制动泵的输出压力,实现对制动力的细微调整。
当车轮有抱死的趋势时,控制器会减小该车轮的制动力,以保持车辆的稳定性。
ABS通过上述的工作原理,可以有效地防止车轮抱死,提高制动的安全性和可靠性。
在紧急制动时,ABS可以使车辆保持稳定,改善制动距离,同时还可以保护轮胎和制动系统的寿命。
因此,ABS已成为现代汽车制动系统的重要组成部分。
ABS系统的结构原理和工作过程
ABS系统的结构原理和工作过程首先是电子控制单元(ECU)。
ECU是ABS系统的控制中心,主要负责监测车轮的转速和制动状态,并根据这些信息控制液压控制装置进行合适的制动力分配。
ECU有着强大的计算能力和数据处理能力,能够实时收集和处理来自传感器和其他相关系统的数据,以保证系统的稳定和安全。
其次是传感器系统。
传感器系统是ABS系统的信息采集器,它能够实时监测车轮的转速和车轮的制动状态。
传感器通常位于车轮轴旁边,通过感应装在车轮轴上的传感器齿轮的转动来获取车轮的转速信息。
此外,还有一个称为制动压力传感器的装置可以监测制动系统的压力。
这些传感器将采集到的数据传送到ECU进行处理。
第三是液压控制装置。
液压控制装置是ABS系统的重要部分,它通过控制制动液压系统来实现对车轮制动力的调节。
液压控制装置通常包括一个或多个电磁阀,通过控制这些阀门的开关状态,可以调节制动系统的压力分配。
当ABS系统控制ECU检测到一些或多个车轮即将抱死时,它将向液压控制装置发送信号,液压控制装置将相应车轮的制动系统的压力降低,以防止车轮抱死。
最后是执行器系统。
执行器系统是ABS系统的执行部分,它负责将液压控制装置调节后的压力分配到各个车轮。
执行器通常由一个或多个制动执行器组成,位于制动系统的每个车轮处。
当接收到液压控制装置的指令后,执行器会相应地调节制动系统的压力分配,实现制动力的调节。
现在我们了解了ABS系统的组成部分,接下来让我们了解一下ABS系统的工作过程。
首先是检测阶段。
在这个阶段,ECU通过传感器系统监测车轮的转速和制动状态。
当车轮开始抱死(即车轮的转速骤降)时,传感器将立即感知到并将这一信息发送给ECU。
接下来是判断阶段。
在这个阶段,ECU会根据传感器提供的数据进行分析和判断,确定哪个或哪些车轮即将抱死。
这一过程需要ECU通过比较车轮的转速来确定抱死车轮,并判断其它车轮的制动状态。
然后是调整阶段。
在这个阶段,ECU会通过信号控制液压控制装置,调整制动系统的压力分配,以防止车轮抱死。
ABS系统结构组成及工作原理
2、ABS系统结构组成及工作原理ABS防抱死制动系统通常由电控单元ECU、液压控制单元(液压调节器)和车轮速度传感器等组成。
一、ABS系统电控单元ECU(一)概述ABS系统电子控制部分可分为电子控制单元(ECU)、ABS模块、ABS计算机等,以下简称ECU。
70年代中期之前,电子控制单元正处于开发阶段,当时的ECU是由运算放大器、晶体管、电阻及电容等分立元件组成的模拟电路构成。
模拟电路存在的问题较多,元件数量多、组织生产难度大、噪声难以控制、零点漂移大,集成度很低的分立式ECU的外形尺寸也很大。
目前的ECU主要是由集成度、运算精度都很高的数字电路组成。
由于ABS装置目前已从高级轿车开始逐步向家庭轿车普及,因此,需要在很短的时间内开发出适合各种车型的ABS装置。
各种新开发的ABS几乎都是采用微型电子控制的ECU。
最初的模拟电路约由1000个电子元件组成,现在的ECU采用专用集成电路,混合集成电路,元件数量缩减到70个左右,大大减少了ECU的重量、体积和成本,提高了可靠性和生产率。
随着生产技术及汽车电路可靠性的提高,从原来的穿体安装结构发展到表面安装结构,体积更小。
(二)ECU的基本结构ECU由以下几个基本电路组成:①车速传感器的输入放大电路。
②运算电路。
③电磁阀控制电路。
④稳压电源、电源监控电路、故障反馈电路和继电器驱动电路。
各电路的联接方式如图1-1~图1-3所示。
图1-1 四传感器二通道系统ECU模块图图1-2 四传感器三通道系统ECU模块图图1-3 四传感器四通道系统ECU模块图1、车速传感器的输入放大电路安装在各车轮上的车速传感器根据轮速输出交流信号,输入放大电路将交流信号放大成矩形波并整形后送往运算电路。
不同的ABS系统中轮速传感器的数量是不一样的。
每个车轮都装轮速传感器时,需要四个,输入放大电路也就要求有四个。
