第三章 印后加工(上光)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q
5、上光的分类 ①按上光机与印 刷机的关系分
②按涂料分
概
述
全幅上光：对印品进行保护，提高光 泽度，一般用辊涂式 局部上光：橡皮布上光、丝印、凹 印、柔印及胶印UV上光 消 光：采用亚光油，降低印品的 光泽度，产生一种特殊效 果 艺术效果：使产品表面获得特殊的艺 术效果，如UV、珠光上光
③按产品分
[聚合物] 固化涂层 Q
上光工艺
②UV上光的工艺流程
送纸 （自动或手动） 涂布 UV涂料 固 化
③UV上光的特点
适用范围广，可在纸、木板、塑料等材料上进行
上光；
质量高；
紫外线固化不产生废气，对环境无污染； 固化时间短，上光速度快。
Q
上光工艺
④UV上光应注意的问题
a、UV上光油的选择 要考虑承印物、上光方式及产品特点 b、印品的上光适性（纸张及油墨） 承印物表面的平滑度及吸收性：平滑度越高，UV
上光油粘度的控制要考虑印刷品的吸收性及涂层
的厚度，并且上光油的粘度会影响印刷品对上光油的
吸收。
Q
上光工艺
d、上光油涂布量的控制
涂布量要适当，涂层要均匀，涂层表面平滑度高、 光泽度高。 要考虑涂料的种类、印品的表面状况、涂布条件。 e、上光速度的控制
考虑上光油的固化时间及涂布量的大小。
Q
上光工艺
3、压光（加压涂布）
Q
上光设备
b、红外线干燥（波长为0.7～1000μm）
组成：辐射器、反射器、控制系统以及其它辅助
设备（如空气循环系统）。
红外线干燥机理：进入涂层的红外线部分被涂层 吸收，转变为热能，使涂层的原子和分子在受热时运 动加剧，原物质中处于基态的电子，有可能被激发而 跃迁到更高的能级。若红外线的波数恰好与涂料分子
但有些溶剂有毒，有气味，对人和大气有污染，
最好使用醇类溶剂。
Q
上光涂料
③光固化型（如UV上光涂料） 涂料通过吸收辐射光能量后，涂料中光引 发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发
单体和预聚物发生聚合和交联反应而干燥成膜。
上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐
折性、耐热性能、防渗透能力都比较好，适用
于高档次印刷品的上光加工。
Q
上光涂料
③溶剂
作用：分散、溶解、稀释主剂和助剂。
常用的溶剂：
芳香类：有毒，如甲苯、二甲苯
酯类：气味大，如乙酸已酯、已酸甲酯、已酸 丁酯
醇类：无污染，如乙醇、丁醇、异丙醇、甲醇
水溶剂
Q
上光涂料
2、上光涂料的种类
①氧化聚合型
主要依靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，
对干燥源的要求不高，设备投资少。 ②溶剂挥发型 依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、 成膜过程中具有较好的流平性。
上光效果越好。表面粗糙、渗透性吸收性强的承印物
不适合上光；
油墨的性能和状态：UV油墨、水性油墨、溶剂型
油墨的印品可直接联机UV上光，而氧化聚合型胶印油 墨、凸印油墨干燥不能直接联机UV上光。
Q
上光工艺
印品上尽量不含有金、银粉油墨，油墨中少用或
不用含钴、锰、铅等金属的催干剂，以防降低表面活
性，影响上光油的附着力。 c、上光油粘度控制
Q
上光设备
2、普通脱机上光设备
主要指的是上光涂布机和压光机两类机器。
①上光涂布机
上光涂布机又称过油机，它的加工对象一
般为平版单张纸印刷品。
Q
上光设备
半自动（人工续纸）
按印品输入方式 全自动
厚纸专用型：手工续纸， 上 光涂布 按加工范围 200g/m2 机的分类 普通型：自动续纸
固体传导加热干燥
按干燥源干燥机理
压光辊装臵：
包括热压辊3、加压胶辊4、加热装臵和压力调节装 臵。 压光钢带： 为一经特殊处理（抛光处理）的不锈钢环状钢带， 其平整度、光滑度极高。它的驱动辊是热压辊 3，从动 辊是传输辊11。 3、组合式脱机上光设备
一般由自动输纸机构、涂布机构、干燥机构和压
光机构等部分组成。
Q
上光设备
