露天矿山现场安全管理课件

2、引发车辆伤害事故主要发生在铲装设备和运输矿 车行驶在坡道或盲区，由于人员未远离，停车 起步前未鸣号观察，后果往往会造成人员伤亡 或财产损失。 引发车辆伤害事故的主要原因： （1） 、指挥不当及管理制度不健全，装运工作协 调配合失误； （2）、多台设备、车辆在同一地段作业，其安全距 离不能满足安全要求； （3）、运输车辆超速，超载； （4）、运输道路急转弯、坡陡处无护墙，危险路段 未设警示标志。 （5）、雨天路滑或刹车制动失效。
7、高温 露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石 地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑，太 阳紫外线的烧伤和灼烧。另外，高温环境可影响劳动 者的体温调节、水盐代谢和循环系统、消化系统、泌 尿系统等，高温还可以抑制人的中枢神经系统，使作 业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降 低，从而导致事故的发生。 8、冻伤 在严寒季节里，长时间的室外、野外作业以及无取暖设 施的室内，由于极度低温和潮湿作用，会造成人员局 部冻伤，体温降低，手脚麻木，使注意力不集中，反 映时间延长，作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心 血管系统、呼吸系统都有一定的影响，增加事故发生 的可能性。
8、断层及围岩结构变化，易发生采场边坡应力失衡， 造成边坡片帮、山体滑坡事故。暴雨易发生山洪， 冲垮淹没采场，损坏设备；雨雪路滑易发生运输 事故；雷电易发生电击事故造成人员、设备受损。 地震易发生岩石移动，造成采场、建筑物破坏及 人员伤亡及设备、设施损坏。
五、排土场事故原因 1、排土场滑坡 排土场滑坡类型分为三种：排土场内部滑坡、沿排 土场与基底接触面的滑坡和沿基底软弱面的滑坡。 （1）排土场内部滑坡：基底岩层稳固，由于岩土 物料的性质、排土工艺及其他外界条件（如外载 荷和雨水等）所导致的排土场滑坡，其滑动面出 露在边坡的不同角度；
3、排土场滑塌事故： 排土场滑塌的主要模式：根据其受力情况及变形方式。排 土场的破坏主要分为3种类型 （1）压缩沉降变形 由于新堆置的排土场为松散岩土物料，其变形主要是在自 重和外载荷作用下的逐渐压实和沉降，排土场沉降变 形过程随时间及压力而变化，排土初期沉降速度大， 随压实和固结沉降逐渐变缓。冶金矿山排土场观测资 料表明：其沉降系数为1.1~1.2，沉降过程延续数年， 但在第一年沉降变形占50~70%，是产生滑坡事故的 关键一年。在排土场正常压实沉降过程中，虽然变形 较大，但不会滑坡，只有当变形超过极限值时才导致 滑坡，大量观测资料表明：排土场位移速度为 0~25cm/d时，属压缩沉降过程，而超过25~50cm/d时， 便可能出现滑坡，需采取安全措施。
• 四、矿山危险源点及引起伤害的原因分析 1、边坡坍塌引发的事故主要发生在边坡，采场边坡 破坏是露天矿山最常见的事故之一，边坡坍塌 或岩石滚落极易造成人员伤亡和设备损坏。 • 引发边坡破坏造成的滑坡、坍塌的主要原因： • （1）采场参数不符合设计要求或设计参数不合 理； • （2）采场穿越地质构造活动区域； • （3）采场施工顺序、施工工艺不合理； • （4）采场坡面角大于设计规定； • （5）采场排水不畅引发滑坡、坍塌； • （6）边坡检测检验和监控措施不落实； • （7）自然因素影响，如地震、暴雨等；
（2）失去平衡产生滑坡事故 • 按滑坡影响条件和滑动面所处位置的不同，排土 场失去平衡产生滑坡可分为三种形式： a)排土场内发生变形破坏。当基底岩层坚硬稳定，排 弃散体透水性差，含粘土矿物多，风化程度低时， 常常发生这类破坏。这类破坏往往是排土场台阶先 鼓起后滑坡。 b)沿排土场基底与接触面的滑坡。当排土场散体物料 及基底岩层强度较大，二者的接触面存在软接触时， 常发生这种滑坡。如在外排土场徒倾山坡基底表面， 存在第四纪黄土、粘土等软弱层覆盖的排土场，或 内排土场基底表面存在有被风化而又未清除净的松 散物料时，可能产生这种滑坡模式。
