乳化液自动配比装置使用说明书
乳化液、泵操作规程范本
乳化液、泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的安装位置稳固，并连接好所需的电源。
2. 检查泵的密封件，确保没有磨损或破裂。
3. 准备好所需的乳化液，确保液体质量合格。
二、操作步骤1. 打开乳化液泵的电源开关，确保泵正常启动。
2. 检查泵的各个部件是否正常运转，如有异常情况应停止运行，并进行维修。
3. 根据需要，调整泵的流量和压力。
4. 确保泵的出口管道畅通无堵塞，若有堵塞应及时清理。
5. 打开乳化液泵的进口阀门，允许乳化液进入泵中。
6. 在泵启动的同时，逐渐打开出口阀门，使乳化液按需流出。
7. 监测泵的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理泵的滤网和输送管道，避免堵塞。
9. 若需要停止泵的运行，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
三、安全注意事项1. 在操作和维修泵时，应戴上防护手套和眼镜，确保人身安全。
2. 确保电源与地线连接良好，以防止电击事故。
3. 在清理堵塞的管道时，应使用合适的工具，并保持谨慎。
4. 严禁将无关物品或身体部位放入泵中，以免造成损伤。
5. 若发现泵有异常噪音或温度过高等现象，应立即停止使用并联系维修人员。
6. 禁止在泵运行期间进行维修或更换零部件。
7. 泵的维护保养应按照指定的周期和方法进行，以确保其正常运行。
四、灭火措施1. 尽量避免泵在有可燃物质附近使用。
2. 若泵发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或泡沫灭火装置进行灭火。
3. 在灭火过程中必须保持冷静，并避免对自身和他人造成伤害。
结语以上是针对乳化液泵的操作规程范本，希望能帮助操作人员正确、安全地操作泵机，确保生产过程顺利进行。
在操作过程中请严格按照规程执行，勿掉以轻心。
祝工作顺利！。
矿用乳化液自动配比与高压反冲洗过滤站装置概述
配比浓度很难保证。同时，也有矿井配备了乳化液高压过滤装置，但现有设备的功能 比较单一，只具有高压乳化液的过滤功能，而不具备自动反冲洗功能，过滤器堵塞后 必须停机更换滤芯，在污染严重的工作面会严重影响生产，使用维护的工作量比较大。
出油口
3.4.4 比例调节型混液器组件
1）配液能力：大于100L/min （额定压力下） 2）混液浓度调节范围：1.00% ~ 7.00% 3）混液器动力：进水驱动 4）供水压力：0.5MPa~1.6MPa
连接器 进油口 流量调节器
混液器组件
3.4.5 GND10浓度传感器
1）量程：0.00 ~ 10.0 %（V/V） 2）精度：± 2.5 % FS 3）工作电压：DC 12V 4）工作电流：≤100mA 5）通信方式：RS485 9600bps 6）防爆我国煤矿液压支架主要的工作介质，乳化液的供液浓度和洁净度是判定 乳化液供液质量是否合格的最重要的指标。按照煤矿安全规程要求，乳化液的供液浓 度应达到3%～5%，浓度过低乳化液的润滑性能和防锈性能降低，支架油缸、液压阀 组等容易锈蚀，造成设备故障或缩短设备使用寿命；浓度过高乳化液的起泡性和对橡 胶密封材料的溶胀性会增加，密封元件容易损坏，同时会造成大量乳化油的浪费。而 乳化液的污染或洁净度不达标，不但会加大泵站系统磨损，大大缩短泵站的服务寿命， 还会造成支架阀组的堵塞、损坏，增加故障率，液压系统安全阀保护开启不灵敏，液 压密封部件损坏等。据统计，在液压系统故障中有70%是由液压介质污染引起的，每 年因乳化液的不达标造成的直接损失达数亿元。
乳化泵自动配液装置使用说明书
该乳化液配制系统由供水截止阀、过滤器（1）、水位控制阀（2）、 乳化液箱（3）、换向阀 1（4）、换向阀 2（5）、供水缸 1（6）、供水 缸 2（7）、单向阀 1（8）、乳化油缸（9）、联动机构（10）、单向阀 2 （11）、乳化油箱（12）及管路等组成。
高压水经过截止阀、过滤器（1）和水位控制阀（2）进入配液系 统，然后通过换向阀 1（4）和换向阀 2（5）将分别进入供水缸 2（7）、 供水缸 1（6）、换向阀分别控制两缸的进水方向，使两缸活塞动运动 方向互反，同时达到设定行程时活塞杆带动换向阀换向，实现两缸的 循环往复运动，两缸的回水与乳化油缸供给的乳化油混合后进入乳化 液箱。其中乳化油缸由供水缸通过联动机构来进行驱动，供水缸的行 程和乳化油缸的行程成固定比例关系，从而保证乳化油和水按比例进 行配制，准确达到预期的乳化液浓度，乳化油缸缸杆向外伸出运动时， 单向阀 1（8）关闭，单向阀 2（11）打开，乳化油通过单向阀 2（11） 进入油缸；乳化油缸缸退回缸时，单向阀 1（8）打开，单向阀 2（11） 关闭，乳化油通过单向阀 1（8）进入混液管路与供水缸回水混合后 进入乳化液混合箱，配制成需要浓度的乳化液。通过改变联动机构，
3.使用说明 3.1 使用前准备工作
3.1.1 设备第一次使用前应检查各放油口及手孔等是否密封可靠， 箱体有无杂物并作适当清理或清洗；
乳化液泵说明书范文
乳化液泵说明书范文
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备。
