电气设备失爆的原因及预防措施

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煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。

为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。

2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。

3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。

使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。

安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。

加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。

环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。

4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。

如何预防电气设备放炮事故

如何预防电气设备放炮事故1. 简介电气设备放炮事故指的是电气设备在运行过程中发生的爆炸或火灾等严重事故。

这种事故不仅会造成设备的损坏，还可能导致人员伤亡和财产损失。

为了确保电气设备的安全运行，本文将介绍一些预防电气设备放炮事故的措施。

2. 定期维护和检查定期维护和检查是预防电气设备放炮事故的重要措施。

通过定期维护和检查，可以及时发现和处理电气设备存在的问题，有效减少事故的发生概率。

以下是一些定期维护和检查的建议：•检查电气设备的外观，确保设备外壳完好无损；•定期清洁电气设备，防止灰尘和杂物对设备的影响；•检查电气设备的连接线路，确保线路接触良好；•定期检查电气设备的绝缘状况，避免绝缘击穿；•检查电气设备的散热器，保证设备的正常散热；•定期校验电气设备的保护装置，确保其正常工作。

3. 合理布置电气设备合理布置电气设备可以降低事故发生的概率。

以下是一些合理布置电气设备的建议：•确保电气设备远离易燃和易爆物，防止事故蔓延；•避免电气设备相互堆放，保持足够的通风空间；•尽量避免电气设备直接暴露在阳光下，防止设备过热；•根据电气设备的功率和负载情况选择适当的线缆规格；•避免电气设备受到机械振动和冲击；•定期清理电气设备周围的杂物，保持设备的整洁。

4. 停电维护和检修在进行电气设备维护和检修时，必须进行停电操作，避免发生放炮事故。

以下是一些停电维护和检修的建议：•在停电维护和检修之前，必须提前通知相关人员，并确保所有人在设备停电前离开现场；•停电维护和检修期间，必须使用专门的绝缘工具，防止电气设备对人员产生危害；•维护和检修结束后，必须进行电气设备的耐压测试，确保设备安全运行；5. 培训和宣传培训和宣传是预防电气设备放炮事故的关键。

通过培训和宣传，可以增强员工的安全意识，提高他们预防事故的能力。

以下是一些建议：•定期组织安全培训，向员工传授电气设备安全知识和操作技巧；•向员工提供相关的安全宣传材料，增强他们的安全意识；•培训员工正确使用电气设备，避免误操作导致事故；•建立健全的事故报告和分析制度，及时总结和分享事故教训。

煤矿电气设备失爆现象防治措施的几点探讨

煤矿电气设备失爆现象防治措施的几点探讨【摘要】对于煤矿工作来说，其危险性较大，尤其是煤矿的电气设备，比较容易出现失爆的现象。

这些故障不仅对煤矿开采工作起到一定的阻碍作用，同时也对工作人员的人身安全造成严重的威胁，因此，要对这一现象进行有效地防治。

本文主要对煤矿电气设备失爆现象的表现形式、原因以及具体的措施等方面进行了深入探讨，希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考，进而促进我国的煤矿事业的长足发展。

【关键词】煤矿电气设备；失爆；防治措施在煤矿开采工作中，由于电气设备的质量存在问题或者是人为的因素产生的事故不胜枚举。

其中主要有触点、电网漏电或者是电气设备失爆等现象。

由此产生的安全问题较为严重，工作人员要加强对这一问题的重视，采取切实可行的方法来降低故障的发生频率，做到对电气设备的安全管理。

1.常见的煤矿电气设备失爆现象失爆指的是电气设备的外壳失去了隔爆性能或耐爆性能。

煤矿电气设备经常出现的失爆问题有以下几种情况：①防爆电气设备运输、安装中将防爆标志和MA 煤安标志撞落、遗失。

②外壳出现严重变形（变形长度超过50毫米，同时凹陷程度超过5毫米）、外壳上有纹或开焊。

③电气设备防爆面的紧固螺栓出现松动或者缺失的情况，另外弹簧垫圈的缺失、未压平，以及螺栓不出扣，螺栓或螺孔滑扣也是常见情形。

④煤矿电气设备的防爆壳内层或外层因长时间使用而出现生锈的情况，生锈过于严重而让内外有锈皮脱落（内外有锈皮脱落，两个条件应该同时具备，重点是检查内部）。

⑤煤矿电气设备的结合面出现了锈蚀的情形，或者受其他机械的猛烈碰撞而出现了伤痕或者凹坑，还有一些煤矿电气设备内部元件的间隙超过了规定的数值。

⑥隔爆室的观察窗透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑦煤矿电气设备在接线时，没有使用符合工程标准的密封圈或者并未使用密封圈。

