第三章 印后加工(上光)
印后加工复习(word文档良心出品)
第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。
第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。
作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。
2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。
3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。
印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。
6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。
8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。
9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。
印后加工工艺
覆膜产品质量原则
• 表面洁净、平整、不模糊，光洁度好、无 皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉 箔痕。
• 干燥程度合适，无粘坏表面薄膜或纸张旳 现象。覆膜后分切旳尺寸精确，边沿光滑， 不出膜。
• 经过覆膜旳印刷品 • 表面愈加平滑光亮， • 提升了印刷品旳光泽度和牢度， • 延长了印刷品旳使用寿命 • 防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀
• 假如采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品旳 印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，尤其 适合绿色食品等商品 旳包装，能够引起人 们旳食欲和消费欲望。
• 无明显旳卷曲，七弯八翘旳问题。
• 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜 经过热压合机构时温度、压力、时间三者 关系
• 熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道 温度、热辊温度、机械压力、机械速度等 原因，就能防止覆膜时旳起泡、纸塑粘合 不牢等方面问题。
• ①烘道温度控制在40～45℃； • ②热滚温度根据不同型号旳粘合剂旳技术指标控制在50～80℃； • ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，
印后加工工艺
• 上光（varnishing），是在印刷品表面涂 上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后 起保护及增长印刷品光泽旳作用。
• 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色 透明旳涂料，经流平、干燥、压光、固化 后在印刷品表面形成一种薄而匀旳透明光 亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印 刷图文旳精饰加工功能旳工艺，被称为上 光工艺。
机构时，不是平整自然旳接受热量和压力，而是
出现纵向或斜向旳皱折，多出目前其拖梢旳部位。
印后加工
第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。
第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。
2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。
其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。
4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。
（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。
（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。
（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。
（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。
5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。
干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。
工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。
定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。
干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。
预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。
预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （五）模切压痕
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各 类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整 个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新 的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （六）覆膜
创意说明： 采用烫金工艺的颜色最常 见的金色、银色。 优 点：颜色闪亮，质 感强烈；覆盖力强，可以 烫印在不同颜色的纸上。 注意事项：因为是压印， 金属锌板的精度有限，不 能印太小或太细的文字/ 图形。
考核测试：
1、自行设计一件设计原稿； 内容：为自己设计名片； 要求：以自己“姓名”为元素进行标志设计，以“长春大学旅 游学院”为工作单位，以“平面设计专业”为工作部门，以“学生” 为职务。（其它内容自行处理） 2、使用相应软件进行符合设计原稿内容的分色设置； 3、针对设计原稿进行印刷工艺分析，及创意说明； 要求： •此设计中，各个元素所适用的色值标注； •此设计所适用于何种印刷方式； •此设计采用何种纸张，此类纸具有何种特性； •此设计采用何种印后工艺； •此设计在印刷过程所需的注意事项； 4、提交内容： •工程文件格式 •输出预览文件格式 •输出打印文件格式
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印 刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、 压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层， 以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防 止印刷品受到污染。 应用领域： 包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