它采用旋转叶轮的原理，将
液体吸入并通过管道输送到需要的位置。
乳化液泵由泵体、电机、旋转叶轮、轴承等组成。
本说明书将详细介绍乳化液泵的使用方法、结构特点和
维护保养等内容。
一、使用方法
1.确认电源是否接通，电机是否正常工作。
2.将乳化液泵放置在稳定的平台上，连接好进、出口管道。
3.打开进口阀门，使泵内充满液体。
4.开启电机，乳化液泵开始运转。
可根据需要调节电机转速。
5.当泵内液位下降至低于设定值时，应及时补充液体。
6.使用完毕后，应关闭电机和进、出口阀门，切断电源。
二、结构特点
1.泵体：乳化液泵的泵体采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐
磨损的特点，能够更好地适应工作环境。
2.旋转叶轮：乳化液泵的叶轮由高硬度不锈钢制成，经过精密加工，
具有较高的扬程和流量，能够提高输送效率。
3.电机：乳化液泵选用优质电机，具有高效、低噪音、低能耗等特点，能够稳定可靠地供电给泵体。
4.轴承：乳化液泵的轴承采用高强度材料制造，经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保泵体的长时间稳定工作。
三、维护保养
1.定期检查和清理泵内的进、出口阀门，确保畅通无阻。
2.定期检查乳化液泵的叶轮和叶片，发现磨损或损坏应及时更换。
3.经常检查乳化液泵的轴承，增加润滑油，保证其正常工作。
4.定期清理乳化液泵的泵体，防止泵内垃圾和杂质对泵体造成损坏。
5.乳化液泵长时间不用时，应妥善包装好，存放在干燥通风的地方，以防生锈和受潮。
RX40025型乳化液使用说明书
RX400/25型乳化液箱使用说明书一﹑概述RX400/25型乳化液箱与相应的乳化液泵相配套，共同组成乳化液泵站，作为高产高效工作面液压支架的动力源。
本箱可同时供两台泵工作。
本乳化液箱是存储、回收、过滤乳化液的装置，故设有相应的控制与保护元件。
本乳化液箱的主要技术规格：1、工作室容积：2500升2、公称流量：400升/分3、公称压力：31.5兆帕4、蓄能器容积：40升5、出厂时蓄能器充气压力：22兆帕6、工作液：乳化油与水配比浓度是3%-5%比例配制而成的乳化液7、外形尺寸：3650X1274X1490(毫米)二、工作原理及结构介绍RX400/25型乳化液箱是由液箱体、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、回液断路器、压力表、液位液温计、浮球液位控制器等主要零部件组成。
液箱由三个室组成，即沉淀室，过滤室，工作室。
每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。
在箱体两侧面和后墙板都设有清渣盖，打开此盖可清除沉淀室和过滤室的污物，便于清理。
该液箱的工作过程是：配制好的乳化液直接供入液箱的沉淀室，沉淀过后进入过滤室，经磁性过滤器和滤网过滤后，洁净的乳化液直接进入工作室，供泵的吸液用。
液箱的面板上是这样安装的，上部正中贴有交替阀，左右两侧各一只高压过滤器，面板中下部有两只回液断路器，下部是两个吸液截止阀，面板上还设有显示液位及液温的液位液温计。
其供液过程为：打开吸液截止阀，工作室的乳化液通过吸液软管至泵吸液口进入乳化液泵，泵排出的高压乳化液经高压过滤器进入交替阀。
交替阀上五个面设有五个出口，左右两端连接两高压过滤器，上出口连接压力表，下出口为高压液体去支架的供液口。
后面出口连接40升蓄能器，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载动作。
本箱的吸液截止阀，高压过滤器，回液断路器，设置均为左右对称分布，可一套工作，；另一套备用，或两套同时工作，维修方便液箱后面板装有配比液进液口和回液过滤器入口。
福城乳化液自动配比系统说明l
乳化油自动配比系统设计思路随着矿用机械装备的不断发展，采煤机械自动化程度也在不断提高。
液压支架作为最重要的采煤设备，在矿井生产中发挥着越来越重要的作用。
在大量使用乳化水作为工作介质的液压支架系统中，水质的质量、成分对于液压支架的正常运行和使用寿命都有着很大的影响。
大部分矿井的地下水达不到合格工业用水的标准，水质比较差。
在这种工况下，因水质原因造成采煤设备特别是电动机的冷却系统、液压支架的阀组、千斤顶、立柱等液压部件的损坏大量增加。
其主要原因是：煤矿矿井水中除含有以煤、岩粉、铁锈为主的悬浮物外，还含有钙硬度、镁硬度、碱度、硫酸盐、氯离子等，用于煤矿生产用水，给井下设备带来一系列问题，主要表现在如下几个方面：高硬度高碱度矿井水容易形成碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等盐结晶并附着，堵塞机组冷却水管，致使液压支架的阀组、千斤顶、立柱等设备的维修周期和使用年限缩短，甚至无法正常使用，增加了设备维修及维护工作量，设备维修配件投入的大，不仅导致采煤成本的增加，也增加了安全隐患。
同时，高矿化度的矿井水用于乳化液配比：由于硬度高，对乳化液质量要求跟家严格，否则将导致乳化液不稳定，用量增加，且易发生析皂反应，形成不溶于水的脂肪酸钙，粘附着腐蚀产物、煤岩粉等进入液压支架系统。