⑧在安装过程中，暂时用不到的接线口并没有及时的封堵而出现了异物或者漏电情况或者接线柱和绝缘套管因故障或老化而出现烧坏的情形。

矿用隔爆型电气设备的失爆

矿用隔爆型电气设备的失爆是指隔爆型电气设备在使用过程中发生失效、故障或危险情况，失去了预期的防爆能力，从而无法保证矿井的安全运行。

矿用隔爆型电气设备是矿井中必不可少的设备之一，它们在矿井中起着关键作用，一旦发生失爆，将给矿井带来严重危害。

矿用隔爆型电气设备的失爆原因十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 设备材料故障：隔爆型电气设备主要由金属和电介质组成，如果设备材料本身存在缺陷、劣质等问题，就可能导致设备的失爆。

2. 设备制造工艺问题：设备的制造工艺对设备的质量和性能有直接影响。

如果制造过程中存在疏漏、不合格操作等问题，就会降低设备的质量，增加设备失爆的风险。

3. 设备使用环境问题：矿井是一个复杂的工作环境，存在高温、高湿、高压等恶劣条件，这些环境会对设备的性能和可靠性产生很大影响。

如果设备不能适应这些环境，就会导致失爆的发生。

4. 设备维护不当：设备的维护对延长设备寿命和保持设备性能有重要作用。

如果维护工作不到位，设备就会发生故障，引发失爆。

针对矿用隔爆型电气设备的失爆问题，可以从以下几个方面进行解决和预防：1. 优化设备设计和制造工艺：设备的设计和制造过程中要严格按照相关标准和规范进行，并采用高质量的材料和零部件，确保设备的质量和安全性能。

2. 强化设备使用环境检测和监控：对矿井中的环境进行实时监测和评估，及早发现环境异常或危险情况，采取相应措施保障设备的正常运行。

3. 建立健全设备维护制度：制定设备的定期检查、保养和维修计划，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障的发生。

4. 提高操作人员的技能培训：通过加强操作人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少操作失误和设备误操作引发的事故。

5. 加强应急管理和预案：制定矿井内部的应急预案，明确设备故障和事故的处理流程和应对措施，提高应对能力和处理效率。

综上所述，矿用隔爆型电气设备的失爆是一项严重的安全隐患，需要通过加强设备设计、制造、使用和维护的各个环节的管理来降低失爆的风险，确保矿井的安全运行。

煤矿电气设备常见失爆的原因分析

煤矿电气设备常见失爆的原因分析摘要：煤炭企业的生产环境有别于其它类型的企业，因为长期处于地下，空气不流通，使煤矿电气设备在潮湿密闭的空气下出现各种故障，即使能够正常使用，在使用过程中也需要极度的注意，以避免出现电火花和瓦斯接触之后容易引起的爆炸问题，从而避免因为失爆问题而导致的煤矿安全生产事故。

近年来由于国家始终紧抓煤矿安全生产问题，也有很多的专家研究了煤矿电气设备中常见的失爆问题，并分析了其产生原因。

在下文中我们也将进行简单的分析和总结。

关键词：煤矿；电气设备；失爆电气设备的失爆是煤矿在安全生产过程中发生事故的主要隐患，而煤矿由于本身的生产环境比较特殊，空气不流通和瓦斯浓度都会导致电气设备因为发生电弧等问题而出现失爆现象。