当只在左右前轮和后轴差速器安装轮速传感器时,只需要三个,输入放大电路也就成了三个。
ABS的组成和工作原理
ABS的组成和工作原理通常,ABS是在普通制动系统的基础上加装车轮速度传感器、ABS电控单元、制动压力调节装置及制动控制电路等组成的。
制动过程中,ABS电控单元(ECU)3不断地从传感器1和5获取车轮速度信号,并加以处理,分析是否有车轮即将抱死拖滑。
如果没有车轮即将抱死拖滑,制动压力调节装置2不参与工作,制动主缸7和各制动轮缸9相通,制动轮缸中的压力继续增大,此即ABS制动过程中的增压状态。
如果电控单元判断出某个车轮(假设为左前轮)即将抱死拖滑,它即向制动压力调节装置发出命令,关闭制动主缸与左前制动轮缸的通道,使左前制动轮缸的压力不再增大,此即ABS 制动过程中的保压状态。
若电控单元判断出左前轮仍趋于抱死拖滑状态,它即向制动压力调节装置发出命令,打开左前制动轮缸与储液室或储能器(图中未画出)的通道,使左前制动轮缸中的油压降低,此即ABS制动过程中的减压状态。
ABS液压控制总成的结构ABS液压控制总成是在普通制动系统的液压装置基础上经设计后加装ABS制动压力调节器而形成的。
普通制动系统的液压装置一般包括制动助力器、双腔式制动主缸、储液室、制动轮缸和双液压管路等。
除了普通制动系统的液压部件外,ABS制动压力调节器通常由电动泵、储能器、主控制阀、电磁控制阀和一些控制开关等组成。
实质上,ABS系统就是通过电磁控制阀体上的控制阀控制分泵上的油压迅速变大或变小,从而实现了防抱死制动功能。
(1)电动泵电动泵是一个高压泵,它可在短时间内将制动液加压(在储能器中)到15~18MPa,并给整个液压系统提供高压制动液体。
电动泵能在汽车起动一分钟内完成上述工作。
电动泵的工作独立于ABS电脑,如果电脑出现故障或接线有问题,电动泵仍能正常工作。
(2)储能器储能器的结构形式多种多样。
用得较多的为活塞-弹簧式储能器,该储能器位于电磁阀与回油泵之间,由轮缸来的液压油进入储能器,进而压缩弹簧使储能器液压腔容积变大,以暂时储存制动液。
ABS系统的结构原理和工作过程
ABS系统的结构原理和工作过程一、制动防抱死系统的基本组成ABS通常都由车轮转速传感器、制动压力调节装置、电子控制装置和ABS警示灯组成;在不同的ABS系统中;制动压力调节装置的结构形式和工作原理往往不同;电子控制装置的内部结构和控制逻辑也可能不尽相同.. 1.车轮转速传感器为了检测车轮的转速;在前后左右各车轮上都安装一个轮速传感器..这种布置方法被称为传感器布置方式.. 在前轮驱动汽车上;可使用3传感器方式;即在前差速器前部安装一个车轮转传感器;然后在左右后轮各安装一个车轮转速传感器..齿轮脉冲信号发生器装在车轮上;齿轮脉冲信号发生器产生的脉冲数和车轮的转速成正比..以上传感器信号都输往电子控制装置..2、制动压力调节装置一般汽车的制动系统分为三个独立的液压系统;即左前轮、右前轮和左右后轮..制动压力调节装置按照电子控制装置中电脑的指令;通过增压、保持油压、调压来调节上述三个系统4个车轮的制动油压..制动压力调节装置附有专用的电动泵;如果需要提高油压;驱动电动机提高油压..3、电子控制装置基于各车轮传感器送来的信号;利用电子控制装置的电脑;按预先确定好的判断程序计算各车轮的制动力..根据计算结果;如果需要加大制动力;就打开进油电磁阀;如果需要解除制动就打开泄油电磁阀..二、防抱死制动系统的工作过程在ABS中;每个车轮上各安置一个转速传感器;将关于各车轮转速的信号输入电子控制装置..电子控制装置根据各车轮转传感器输入的信号对各个车轮的运动状态进行监测和判定并形成相应的控制指令..制动压力调节装置主要由调压电磁阀总成、电动泵总成和储液器等组成一个独立的整体;通过制动管路与制动主缸和各制动轮缸相连;制动压力调节装置受电子控制装置的控制;对各制动轮缸的制动压力进行调节..ABS的工作过程可以分为常规制动、制动压力保持、制动压力减小和制动压力增大等阶段..在常规制动阶段;ABS并不介入制动压力控制;调压电磁阀总成中的各进液电磁阀均不通电而处于开启状态;各出液压电磁阀均不通电而处于关闭状态;电动泵也不通电运转;制动主缸至各制动轮缸的制动管路均处于沟通状态;而各制动轮缸至储液器的制动管路均处于封闭状态;各制动轮缸的制动压力将随制动主缸的输出压力而变化;此时的制动过程与常规制动系统的制动过程完全相同..