针对煤矿井下液压设备的工况要求，结合煤矿作业特点，我公司研制出“乳化液地面自动配比系统”，该技术包括两个部分：一是水质达标，矿井水在地面进行深度处理，达到初级纯水指标，可满足普通液压支架特别是最近出现的高端电液控制液压支架工作用水的需求。
二是乳化液地面自动配比，并敷设专门的管路为井下乳化液泵站供乳化液，解决多年以来乳化液井下人工（或自动）配比浓度不均，1导致液压系统得不到相应的保护而出现的系列问题。
乳化液自动配比方案：山东内蒙能源福城煤矿乳化液自动配比系统福城煤矿基本信息：福城煤矿设计年产原煤450万吨。
地面标高+1242米，井下两个综采工作面，分别在+945水平和+740水平，正常生产乳化液最大用水量为8.0 t/h。
乳化液自动配比及输送装置方案
乳化液自动配比及输送系统1 立项背景乳化液作为液压传动的一种工作介质，由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃、价廉等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。
随着煤炭行业迅速发展，综采工作面高产高效的要求，乳化液的需求量也随之增加。
带动乳化液配比方法也由人工配比逐渐向自动化配比方向发展。
从乳化液使用过程中存在的问题，可以看出绝大部分原因是由乳化液浓度不合要求引起。
而乳化液的浓度作为衡量乳化液配制质量的一个重要指标，主要决定于乳化液的配比方法。
乳化液的配比方法与煤矿生产的效益和自动化水平的提高密切联系，为适应综采工作面高产高效的发展以及能够配制出高质量的乳化液，国内外乳化液的配比已经由人工地面混和、手控配液，发展到自动配液。
入混合室在该处造成真空，将抽吸乳化油到主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。
为调节浓度，在被引射的乳化油管路上设置了可变节流装置。
这种方式依靠操作者按经验调节浓度，所配制的乳化液精度也很差。
分散型自动配液。
一般采用以浮子阀取代了手控配液方式中的截止阀，自动根据液位配制乳化液，在低液位时系统连通，向乳化液箱注液；当液位达到控制的最高液位时系统自动关闭，停止向乳化液箱注液。
在注液过程中能自动完成乳化油和中性水的混和，并且浓度按使用要求可以调节，配比稳定，工作性能及动作稳定、可靠，使用寿命长。
该方法操作简单方便，已开始在乳化液泵站上推广使用，无锡煤矿工程机械装备有限公司生产的VRB乳化液泵站、GRB乳化液泵站都使用了这种配液方式。
针对目前煤矿以上乳化液配比方法的不足的现状，本课题研究开发了乳化液自动配比系统，提出了无人值守自动乳化液配比装置。
该系统不仅能够实现乳化液配比的全自动化，而且所配乳化液的质量较高，浓度能够满足《煤矿安全规程》的要求。
解决了目前困挠煤矿生产的乳化液配比问题，它既可以独立使用进行乳化液配制也可以与大型乳化液泵站配合使用向综采工作面提供动力乳化液。
这对于提高煤矿生产的效益具有极为重要的意义。
智能型乳化液泵站说明书
智能型乳化液泵站说明书智能型乳化液泵站说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（智能型乳化液泵站说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为智能型乳化液泵站说明书的全部内容。
智能型乳化液泵站说明书目录安标警示1、概述 (3)1.1 产品的用途及适用范围 (3)1.2 乳化液泵站组成 (3)1.3 产品特点………… ………………………………………………………。
31。
4 型号的组成及代表含义...................................................................。
3 1。
5 工作条件..................... ................................................................。
3 2、泵站的主要技术参数 (4)2.1 乳化液泵组的主要技术参数 (4)2。
2 供液控制装置的主要技术参数和功能 (4)2.3 配液控制装置的主要技术参数和功能 (4)3、结构与工作原理 (5)3.1 配液系统结构与工作原理 (5)3。
2 泵组系统结构与工作原理......。
.................................................。
(7)3.3 供液系统结构与工作原理………………………………………………………。
.。
84、尺寸、重量………………………………………。
……………………………….…。
12 5泵站的安装 136、泵站的操作 157、泵站的故障与排除 188、泵站的维护与保养.....................................................................。
中煤RPZ型乳化液配比装置使用说明书(独立2019.7.4)
目录1.概述2.主要技术参数3.工作原理4.结构介绍5.常见故障与排除方法6.标志、包装、运输与贮存RPZ型乳化液配比装置使用说明书1、概述1.1 产品的特点和用途乳化液泵站是煤矿综采的重要配套设备之一，它主要是为采煤工作面的液压支架和刮板输送机的推移提供动力源，其动力传递的方式是通过乳化液来实现的。