因此要想确保煤矿企业的安全生产能够得到有效的保障，就必须对各种煤矿电气设备常见的失爆现象进行深入的研究，明确诱发这种现象的原因，进而采取有效地措施进行预防。

在煤矿安全生产时刻紧抓不放松的当下，研究煤矿电气设备常见的失爆问题及产生原因也会对煤炭企业的安全生产有重大的指导意义。

一、常见的煤矿电气设备失爆问题1.存在于隔爆接合面的问题电器开关接合面存在的主要意义是为了防爆。

常见的位于隔爆接合面的问题主要有以下三点∶首先，接合面的螺栓或者弹簧垫圈没有按照规定压平扣稳，导致了螺栓不能发挥其应有的紧固作用。

其次，由于维修人员的疏忽而导致了结合面表面的螺栓缺失或者螺母未上紧迫的螺栓在螺孔中折断等问题，这些问题会直接造成隔爆接合面密封不严，进而丧失其应有的防爆功能。

再次，隔爆接合面存在机械性损伤，或者因为日常护理不仔细而出现油漆或者其他的杂物，从而影响了其正常的隔爆功能。

2.存在于电缆出入位置的问题存在于电缆出入位置的问题主要集中在密封圈以及接线部位。

具体可以分为以下几种：首先，接线嘴压的过紧或者内缘没有压紧。

其次，密封圈老化、密封圈的选配不符合标准、密封圈内径过大或者被切成两半套在电缆上，而导致的密封性能不好。

防止井下电气设备失爆措施

防止井下电气设备失爆措施随着煤矿井下采煤技术的不断发展，煤矿井下的电气设备数量和类型逐渐增多，使得电气设备故障成为井下安全生产中的一个重要问题。

其中，电气设备失爆是井下电气安全生产的一大隐患，不仅能对煤矿生产带来严重的影响，还会导致人员伤亡和财产损失。

因此，为了保障井下安全生产，采取一定的防止井下电气设备失爆措施具有重要的意义。

井下电气设备失爆原因井下电气设备失爆是指电气设备发生短路或者过电压等异常情况，导致电器设备爆炸、着火或者损坏等严重事故。

在井下，电气设备失爆的原因主要有以下几种：1.设备本身因质量、制造、安装等方面缺陷而造成的故障。

2.设备在使用中因外界环境变化（如温度、湿度等）或者使用条件条件（如电流、电压等）等影响而出现失爆情况。

3.人为操作失误以及安全防护等设备出现问题。

防止井下电气设备失爆措施针对井下电气设备失爆情况，需要采用一定的措施来预防和控制此类事故的发生。

具体而言，可以分为以下几个方面：设备维修和检测管理井下电气设备维修和检测是保障设备安全运行和防止电气设备失爆的基础措施之一。

要求进行定期巡检、定期维修和保养，及时发现设备故障和隐患，并在处理过程中，按照规定进行操作，确保设备的安全、可靠和稳定运行。

设备安全控制为保障井下电气设备安全运行，应当对设备进行管理、控制和保护。

控制电器设备输入和输出电流、电压、频率及功率等参数，更新设备保护装置并加强保护装置设置，则可以有效地保护煤矿井下电气设备，预防失爆事故的发生。

设备选择和硬件配置的合理性在选取井下电气设备时，要根据井下环境的特点和需求条件以及设备功能、品质、技术性能等要求进行选择，并在井下安装合适的防爆装置。

此外，要添加防雷树和照明设施，有效地预防雷电事故和井下照明不足所导致的电气设备失爆事故。

员工安全防范意识提升员工的安全意识，推广安全文明的全员参与理念，不断改进和完善相关安全制度和规章制度，加强员工安全教育、培训和考核，提高员工的安全管理素质和安全责任意识，与此同时，采取充分的安全防护措施和人员管理措施，也是预防井下电气设备失爆的有效措施之一。

防止井下电气设备失爆措施

安全技术/矿山安全
防止井下电气设备失爆措施
1.在设备选型时，应根据需要选择符合工作场所环境要求的防爆电气设备。

2.严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。

3.防爆电气设备的采购必须选用国家规定的有生产资质的生产厂家的设备，并具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志。