在制动过程中;电子控制装置根据车轮转速传感器输入的车轮转速信号判定有车轮趋于抱死时;ABS就进入防抱死制动压力调节过程..例如;电子控制装置判定右前轮趋于抱死时;电子控制装置就使控制右前轮制动压力的进液电磁阀通电;使右前进液电磁阀转入关闭状态;制动主缸输出的制动液不再进入右前制动轮缸;此时;右前出液电磁阀仍未通电而处于关闭状态;右前制动轮缸中的制动液也不会流出;右前制动轮缸的制动压力就保持一定;而其它未趋于抱死车轮的制动压力仍会随制动轮缸的制动主缸输出压力的增大而增大;如果在右前制动轮缸的制动压力保持一定时;电子控制装置判定右前轮仍然趋于抱死;电子控制装置又使右前出液电磁阀也通电而转入开启状态;右前制动轮缸中的部分制动液就会经过处于开启状态的出液电磁阀流回储液器;使右前制动轮缸的制动压力迅速减小;右前轮的抱死趋势将开始消除;随着右前轮的抱死趋势已经完全消除时;电子控制装置就使右前进液电磁阀和出液电磁阀都断电;使进液电磁阀转入开启状态;使出液电磁阀转入关闭状态;同时也使电动泵通电运转;向制动轮缸送制动液;由制动主缸输出的制动液和电动泵通电运转;向制动轮缸泵送制动液;由制动主缸输出的制动液和电动泵通电运转;向制动轮缸泵送制动液;由制动主缸输出的制动液和电动泵泵送的制动液都经过处于开启状态的右前进液电磁阀进入右前制动轮缸;使右前制动轮缸的制动压力迅速增大;右前轮又开始减速转动..ABS通过使趋于抱死车轮的制动压力循环往复地经历保持—减小—增大过程;而将趋于抱死车轮的滑动率控制在峰值附着系数滑动率的附近范围内;直至汽车速度减小到很低或者制动主缸的输出压力不再使车轮趋于抱死时为止;制动压力调节循环的频率可达3~20HZ..在该ABS中对应于每一个制动轮缸各有一对进液和出液电磁阀;可由电子控制装置分别进行控制;因此;各制动轮缸的制动压力能够被独立地调节;从而使四个车轮都不发生制动抱死现象..尽管各种ABS的结构形式和工作过程并不完全相同;但都是通过对趋于抱死车轮的制动压力进行自适应循环调节;来防止被控制车轮发生制动抱死的;而且;各种ABS在以下几个方面都是相同的..1 ABS只是汽车的速度超过一定以后如5km/h或8km/h;才会对制动过程中趋于抱死的车轮进行防抱死制动压力调节..当汽车速度被制动降低到一定时;ABS就会自动中止防抱死制动压力调节;此后;装备ABS汽车的制动过程将与常规制动系统的制动过程相同;车轮被制动抱死对汽车制动抱死..这是因为在汽车的速度很低时;车轮被制动抱死对汽车制动性能的影响已经很小;而且要使汽车尽快制动停车;应必须使车轮制动抱死..2 在制动过程中;只有当被控制车轮趋于抱死时;ABS才会对趋于抱死车轮的制动压力进行防抱死调节;在被控制车轮还没有趋于抱死时;制动过程与常规制动系统的制动过程完全相同..3ABS都具有自诊断功能;能够对系统的工作情况进行监测;一旦发现存在影响系统正常工作的故障时将自动地关闭ABS;并将ABS警示灯点亮;向驾驶发出警示信号;汽车的制动系统仍然可以像常规制动系统一样进行制动..三、ABS特点1、在低附着系数的路面上制动时;应一脚踏死制动踏板在附着系数高的路面上;ABS几乎没有工作的机会..只有在冰雪路面上或下雨时;它才有工作的机会..此时路面附着系数比较小;在这种路面上;司机踏动制动踏板的动作稍一过猛;制动力就可能超过轮胎与路面间的附着力..当然;在发生紧急情况时;司机紧急制动往往是一脚踏死制动踏板;这时;即使路面附着系统再大;制动力也会超过附着力的..在驾驶装用ABS的汽车时;制动时必须一脚踏死制动踏板..否则;会因制动力不足使ABS不能起作用..如果司机驾驶技术相当熟练的话;制动时能恰到好处地操作;ABS就一点用也没有了..ABS并不是自动制动;所以在驾驶这类汽车时;制动时应一脚踏死制动踏板..2、能在最短的制动距离内停车在冰雪等光滑路面上;如果没有ABS;无论怎么小心;制动力总是会显得太大;使轮胎抱死;从而使汽车制动距离过长..同样;在这种路面上;如果汽车有ABS;就能自动地使汽车轮胎与路面间产生最大的附着力;可以使制动距离变短..3、制动时汽车具有较高的方向稳定性ABS的最大优点即在于此;一脚踏死制动踏板;汽车的转向盘仍然可以控制汽车的方向;在转弯过程中;制动也不会影响汽车的转向性..在两侧附着系数不一样的路面上;如果没有ABS的话;在附着系数小一侧的路面上;轮胎很容易抱死;从而使汽车发生转动..装用了ABS的汽车;由于可自动进入选择慢控制程序之中;可以保持整车的方向稳定性.. ABS能使汽车获得最大的制动力;最大限度地利用轮胎与路面之间的附着力..但千万不要错误地认为有了ABS;汽车的制动就再也没问题了;甚至错误地认为无论是冰雪等光滑路面;还是干燥路面;汽车的制动距离都是一样的..。