以上光机和压光机的基本装臵，按模块方 式组合而成的上光机组
中原子跃迁的波数相同，则产生激烈的分子共振，使
涂料温度升高，起到加速干燥的作用。
Q
上光设备
c、紫外线干燥（波长为200～400nm）
组成：辐射源、反射器、冷却系统、控制系统以
及其它辅助设备（如屏护、传送系统）。 d、电子束干燥
组成：扫描束加速器（或直线阴极加速器）、氮
气或惰性气体发生器、铅或混凝土屏蔽设备。
方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。
脱机上光设备具有结构简单、投资少、使用灵活 方便，但辅助工序多，生产效率较低的特点。
Q
上光设备
③联机上光设备的特点
速度快、效率高、加工成本低，减少了印刷
品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。
但是，联机上光对上光技术、上光涂料、干燥源
以及上光设备的要求都相当高。
手工输纸
④按印品输入方式 自动输纸
Q
上光工艺
一、上光工艺方法
涂料上光、涂料压光、UV上光。
1、涂料上光
采用一定的方式，将上光涂料涂布在印刷品的表 面并流平干燥的过程。 喷雾上光涂布 喷刷涂布 ①涂布方式 均为手工操作 涂刷
印刷涂布（转移）
上光涂布机涂布（挤压）
Q
上光工艺
②涂料上光的工艺流程：
送纸 （自动或手动） 涂布上光涂料（普通 涂料或UV涂料） 干燥或 固化
Q
影响上光质量的工艺因素
1、影响上光涂布质量的工艺因素 ①印刷品的上光适性 指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂
布的影响。
纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好。 油墨的颗粒细，上光涂料在涂布压力作用下， 流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒 粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜
Q
影响上光质量的工艺因素
③涂布工艺条件 涂布机速、干燥时间、干燥温度等涂布工艺条 件的选定对涂布质量也有很大影响。 各工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平 时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥 的时间要长、温度要高；机速慢，涂层流平时间长， 涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。
Q
影响上光质量的工艺因素
2、影响压光质量的工艺因素 ①压光温度
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段
Q
上光设备
涂布量的大小受施涂辊与计量辊之间的间隙 控制，且受施涂辊与衬辊两者间的速比控制，这
个速比称为“揩抹比”，其比值通常在0.8～4之
间。该比值越大，涂布的涂料量也越大。
涂层的厚度与涂料粘度成正比例关系。
Q
上光设备
浸入逆转涂布式：其涂布部分一般由贮料槽1、
上料辊2、匀料辊3、施涂辊4和衬辊6等组成。
主剂为天然树脂的上光涂料，成膜的透明度差，
易泛黄，还易发生回粘现象；
以合成树脂作主剂的上光涂料，成膜性好，光 泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用 性强。
Q
上光涂料
②助剂
改善上光涂料的理化性能和工艺特性的辅助
物质。
各类助剂的用量一般不超过5%，但对上光涂
料的性能影响很大。如固化剂、表面活化剂、消 泡剂、增塑剂等。
第三章 上光
§3.1 概述
§3.2 上光工艺 §3.3 上光涂料 §3.4 上光设备
§3.5 影响上光质量的工艺因素
§3.6 上光加工的故障分析及处理
概
述
1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层
