脱硫系统运行调整与维护

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沼气脱硫运行及维护手册

目录前言 (3)一、相关知识 (4)1.气体知识 (4)2.压力知识 (4)3.电力知识 (4)4.安全知识 (5)5.知识产权 (5)6.提示 (6)二、沼气脱硫装置操作规程 (7)1. 装置概述 (7)2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8)3. 脱硫对气源质量的要求 (8)4. 安装说明 (9)5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9)6. 保养维护及注意事项 (10)7. 故障判断与处理 (11)三、产品担保条款 (14)１.质量保证条款 (14)２.产品保修范围 (14)3．产品售后服务承诺 (15)前言十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。

谢谢！一、相关知识1.气体知识沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主)，并含有一定量的硫化氢杂质。

根据原料气的来源不同，其中硫要成分是甲烷(CH4化氢的含量也不同。

但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。

2.压力知识沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。

非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。

内部拆卸时，必须确认其内压力为零。

本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。

3.电力知识沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。

必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。

使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。

非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。

脱硫系统运行优化措施

脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。

为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。

本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。

操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。

合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。

通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。

2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。

适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。

通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。

3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。

适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。

然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。

因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。

设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。

定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。

清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。

2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。

定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。

如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。

3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。

定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。

管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。

操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。

同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。

2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。

脱硫脱硝运行管理制度

脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理，保证设备的安全稳定运行，提高设备的脱硫脱硝效率，降低对环境的影响，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理，涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。

三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作；2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理；3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。

四、运行管理1. 设备操作（1）操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书，方可进行脱硫脱硝设备的操作；（2）操作员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调节设备参数；（3）操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具，并遵守相关安全操作规程。

2. 设备维护（1）设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作；（2）设备巡检记录必须做到真实、全面、准确；（3）设备出现故障时，必须及时停机维修，并填写故障维修记录。

3. 设备检修（1）设备部门按照设备检修计划进行定期检修，并做好检修记录；（2）设备检修完成后，必须进行试运行，并填写试运行记录；（3）设备检修过程中，必须做好相关安全防护措施。

五、安全管理1. 设备安全（1）设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查；（2）设备安全检查记录必须真实、全面、准确；（3）设备出现安全隐患时，必须立即停机处理，并填写安全处理记录。

2. 安全培训（1）设备部门必须对操作人员进行安全培训，并确保其掌握相关安全知识和技能；（2）安全培训记录必须真实、全面、准确；（3）定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。

3. 安全防护（1）操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具；（2）设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效；（3）对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理，并制定事故处理报告。

六、环境管理1. 设备运行效果（1）环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测；（2）监测记录必须真实、全面、准确；（3）对设备运行效果不达标的情况，必须采取及时措施进行调整。

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。

比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。

因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。

关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。

二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。

因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。

1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。

其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。

氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。

氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。

在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。

在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。

1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。

当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。

当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。

在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。

增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析的排放与污染，提高环境与空气质量，是我国社会经摘要：减少并控制SO2济可持续发展和公民健康的基本保证。

电厂脱硫管道都是具有极高危险性的承压类特种设备，长期在高温高压环境下运行，一旦发生事故，会造成人身伤害和财产严重损失。

电厂脱硫多采用湿法脱硫工艺，其脱硫效率较高，但其运行过程中需要做好检修及维护工作。

本文通过分析当前电厂脱硫系统的实际现状，进一步分析了其系统检修与维护的相关内容及注意事项。

关键词：电厂脱硫；系统检修；维护注意事项引言现阶段，在我国电厂运行期间，通常是应用湿法脱硫技术对污染现象进行有效控制，该项施工工艺的效果良好，可以避免脱硫系统受到严重腐蚀，在确保脱硫系统良好运行的基础上将废水彻底排放出来，促使其良好运行。