二、按露天矿山常见的重大事故类型对危险源（点） 的分布进行分析。 1、坍塌事故：矿山在开采过程中，由于岩层松脱、 掏采等原因均易造成山石脱落，甚至形成坍塌， 导致人员伤亡。 主要危险源有： （1）存在浮石、危石的采剥工作面； （2）形成了伞赡、根底和空洞的采剥工作面； （3）有裂隙的采剥工作面； （4）可能产生塌滑的边帮； （5）可能产生塌滑的堆料场； （6）超过规定高度和坡度的台阶等。
（3）工作平台宽度小，人员在台上工作时，由于不慎发生 坠落； （4）运输平台不符合设计要求，平台宽度小，装载机或挖 掘机作业时坠落。 6、触电事故主要发生在各作业区、配电室。 • 引发触电事故的主要原因： （1）未能执行停、送电的安全组织措施和技术措施。 （2）未办理临时用电审批手续，乱挂、乱接临时用电。 （3）电气设备金属外壳没有可靠接地； （4）电气设备、电气线路绝缘老化破损、漏电； （5）电工人员未经过培训，无证上岗； （6）配电箱、柜、板不符合设计要求，质量不合格，安装、 布线混乱；
4、爆破伤害《小型露天采石场安全生产暂行规定》 第十二条明确规定：“作业单位应当采用台阶 式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁 采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”。但不 少采石场为了减少凿岩量，还能获得更多的产 量，仍然采用扩壶爆破，掏底崩落。而且为了 节省爆破器材用量，采用过短导火索;扩炮时缩 短扩炮时间，药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内 温度过高等原因而早爆酿成事故。另外，扩壶 爆破大块率高，许多崩落下来的岩石尺寸过大， 必须进行二次爆破，如果爆破作业人员不规范 操作，往往产生大量的飞石，造成更多爆破事 故的发生。
2、坠落事故： 高陡边坡作业时，由于管理指挥不当、防护措 施不力、挖掘机、推土机等机械设备在小工作 台面运行、岩层剥落等会引发大面积人员坠落 伤亡。 主要危险源有： 距离地面高度2米以上的作业；坡度超过30度的 坡面作业；安全绳没有拴在牢固地点的作业； 多人同时使用一条安全绳的作业；矿场内有坠 入危险的钻孔、陷坑、泥浆地和水仑等区域内 的作业；挖掘机等重型设备距平台边缘小于2米 的地段内行驶、停留和工作等。地下存在溶洞 溶腔，设备在上面行驶，由于压力而产生陷落。
• 一、露天矿山的主要危险和有害因素有下面几种 类型 • 1、水灾：洪水、地下水涌入采场；洪水涌入排土 场。 • 2、火灾：电器、变压器、电缆沟控制室失火；汽 车、材料库、油库、办公室起火等。 • 3、边坡滑坡、坍塌：采场工作帮、非工作帮；排 土场边坡。 • 4、机械伤害：挖掘机械、装载机械、推土机、车 辆及其它机械设备启动、运转环节和部位发生机 械伤害。
3、发生机械伤害的主要设备有：装载机、挖掘机、 车辆、使用这些设备的作业区一旦发生机械伤 害可能造成人员伤亡和设备损坏。 • 引发机械伤害的主要原因： （1）、维修人员进入设备未停电、未挂“有人检修， 禁止合闸”的警示牌，有人误合闸作业，造成 设备的突然启动； （2）、未停机就进行检修、加油、清理卫生； （3）、作业人员违章或误操作； （4）、机械设备维修不及时，带病作业； （5）、在同一平台作业的机械设备之间安全距离不 足，在不同平台作业的机械设备水平方向的安 全距离不足。
（2）沿排土场与基底接触面的滑坡：当山坡排土场的基 底倾角较陡，排土场与基底接触面之间的抗剪程度小 于排土场的物料本身的抗剪程度时，易产生沿基底接 触面的滑坡； （3）沿基底软弱面的滑坡：当排土场坐落在软弱基底上 时，由于基底承载能力低而产生滑移，并牵动排土场 的滑坡；
露天矿山现场安全管理课件 孙远进
高级工程师
二0一三年三月
授课Fra Baidu bibliotek容
一、 露天矿山的主要危险和有害因素有下面几种类 型 二、 按露天矿山常见的重大事故类型对危险源（点） 的分布进行分析。 三、 事故危害性及后果 四、 矿山危险源点及引起伤害的原因分析 五、 排土场事故原因 六、事故预防措施 七、监控方式、方法： 八、矿山生产过程中事故判断的基本征兆 九、进入矿山生产区域内的安全要求 十、采石场安全开采的对策及措施