无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印
刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
2、作用：
对印品表面起保护作用，改善印品的使用性能; 增强印品的外观效果，提升档次和增加附加值。 3、应用：书籍封面、画册、包装装潢、大幅装饰、 招贴画等。
辐射加热干燥
Q
上光设备
上光涂布机的组成：印刷品输入机构和传送
机构、涂布机构、干燥机构以及机械传动、电器
控制系统。
Q
上光设备
涂布机构：由涂布系统和
涂料输送系统组成。
三辊直接涂布式：一般由计量辊1、施涂辊2和衬 辊3等组成。
由计量辊控制施涂辊表面涂层的厚度。再由施涂
辊将其表面涂层转移涂覆到印刷品的待涂表面上。
Q
上光涂料
④热固化型 依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性 官能基团和涂料中的催化剂遇热发生交联反应
干燥成膜。
固化快，生产效率高，适用于自动化上光
加工。
Q
上光涂料
3、上光涂料的质量要求及选择原则
①质量要求:
膜层透明度高、不变色，即稳定性好；
膜层具有一定的韧性和耐磨性；
膜层耐环Baidu Nhomakorabea性能要好；
对印品表面具有一定的粘合力；
匀料辊的主要作用:将涂料均匀地传给施涂辊 以控制涂层的厚度。 涂布量的改变：通 过调整各辊之间的工作 间隙,或改变涂布机速以
及涂料的流变特性等方
法来实现。
Q
上光设备
干燥机构：加速涂料的干燥结膜，以实现上光 涂布机的连续性涂布。方式有：
a、固体传导加热干燥(热风干燥)：由加热源、
电器控制系统、通风系统等构成。 干燥源为普通电热管、电热板等。 特点：结构简单，成本低，使用与维修都十分 方便；但是其干燥效率不高，能量消耗大。
层。
Q
影响上光质量的工艺因素
②上光涂料的种类和性能 种类：种类不同，其性能也不同，即使在相同的工 艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。 表面张力值：表面张力值较小的上光涂料，能够润 湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层， 流平成光滑而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料， 对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂 层会产生一定的收缩而影响成膜质量。 溶剂的挥发性：挥发速度太快，会使涂料层来不及 流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足， 硬化结膜受阻，抗粘污性不良。
Q
上光设备
1、上光设备的种类和特点 普通脱机上光设备 脱机上光设备 ①种类 联机上光设备
组合式脱机上光设备
两用型联动上光设备 专用型联动上光设备
Q
上光设备
②脱机上光设备的特点
普通脱机上光设备生产组织结构简单，设备投资
少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移
工作，生产效率较低。 组合式脱机上光设备可以根据被加工印刷品工艺 性质的需要，形成不同的组合形式。它的各部分既能 连成整体工作，又能分别独立工作，使用灵活，操作
Q
概
述
4、上光原理
利用上光涂料在印刷品表面的流平特性，改变纸
张表面呈现光泽的特性。
流平：涂料首先在印品表面形成许多条痕（沟痕、
条纹、凹陷），但很短暂，湿涂层的流平性使条痕很 快就消失。
印品表面的光泽 的组成 表面反射光
本体反射光
Q
概
述
脱机上光工艺：上光、印刷分别在 专用设备上 联机上光工艺：上光机组连在印刷 机组之后 氧化聚合型 溶剂挥发型 光固化型 热固化型
制机构），该装臵既能用于印刷时给印版进行润湿，
又可用于上光。
涂布量是通过改变水斗辊的转速，以及调整计
量辊与水斗辊之间的间隙来实现的。
优点：上光涂料的供给连续性强，均匀度高。
Q
上光设备
②专用型联动上光装臵
在印刷机组之后，安装一
组专用上光涂布机构。