4.把好防爆电气设备的入井关。

防爆电气设备入井前，必须经防爆检查员检验防爆性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

5.把好防爆电气设备的现场使用、维修关。

1）防爆电气设备的使用、安装和维修，必须由经过培训、考核合格的机电专业人员担任。

2）安装、维修后的防爆电气设备经验收达到完好标准，方可投入使用。

3）防爆电气设备禁止超过其额定值运行。

6.把好防爆电气设备的巡回检查关
1）所有防爆电气设备实行包机管理、设备挂牌，责任到人，分台管理。

2）各基层队要加强防爆电气设备的检查管理工作，每班应安排专人对对所辖防爆电气设备进行认真细致的检查，并做好检查记录。

对检查出的问题，要立即进行处理。

3）机电管理部门要做好全矿的防爆电气设备的监督检查工作，做好防爆电气设备的定期检查和不定期抽查工作。

对检查出的问题，应责令责任单位立即进行处理，并按相关制度进行处罚。

7.加强矿灯管理，杜绝矿灯失爆。

常见失爆现象、原因

常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。

⑸密封圈割开套在电缆上。

⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。

⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。

3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。

⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑸电气闭锁不起作用。

⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。

⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。

⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。

关于失爆现象的防范措施

关于电气设备失爆现象的原因和预防措施(讨论稿)一、防爆区电气设备失爆的现象1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象1.1缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

1.2弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2、隔爆电气设备电缆引出入处失爆现象2.1密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

2.2密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

2.3密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

2.4密封圈的单孔内穿进多根电缆。

2.5密封圈割开套在电缆上。

2.6密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

2.7密封圈没有完全套在电缆护套上。

2.8线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

2.9进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

2.10引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

2.11在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

2.12高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。

3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象3.1使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

3.2隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

3.3隔爆壳内外有锈皮脱落。

3.4闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

3.5电气闭锁不起作用。

3.6隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

3.7螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合下表的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。

3.9未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

3.10挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。

煤矿电气设备失爆原因分析

关键词:煤矿电气设备;失爆原因;预防措施煤矿井下应用的一系列电气设备，由于其所处环境的特殊性，需具备较强的耐爆性与隔爆性，因为在恶劣的矿井工作环境下，受多种不确定因素的影响，可能导致其内部出现电火花，诱发混合气体发生爆炸事故，过程中产生的火焰及电弧不会传导至设备壳体外部，但若出现了失爆现象，防范设施将失去原本的安全防护作用，增大易燃易爆混合气体的爆炸风险，产生难以估量的严重后果。

1失爆危害煤矿电气设备耐爆性能及隔爆性能丧失的情况都被定义为失爆。

煤矿井下环境较为恶劣，井下作业过程中不可避免地会产生煤尘及瓦斯等，其易燃性质使得井下作业危险性较强，如果缺乏相应的防控手段，爆炸事故发生几率会大幅提升，因此煤矿在实际工作中会尽量杜绝可能引燃煤尘及瓦斯的点火源及高温热源，利用有效手段降低井下煤尘及瓦斯浓度，规避爆炸事件的发生。

煤矿井下电气设备常规运行与故障势态下均有可能发生电弧、灼热颗粒、电火花、热表明等现象，这些均具有相当大的能量，极有可能成为点燃煤矿煤尘、瓦斯的热源与点火源。

假如电气设备失爆，设备内部产生的火焰会传递到设备外壳，同时与井下可燃、可爆性混合气体相接触，引发煤矿井下煤尘、火灾等严重恶性循环爆炸事故，所以矿井下电气设备一定要使用防爆型的，尽量避免煤尘、瓦斯爆炸事故的出现。

2电气设备常见的几种失爆现象发生位置2.1隔爆接合面从实际情况来看，矿井下应用的防爆开关通常以铁盖为常见的隔爆接合面形式，上部盖板的紧固方式通常为螺栓对接线腔，对应隔爆接合面开关所起到的作用，与外部防护措施的防爆要求相匹配［1］。

从日常维修工作角度来看，失爆现象的原因主要有以下几方面:一是在开关上盖的固定过程中，维修人员由于工作疏忽，致使上盖表面出现了一条或多条螺栓的缺失现象(多条螺栓用以固定上盖的形式较为常见)、螺孔或螺栓在安装或使用环节出现滑扣现象，与弹簧相接触的垫圈未能做有效压平处理，螺母螺栓未能按照预先要求达到满扣要求，螺栓在安装环节出现折断现象(通常折断后停留于螺孔中部)，在多种不确定因素与零部件故障的影响下，将导致其耐爆性能降低，影响电气设备的日常应用效果。