ABS详解
ABS 理论依据及作用原理两物体的切向(切面方向)摩擦力是由垂向作用力(对车与地即是车的重力)和摩擦系数决定的,滑动摩擦系数一般是固定值,静摩擦是从零到最大静摩擦系数的作用区间,除切向相对运动与静止不同外其他条件相同时最大静摩擦系数较大于滑动摩擦系数,即最大静摩擦力大于滑动摩擦力(对车都是可实现的制动力)。
ABS防抱死制动系统就是将车辆制动时车轮与地面的滑动摩擦设法尽可能转变为静摩擦(此时车轮与地面的接触部分相对保持静止,车未停止,车轮不是抱死而是滚动,制动系统可在车轮上实施界于最大静摩擦力大小的制动力,这时保持转动的车轮与地面的静摩擦是滚动摩擦),以增大制动力。
ABS 防抱死制动系统ABS是英文Anti-lockBraking System(防抱死刹车系统)的缩写。
据统计,汽车突然遇到情况踩刹车时,百分之九十以上的驾驶者往往会一脚将刹车踏板踩到底来个急刹车,这时候的车子十分容易产生滑移并发生侧滑,即人们俗称的“甩尾”,这是一种非常容易造成车祸的现象。
造成汽车侧滑的原因很多,例如行驶速度,地面状况,轮胎结构等都会造成侧滑,但最根本的原因是汽车在紧急制动时车轮轮胎与地面的滚动摩擦会突然变为滑动摩擦,轮胎的抓地力几乎丧失,此时此刻驾驶者尽管扭动方向盘也会无济于事。
针对这种产生侧滑现象的根本原因,汽车专家就研制出车用ABS 这样一套防滑制动装置。
以前消费者买车,都把有没有ABS作为一个重要指标。
随着技术的发展,目前,我国绝大部分轿车已经将ABS作为标准配置。
但对于ABS的认识以及如何正确使用,很多驾驶员还不是很清楚,甚至还出现了一些对ABS的误解。
一些驾驶员认为ABS 就是缩短制动距离的装置,装备ABS的车辆在任何路面的制动距离肯定比未装备AB S的制动距离要短,甚至有人错误地认为在冰雪路面上的制动距离能与在沥青路面上的制动距离相当;还有一些驾驶员认为只要配备了ABS,即使在雨天或冰雪路面上高速行驶,也不会出现车辆失控现象。
汽车ABS系统原理分析及结构组成
汽车ABS系统原理分析及结构组成汽车ABS(Anti-lock Braking System)系统是一种用来防止车轮在紧急刹车时发生抱死的安全装置。
ABS系统的原理是通过不断调整刹车压力,使车轮在制动时保持在最佳的附着力范围内,从而提高制动效果,并且保持车辆的稳定性。
下面将详细介绍汽车ABS系统的原理分析及结构组成。
ABS系统的原理分析:ABS系统主要由三个部分组成,即传感器系统、控制单元和执行器系统。
当驾驶员进行紧急制动时,传感器系统会检测到车轮的转速,并将信息传输到控制单元。
控制单元根据传感器所获得的数据,判断车轮是否将要抱死,当判断要发生抱死时,立即通过执行器系统调整刹车压力,使车轮保持在最佳附着力范围内。
ABS系统的结构组成:1.传感器系统:传感器系统通常由车轮速度传感器、制动液压传感器和转向角传感器组成。
车轮速度传感器用于测量每个车轮的转速,制动液压传感器用于测量各个刹车缸的压力,转向角传感器用于检测车辆的转向角度。
2.控制单元:控制单元是ABS系统的核心部分,它由微处理器、电子控制单元和电源单元组成。
微处理器负责处理传感器所获得的数据,并根据预设的算法来判断车轮是否将要抱死。
电子控制单元用于控制执行器系统,以实现调整刹车压力的功能。
电源单元提供电源给控制单元。
3.执行器系统:执行器系统主要由阀门组成,它们分布在每个刹车缸的出口处。
当控制单元检测到车轮将要抱死时,它会通过电子控制单元操控阀门的开关,调整刹车液压的流量。
通过不断打开和关闭阀门,可以有效地调整刹车压力,使车轮保持在最佳附着力范围内。
总结:汽车ABS系统通过控制刹车压力的调整,可以有效地防止车轮在紧急制动时发生抱死,提高制动效果,并保持车辆的稳定性。
其原理是通过传感器系统检测车轮的转速等数据,控制单元根据这些数据判断车轮是否将要抱死,并通过执行器系统调整刹车液压流量,以保持车轮在最佳附着力范围内。