优点：结构简单，操作使用及维修均十分方便， 成本及原始投资较低。
Q
上光设备
4、联机上光设备
由多色印刷部分（一般为胶印）和上光部分
组成。 印刷部分与多色印刷机的结构原理基本相同。 上光部分根据上光涂料的供给方式不同又分 为两用型联动上光装臵和专用型联动上光装臵。 其干燥机构通常用辐射干燥方式。
Q
上光设备
①两用型联动上光装臵
将印刷机的润湿系统进行改造（加一组涂料控
电子束干燥机理：由扫描束加速器或直线阴极加
速器产生的汇聚、密集的且具有一定方向的电子束冲 击到涂层中，使动能转变为热能，产生很高的温度， 使上光涂料固化和聚合，但固化中会产生X射线。
Q
上光设备
②压光机 组成：印刷品输送机构、压光辊装臵、压 光钢带、冷却装臵、机械传动系统、电器控制
系统等。
Q
上光设备
流平性好、膜面平滑、光泽性好； 印后加工适性宽（如折页、压痕不脆裂、脱落）； 涂料要无毒、无味。
Q
上光涂料
②选择原则
科学：是否与印品的上光方式、设备相匹 配；使用中各项理化性能如何。 经济：必须做到涂料与印品相称，避免出 现用高档上光涂料加工中、低档印刷品。
安全、卫生、环保：应选用贮存性能好、
不易燃烧、无毒、无味、无臭的涂料。
在涂料上光的基础上，把有涂层的印品通过压
光机上的不锈钢光带与滚筒加热加压、冷却、剥离， 使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。 压光的工艺流程：
涂布底胶 涂布 压光涂料 热 压 冷却 剥离 成 品
在上光机上进行
在压光机上进行 Q
上光涂料
一、上光涂料的组成 1、上光涂料组成 主剂＋助剂＋溶剂
①主剂（成膜树脂）
或组合上光方法：
送纸 （自动或手动） 涂布上光 涂料 干 燥
紫外线 干燥
涂布UV上 光涂料 Q
上光工艺
2、UV上光
利用紫外线照射引发UV光油的瞬间光化学反应，
在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。 ①UV上光的固化机理
[PI*] 紫外线 [PI] 激发态光引发剂 光引发剂 [游离基]
[游离基]+[低聚物]+ [单体]
5、上光的分类 ①按上光机与印 刷机的关系分
②按涂料分
概
述
全幅上光：对印品进行保护，提高光 泽度，一般用辊涂式 局部上光：橡皮布上光、丝印、凹 印、柔印及胶印UV上光 消 光：采用亚光油，降低印品的 光泽度，产生一种特殊效 果 艺术效果：使产品表面获得特殊的艺 术效果，如UV、珠光上光
③按产品分
[聚合物] 固化涂层 Q
上光工艺
②UV上光的工艺流程
送纸 （自动或手动） 涂布 UV涂料 固 化
③UV上光的特点
适用范围广，可在纸、木板、塑料等材料上进行
上光；
质量高；
紫外线固化不产生废气，对环境无污染； 固化时间短，上光速度快。
Q
上光工艺
④UV上光应注意的问题
a、UV上光油的选择 要考虑承印物、上光方式及产品特点 b、印品的上光适性（纸张及油墨） 承印物表面的平滑度及吸收性：平滑度越高，UV
上光油粘度的控制要考虑印刷品的吸收性及涂层
的厚度，并且上光油的粘度会影响印刷品对上光油的
吸收。
Q
上光工艺
d、上光油涂布量的控制
涂布量要适当，涂层要均匀，涂层表面平滑度高、 光泽度高。 要考虑涂料的种类、印品的表面状况、涂布条件。 e、上光速度的控制
考虑上光油的固化时间及涂布量的大小。
Q
上光工艺
3、压光（加压涂布）
Q
上光设备
b、红外线干燥（波长为0.7～1000μm）
组成：辐射器、反射器、控制系统以及其它辅助
设备（如空气循环系统）。
红外线干燥机理：进入涂层的红外线部分被涂层 吸收，转变为热能，使涂层的原子和分子在受热时运 动加剧，原物质中处于基态的电子，有可能被激发而 跃迁到更高的能级。若红外线的波数恰好与涂料分子
但有些溶剂有毒，有气味，对人和大气有污染，
最好使用醇类溶剂。
Q
上光涂料
③光固化型（如UV上光涂料） 涂料通过吸收辐射光能量后，涂料中光引 发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发
单体和预聚物发生聚合和交联反应而干燥成膜。