隔爆型电气设备失爆的防治（三篇）

隔爆型电气设备失爆的防治隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。

(1)常见的电气失爆现象如下：①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数(伸出长度要1.5扣以上)等，使连接强度达不到规定要求；③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑；⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

如隔爆型电动机的绝缘座被去掉，上下隔爆腔连通。

(2)失爆防治措施有以下几种：①把好入井关，建立入井管理制度。

防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用；③建立专业化管理组织，落实责任制，做到台台设备有人管，条条电缆有人问，不留死角，发现问题及时处理；④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。

隔爆型电气设备失爆的防治（二）隔爆型电气设备失爆是指电气设备在运行时突然发生爆炸或火灾的现象。

这种情况可能会导致人员伤亡，设备破损以及生产线中断等严重后果。

因此，防治隔爆型电气设备失爆问题显得尤为重要。

本文将从以下几个方面来探讨隔爆型电气设备失爆的防治方法。

1. 设备选型和安装要求：隔爆型电气设备在选型和安装过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作。

应根据具体的场所环境、工艺要求和操作条件选择适合的设备，并确保设备的质量可靠。

安装过程中，要求各个部件的连接紧固，接地可靠，且符合隔爆型设备的防爆要求。

同时，应设置适量的通风系统和防爆器，以保证设备的正常运行和散热。

2. 设备维护和检修：隔爆型电气设备在运行一段时间后，会产生灰尘、积水等杂物，这些杂物可能会堵塞通风系统或导致电气设备的故障。

因此，定期对设备进行维护和检修是非常必要的。

煤矿电气设备常见失爆的原因分析

区域治理PRACTICE煤矿电气设备常见失爆的原因分析神东煤炭集团大柳塔煤矿准备二队张宏宇摘要：煤矿开采是维护我国能源产业建设稳定性的重要基础，在国民经济发展中所起的作用也十分突出。

正因为如此，本文也将以煤矿电气设备的使用为切入点，分析煤矿井下施工电气设备较为常见的失爆现象，并探讨预防的措施与方法，希望能够给相关工作人员带来一定的帮助和启示，确保煤矿企业的安全有序生产，仅作抛砖引玉之用。

关键词：煤矿电气设备；常见失爆现象；解决方法中图分类号：TH183.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）20-0220-0002从煤矿生产井下作业的基本要求中可以看出，电气设备的选择应当具有耐爆性和隔爆性的基本特征，只有这样才能灵活适应井下的开采环境。

而这一类型的设备，大多都会有相应的隔爆外壳，即使壳内已经出现了电火花，并产生了一定范围内的混合气体爆炸，也可以防止电弧和火焰向壳外传递，而隔爆外壳也可以承受爆炸所带来的内部压力，这就可以有效避免外界煤尘的爆炸。

然而值得注意的是，一旦电气设备出现了失爆现象，那么隔爆外壳的作用就无法有效发挥出来，内部爆炸所产生的高温电弧和火焰会直接影响到壳外的环境，并接触到外部的可燃性气体或者是煤尘引发重大的井下作业事故，造成不可估量的人身财产损失。

一、分析煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象（一）螺栓紧固出现异常在通常情况下，电气设备的开关上，接线桥往往会与密闭的铁盖接触，然后依靠螺栓来进行加固，这样可以让隔爆接合面的隔爆作用有效发挥出来。

但不可否认的是，的确有相当一部分维修人员在固定开关上盖的时候，会出现操作上的疏漏和失误，导致上盖的螺栓数目无法满足实际的要求，或者是没有把螺栓螺母上满扣，导致螺栓发生断裂，同时也会涉及弹簧垫圈未及时压平的问题，严重影响开关的密闭性和耐爆性。

再加上，在弹簧垫圈没有被压平的时候，螺栓的效果也无法充分发挥出来，这就会削弱螺栓的紧固作用。

矿用电气设备失爆原因及预防措施

矿用电气设备失爆原因及预防措施发布时间：2022-01-05T05:25:50.143Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：杜林宫照旭[导读] 矿用电气设备质量不符合要求、煤矿开采企业忽视了对矿用电气设备的维护保养、工作人员综合素质较低等都会导致矿用电气设备出现失爆问题。