基于电厂水系统的广泛应用，脱硫废水位于全场处理的最终阶段，包含的水量极小，不过水质波动程度极大，含盐量非常高，所以演变成了厂运行期间处理难度极高的一项废水。

基于我国环境保护政策的日益完善，我国环境污染治理水平全面提升。

1电厂脱硫废水特点1.1硬度高电厂脱硫废水具有较高的硬度，十分容易结垢。

脱硫废水含有数量庞大的处于游离态的钙、镁离子，其稳定性不足，温度对其的影响十分强烈。

当温度持续上升时，钙、镁离子便会逐渐呈现出结晶态，产生结垢。

除此以外，钙、镁离子的大量存在导致脱硫废水硬度持续增加，最终对电厂脱硫设备造成十分严重的损伤。

1.2腐蚀性强电厂脱硫废水具有强烈的腐蚀性，通常含有较大比例的强酸弱碱盐、工业废酸，即便其浓度并不高，其腐蚀效果却较强。

脱硫废水中的酸性物质不仅会严重腐蚀电厂的仪器设备，还会严重破坏生态环境。

1.3含盐量大电厂脱硫废水的含盐量较高，受化学制剂影响，脱硫废水含有大量强酸弱碱盐，其对处理工艺的影响较为强烈。

依据数据资料，电厂脱硫废水的含盐量可达30000mg/L，与其他工业废水相比，数值庞大。

2石膏湿法烟气脱硫原理石膏湿法工艺中需要用吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸取，一般将石灰石用作吸收剂。

除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案

技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。

脱硫工程运行维护方案

脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。

脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。

本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。

二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。

定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。

2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。

清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。

3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。

根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。

4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。

同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。

5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。

三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。

2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。

3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。

四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。

2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。

探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项

探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是一种重要的环保设备，用于去除燃煤发电过程中产生的硫化物。

为确保电厂的正常运行和环境保护，脱硫系统的检修和维护工作至关重要。

下面将探讨一些注意事项。

首先，检修和维护的时间安排要合理。

由于电厂是连续运行的，脱硫系统不能长时间停机，因此检修和维护需要在电厂停机期间进行。

这需要精确安排计划，并确保在停机期间完成所需工作，以免延迟电厂的恢复运行。

其次，要确保维护人员具备专业知识和技能。

电厂的脱硫系统是一个复杂的设备，维护人员需要具备相关的电气、机械和化学知识，以便能够判断系统运行是否正常，发现和解决问题。

此外，维护人员需要经过培训，了解安全操作程序，并熟悉紧急情况下的应对措施。

另外，设备的保养和清洁也非常重要。

脱硫设备中的各种元件和装置很容易被灰尘、积碳和污垢堵塞或腐蚀，影响系统的性能和寿命。

因此，定期清理设备是必要的。

清洗时应使用对设备材料无腐蚀性的清洗剂，并按照清洗剂的说明书进行操作，确保安全可靠。

此外，维护人员需要定期对设备进行检查和测试，以确保其正常运行。

这包括对各种传感器、执行器和控制器进行测试和校准，以及对管道和阀门进行检查，以防止泄漏和堵塞。

同时，还需要对设备的电力供应进行检查，并确保电气设备的接地良好，以防止电击和火灾等事故。

最后，维护人员需要及时记录和报告问题。

在检修和维护过程中，维护人员应记录设备的工作状态、维护工作和更换零部件的时间，以便对设备进行追踪和分析。

如果发现异常情况或需要更换设备，应及时向相关部门报告，以便采取适当的措施解决问题。

综上所述，电厂脱硫系统的检修和维护工作至关重要。

合理安排时间、培训专业人员、保养设备、进行检查和测试以及记录和报告问题是确保脱硫系统正常运行和环境保护的关键。

只有做好这些注意事项，才能保证电厂脱硫系统的长期可靠性和高效性。

脱硫CEMS系统运行的常见故障及维护

脱硫 CEMS系统运行的常见故障及维护摘要:本文重点讲述了CEMS系统运行中出现的常见问题,并结合维护工作中的故障进行总结,依照故障情况提出解决方案从而取得良好效果。