上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐
折性、耐热性能、防渗透能力都比较好，适用
于高档次印刷品的上光加工。
Q
上光涂料
③溶剂
作用：分散、溶解、稀释主剂和助剂。
常用的溶剂：
芳香类：有毒，如甲苯、二甲苯
酯类：气味大，如乙酸已酯、已酸甲酯、已酸 丁酯
醇类：无污染，如乙醇、丁醇、异丙醇、甲醇
水溶剂
Q
上光涂料
2、上光涂料的种类
①氧化聚合型
主要依靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，
对干燥源的要求不高，设备投资少。 ②溶剂挥发型 依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、 成膜过程中具有较好的流平性。
上光效果越好。表面粗糙、渗透性吸收性强的承印物
不适合上光；
油墨的性能和状态：UV油墨、水性油墨、溶剂型
油墨的印品可直接联机UV上光，而氧化聚合型胶印油 墨、凸印油墨干燥不能直接联机UV上光。
Q
上光工艺
印品上尽量不含有金、银粉油墨，油墨中少用或
不用含钴、锰、铅等金属的催干剂，以防降低表面活
性，影响上光油的附着力。 c、上光油粘度控制
Q
上光设备
2、普通脱机上光设备
主要指的是上光涂布机和压光机两类机器。
①上光涂布机
上光涂布机又称过油机，它的加工对象一
般为平版单张纸印刷品。
Q
上光设备
半自动（人工续纸）
按印品输入方式 全自动
厚纸专用型：手工续纸， 上 光涂布 按加工范围 200g/m2 机的分类 普通型：自动续纸
固体传导加热干燥
按干燥源干燥机理
压光辊装臵：
包括热压辊3、加压胶辊4、加热装臵和压力调节装 臵。 压光钢带： 为一经特殊处理（抛光处理）的不锈钢环状钢带， 其平整度、光滑度极高。它的驱动辊是热压辊 3，从动 辊是传输辊11。 3、组合式脱机上光设备
一般由自动输纸机构、涂布机构、干燥机构和压
光机构等部分组成。
Q
上光设备
以上光机和压光机的基本装臵，按模块方 式组合而成的上光机组
中原子跃迁的波数相同，则产生激烈的分子共振，使
涂料温度升高，起到加速干燥的作用。
Q
上光设备
c、紫外线干燥（波长为200～400nm）
组成：辐射源、反射器、冷却系统、控制系统以
及其它辅助设备（如屏护、传送系统）。 d、电子束干燥
组成：扫描束加速器（或直线阴极加速器）、氮
气或惰性气体发生器、铅或混凝土屏蔽设备。
方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。
脱机上光设备具有结构简单、投资少、使用灵活 方便，但辅助工序多，生产效率较低的特点。
Q
上光设备
③联机上光设备的特点
速度快、效率高、加工成本低，减少了印刷
品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。
但是，联机上光对上光技术、上光涂料、干燥源
以及上光设备的要求都相当高。
手工输纸
④按印品输入方式 自动输纸
Q
上光工艺
一、上光工艺方法
涂料上光、涂料压光、UV上光。
1、涂料上光
采用一定的方式，将上光涂料涂布在印刷品的表 面并流平干燥的过程。 喷雾上光涂布 喷刷涂布 ①涂布方式 均为手工操作 涂刷
印刷涂布（转移）
上光涂布机涂布（挤压）
Q
上光工艺
②涂料上光的工艺流程：
送纸 （自动或手动） 涂布上光涂料（普通 涂料或UV涂料） 干燥或 固化
Q
影响上光质量的工艺因素
1、影响上光涂布质量的工艺因素 ①印刷品的上光适性 指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂
布的影响。
纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好。 油墨的颗粒细，上光涂料在涂布压力作用下， 流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒 粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜
Q
影响上光质量的工艺因素