黑龙江技师学院 158100摘要：矿用电气设备质量不符合要求、煤矿开采企业忽视了对矿用电气设备的维护保养、工作人员综合素质较低等都会导致矿用电气设备出现失爆问题。

对于煤矿开采企业来说，必须意识到矿用电气设备失爆问题的严重性，加强对矿用电气设备的维护保养工作，提高工作人员的综合素质，并为矿用电气设备安装失爆自检仪，确保矿用电气设备的失爆问题能够得到有效的预防，确保煤矿生产工作能够顺利、安全进行。

关键词：矿用电气设备；失爆原因；预防措施一、矿用电气设备的定义及重要性（一）矿用电气设备的定义矿用电气设备指的是在煤矿井下生产过程中所用到的一系列电气设备，和煤矿生产中运用的通用设备相比，矿用电气设备所具备的耐潮性能、外壳强度等更高，需要更好的适应煤矿井下生产工作的要求。

常见的矿用电气设备有电动机、变压器、照明灯具和各种通信设备、检测设备等。

煤矿井下空间十分狭小，往往存在着大量的粉尘，和外部环境相比也十分潮湿，部分矿井内还存在着大量的腐蚀性矿水，存在着瓦斯爆炸的风险，这种恶劣的环境对矿用电气设备的质量有着极高的要求，矿用电气设备生产厂家必须综合考虑防尘、防潮等的具体要求来选择矿用电气设备的材质，确保生产的矿用电气设备有着极高的质量，有着极高的防潮性能、防爆性能。

（二）矿用电气设备的重要性矿用电气设备是煤矿井下生产过程中需要使用的重要供电设备，对于煤矿生产的安全进行来说有着极为重要的意义，在使用矿用电气设备之前，相关工作人员必须对矿用电气设备的隔爆性、防爆性等进行细致检查，确保电气设备有着良好的防爆性能、隔爆性能，内部的电火花能够得到有效的隔断，不会传递到矿用电气设备以外而引发瓦斯爆炸等事故。

防止井下电气设备失爆措施

防止井下电气设备失爆措施随着现代矿井的深入开采和集约化发展，电气设备在矿井生产中的作用愈加重要。

然而，电气设备本身存在一定的安全隐患，一旦失爆，将无疑会对矿井生产造成极大的危害和损失。

因此，防止井下电气设备失爆已成为井下电气安全管理中不可忽视的重要任务。

一、电气设备失爆的概念电气设备失爆，是指电气设备在运行过程中出现故障、受损或使用不当等原因，导致设备内部电弧或火花形成，引发爆炸或火灾等危险事件。

电气设备失爆所引发的爆炸、火灾等危险现象往往具有突然性、威力大、危害广泛的特点，容易导致人员伤亡和物质损失。

二、电气设备失爆的成因和危害电气设备失爆的成因主要有三个方面：一是设备本身的质量问题，包括材料选择、制造工艺和装配方式等；二是设备使用不当，如负载过高、过载时间过长等；三是环境因素，如温度过高、潮湿等。

电气设备失爆会带来以下危害：一是对人员的威胁。

电气设备失爆所引发的爆炸、火灾等事故往往具有突然性，无法及时预警，会对现场作业人员造成伤害或者致命危险。

二是对生产设备的损害。

电气设备失爆除了会引发事故以外，还会对生产设备造成不同程度的损坏，给企业带来巨大经济损失。

三、防止井下电气设备失爆的策略1.强化电气设备质量管理。

采取品牌设备、优良材料、高精度制造和有效的设备安装管理，从源头上把控电气设备的质量，防止因设备本身质量问题引发的失爆事件。

2.建立电气设备巡检制度。

每日对设备进行巡查，记录设备状态和温度，并通过设备监测系统实时检测设备的运行状态，发现异常情况及时对设备进行维修和更换。

3.增加电气设备过载保护措施。

对电气设备的负载、温度等指标进行严格的监测与设限，设置合理的过载保护装置，确保设备正常运行。

4.严格执行设备使用规程。

加强对电气设备的使用教育，培养员工使用和维护设备的意识，确保设备的良好运行。

5.建立应急预案。

对电气设备失爆事故，采取及时有效的救援措施，建立紧急处理预案，保护现场作业人员的生命安全，避免由电气设备失爆带来的物质损失。

电气设备失爆总结

电气设备失爆总结随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。

但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。

为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。

所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。

2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析：2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆；2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而失爆2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