乳化液是由水与乳化油按一定的比例配制而成的完全混合液体，其乳化油含量的多少，对使用设备的寿命有很大的关系，乳化油含量高 ,对延长设备的使用寿命有好处，但增加了乳化液的成本；乳化油的含量小了，则影响使用设备的寿命。
合理的确定乳化液的浓度，则是一个十分重要的关键问题。
经多年的使用经验与试验，将乳化液的浓度控制在 3%～7%的范围内是一个十分理想的区间。
RPZ 型乳化液配比装置就是一个将乳化油与水,按人工设定的配比，自动完成配液的装置，并可根据检测的浓度值，进行自动修正。
乳化液自动配比装置具有配液：配比准确、操作方便、浓度可在 3%～7%的范围内进行调整（即可按需要 ,在电控箱的视屏上设定乳化液的浓度。
），还可根据检测值，进行自动修正等优点。
1.2 本产品执行 MT 188.1--2006 煤矿用乳化液泵站 ,与 Q/ZM 02--2015 RPZ 型乳化液泵站用隔爆型乳化液配比控制箱的企业标准。
1.3 使用环境条件: 环境温度＜0℃～40℃, 周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时 ); 海拔不大于 2000 米, 并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.2 型号的组成及其代表意义R P Z※改进型装置配(液与配比 )乳(化液 )2、主要技术参数2.1供电电压：AC127V±5%; (电控箱)输出电压：本安12V(传感器用 )；循环泵电机电压： 660/1140V循环泵电机功率： 1.1 kW循环泵电机转速： 1390 rpm循环泵电机电流： 1.6/0.91A配比泵电机电压： 660/1140V配比泵电机功率： 3 kW配比泵电机转速： 1450 rpm配比泵电机电流： 3.5/2.0A2.2防爆类型：隔爆兼本质安全型Exd[ib]ⅠMb；2.3进水压力:1--1.5MPa2.4油箱容量：2500L2.5配比范围:3%～7% 可调图 1 RPZ 型乳化液配比装装置主视图图 2 RPZ 型乳化液配比装装置俯视图3.工作原理 :图 3 RPZ 型乳化液配比装装置工作流程图乳化液在自动配液时，液体的配比 ( 即浓度 ) ，是通过 KXJP-127B 型乳化液泵站用隔爆兼本质安全型配比电控箱 , 控制乳化液配比装置中的电磁水阀和配比泵来实现的（如图 3）。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、乳化液操作规程：1. 乳化液的配制- 准备所需原料：乳化剂、溶剂、助剂。
- 将所需量的溶剂倒入容器中。
- 将乳化剂逐步加入溶剂中，同时用搅拌器将两者充分混合。
- 根据实际需要，适量添加助剂，继续搅拌混合。
- 检查乳化液的质量，确保无明显不均匀，尤其是无明显沉淀物。
- 将乳化液装入适当的容器中，密封保存或用于下一步操作。
2. 乳化液的质量控制- 在配制乳化液前，检查所用原料的质量是否合格。
- 检查混合过程中是否有明显异常，如乳化剂未充分溶解、助剂过量等。
- 对最终制得的乳化液进行质量检查，包括外观、粘度、PH值、稳定性等指标。
- 如发现质量问题，需要进行相应的调整或淘汰不合格产品。
3. 乳化液的使用- 在使用乳化液前，需先摇匀或搅拌均匀，确保乳化液各组分的均一性。
- 根据需要，将乳化液倒入使用容器中，注意避免外界物质的污染。
- 在操作过程中，及时确保乳化液的密封性，防止揮发或受到外界污染。
- 操作完成后，将未使用完的乳化液密封保存，防止失效或变质。
4. 乳化液的清洁与保养- 使用乳化液的容器和工具需要及时清洗，以防残留物影响下次操作。
- 定期检查乳化液的质量和保存状态，如发现异常需及时处理。
- 如乳化液存放时间过长或受到外界污染，应予以淘汰并更新。
二、泵操作规程：1. 泵的准备与设置- 检查泵体、管道等设备是否完好，如有破损或异常现象应及时处理。
- 准备所需原料，确保充足并符合使用要求。
- 根据实际需要，设置泵的工作参数，如流量、压力等。
2. 泵的启动与停止- 打开泵体的进、出口阀门，确保泵体与管道之间的通道畅通。
- 启动泵的电源，按照操作面板上的启动指示进行操作。
- 监测泵的工作状态，确保无异常声音、振动或泄漏现象。
- 在需要停止泵的情况下，先关闭进、出口阀门，再切断电源。
3. 泵的维护与保养- 定期检查泵的工作状态，如有异常应及时修理或更换设备。
- 检查泵的润滑油或润滑脂的使用情况，如需更换应按规定进行。
乳化液 配比操作流程
乳化液配比操作流程
第一步：
在主井机道通过2寸管路向井下850乳化液配比站乳化油储存箱中输送乳化油，乳化油储存量以乳化油储存箱外的标志显示为准。
第二步：
由乳化油储存箱的出油阀联通到射流泵管路中，用射流方式注入到蓄液池，从油路控制阀观察油路控制阀上的压力表来控制乳化油比例。
第三步：
通过主井机道内的净化水管用射流管路往蓄液池中注入清水，射流管路开、停通过电磁阀或手动阀门控制。
第四步：
最后人工用糖量仪测量蓄液池内的浓度，人工测量时浓度显示3%—5%浓度为合格，达到合格后人员才能通过出液阀门往各采区供液。