关键词:脱硫CEMS系统；故障；维护随着人们环保意识逐渐增强,酸雨问题的解决受到专家们的重视程度越来越高。

众所周知，大气中形成酸雨的SO2主要成分来自煤的燃烧,电厂燃煤占燃煤总量的50%以上,电厂的脱硫对环保起到举足轻重的作用。

脱硫CEMS是监控脱硫运行工况的“眼睛”,正常运行中的CEMS数据是环保部门进行排污申报、总量控制、排污费征收等环境管理的重要依据。

脱硫装置运行可靠的情况下,CEMS数据是否正常准确直接关系到企业能否拿到脱硫电价,与企业的效益休戚相关。

综上所述，CEMS运行的可靠性准确性对电厂、对社会都非常重要。

1CEMS系统组成CEMS全名叫做烟气排放连续监测系统。

CEMS系统主要包括颗粒物监测子系统(烟尘浓度)、气态污染物(SO2、NOx)监测子系统、烟气排放参数测量子系统(烟气温度、压力、流量、湿度、O2)、数据采集传输与处理系统等[1]。

2CEMS系统常见故障及维护方法（1）流量计流量偏低流量计流量降低最大可能是采样管道堵塞、采样泵有杂质、分析仪出口堵塞、就地采样器堵塞，当然也不排除流量计本身未打开的可能。

先从最简单的开始，检查流量计是否正常打开，如果都正常的，则检查采样泵。

如果是采样泵内有杂质，可导致采样泵入口吸气压力降低，出口排气压力降低。

则需更换采样泵。

如果正常后需要检查采样泵后管线，从采样泵出口至分析仪入口之间的管路设备（包括过滤器、电磁阀、机柜流量计），看有无堵塞；如果正常检查则采样泵前管线，从就地采样器至采样泵入口之间的管路设备（包括伴热管、冷凝器、就地采样器），看有无堵塞。

最后还可能是分析仪出口堵塞。

因为不管采样泵出口出力压力再大，如果分析仪出口堵塞，流量也堵住不会上去的。

当然，这种情况可能性比较小，可以作为最后检查。

探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项

探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是用于减少煤燃烧过程中产生的二氧化硫排放的设备。

它是保护环境、减少空气污染的重要装置。

为了确保脱硫系统的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护。

以下是对电厂脱硫系统检修及维护的注意事项的探讨。

首先，电厂脱硫系统的检修和维护需要严格按照规程进行。

检修人员应按照工艺流程与操作手册进行检修操作，确保操作的正确性和有效性。

同时，要进行适当的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，避免人为因素导致的设备故障。

其次，要保证脱硫系统的设备与管道畅通。

定期检查和清洗各种设备的内部结垢，特别是吸收塔内部的结垢。

结垢会影响脱硫效果，降低设备的运行效率。

同时，要定期检查和清理脱硫系统的管道，防止管道阻塞，保证脱硫液的流通顺畅。

此外，要定期检查和更换脱硫系统的耗损部件。

脱硫系统中的各种耗损部件如氧化剂喷嘴、水泥浆喷嘴等需要定期检查其磨损情况，及时更换。

耗损部件的磨损会影响设备的正常工作和脱硫效果。

定期更换耗损部件可以保证设备的正常运行，延长其使用寿命。

最后，要加强脱硫系统的监测和维护。

定期对脱硫系统进行性能测试和数据分析，确保其运行参数的稳定性和准确性。

同时，要定期对设备进行巡视和润滑，保证设备的正常运行和安全性。

总之，电厂脱硫系统的检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。

通过严格按照规程进行检修操作、保证设备与管道的畅通、定期更换耗损部件，以及加强监测和维护，可以有效保障脱硫系统的稳定运行，并减少二氧化硫的排放，达到环保要求。

脱硫系统运行维护手册

焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司烟气超低排放治理改造工程脱硫除尘脱硝系统改造项目第一部分脱硫系统运行维护指导手册审核：校核：编制：浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月　目录前言制定本说明的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。

本手册只对操作和维护起指导作用。

如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。

承包商保留修改和添加的权利。

为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。

操作员必须明确操作人员必须承担的责任。

操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硫装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。

这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。

如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。

操作需知所有的操作必须遵照安全条例，即安全纲要、安全措施、工人安全管理条例和事故防范措施等。

所有的操作必须遵照环境污染保护条例，噪声控制条例，水资源保护法等有关的法令法规和相关的技术条例。

当需要接触酸、碱等一些对人体有危害的药品时，必须遵照有关的化学药品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。