③涂布工艺条件 涂布机速、干燥时间、干燥温度等涂布工艺条 件的选定对涂布质量也有很大影响。 各工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平 时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥 的时间要长、温度要高；机速慢，涂层流平时间长， 涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。
Q
影响上光质量的工艺因素
2、影响压光质量的工艺因素 ①压光温度
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段
Q
上光设备
涂布量的大小受施涂辊与计量辊之间的间隙 控制，且受施涂辊与衬辊两者间的速比控制，这
个速比称为“揩抹比”，其比值通常在0.8～4之
间。该比值越大，涂布的涂料量也越大。
涂层的厚度与涂料粘度成正比例关系。
Q
上光设备
浸入逆转涂布式：其涂布部分一般由贮料槽1、
上料辊2、匀料辊3、施涂辊4和衬辊6等组成。
主剂为天然树脂的上光涂料，成膜的透明度差，
易泛黄，还易发生回粘现象；
以合成树脂作主剂的上光涂料，成膜性好，光 泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用 性强。
Q
上光涂料
②助剂
改善上光涂料的理化性能和工艺特性的辅助
物质。
各类助剂的用量一般不超过5%，但对上光涂
料的性能影响很大。如固化剂、表面活化剂、消 泡剂、增塑剂等。
第三章 上光
§3.1 概述
§3.2 上光工艺 §3.3 上光涂料 §3.4 上光设备
§3.5 影响上光质量的工艺因素
§3.6 上光加工的故障分析及处理
概
述
1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层
无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印
刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
2、作用：
对印品表面起保护作用，改善印品的使用性能; 增强印品的外观效果，提升档次和增加附加值。 3、应用：书籍封面、画册、包装装潢、大幅装饰、 招贴画等。
辐射加热干燥
Q
上光设备
上光涂布机的组成：印刷品输入机构和传送
机构、涂布机构、干燥机构以及机械传动、电器
控制系统。
Q
上光设备
涂布机构：由涂布系统和
涂料输送系统组成。
三辊直接涂布式：一般由计量辊1、施涂辊2和衬 辊3等组成。
由计量辊控制施涂辊表面涂层的厚度。再由施涂
辊将其表面涂层转移涂覆到印刷品的待涂表面上。
Q
上光涂料
④热固化型 依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性 官能基团和涂料中的催化剂遇热发生交联反应
干燥成膜。
固化快，生产效率高，适用于自动化上光
加工。
Q
上光涂料
3、上光涂料的质量要求及选择原则
①质量要求:
膜层透明度高、不变色，即稳定性好；
膜层具有一定的韧性和耐磨性；
膜层耐环Baidu Nhomakorabea性能要好；
对印品表面具有一定的粘合力；
匀料辊的主要作用:将涂料均匀地传给施涂辊 以控制涂层的厚度。 涂布量的改变：通 过调整各辊之间的工作 间隙,或改变涂布机速以
及涂料的流变特性等方
法来实现。
Q
上光设备
干燥机构：加速涂料的干燥结膜，以实现上光 涂布机的连续性涂布。方式有：
a、固体传导加热干燥(热风干燥)：由加热源、
电器控制系统、通风系统等构成。 干燥源为普通电热管、电热板等。 特点：结构简单，成本低，使用与维修都十分 方便；但是其干燥效率不高，能量消耗大。
层。
Q
影响上光质量的工艺因素