乳化液集中配比站应用说明为有效的保护液压支架的液压系统，延长其使用寿命，减少矿井支架维修费用，彻底解决乳化液使用不正常的问题，我矿通过充分论证，在850水平安装乳化液集中配比站。
集中配比站采用乳化液集中配制，采区分散使用的原则进行安装使用。
通过修复主井机道原来闲置的一根2寸防尘水管，作为从井上向井下输送乳化油的管路，实现了乳化油直达配比箱，每天减少占用车皮2节，副井绞车少提升一钩。
加工制作了乳化油储存箱，可以集中存储5吨乳化液，解决了乳化油分桶存装需要人工换桶的工序。
利用射流原理，实现了乳化液的机械配比，减少了人工劳动强度。
将原来容量20m3的储水池改为乳化液配比池，实现集中配制乳化液，统一向采区供应。
乳化液泵使用操作规程
BRW80/15乳化液泵使用操作规程一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条按规定压力供液，不准随意更改。
第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条设备初次运转150小进后，更换润滑油，以后每运转300小时应更换润滑油。
二、启动前的检查第6条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第7条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第8条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第9条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序第10条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第11条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第12条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第13条启动电动机，空载运行5-10分钟，然后慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第14条接到工作面开车信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项第15条运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限，油温应低于85℃（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
（7）当环境温度小于0℃时，停泵后必须将吸液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。
第16条发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）乳化液温度超过40℃，或乳化液箱中液面低于规定位置；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
矿用乳化液自动配比系统说明书
SZP01 矿用乳化液自动配比系统使用说明书 Ver2.0
郑州煤机液压电控有限公司
目录
1 产品概述 ..................................................................................................................1
6 安装使用 ................................................................................................................18
7 保养与维修 ............................................................................................................18
1.1 产品功能 ............................................................................................................................ 1 1.2 主要用途及适用范围 ......................................................................................................... 1 1.3 使用环境 ............................................................................................................................. 1 1.4 型号说明 ............................................................................................................................ 2 1.5 安全警示 ............................................................................................................................ 2