汽车ABS系统的结构主要由传感器系统、控制单元和执行器系统组成,每个部分都发挥着重要的作用。
简述abs的结构及工作原理(一)
简述abs的结构及工作原理(一)ABS的结构及工作简介•ABS是一种常见的计算机语言,用于开发软件和应用程序。
•ABS结构清晰,具有层次分明的组织结构,主要由模块、类和方法组成。
ABS的结构1.模块(Module)是ABS代码的基本组织单元,用于将相关的类和方法组织在一起。
一个ABS程序可以由多个模块组成。
2.类(Class)是模块中的一个重要概念,用于定义对象的属性和行为。
每个类都可以有多个方法。
3.方法(Method)是类的成员,用于执行特定的任务。
一个类可以有多个方法,每个方法可以包含多个语句。
ABS的工作原理1.编译过程–ABS代码首先通过编译器进行编译,将代码转换为字节码。
–编译器会对代码进行词法分析、语法分析和语义分析,并生成抽象语法树(AST)。
–通过字节码生成器,将AST转换为可执行的字节码文件。
2.运行过程–字节码文件由解释器加载并执行。
–解释器逐条解释和执行字节码指令,实现ABS代码的功能。
–解释器会根据指令依次执行,包括变量声明、赋值、条件判断、循环等操作。
–解释器还提供了内存管理、异常处理和线程控制等功能,确保ABS程序的正常运行。
ABS的特点•面向对象:ABS支持面向对象的编程范式,封装了数据和方法,提供了良好的可扩展性和复用性。
•并发性:ABS具备并发性,能够处理多线程和分布式系统的开发需求。
•可靠性:ABS提供了异常处理机制,对于程序中的错误和异常进行捕捉和处理,保证程序的可靠性。
•可移植性:ABS是一种独立于硬件和操作系统的程序设计语言,具有良好的可移植性。
•ABS是一种结构清晰、功能强大的计算机语言,适用于开发各种软件和应用程序。
•ABS的结构由模块、类和方法组成,具有层次分明的组织结构。
•ABS的工作原理包括编译和运行两个过程,通过编译器将代码转换为可执行的字节码文件,由解释器加载和执行。
•ABS具备面向对象、并发性、可靠性和可移植性等特点,适合处理各种复杂的编程需求。
ABS系统组成与工作原理
ABS系统电路分析与检测
ABS的基本组成和工作原理
ABS的基本组成和工作原理
由轮速传感器、制动压力调节器、电子控制单元和ABS警示装置 等组成。
1.ABS系统的基本工作原理
汽车在制动过程中,车轮转速传感器不断把各个车轮的转速 信号及时输送给ABS电子控制单元(ECU)
ABS ECU根据设定的控制逻辑对4个转速传感器输入的信号进行 处理,计算汽车的参考车速、各车轮速度和减速度,确定各 车轮的滑移率。
1-传感器外壳;2-极轴;3-齿圈; 4-电磁线圈;5-永久磁铁;6-导线
ABS的基本组成和工作原理
3. 电子控制单元 电子控制单元(ECU)是ABS的控制中枢,其功用是接收 轮速传感器及其他传感器输入的信号,对这些输入信号 进行测量、比较、分析、放大和判别处理,通过精确计 算,得出制动时车轮的滑移率、车轮的加速度和减速度 ,以判断车轮是否有抱死趋势。再由其输出级发出控制 指令,控制制动压力调节器去执行压力调节任务。
电子控制单元(ECU)还具有监控和保护功能,当系统 出现故障时,能及时转换成常规制动,并以故障灯点亮 的形式警告驾驶员。
电子控制单元(ECU)内部电路通常包括:输入级电路 、运算电路、电磁阀控制电路和安全保护电路。
ABS的基本组成和工作原理
的基本组成和工作原理
使各个车轮的滑移率保持在理想的范围之内,防止车轮完全抱死
ABS的基本组成和工作原理
2.轮速传感器
•电磁式轮速传感器主要由 传感器头和齿圈两部分组成 • 齿圈一般安装在轮毂或轴 座上,对于后轮驱动且后轮 采用同时控制的汽车,齿圈 也可安装在差速器或传动轴 上,齿圈随车轮或传动轴一 起转动,通常用磁阻很小的 铁磁材料制成 •传感头通常由永久磁铁、 电磁线圈和磁极等组成
ABS系统的结构原理和工作过程
ABS系统的结构原理和工作过程一、制动防抱死系统的基本组成ABS通常都由车轮转速传感器、制动压力调节装置、电子控制装置和ABS警示灯组成,在不同的ABS系统中,制动压力调节装置的结构形式和工作原理往往不同,电子控制装置的内部结构和控制逻辑也可能不尽相同。
1.车轮转速传感器为了检测车轮的转速,在前后左右各车轮上都安装一个轮速传感器。