这本手册只是给出了一般性的安全准则和一些必须遵守的条例。

在相关的情况下，操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硫装置的状态，识别出系统不正常原因，从而得出正确的判断并消除故障。

一旦发生特殊情况，应遵守相关的对操作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。

系统维护后，在启动排空系统时，为防止系统因无介质运行或水冲击的原因而受到损坏，调试和维护人员应具有专业的知识和业务来对系统进行操作和维护。

当系统退出运行或系统部分部件长时间不运行，特别是浆液在管路中时，应注意对设备进行排空和清洗。

在检查密闭罐体和烟气管路时，必须进行气密性（烟气的泄漏、渗透性）试验。

脱硫运维方案

脱硫运维方案1. 背景介绍脱硫是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）去除的过程，其主要目的是减少大气污染物的排放，保护环境和人民健康。

脱硫设备在发电厂、钢铁厂等工业领域中广泛应用。

为了确保脱硫设备的正常运行和高效运维，制定一套科学合理的脱硫运维方案是非常重要的。

本文将介绍脱硫运维方案的具体内容，包括脱硫设备的运维流程、设备检修与维护、运行监测和数据分析等方面。

2. 运维流程脱硫设备的运维流程是指整个脱硫设备从投运到停运的整个生命周期中的各个环节，包括设备的安装与调试、正常运行和停机维护等。

2.1 设备的安装与调试设备的安装与调试是脱硫运维的起始阶段，主要包括以下步骤：•确定脱硫设备的具体位置，并进行设备基础施工；•进行设备的安装和连接，包括各个设备单元的安装和管道的连接；•进行设备的调试和试运行，包括系统的启动和参数的调整。

2.2 正常运行脱硫设备的正常运行是保证设备高效工作的关键，主要包括以下内容：•建立脱硫设备的运行记录和参数记录，及时记录关键数据和运行状态；•定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行和安全；•监控设备的各项指标，及时发现并处理异常情况；•配合相关部门进行设备升级和改造，提高设备的脱硫效率；•做好设备的清洗和保养工作，延长设备的使用寿命。

2.3 停机维护定期的停机维护是保证脱硫设备长期稳定运行的必要手段，主要包括以下内容：•建立设备的停机维护计划，按照计划进行设备停机和检修；•对设备进行全面彻底的检修，包括设备部件的更换和设备的调整；•清洗和维护设备排污系统，确保排放达标；•测试设备的性能和安全性，保证设备的正常工作。

3. 设备检修与维护设备检修与维护是脱硫运维的重要环节，必须严格按照规程进行操作，以确保设备的正常工作和安全性。

3.1 设备检修设备检修是指对设备进行定期维护和检查，通常包括以下内容：•对设备的机械部件进行检查和维护，包括清洗和润滑；•对设备的电气部件进行检查和测试，确保电气系统正常工作；•检查设备的防腐蚀措施，进行涂漆和防锈处理；•清理设备的堵塞物和积灰，防止设备堵塞。

电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修

电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修一、引言在电力工业中，脱硫脱硝系统是非常重要的组成部分。