乳化液自动配比器
乳化液自动配比器背景乳化液在化工领域中应用广泛，如涂料、食品、医药等产业。
为了保证乳化液的产品质量，需要严格控制各种原料的精确配比，而传统的手动或半自动配比造成了很多问题，如配料时间长、误差大、工作环境不佳等，因此引入自动配比技术显得尤为重要。
乳化液自动配比器的设计硬件设计乳化液自动配比器一般由甲醛仪、酚酞试剂仪、氯化钙试剂仪、热水箱、搅拌器、计量泵、控制器等组成。
其中，甲醛仪负责甲醛的取样，酚酞试剂仪负责酚酞的取样，氯化钙试剂仪负责氯化钙的取样，热水箱为混合槽附加的加热设备，搅拌器为推进搅拌器设备，计量泵为混合槽附加的补充仪器，控制器为整个配料设备的主要控制中心。
软件设计乳化液自动配比器的软件设计采用PLS程序，首先配置好各个仪器的计量范围和训练仪器模型，其次对自动配比器进行调试，试验各项指标是否符合国家标准，最后进行参照误差计算，对比试验的数据精度，保证乳化液自动配比器的稳定性，高效性以及精确性，从而使乳化液产品质量大大提高。
乳化液自动配比器的优点1.自动化程度高：利用先进的技术和计算机控制，可以自动实现各组分的准确称量和混合。
2.配比精度高：自动计量，确保各组分精确到毫克级，几乎不存在误差，并且对不同比例的水相和油相都能适应。
3.加工效率高：自动化后，加工效率相对提高，一个配料周期将大大缩短工作时间。
4.操作简单：不需要专业技术人员进行操作，不同的配方可以预存到计算机中，直接选择即可。
乳化液自动配比器在乳化液生产中的应用1.乳化液生产过程中，利用自动配比器控制各种原料的比例达到高质量的配料效果。
2.乳化液自动配比器可以有效地降低人工误差，降低工作强度和对人体的危害，保护员工健康。
3.经过自动配比器的加工的乳化液成品，质量更加稳定可靠，为乳化液生产提供了保障。
总结乳化液自动配比器是化工生产中一种高效、精确且自动化程度高的生产设备，适用于生产涂料、食品、医药等产业。
它减少了人工操作过程中的误差和工作强度，提高乳化液产品的品质，降低了生产成本和工作风险，具有广阔的市场前景和应用前景。
乳化液自动配比及输送装置方案
乳化液自动配比及输送系统1 立项背景乳化液作为液压传动的一种工作介质，由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃、价廉等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。
随着煤炭行业迅速发展，综采工作面高产高效的要求，乳化液的需求量也随之增加。
带动乳化液配比方法也由人工配比逐渐向自动化配比方向发展。
从乳化液使用过程中存在的问题，可以看出绝大部分原因是由乳化液浓度不合要求引起。
而乳化液的浓度作为衡量乳化液配制质量的一个重要指标，主要决定于乳化液的配比方法。
乳化液的配比方法与煤矿生产的效益和自动化水平的提高密切联系，为适应综采工作面高产高效的发展以及能够配制出高质量的乳化液，国内外乳化液的配比已经由人工地面混和、手控配液，发展到自动配液。
入混合室在该处造成真空，将抽吸乳化油到主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。
为调节浓度，在被引射的乳化油管路上设置了可变节流装置。
这种方式依靠操作者按经验调节浓度，所配制的乳化液精度也很差。
分散型自动配液。
一般采用以浮子阀取代了手控配液方式中的截止阀，自动根据液位配制乳化液，在低液位时系统连通，向乳化液箱注液；当液位达到控制的最高液位时系统自动关闭，停止向乳化液箱注液。
在注液过程中能自动完成乳化油和中性水的混和，并且浓度按使用要求可以调节，配比稳定，工作性能及动作稳定、可靠，使用寿命长。
该方法操作简单方便，已开始在乳化液泵站上推广使用，无锡煤矿工程机械装备有限公司生产的VRB乳化液泵站、GRB乳化液泵站都使用了这种配液方式。
针对目前煤矿以上乳化液配比方法的不足的现状，本课题研究开发了乳化液自动配比系统，提出了无人值守自动乳化液配比装置。
该系统不仅能够实现乳化液配比的全自动化，而且所配乳化液的质量较高，浓度能够满足《煤矿安全规程》的要求。
解决了目前困挠煤矿生产的乳化液配比问题，它既可以独立使用进行乳化液配制也可以与大型乳化液泵站配合使用向综采工作面提供动力乳化液。
这对于提高煤矿生产的效益具有极为重要的意义。
乳化液配比操作规程
乳化液配比工操作规程一.上岗条件第1条:必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，持证上岗方准操作:第2条:应熟知操作反渗透水处理成套设备的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。