这种布置方法被称为传感器布置方式。
在前轮驱动汽车上,可使用3传感器方式,即在前差速器前部安装一个车轮转传感器,然后在左右后轮各安装一个车轮转速传感器。
齿轮脉冲信号发生器装在车轮上,齿轮脉冲信号发生器产生的脉冲数和车轮的转速成正比。
以上传感器信号都输往电子控制装置。
2、制动压力调节装置一般汽车的制动系统分为三个独立的液压系统,即左前轮、右前轮和左右后轮。
制动压力调节装置按照电子控制装置中电脑的指令,通过增压、保持油压、调压来调节上述三个系统4个车轮的制动油压。
制动压力调节装置附有专用的电动泵,如果需要提高油压,驱动电动机提高油压。
3、电子控制装置基于各车轮传感器送来的信号,利用电子控制装置的电脑,按预先确定好的判断程序计算各车轮的制动力。
根据计算结果,如果需要加大制动力,就打开进油电磁阀,如果需要解除制动就打开泄油电磁阀。
二、防抱死制动系统的工作过程在ABS中,每个车轮上各安置一个转速传感器,将关于各车轮转速的信号输入电子控制装置。
电子控制装置根据各车轮转传感器输入的信号对各个车轮的运动状态进行监测和判定并形成相应的控制指令。
制动压力调节装置主要由调压电磁阀总成、电动泵总成和储液器等组成一个独立的整体,通过制动管路与制动主缸和各制动轮缸相连,制动压力调节装置受电子控制装置的控制,对各制动轮缸的制动压力进行调节。
ABS的工作过程可以分为常规制动、制动压力保持、制动压力减小和制动压力增大等阶段。
在常规制动阶段,ABS并不介入制动压力控制,调压电磁阀总成中的各进液电磁阀均不通电而处于开启状态,各出液压电磁阀均不通电而处于关闭状态,电动泵也不通电运转,制动主缸至各制动轮缸的制动管路均处于沟通状态,而各制动轮缸至储液器的制动管路均处于封闭状态,各制动轮缸的制动压力将随制动主缸的输出压力而变化,此时的制动过程与常规制动系统的制动过程完全相同。
制动防抱死装置ABS的组成及原理
制动防抱死系统的组成框图
防抱死制动系统的传感器、执行器件和控制单元 防抱死制动系统的传感器、
3、制动防抱死系统ABS的类型 制动防抱死系统ABS的类型
ABS类型示意图 类型示意图 1-制动压力调节器 2-轮速传感器
制动防抱死系统ABS的类型 制动防抱死系统ABS的类型
1)四通道ABS 四通道ABS
2、制动防抱死系统ABS构成 制动防抱死系统ABS构成
1.前轮速度传感器 2.制动压力调节装置 3.ABS电控单元 4.ABS警告灯 5.后轮速度传感器 6.刹车灯开关 7.制动主缸 8.比例分配阀 9.制动轮缸 10.蓄电池 11.点火开关
制动防抱死系统ABS构成 制动防抱死系统ABS构成
防抱死制动系统(ABS)是根据车轮转动情况,随时调节制动压力来防止车轮抱死 滑移。尽管各型ABS的结构型式各不相同,但都是在常规制动装置的基础上,增设 传感器、电子控制器(ABS ECU)和执行器组成的,如图所示 ABS采用的传感器是车轮速度传感器,功用是检测车轮的运动状态,将车轮转速变 换为电信号输入ABS ECU。 ABS的电子控制器ECU又称为ABS电控单元或ABS ECU。主要功用是接收轮速传感器、减速度传感器等输入的信号,计算汽车的轮速、 车速、加减速度和滑移率,并输出控制指令控制制动压力调节器等执行元件工作。 制动压力调节器是ABS的主要执行元件。其功用是接受ECU的指令,驱动制动压力 调节器中的电磁阀动作,同时驱动回液泵电动机转动等,使制动压力“升高”、 “保持”或“降低”,从而实现制动压力自动调节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
特点:
(1)各制动轮压 力均可单独调节 (轮控制)- 控制 精度高;
(2)制动时可最 大限度地利用每个车 轮的附着力 - 方向 稳定性好;
2.四传感器、三控制通道
特点:
两前轮独立控 制,两后轮一同 控制(轴控制);
按附着力较小车轮不发生抱死为原则进行制动压力
ABS型式各异,以下二个方面相同:
1、ABS工作车速必须达到一定值后,才 会对制动过程中趋于抱死车轮进行制动防抱 死控制调节。
2、ABS都具有自诊断功能。一但发生影响 系统正常工作的故障时,ABS自动关闭,同时 ABS警告灯点亮。传统制动仍可正常工作。
(一)博世ABS
1、结构特点 制动压力调节器:分离式且独立安装; 调压方式:流通式