印后上光要求、影响因素及应用
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
一、上光油涂层的质量要求为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：1、上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
2、涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
3、涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。
4、涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。
二、影响上光质量的因素影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
1、纸张性能对上光质量的影响纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
2、温度对上光质量的影响上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。
冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
3、印刷油墨对上光质量的影响印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。
B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
4、印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
印后加工
印后加工概论印后加工定义：将印刷品按要求的形状和使用性能进行加工的生产过程，叫做印后加工。
(Post-press/Finishing)作用：美化包装、促进销售、提高印刷品的附加值。
印后加工技术分类印后加工按加工的目的，可分为三大类：印品整饰加工印品功能性加工装订产品颁发印刷品表面整饰(Decorating)在印刷品表面进行适当处理，增加印刷品表面的光泽度、耐光性、耐水性、耐磨性等的各种性能。
主要包括有上光(Vanish/Coating)、覆膜、烫印、金银墨印刷、凹凸压印(Emboss)等装订的定义书刊在印刷完之后，仍是半成品的印张，只有将这些半成品进一步加工，才能成为便于阅读和便于保存的印刷品，这就要装订。
包括：订（书芯的加工）+装（封面的价格）按质量及外观要求可分为:1精装2.平装3.骑马钉覆膜定义:将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。
覆膜原理：覆膜原理—塑料薄膜通过粘合剂与印刷品复合。
应用书刊、画册、封面、各种证件、广告、说明书及各种纸包装制品的表面装饰处理。
覆膜的作用和特点1.经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
但薄膜不是100%透明，影响色彩。
2.印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。
广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
3.粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力覆膜方法黏合剂对覆膜质量的影响黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响表面张力：薄膜表面张力大于粘合剂的表面张力精装联运生产线工艺流程典型胶订联动线配页方式套配法叠配法装订的种类平装精装骑马订装书帖的联结法铁丝订缝纫订锁线订无线胶粘订塑料线烫订常用的覆膜方法可分为：根据透光性分亮光亚光名称工艺特点即涂覆膜干式覆膜放卷→涂布→干燥→热压合→收卷覆膜质量好，使用溶剂型粘合剂，有溶剂挥发，即涂即压合，干燥程度不易掌握。
印后加工
一、1、覆膜：就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成10-20um厚的纸塑合一产品的一种印后加工技术。
2、上光：就是在印刷品表面涂布一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮的技术和方法。
3、局部UV：即局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种，采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。
4、烫金：指借助一定的压力与温度，将烫印箔按照烫印模版的图文转移到印刷品表面上的一种加工技术。
5、装订：将印好的一批批分散的半成品页张，根据不同规格和要求，采用不同的订、锁、粘的方法，使其连接起来，再选择不同的装帧的方式进行包装加工，成为便于使用、阅读和保存的印刷品的加工过程。
6、开料：指使用裁切机将印张裁成所需要幅面规格的工作过程。
7、订联：将已经配贴完整、正确的书芯，按成品要求，用相应的装订材料装订成册的过程。
8、裁切：9、联动生产线：又称流水生产线，是指加工对象按照一定的工艺路线，有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。
10、模切压痕：根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，以达到某种使用功能的加工方式。
二、1、印后加工按加工目的分为：印刷品表面整饰、书刊装订、印刷品的成型加工。
2、印后加工特点:改善印品表面性能、提高印品物理性能、提高印品的艺术鉴赏价值、提升档次。
3、我国书刊装订联动生产线主要有：无线胶订、骑马订、精装。
4、印后加工：上光、模切、烫金、覆膜。
5、按覆膜过程划分：干式覆膜、湿式覆膜、预涂覆模。
6、覆膜按材料和设备不同：即涂型覆膜、预涂型覆膜。
7、常用粘合剂的种类：溶剂型、醇溶型、水溶型、无溶剂型。
8、涂布方式分：逆向辊涂布（是各机型采用最多的一种）、9、网纹辊涂布分为：直接涂布与间接涂布。
10、对覆膜产品的检验技术：揉搓法、撕揭法（最常用）、加压法、烘烤法、浸水法。
印刷工艺与实训3 印后工艺篇
•17
整个书面用凹凸处理 标志的凹凸处理
内页的凹凸处理
印章的凹凸处理
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整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色 •18
应用在产品包装上 的模切
用塑化纸张进 行大面积打孔 的模切
一家因特网服务公司的宣传 手册的模切工艺
•2021/10/10
•19
模切压痕工艺示意图
利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入 纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线
•28
作业8
• 作业名称— 书籍装帧设计练习。 • 作业形式— 对装帧工艺中平装、精装、线装、活页装进 • 行综合练习。 • 训练目的— 通过练习，使学生对印后装订方法有全面的
了解，同时激发学生学习装帧设计的兴趣，开阔设计思路。 • 课题时间— 8课时（部分作业课前完成） • 作业要求— 制作有独特创意的精装书一本。 • 参考资料—《书籍装帧》、《印刷的装帧工艺》、《印刷