第3条:实习作业人员操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。
第4条:作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。
二.安全规定第1条:每班安排两人值班，一正一副。
操作时，副值班操作，正值班监护。
上岗按规定穿好劳保用品。
第2条:上班前严禁饮酒，班中严禁睡觉与吸烟，不做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程、《煤矿安全规程》及有关规定。
第3条:检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护并制定有效的安全措施。
第4条:经常检查维护反渗透水处理系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
第5条：精滤器和保安滤器进水水压压差升高至0.15MPa时需要更换滤芯；炭滤器内的活性炭每半年检测一次炭滤器出水中余氯的含量，并与原水中余氯含量比较，若进出水中余氯含量无明显差异，则表明活性炭已失效，需更换；当钛棒过滤器进水水压压差达0.15MPa 时，应对钛棒滤芯进行清洗。
第6条：当出现标准化产水量降低10%以上、标准化脱盐率增加5%以上、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%的情况中任意一项时，需要清洗膜元件。
当准备清洗液时，应确保在循环进入膜元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合。
在清洗液循环期间，清洗液温度不能超过35摄氏度。
第7条：掌握电气设备防、灭火知识，能正确使用灭火器材。
第8条：坚守本职岗位，爱岗敬业。
三.操作准备第1条：按规定检查RO水生产线、饮用水生产线、乳化液生产线成套设备状况，确保无重大缺陷和不安全因素。
第2条：根据交接班情况，重点检查存在问题的处理情况，达到各项保护齐全有效，所有阀门开关位置正确、压力表、流量计完好。
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六、PLC 原理图
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七、人机界面显示画面
端子接线图
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八、综采工作面泵站系统配置
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Hale Waihona Puke GB3836-2010 爆炸性气体环境用电气设备 Q/XLDK01-2011 KXB/660 矿用隔爆型电控箱 Q/XLDK02-2011 ZBZ660 乳化泵自动控制保护装置 十、售后服务 公司派技术人员到现场指导安装、调试及对使用单位技术负责人 讲解培训。产品整机保修一年，除人为或不可抗拒因素造成损坏，终 身免费技术咨询服务。
9、环境温度：―5℃～+40℃； 10、平均相对湿度： 不大于 95％（+25℃）； 11、大气压力： 86kPa～106 kPa； 12、煤矿井下有瓦斯，煤尘等爆炸危险的环境,但无破坏绝缘的 腐蚀性气体场合； 13、无溅水或淋水的场所； 14、无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方； 15、无显著振动和冲击的场所； 16、安装等级Ⅲ类； 17、污染等级：3 级。
4、显示部分采用友好的人机界面来显示工作状态以及泵站的各 种运行参数，使用方便、性能可靠。
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5、各种保护措施齐全，有效的保护泵站的安全高效运行。 6、适用电压 AC660V、1140V。
防爆型式和标志：
7、防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型 8、防爆标志：Exd I Mb
使用环境条件：
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缺水报警值：水箱水位值低于缺水值时，乳化泵将不能开启并报 警；直到水位恢复到“液位下限”设定的值。
液位上限：水箱水位达到上限，停止加水； 液位下限：水箱水位低于下限，启动电动球阀加水； 系统调试参数包括： 关机延时时间：在管路压力大于“关机压力”设定值，同时没有 流量信号。乳化泵将根据设定的“关机延时时间”停机。 油泵吸油时间：抽油泵的配油时间。在进水电动球阀打开三分钟 时间后，抽油泵需要配置多长时间的乳化油到油箱中，油泵的流量为 4L/min。 流量清零功能：该功能是选择流量信号在关机延时的时候是否要 起作用。设置数值为“1”时，流量信号被启用。设置为“0”流量信 号不起作用。 五、系统框图
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乳化泵综合保护装置使用说明书 ZBZ660-31.5/6*100