三、事故危害性及后果 1、矿山发生坍塌事故，将导致大面积的山体石 块剥落、石块塌落、石崖崩塌、滚落石块砸伤 工作人员，作业人员被滚落石块掩埋，砸坏设 备设施等，从而造成相关工作人员死亡和财产 损失。 2、矿山发生坠落事故，将会造成工作人员摔伤、 死亡。 3、排土场事故往往会产生滚石、滑坡、塌方等 威胁采矿场、排土场、运输道路、耕种区。
7、火灾事故主要发生在临时存放的储油场所，油浸 变压器、配电室、办公场所等，火灾发生区会 造成房屋烧毁、设备损坏、人员伤亡； 引发火灾伤害事故的主要原因： （1）变压器严重过载； （2）储油场所动火作业； （3）配电室、电气设备过载、短路； （4）吸烟后乱丢烟头，使用电加热设备，管理混乱； （5）雷电引起的火灾等；
c)基底破坏。当承纳废石的基底岩层软弱，承载能力较 小，在排土场的压力作用下，可能会沿基底软弱岩 层滑动，从而引起排土场滑塌。由于基底岩层滑动， 常在排土场前方产生地鼓，从而引起牵引式的第一 种滑坡。 （3）产生泥石流 泥石流又称山洪流或泥石洪流，是指斜坡上或沟谷中 含有大量的泥、沙、石的固、液相颗粒流体，流体的 体积密度一般在1.2~2.3t/ｍ3,泥石流是地质不良的山 区的一种介于洪水和滑坡间的地质灾害现象。常在暴 雨（或融雪、冰川、水体崩溃）激发下产生。矿山泥 石流是山地沟槽或河谷的暂时性急水流与流域内大量 土石相互作用的洪流过程和现象。其特点是过程短暂、 发生突然，结束迅速、复发频繁。 泥石流形成必须具备3个条件：有大量的岩石破坏产物； 有数量足够的水体；山地地形。
5、电器伤害（包括雷电）：露天采场和工业场地所 有供、配、输、用电场所、设备及线路发生伤 害。 6、车辆装载运输伤害：采场装载、卸载；排土场卸 载点；运输道路及转弯、交叉点发生车辆伤害。 7、人员滑跌、坠落:采场边坡、排土场边坡、人行 横道、台阶、平台、斜梯等高出作业场所。 8、拖拽、扎压、碰撞：运输车辆、装载机、推土机、 挖掘机、电缆等。 9、物料搬运、坠落，飞浅、物体撞击：搬运作业、 运输车辆、装载机物料坠落与飞浅、运输车辆 卸载地点，边坡上部物体坠落。 10、粉尘：装载、运输、卸载作业，采场扬尘。 11、噪音：机械运转时所发出的强烈噪声。
5、粉尘 生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导 致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机 械设备的使用寿命，更重要的是危害人体健康， 引起各种职业病。露天采石场在凿岩、爆破、 装卸、破碎、筛飞等作业过程中，产生的粉尘 将会对作业人员造成职业伤害。 6、噪声 噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血 管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人 员的失误率上升，严重的会导致事故发生。露 天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机 破碎及爆破瞬间。
4、物体打击伤害发生的场所主要在采场工作面，其次是装 矿场地和装卸运输中。 引发物体打击伤害事故的主要原因： （1）、装卸机或挖掘机装卸过程中物料滚落； （2）、采场坡面上浮石掉落; （3）、工作面片帮和危石掉落； （4）、装载车辆时，有滚石落下； （5）、采场危石未及时处理，人员在下面通过落下伤人； （6）、车辆装载过满造成石块滚落下伤人； （7）、运输车辆在通过弯道时石块甩落伤人； （8）、上下相邻的两个工作台阶同时作业，工具或矿岩坠 落； （9）、挖掘机铲斗有浮石，铲斗从人员上方或司机室上方 绕过，撞车过程中石块坠落；
（10）没有明确规定清理道路上的废石的时段，在 清理上部平台的道路需要倾倒废石时，未在下 方道路划定警戒范围并设立警示标志，未安排 专人进行警戒，致使在上部平台倾倒废石时， 下方道路有人员或车辆通过而发生危险。 5、高处坠落主要发生在采场、工作平台、运输平台、 运矿道路等地，会造成人员伤亡、设备损坏。 引发高处坠落伤害事故的主要原因： （1）未按自上而下水平分层开采，而形成高陡边坡 开采； （2）工人作业，作业高度大于2m和坡度大于30度， 装矿工工作时，未佩戴安全绳或安全固定不牢；