它能够有效降低电厂燃煤过程中产生的SO2和NOx等有害气体的排放量，对于保护环境、减少大气污染起到了至关重要的作用。

然而，脱硫脱硝系统的正常运行离不开定期的维护与检修。

本文将从以下几个方面对电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修进行探讨。

二、脱硫脱硝系统的维护1. 设备巡检与清洁在电厂检修项目中，对脱硫脱硝设备进行定期巡检和清洁是非常重要的环节。

通过巡检，能够及时发现并排除设备存在的问题，确保系统的正常运行。

清洁工作可以有效去除设备表面的污垢，保证其工作效率和寿命。

2. 阀门和管道的维护脱硫脱硝系统中存在大量的阀门和管道，它们是系统正常运行的关键。

在维护过程中，需要检查阀门是否开关灵活、密封良好，以及管道是否存在泄漏等问题。

如有必要，需要进行修理或更换。

3. 氧化剂和吸收液的补充脱硫脱硝系统中的氧化剂和吸收液是持续消耗的，需要定期检查并补充。

氧化剂的补给可以保持催化剂的活性，吸收液的补充能够保证脱硫脱硝效果的稳定。

三、脱硫脱硝系统的检修1. 检修计划的制定在电厂检修项目中，制定脱硫脱硝系统的检修计划至关重要。

检修计划需要包括具体的时间安排、工作任务分配以及所需的人员和物资等。

通过科学合理的检修计划，能够提高工作效率，减少停产时间。

2. 设备的拆解与清洗在进行脱硫脱硝系统的检修时，需要对设备进行拆解与清洗。

通过拆解，可以彻底清除设备内部的污垢和沉积物，保证系统的工作效果。

同时，也需要对设备进行维修和更换损坏的部件。

3. 系统的检测和调试检修后的脱硫脱硝系统需要进行全面的检测和调试。

这包括系统的氧化还原试验、泵站的性能测试、气路和液路的压力测试等。

通过检测和调试，能够确保系统安全可靠地投入使用。

四、脱硫脱硝系统维护与检修的挑战与对策1. 技术难题挑战脱硫脱硝系统的维护与检修面临着一系列的技术难题，如设备高温、高湿环境下的维修、管路清洗难度大等。

脱硫系统运营方案

脱硫系统运营方案一、脱硫系统运行原理脱硫系统主要是通过吸收剂（比如石灰石或者石膏）来吸收烟气中的二氧化硫，生成含硫的钙或者石膏，然后通过反应器进行还原产生二氧化硫废气。

通常情况下，脱硫反应器采用湿法或半干法工艺，包括双碱法脱硫、石灰石-石膏法脱硫和氨法脱硫等。

二、脱硫系统的维护管理1. 设备的日常维护脱硫系统的日常维护包括设备的清洁、润滑、检修等工作。

清洁工作主要是清除吸收剂堵塞、除尘装置清理等；润滑工作主要是设备的轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑；检修工作主要是设备的检修和维修，主要是设备的管道、阀门、仪表的检修。

2. 设备的定期检查脱硫系统的定期检查主要是设备的性能检查、安全检查、运行参数检查等。

性能检查主要是设备的吸收效率、排放浓度、设备的稳定性等；安全检查主要是设备的安全阀、泄压阀、过滤器等的检查；运行参数检查主要是设备的进出口气温、进出口气压等参数的检查。

3. 设备的故障处理脱硫系统的故障处理主要是针对设备的故障进行及时处理，减少故障对设备的影响。

故障处理主要是设备出现故障时，及时上报并及时维修，对设备的维修要求要求专业化，确保设备在故障后能够快速恢复。

4. 设备的定期保养脱硫系统的定期保养主要是设备的大修和小修。

大修主要是设备的重大故障和设备的大修维护；小修主要是设备的日常维护和检修。

三、脱硫系统的运行参数的调整脱硫系统的运行参数的调整是保障系统性能的关键。

主要包括控制设备的进出口气温、进出口气压、吸收剂的投加量、电动阀门的开度等参数。

1. 控制设备的进出口气温进口气温是指设备的进口气温，出口气温是指设备的出口气温。

气温是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气温的调整需要根据烟气的温度和大气温度进行调整。

2. 控制设备的进出口气压进口气压是指设备的进口气压，出口气压是指设备的出口气压。

气压是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气压的调整需要根据风机的运行情况和设备的排气阻力进行调整。

脱硫系统设备定期检查与维护制度

脱硫系统设备定期巡检制度一、脱硫装置运行的检查和维护1、脱硫装置的清洁运行中应保持脱硫装置的清洁性。

对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行处理，以保持脱硫装置的清洁。

2、转动设备的润滑转动设备如果没有必需的润滑剂禁止启动。

运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3、转动设备的冷却经常检查电机、风机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机的电机、轴承温度，以防过热。