(2)ABS警示灯亮
ABS警示灯亮后可能出现两种情况: 灯亮3~5秒后熄灭,说明系统正常;
灯亮3~5秒后不熄灭,说明系统有故障,
ECU关闭ABS,汽车仅保持传统制动。 (3)自检正常ABS等待工作 ECU端子27搭铁,接通电磁阀继电器线圈电路。 电磁阀继电器线圈通电,铁芯产生吸力,常 闭触点(30→87A)张开,ABS警示灯熄灭;常开 触点(30→87)闭合,蓄电池电压作用在三个三 位三通电磁阀线圈及ECU 端子32。
(3)附着系数φ 与滑移率 s 的关系
• 分析结论: • s < 20%为制动稳定区域; s > 20%为制动非稳定区域; 将车轮滑移率 s 控制在20%左右,便 可获取最大的纵向附着系数和较大的横向 附着系数,是最理想的控制效果。
4.理想的制动控制过程
(1)制动开始时,让制动压力迅速增大,使S上 升至20%所需时间最短,以便获取最短的制动距离 和方向稳定性。 (2)制动过程中: 当S上升稍大于20%时,对制动轮迅速而适当 降低制动压力,使S迅速下降到20%; 当S下降稍小于20%时,对制动轮迅速而适当 增大制动压力,使S迅速上升到20%;
☆车轮轮速传感器 ☆电子控制单元ECU ☆制动压力调节器 ☆ABS警告灯
ABS基本工作图
压力调节装置 制动管路压力 制动器 制 动 力 轮速信号 轮速传感器 轮胎
控 制 信 号
ECU
电控单元
液压调节器
• 电磁阀控制三种状态: 加 压:进油阀开,出油阀关 减 压:进油阀关,出油阀开 保 压:进油阀关,出油阀关
(三)、ABS控制参数
• 1.以车轮滑移率为控制参数
• 根据车速和车速传感器的信号计算车轮的滑移率 作为控制制动力的依据。 • S高于设定值,ECU就会输出减小制动力信号,并 通过制动压力调节器减小制动压力;S低于设定值 时,ECU就会输出增大制动力信号,并通过制动压 力调节器增大制动压力,控制滑移率在设定的范 围内。 • 已有用多普勒雷达测量车速的ABS。
转,将流入储液器的制动液泵回到制动
总泵出液口。
3、电子控制系统控制过程
控制过程: (1)打开点火开关,ECU进入自检 ABS保护继电器线圈通电
蓄电池电压(12V)经触点送至ECU
端子1,触发自检,时间大约为3~5秒 。 自检中,ECU端子27、28均未搭铁, 电动泵继电器、电磁阀继电器常开触点 均不闭合,电动泵及电磁阀均不工作。
W——车轮法向载荷
Fz——地面法向反力 T——车轴对车轮的推力
Fx——地面制动力
r——车轮半径 rω——车轮切向速度,简称轮速
(1)制动器制动力
• 制动蹄与制动鼓(盘) 压紧时形成的摩擦力 矩Mμ通过车轮作用于 地面的切向力——Fμ (2)地面制动力 • 制动时地面对车轮的 切向反作用力——FX
(3)地面制动力Fμ 、制动器制动力FX及附 着力Fφ 之间的关系
结构简单
控制方便 被广泛采用
变容积式
组成 调压缸、电磁阀、单向阀、电机等
德尔科ABS
3、制动压力调节器组成
组成:电磁阀、储液器、电动回液泵
(1)电磁阀
作用: 接收ECU指令,通过控制阀门的切换,调节制动 分泵压力,完成增压、保压和减压。 型式: 三位三通电磁阀 二位二通电磁阀 三位三通电磁阀 结构: 线圈、铁心、衔 铁套筒、软硬弹 簧、进液口回
(a) 齿隙与磁心端部相对时
(b) 齿顶与磁心端部相对时
(c) 传感器输出电压
电磁式轮速传感器分类:根据磁心端部的结构形状,可分为凿 式极轴、柱式极轴车轮转速传感器
由于结构形式的不同,传感头与齿圈的相对安装方式也有 区别:
(a) 凿式极轴传感头
(b) 菱形极轴传感头 (柱式极轴的一种)
(c) 柱式极轴传感头
霍尔式车轮转速传感器的组成和工作原理
霍尔式车轮转速传感器电子线路:霍尔元件输出的毫伏级 的准正弦波电压首先经放大器放大为伏级电压信号,然后送往 施密特触发器转换成标准的脉冲信号,再送到输出级放大后输 出给ECU。
工作原理
齿圈随车轮转动,凸齿和齿隙不断交替在极轴下掠 过,使铁心磁通发生变化在感应线圈中产生交变信号电 压,频率:f=30~6000Hz,电压幅值:U=1~15V。
防抱死制动系统(ABS)与EBD系统
一、ABS的理论基础 二、ABS结构与工作原理 三、ABS主要结构及部件 四、ABS应用实例 五、EBD系统
一、ABS的理论基础
• 1.汽车的制动性