•2021/10/10
•13
凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂）
覆合的阴阳版
•2021/10/10
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•2021/10/10
压凹凸是属于凸版印刷的一种形式，常见 两种制作方法
•15
整版的凹凸处理
•2021/10/10
文字的凹凸处理
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硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果
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• 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍 在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是 上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供 阅读的书刊。
印后加工工艺-PPT模板
二、烫印
烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定 的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具 有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作 用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡
上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，使之形成一层有光泽的薄 膜，以增加印刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。上蜡则是在 包装纸上涂热熔蜡，使印刷品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。
包装设计
印后加工工艺
一、覆膜 二、烫印 三、上光上蜡
四、凹凸压印 五、模切压痕
一、覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一种加工工艺。覆膜 既使印刷品表面更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、耐 磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用， 易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
四、凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具， 在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加 工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加 了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可 通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等， 在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
印后加工之上光技术
• 红外线辐射干燥装置：它由电辐射器、 反射器、控制元件、空气循环系统等 组成。
• 红外线辐射干燥是应用较广泛的干燥方式。红外
线是一种电磁波，有效干燥波长带为7～11um，其 中远红外线(波长带为6～11um)尤其适合于上光涂料 的干燥。
– 红外线干燥：一般由辐射源、反射器、控制系统以及其它 系统构成。这种干燥方式很有发展前途。
第一节 上光的特 点与应用
• 一、上光原理概述 • 二、上光的特点及应用 • 三、上光形式
一、上光原理概述
• 通过上光涂料在印刷品表面 流平、压光、干燥，使印刷 品表面呈现光泽，又能使印 刷品上原有图文的光泽透射 出来。
二、上光的特点及应用
• 1.特点 • ⑴上光印刷品表面光亮，反
射光能力强； • ⑵经压光，表面效果更好。
顶部供料逆向辊涂布 1—涂布辊 2—料槽 3—刮刀
4—计量辊 5—衬辊
底部供料逆向辊涂布
1—料槽 2—刮边器 3—刮刀 4—计量辊 5—衬辊
6—涂布辊 7—上料辊
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气刀涂布原理图
1—料槽 2—涂布辊 3—衬辊 4—气刀 5—过量涂料收集槽
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刮辊涂布原理图 1—涂布辊 2—刮辊
（二）干燥
一、上光
上光工艺流程：送纸（自动、 手动）→涂布上光油→干燥 →收纸
（一）上光涂料涂布
• 1.三辊涂布，最常用的方法。 • 2.逆向辊涂布 • 3.网纹辊涂布 • 4.气刀涂布 • 5.刮刀涂布 • 6.拖刀涂布
三辊直接涂布示意图 1—计量辊 2—涂布辊（施涂辊
） 3—衬辊 4—输纸台 5—出料孔
作用就是加速涂料的干燥结膜，实现上光涂布机的连续 性涂布。
印后加工技术上光
印后加工技术上光
上光加工主要应用领域是什么？
上光加工被广泛应用于包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。
上光技术主要有哪几种？
纸印刷品的上光加工技术、包装涂料上光、涂料压光（磨光）、UV涂料上光（紫外线干燥上光）
涂料上光工艺的是什么？
涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷在于印刷品表面流平干燥的过程。
涂料上光的主要干燥方式是什么？
涂料上光的干燥方式多为红外线干燥、热风干燥、微波干燥等。
涂料上光的应用特点是什么？
涂料上光在我国有较长的历史，具有工艺简单、操作方便、应用面广、成本低廉等特点，特别适合于大宗印刷品的上光加工。
涂料上光作业可采用什么机械进行？
涂料上光作业，可以采用印刷机直接上光。
专用上光机单独上光以及在多色印刷组之后
连接上光组成。
涂料上光的方法与种类主要有哪些？
涂料上光包括全面上光、局部上光、光泽性上光、亚光（或称平光、消光）型上光和特殊涂层（如防潮、耐磨、滑爽等）上光。
印后加工常用术语
印后加工常用术语上光：上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
覆膜：将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
压痕：利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。
凹凸：利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
模切：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品轧切成所需形状。
在大多数情况下，往往是把模切刀和压级刀组合在同一个模版内，同时进行模切和压痕加工的，故又简单称之为模压。
烫箔：电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