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一、序言
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乳化泵综合保护装置是采用 PLC 自动化控制系统针对综采乳化
液泵站的工况监测所设计，可以实时反映综采泵站的基本工作状态，
控制泵站的运行工作，有效地延长泵站的正常工作周期以及泵站使用
自动模式下又分为：单泵运行模式和双泵循环模式。
双泵循环模式：选择该模式下，乳化泵站将按程序设计自动根据
管路压力及流量启停乳化液泵，并且可以按每 8 小时自动切换运转乳
化泵。水箱同样可以自动进行加液以及油水配比。
单泵运行模式：选择该模式下，乳化泵将根据人工选择的其中一
台泵自动运行。不进行轮流切换运行。水箱同样可以自动进行加液以
无压启动苞（减压器）等组成。控制系统配置一台三菱 PLC、模拟量
AD 模块、威纶通 10.4 寸触摸屏、压力传感器、液位传感器等，以确
保系统稳定运行。
控制柜由防爆箱和 PLC 模块等组成。通过压力变送器测得的压力
信号和通过液位变送器测得的水位信号，送入 PLC 处理，程序通过函
数计算和逻辑判断后输出开关信号。进而控制继电器驱动泵的启停和
运行。再次运行必须断开总电源，重新上电运行。显示屏运行界面中 将提示“超压报警！请断开控制箱电源重新开机！”。
d 抽油泵吸空报警 抽油泵在储油箱给出加油箱信号后，启动抽油泵运行。在
设定的时间内没有抽满油箱。抽油泵将停止运行并闭锁。显示屏运行 界面中将提示“油泵吸空！请检查油路，并复位！”。确认没有故障的 情况下可以在运行记录查询界面中按一下油泵复位键。
三、基本工况
适配泵站泵站的基本参数：
A）乳化泵电机功率：125KW、200KW
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B)电机工作电压： 660V/1140V
B）公称流量：
200L/min
C) 公称压力：
31.5MPa
D) 泵站配置：
两泵一箱
四、系统设计简介及功能说明
1、系统设计简介：
本装置由隔爆型综合智能控制箱和储能罐组件、乳化油配比箱、
a 缺水报警
水箱液位值小于或等于参数设置中的缺水报警值时，乳化泵
将停止运行。必须等水箱加水到参数设置中的下限液位值时，泵才能
再次启动运行。起到的缺水闭锁的功能。
b 满水报警
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水箱液位值大于或等于参数设置中的满水报警值时，显示屏 运行界面中将提示“水箱满水报警”。
c 超压报警 储能器中的压力大于 31.5MPa 时，系统将闭锁。乳化泵停止
寿命。系统满足现有煤矿综合自动化生产的需求，对煤矿安全生产、
增产增效有着重大意义。
二、用途及特点 本装置适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中，作为综采乳化液
泵站的配套自动控制设备，并根据需要对泵站液压系统进行综合保 护，可与相同压力不同流量的乳化液泵站配套使用。能够达到乳化泵 所需的自动开关机、自动油水配比水箱加水以及无人看管的目的。
e 运行故障报警 在故障报警信息栏中会提示各类报警信息，并提供处置方法。
f 记录功能 可以查询泵站的运行累计时间，包括当班运行时间、当天以及昨 天的运行时间、当月的运行时间以及上一个月份的运行时间 4、参数设置 系统运行的参数包括： 开机压力：压力小于或等于设定的值时开启乳化泵； 关机压力：压力大于或等于设定的值时根据管路压力和流量以及 延时关机； 满水报警值：水箱水位值达到满水值时报警；
及油水配比。
手动模式：选择该模式下，乳化泵所有的操作将由操作者在乳化
泵的真空磁力启动器上完成。适合检修时使用。但是水箱进水电磁阀
以及抽油泵还是能够根据水箱液位以及配比油箱上的液位来自动运
行。
停机：选择停机状态时，控制箱的电源将切断，不能进行相关功
能操作。
3、系统具备完善的安全保护功能及记录功能
系统具有以下安全保护功能
ZBZ 系列自动控制系统的特点是：
1、根据乳化泵输出端压力、流量感应原理实现乳化泵站的自动 开机停机，节电率高。同时可进行双泵的自动切换运行。
2、控制装置自动对乳化液箱进行加水、加油，乳化液箱内缺水 自动停止乳化泵运转。
3、本产品结构合理、功能齐全、性能可靠。控制部分采用三菱 PLC 控制技术，功耗低，系统性能稳定。
产品质量信息反馈单
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产品名称 使用单位 联系地址
型号规格
出厂编号 联系电话 邮编
用 户 意 见
(若 此 表 不 够 ， 请 另 附 页)
填表人： 年月日
进水阀的开关。
无压启动苞是当泵站动行停止后立即将储能器单向阀前泵站的
压力卸掉以保证再次启泵时电机是轻载启动。
自动加油系统是通过配比油箱上的液位传感器感知油箱上的油
位信号自动将油桶中的乳化油泵送到配比箱上方的储油箱中，再通过
加水的过程将乳化油和水进行混合。
2、功能说明：
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控制系统分为三种控制模式：自动模式、手动模式以及停机。