4、泵应定期检查泵的机械密封。

离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。

不允许泵出口阀关闭而长时间运行。

保持冷却水循环正常。

检查泵的压力表指示是否正常。

5、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。

6、搅拌器启动前浆液应浸过搅拌器叶片。

否则叶片在液面上转动易受力不均而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

7、脱硫泵、再生泵的循环回路脱硫泵、再生泵在连续运行时形成一个回路。

脱硫液的流动速度不能过低，以防止固体沉积于管底造成堵塞；也不能过高，以防止管道壁的过度磨损。

根据脱硫装置的运行经验，最主要的是防止固体沉积于管底。

发生沉积时可表现为：①当泵的出口压力保持一定时，脱硫液流量随时间而减小；②当脱硫液流量保持一定时，泵的出口压力随时间而增加。

如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时可拆管除去沉积物。

9、脱水系统本系统在罗茨风机入口处和气柜入口处设有脱水设备，巡检人员要定期排水。

10、配药泵配药泵在启动前及停运之后需冲洗泵防止物料沉积堵塞及腐蚀泵体。

二、脱硫装置日管理（一）日常监视项目在正常运行过程中，巡检人员需要巡查的设备监视项目如表。

脱硫运营维护方案

脱硫运营维护方案一、绪论脱硫设备是用来使燃煤电厂烟气中的SO2得到脱除的重要设备，是环保设施的核心组成部分。

脱硫运营维护方案是指对脱硫设备的运营和维护进行全面规划和管理，以确保脱硫设备的正常运行并达到预期的脱硫效果。

本文将从脱硫设备的运营管理、维护保养、故障排除和备品备件管理等方面进行论述，以期为脱硫设备的运营提供一定的指导。

二、脱硫设备的运营管理（一）设备的开车运行与停车检修1. 开车运行脱硫设备在启动前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、设备启动、设备预热等。

在设备开车运行时，应根据不同的工况要求进行操作，包括调整工艺参数、监测运行情况、进行设备保护措施等。

同时，要对设备运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现问题并进行处理。

2. 停车检修定期停车检修是确保脱硫设备正常运行的重要措施。

停车检修一般包括设备的清洗、维护和更换等工作。

在停车检修时，要进行设备的全面检查和维护，包括设备的内部清洗、外部防腐、检修设备的管道和阀门等。

同时，要针对设备的运行情况进行分析和评估，并进行设备调整和维护。

停车检修结束后，还要进行设备启动前的检测和试运行，以确保设备正常运行。

（二）运行数据的采集和分析为了及时掌握脱硫设备的运行情况，需要对设备的运行数据进行采集和分析。

运行数据的采集可以通过安装传感器和仪表等设备来实现，将采集到的数据传输到数据采集系统中，进行数据整理和分析。

运行数据的分析主要包括设备的运行状态、运行参数的变化和异常情况等内容。

通过对运行数据的分析，可以发现设备运行中存在的问题，并及时采取措施进行处理。

（三）工作人员的培训和管理为了确保脱硫设备的正常运行，需要对设备操作人员进行培训和管理。

培训内容包括脱硫设备的原理和操作方法、设备的维修保养和紧急处理等。

培训后还要进行考核，以确保培训的有效性。

同时，还要对设备操作人员进行管理，包括工作纪律的执行、安全操作的控制和设备管理的监督等。

三、维护保养脱硫设备的维护保养是确保设备正常运行的重要措施。

脱硫系统的正常运行检查和维护规程

脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。

1.2运行人员必须定时进行现场巡检。

以便及时发现设备故障。

1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。

1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。

1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。

2、各系统的正常运行2.1 烟气系统。

满负荷运行时，入口温度小于150％。

2.2 循环系统。

循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持35.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／m。