2.1.6电气设备维护和检修不当使防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。

2.1.7由于操作人员不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。

如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。

拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。

2.1.8由于操作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。

如何避免电气设备“放炮”现象

如何避免电气设备“放炮”现象
如何避开电气设备“放炮”现象
电气设备“放炮”，是指电气设备因故障等缘由所引起的瞬间短路现象。

由此造成的设备或配电设施损坏及操作人员烧伤等事故屡见不鲜。

那么，如何预防和避开电气设备这种“放炮”现象，保证设备和人身的平安呢？
（1）定期巡查和检修电气设备，消退电气设备内部故障及隐患。

（2）岗位人员或电工合电气开关时，对起动大容量负载不能直接合闸运行，应用按钮操作，停运大容量负载时不能直接拽隔离开关，应先停按钮。

（3）在日常检修维护工作时，对电气线路的接头、封口要有足够的绝缘强度，要防潮湿、耐磨损、对新安装线路和检修的线路要用兆欧表测试绝缘合格后，方可送电运行。

（4）一切电气开关的消弧装置必需齐备，户外的配电箱和操作盘应加设防雨设施。

（5）严禁和避开带电作业，往往一些“放炮”事故，就是疏忽于不停电或停电后未确认所致，特殊是在处理一些微小的小故障，临时性突发性故障，人为的操作不慎造成短路“放炮”，酿成意外事故。

（6）在正常合闸送电时，必需穿戴好劳保用品，为防止意外，操作人员应侧身站立于开关或按钮旁边。

（7）临时停电所实行的临时接地线，恢复送电前必需
准时拆除掉。

防止井下电气设备失爆措施规程

防止井下电气设备失爆措施规程一、目的与范围1、为规范井下电气设备的使用，保障安全生产，减少事故的发生，制定本规程。

2、本规程适用于井下电气设备及相关作业人员。

二、防爆措施1、安全检查①在井口处要设有外部禁止进入的标志，禁止未经许可的人员进入，确保井口安全。

②电气设备的进入井下之前须经过全面检查，确保设备完好无损。

③在使用井下电气设备前，必须对机器、电缆等设备进行预检，做到零故障后才能投入使用。

④电气设备的运转中，要始终保持设备与用电状态的监控，及时排除设备异常状况。

2、维修保养①井下电气设备的保养维护需专人专项负责，维修人员必须熟悉各项维护技术和操作技能，并持证上岗。

②设备在维修过程中，必须有专人负责看守，设备的停电、断电、接地等操作必须严格按照安全操作规程进行。

③设备维护时，禁止使用不被允许的各种工具，必要时需要使用测试设备进行测试。

3、断电保护①在有危险源的情况下，必须断电，确保人员和设备的安全。

②断电后，设备必须有专人负责看守，做到严禁乱动，防止产生误操作所导致的二次事故。

③断电操作人员必须持证上岗，必须按照操作规程执行，严禁越级操作。

4、作业人员防护①所有涉及到井下电气设备操作的人员必须穿戴符合要求的防爆用具。

②在作业前，应检查个人防护装备，并确保其正常使用。

③在动态作业过程中，特别是在机器开动的条件下，所有人员必须保持警惕, 必须时刻维持设备工作状态的监督和控制。

④任何人员都不得随意进入井下施工区域，必须经过许可后方可进入。

⑤作业中，必须完全遵守井下安全作业规程，并将安全作业文明注意升级到所在单位的工作制度中去。

⑥所有作业人员必须具有中级技术职务以上的资格证，熟悉国家规范要求和井下方案规范，以及有良好的安全意识和素质。

三、安全注意事项①井下电气设备的使用必须根据电路要求安装，禁止盲目修改。

②在使用过程中，摩擦、磨损等异常现象如存在，必须立即停机维修，杜绝依赖运行，防患于未然。

③在电气设备的使用过程中，都必须严格遵守安全操作规程和井下安全用电国家标准，一禁止在禁止范围内使用电气设备。

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。

在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。

关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。

即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。

不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。

1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。

2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。

1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。

2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。

3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。

4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。