SMT产线异常处理流程

2.在不良现象无法降至正常水平的情况下，SMT生产、SMT工程、品质、测试四方任何一方可提出临时进行生产的要求，经四方评估后由品质组长决定是否可以进行生产，如产线对品质组长的决定有异议随时可找品质主管进行沟通；
3.注意事项：复现条件成立时，速度要快，可先口头通知再签复线单。
停线后处理事宜：
1.品质部主导停线改善事宜，重点跟踪改善效果的跟进，尽量缩短停线时间；
不良率>6%并且统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS
说明：
1.品质开出《品质异常停线联络单》后SMT需严格执行停线要求；
2.测试出现异常达到了停线的标准但故障板子SMT的生产时间已超出8H以上，如分析是物料异常或单项不良率达7%或综合不良达到10%（统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS）做停线处理；其它情况下IPQC不用立即开出《品质异常停线单》由测试IPQC尽快要求前段SMT尽快送20PCS-100PCS的首件（数量具体由IPQC决定）或直接在相应工位找出20-100PCS当班生产的板子优先测试进行跟进，如跟踪其中还有出现同一问题则可立即发出《品质异常停线单》；
3.例：“SMT炉后连续两小时不良率≥3%并且统计的生产数量≥200PCS”，如不良数量≥200pcs X 3% = 6pcs，IPQC就可开出《品质异常联络单》进行联络，不用一定需等到生产数量达到200PCS，其它工位以及停线标准也可按此类推。
复线条件：
1.相关单位改善后IPQC跟进20-100PCS（具体数量由品质和SMT确定，在改善后IPQC跟进结果未出来之前产线不能进行生产），不良现象已改善至正常品质管控水平，由品质IPQC通知产线复线并开出《复线联络单》；
SMT产线异常处理流程
SMT段品质管控标准：
管控项目;2%
不良率>3%
异常单
1.连续两小时不良率>2%并且统计的生产数量≥200PCS
2.不良率>3%并且统计的生产数量≥300PCS
1.连续两小时综合不良率>4%并且统计的生产数量≥200PCS
2.综合不良率>4%并且统计的生产数量≥300PCS
不良率>1.5%并且统计的生产数量≥200PCS
抽测不良率>2%（全测>3%）并且统计的生产数量≥100PCS
不良率>4%并且统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS
停线单
不良率>3%并且统计的生产数量≥200PCS
不良率>3%并且统计的生产数量≥200PCS
抽测不良率>3%（全测>4%）并且统计的生产数量≥100PCS
2.SMT主管追踪时间效应，跟踪改善进度及相应的生产、出货需求；
3.白班停线生产部必须知会到PMC，夜班停线生产部在不得不拆线或转线时也必须知会PMC，如夜班只是要停线改善就无需知会PMC。
停线单
1.连续两小时不良率>4%并且统计的生产数量≥200PCS
2.不良率>4%并且统计的生产数量≥300PCS
1.连续两小时综合不良率>5%并且统计的生产数量≥200PCS
2.综合不良率>5%并且统计的生产数量≥300PCS
测试段品质管控标准：
管控项目
DL
BT/FT
MMI
综合
异常单
不良率>1.5%并且统计的生产数量≥200PCS