②上光涂料的种类和性能 种类：种类不同，其性能也不同，即使在相同的工 艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。 表面张力值：表面张力值较小的上光涂料，能够润 湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层， 流平成光滑而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料， 对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂 层会产生一定的收缩而影响成膜质量。 溶剂的挥发性：挥发速度太快，会使涂料层来不及 流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足， 硬化结膜受阻，抗粘污性不良。
Q
上光设备
1、上光设备的种类和特点 普通脱机上光设备 脱机上光设备 ①种类 联机上光设备
组合式脱机上光设备
两用型联动上光设备 专用型联动上光设备
Q
上光设备
②脱机上光设备的特点
普通脱机上光设备生产组织结构简单，设备投资
少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移
工作，生产效率较低。 组合式脱机上光设备可以根据被加工印刷品工艺 性质的需要，形成不同的组合形式。它的各部分既能 连成整体工作，又能分别独立工作，使用灵活，操作
Q
概
述
4、上光原理
利用上光涂料在印刷品表面的流平特性，改变纸
张表面呈现光泽的特性。
流平：涂料首先在印品表面形成许多条痕（沟痕、
条纹、凹陷），但很短暂，湿涂层的流平性使条痕很 快就消失。
印品表面的光泽 的组成 表面反射光
本体反射光
Q
概
述
脱机上光工艺：上光、印刷分别在 专用设备上 联机上光工艺：上光机组连在印刷 机组之后 氧化聚合型 溶剂挥发型 光固化型 热固化型
制机构），该装臵既能用于印刷时给印版进行润湿，
又可用于上光。
涂布量是通过改变水斗辊的转速，以及调整计
量辊与水斗辊之间的间隙来实现的。
优点：上光涂料的供给连续性强，均匀度高。
Q
上光设备
②专用型联动上光装臵
在印刷机组之后，安装一
组专用上光涂布机构。
优点：结构简单，操作使用及维修均十分方便， 成本及原始投资较低。
Q
上光设备
4、联机上光设备
由多色印刷部分（一般为胶印）和上光部分
组成。 印刷部分与多色印刷机的结构原理基本相同。 上光部分根据上光涂料的供给方式不同又分 为两用型联动上光装臵和专用型联动上光装臵。 其干燥机构通常用辐射干燥方式。
Q
上光设备
①两用型联动上光装臵
将印刷机的润湿系统进行改造（加一组涂料控
电子束干燥机理：由扫描束加速器或直线阴极加
速器产生的汇聚、密集的且具有一定方向的电子束冲 击到涂层中，使动能转变为热能，产生很高的温度， 使上光涂料固化和聚合，但固化中会产生X射线。
Q
上光设备
②压光机 组成：印刷品输送机构、压光辊装臵、压 光钢带、冷却装臵、机械传动系统、电器控制
系统等。
Q
上光设备
流平性好、膜面平滑、光泽性好； 印后加工适性宽（如折页、压痕不脆裂、脱落）； 涂料要无毒、无味。
Q
上光涂料
②选择原则
科学：是否与印品的上光方式、设备相匹 配；使用中各项理化性能如何。 经济：必须做到涂料与印品相称，避免出 现用高档上光涂料加工中、低档印刷品。
安全、卫生、环保：应选用贮存性能好、
不易燃烧、无毒、无味、无臭的涂料。
在涂料上光的基础上，把有涂层的印品通过压
光机上的不锈钢光带与滚筒加热加压、冷却、剥离， 使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。 压光的工艺流程：
涂布底胶 涂布 压光涂料 热 压 冷却 剥离 成 品
在上光机上进行
在压光机上进行 Q
上光涂料
一、上光涂料的组成 1、上光涂料组成 主剂＋助剂＋溶剂
①主剂（成膜树脂）
或组合上光方法：
送纸 （自动或手动） 涂布上光 涂料 干 燥
紫外线 干燥
涂布UV上 光涂料 Q
上光工艺
2、UV上光
利用紫外线照射引发UV光油的瞬间光化学反应，
在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。 ①UV上光的固化机理
[PI*] 紫外线 [PI] 激发态光引发剂 光引发剂 [游离基]
[游离基]+[低聚物]+ [单体]