2.3 石膏脱水系统。

石膏泵运行时，要保证相应参数满足 2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。

2.4工艺水系统。

必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。

必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。

3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。

运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。

3.2转动设备的润滑。

绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3.3转动设备的冷却。

对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。

3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。

应经常检查以防超温。

3.5罐体、管道。

应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。

3.6搅拌器。

启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

3.7离心泵。

启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。

3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。

应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：现如今我国依然以火力发电为主。

脱硫工艺在火力发电厂重大环境污染物控制方面发挥着极其重要的作用。

吸收塔作为火力发电厂脱硫设备的重要组成部分，不仅能够有效控制污染物的产生，确保火力发电设备安全稳定运行，也是控制脱硫能耗上升的关键。

本文结合脱硫工艺吸收系统的工作原理，分析脱硫系统检修及维护注意事项，以期为火力发电厂设备检修提供借鉴。

关键词：电厂；脱硫系统；检修维护；注意事项1电厂脱硫吸收系统工艺流程脱硫工艺吸收系统利用化学方法或物理方法对火力发电厂原料煤炭（燃烧前、燃烧中以及燃烧后）进行处理，以降低硫排放量，提高煤炭利用率，减少环境污染[1]。

吸收系统作为脱硫工艺的重要环节，其稳定性和运行效果直接影响火力发电厂脱硫系统的工作状态。

吸收塔作为整个脱硫系统的核心装置，其实质是气液传质过程，二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，最终实现脱硫。

其大致可分为：气态反应物从气相向接触界面传递、液相反应物向反应区迁移、气态反应物进入液相并发生化学反应、反应生成物向液相主体迁移四个阶段。

其间同时发生硫化物的吸收和扩散等。

吸收塔主要由浆液循环泵及喷淋层、氧化风系统、除雾器及其冲洗系统、浆液搅拌系统四部分组成。

吸收系统的吸收流程为：当锅炉燃烧时，煤炭会产生大量烟气，它从侧面自下而上地进入吸收塔内，与来自不同吸收系统循环泵喷淋的浆液充分接触，发生一系列化学反应，烟气会在浆液的富液中生成硫酸钙、亚硫酸钙；然后，通过浆液底部的氧化风管不断向浆液内注入空气，生成石膏晶体；最后，将石膏浆液全部注入旋流器中进行脱水处理，净化后的烟气会经除雾冲洗系统全部排入大气中。

2电厂脱硫系统检修及维护注意事项2.1 运行中检修及维护2.1.1 氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中常见的一项设备，其作用是能够保证系统吸收二氧化硫的工作持续性进行，有效提升脱硫的效率，且其还具有提升石膏质量的效果，氧化风机本身还能够有效防止石膏浆液在脱硫过程中出现结垢情况，氧化风机中的核心运构件为叶轮，因而该部位也是检修与维护工作的重点部位，实际进行检修时要注意不要碰伤或划伤其中的精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，且若是动齿轮部位不需要调整叶轮的间隙时，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。

sds脱硫系统维修技术标准

SDS脱硫系统的维修技术标准包括以下几个方面：
1. 专人负责，做好纪录：脱硫设备需要专人负责，做好检查记录表，定期检查水泵、风机、控制柜等各类电器原件和喷淋层、反冲洗、加药等系统运转是否正常，脱硫剂浓度是否在设定范围内，需要上润滑油的设备部件是否需要补充润滑油，排灰系统是否有堵塞等等。

2. 经常观察易损件磨损程度，发现问题及时更换：脱硫设备是工作在一个比较复杂的恶劣环境中，设备腐蚀、老化、磨损是常见问题，在设备运行中需要经常检查喷淋层、喷嘴、除雾器、填料层等部位的运行状态，发现腐蚀和堵塞现象要及时停机并更换，确保废气处理效果。

3. 定期更换脱硫剂：脱硫剂是脱硫系统的核心组成部分，定期更换使其保持最佳脱硫效果。

4. 检查反应器：反应器的内部和外部要定期清洗，防止残渣聚积影响脱硫效率。

5. 清洗喷嘴：脱硫喷嘴中会堆积脱硫剂和颗粒物，影响脱硫效果，需要定期清洗。

6. 检查泵和阀门：泵和阀门是脱硫系统的重要部分，需要定期检查和维护，防止泄漏。

7. 定期检查控制系统：脱硫控制系统对于脱硫效率至关重要，需要定期检查和维护，确保其正常运行。

以上是SDS脱硫系统维修技术标准的主要内容，具体实施还需根据实际情况进行。