汽车在行驶过程中,强制地减速以至停 车且维持行驶方向稳定性的能力称为汽车 的制动性。
• 评价制动性能的指标主要有: • (1)制动效能——汽车在行驶中,强制减 速以至停车的能力称为制动效能。
• 附着力——地面对轮胎切向反作用力的极 限值Fφ。 • 附着力取决于轮胎与路面之间的摩擦作用 及路面的抗剪强度。
地面制动力、制动器制动力及附着力之间的关系
3.硬路面上附着系数φ 与滑移率s的关系
(1)制动过程中车轮的三种运动状态
第一阶段:纯滚动,路面印痕与胎面 花纹基本一致 车速 V = 轮速Vω
(4)制动防抱死调节过程 制动中,各车轮滑移率均小于20%时,ECU端子2、35、 18均开路,三个三位三通电磁阀线圈中均无电流通过, 各制动分泵制动液压力将随制动总泵输出制动液压力的 变化而变化-增压。。
制动中,某一车轮滑移率接近20%,ECU对其相应的
电磁阀线圈通电(2A),使其制动分泵制动液压力保持 不变-保压。 制动中,某一车轮滑移率大于20%,ECU对其电磁阀 线圈通电(5A),使其制动分泵制动液压力减小-减压。
三位三通电磁阀由博世公司生产,应用于博世ABS中。
二位二通电磁阀
二位二通常开电磁阀
二位二通常闭电磁阀
二者配合工作,完成增压、保压、减压的控制过程
(2)蓄压器与电动回液泵
蓄压器:接纳ABS减压过程中,从制动分泵回流的制动液。 电动回液泵:将从制动分泵回流的制动液泵回电磁阀进液口。
返回目录
四、ABS应用实例
2. 霍尔式车轮转速传感器 霍尔式轮速传感器优点: ① 输出的电压信号强弱不随转速的变化而变化。在 汽车电源电压为12V的条件下,信号的幅值保持在11.5V 到12V不变,即使车速很低时也不变。 ② 传感器频率响应高达20kHz,用于ABS中,相当于 车速为1000km/h时所检测的信号频率,因此不会出现高 速时频率响应跟不上的问题。 ③ 霍尔式车轮转速传感器输出的电压信号强弱不随 转速的变化而变化,且幅值较高。因此,霍尔式车轮转速 传感器抗电磁波干扰能力较强。
传感器头与齿圈间隙:0.6~0.7 mm;
轮速传感器分类:电磁式、霍尔式 轮速传感器的安装位置:
(a) 驱动车轮 (b) 非驱动车轮 车速转速传感头在车轮上的安装
传感头与齿圈之间的间隙很小,通常只有0.5mm到1mm左右, 多数车轮转速传感器的间隙是不可调的。
电磁感应式车轮转速传感器的工作原理:
电磁感应式车轮转速传感器的传感头与齿圈的相对安装方式
电磁式车轮转速传感器结构简单,成本低,但存在以下 缺点: ① 电磁感应式轮速传感器向ABS的ECU输送的电压信号的 强弱是随转速的变化而变化的,信号幅值一般在1V到15V的范 围内变化。 当车速很低时,传感器输出的电压信号若低于1V,则ECU 无法检测到如此弱的信号,ABS也就无法正常工作。 ② 电磁感应式轮速传感器频率响应较低。当车轮转速过 高时,传感器的频率响应跟不上,容易产生错误信号。 ③ 电磁感应式轮速传感器的抗电磁波干扰能力较差,尤 其在输出信号幅值较小时。
• 即汽车以一定的初速度制动到停车所产生 的: ★制动距离 ★制动时间 ★制动减速度
• (2)制动时的方向稳定性——汽车在制动 时仍能按指定方向的轨迹行驶,即不发生 跑偏、侧滑、以及失去转向能力称为制动 时的方向稳定性。
2.汽车制动时车轮受力分析
V——车速
ω——车轮旋转角速度
Mj——惯性力矩 Mμ——制动阻力矩
(二)戴维斯MK20-I型ABS
戴维斯MK 20—I ABS是戴维斯MK II ABS的换代产品,是目前世界上最 新一代ABS产品。
以桑塔纳2000Gsi轿车上装用的
MK20—I ABS为例说明其结构特点。
1、MK20—I ABS结构特点
(1)采用摸块式结构设计,将液压控制 单元(储液器、电动回液泵、电磁阀)与电 子控制单元集成于一体,使其结构更加紧凑。 (2)电磁阀线圈设置于控制单元内部, 节省连接导线。采用大功率集成电路直接驱 动电磁阀及回液泵电机,省去了电磁阀继电
第二阶段:边滚边滑,路面印痕可以辨 认出轮胎花纹,但花纹逐渐模糊。 车速 V > 轮速Vω
第三阶段:抱死拖滑,路面印痕粗黑。 轮速Vω = 0
若需增大Fx ,必须增大 F 。F取决于附着系数 φ , φ 又受滑移率 s 的 影响。
(2)滑移率S
定义:s=[(V-Vω)/V]×100% =[(V-r.ω)/V]×100%
(二)ABS