局部UV上光：在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV光油。
上完UV光油后，上光图案就显得鲜艳、亮丽。
又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样有着很好的立体感。
订口：指书刊应订联部分的位置。
前口：也称口子，指与订口折缝边相对阅读翻阅边。
天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页，有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订（即筒页）称为扉衬页。
封皮：也称封面、外封、皮子、书封等（精装称书壳），皮封是包在书芯外面的，有保护书芯和装饰书籍的作用。
封皮分面（封面）与里（封里）和封一、封二（属前封），封三、封四（属后封）粘口：书帖粘联零散书页时在书帖上涂胶的部分。
印后加工处理技术
印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
印后加工
印后加工——企业画册设计印刷印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
不同的印刷品印后加工的工序是不大一样的，例如一般的报纸，印刷后只需折叠、打包，并贴上邮寄地址即可发行。
但是郑州品翼画册设计印刷的精美的画册、集邮册与豪华的辞典、书籍等，却要用纱线将书帖锁定成本，制成书芯；使用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等一系列处理，制成硬质或柔制的书壳；然后将书芯与书壳套在一起并压出书槽。
有些精装本，书籍还要在书芯的三面切口喷涂颜色或刷金，也有的将书脊处理成竹节状。
这样加工后的精装产品，十分美观，具有较高的欣赏或保存价值。
商业印刷品也进行印后加工，例如单据、发票，要配订成本，邮票要在四周打孔。
一些包装印刷品，需要涂亮光油或进行糊、粘、裱、压型等。
烫金、银，压凸凹都是常见的印后加工工艺，在书籍装帧和包装装潢上得到广泛应用。
为了增强印刷品的表面光泽并保护画面，还常常采用覆膜工艺。
印后加工不仅是书刊印刷必不可少的工艺程序，亦是重要的包装工艺技术。
一、装订装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。
包括按设计的开本规格，将印页折成书贴，再将书贴用各种不同的方法连接起来等一系列加工和装潢，直至使之成为各种形式的书籍、杂志、画册等出版物。
以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装、豪华装等。
按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。
书刊装订的质量和速度是至关重要的，直接影响出书的速度以及阅读、保存和装载的效果。
（一）平装平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。
平装具有工艺简便、成本低廉的特点。
1.无线热熔胶订工艺从远古时代的甲骨、竹片、木片到由其连成的简册，再到纸张发明后出现的折装册、线订册、铁订册，随着印刷品的产量、品种的不断增加，装订技术也逐步从手工操作走向了机械化时代，如今，书籍本册的装订工艺已经发展到了“热熔胶订”时代，即书贴或书页完全靠热熔胶黏合。
三大印后加工技术
三大印后加工技术表面加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，起到保护印刷品的作用。
印刷品的表面加工有：上光（varnishing），复合塑料膜层，上蜡等工艺。
一、上光工艺上光是使印刷品增加美观，同时具有防潮、防热、耐晒的效果。
一般使用书籍的封面、插画、挂历、商标装璜等。
1．印刷机上光这种方法运用于小批量的生产，它不需要另增加设备，使用印刷机印上亮光油即可。
亮光油是由树脂、干性植物油、干燥剂等组成，具有一定粘度的透明体，干燥性能好，光泽强，结膜表面光洁。
在印刷完毕的产品上，用与产品同样大小，但无图文的印版，再加印一次亮光油，上亮光油的印刷纸张，吸收性能越差，获得的效果越好。
2．涂布罩无油采用上光机涂布，罩光油是由醇溶性合成树脂、醇、酯浴剂等组成，具有树脂含量高而粘度低、干燥快、流平好、亮度大、韧性好的特点，在铜版纸上可直接涂布罩光油，在白板纸、胶版纸上，先用于酪素打底，而后再涂布罩光油。
涂布时，涂布机的烘道温度为65～75℃，烘道长度应在10米以上，印品经过全烘道的时间不短于40秒钟，以保证罩光油的彻底干燥。
二、复合薄膜印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材料，这些复合材料可以是同一类材料复合，也可以是不同类的材料复合，复合后具有独特的、其他材料所不具备的优良性能。
复合薄膜的方法有四种。
1.温式复合法是用水溶性粘合剂在第一基材上涂布以后，再与第二基材重合而干燥复合，水溶性粘合剂有淀粉、糊精、阿拉伯胶、骨胶的水溶液和聚醋酸乙烯乳胶、丁睛乳胶、合成树脂、天然树脂乳胶等乳胶。
这种方法成本较低，常用于纸/纸、纸/塑料薄膜，纸/铝箔的复合，因使用水溶性粘合剂，没有耐水性，只适合于干燥情况下使用。
2.干式复合法干式复合法是用醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸酯等的聚合物，合成橡胶、天然橡胶，环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂的溶剂，先在第一基材上涂布，在干燥机上将溶剂除去，再在加热下将第二基材加热复合而成。
印后加工原理与工艺
2、模切压痕制版工艺 、 粘贴压痕模: 组成，型号，抢纸（ 页 粘贴压痕模 组成，型号，抢纸（80页） 3、模切压痕工艺 、 （1）工艺流程（85页） ）工艺流程（ 页 （2）粘橡胶条的作用：利用橡皮弹性恢 ）粘橡胶条的作用：
复力的作用， 复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口 部推出。 部推出。橡皮应高出刀口 3～5mm ～
（6）基本术语 ） 毛本、飘口、折口、天头、 毛本、飘口、折口、天头、地脚 衬纸、 衬纸、扉页
2、装订设备 、 （1）折页设备 ） 刀式折页机、栅栏式折页机、 刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折 页机 （2）裁切设备 ） 单面裁切机、 单面裁切机、三面裁切机
印后加工原理与工艺
第六章 印后装饰
第二章
覆膜
（2）薄膜 ） 电晕处理 （3）纸张 ） 胶版纸、铜版纸、白纸板 胶版纸、铜版纸、 4、覆膜的基本设备 、 干式覆膜机、湿式覆膜机、 干式覆膜机、湿式覆膜机、预涂膜覆膜机在机构 上的差别
印后加工原理与工艺
第三章 上光
第三章
上光
重点： 重点： 1、掌握上光的作用和特点 、 2、掌握的上光工艺流程 、 3、了解上光的基本设备和材料 、
第一章
印后加工的分类
概论
印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：
①印刷品表面装饰。 印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工
印后加工原理与工艺
第二章 覆膜
第二章
覆膜
重点： 重点： 1、掌握覆膜的作用和特点 、 2、掌握的覆膜工艺流程 、 3、了解覆膜的基本设备和材料 、
印后加工原理与工艺
课程的主要内容 第一章 概论 第二章 覆膜 第三章 上光 第四章 模切压痕 第五章 装订 印后装饰（金银墨印刷，烫印和凹 第六章 印后装饰（金银墨印刷，烫印和凹 凸压印） 凸压印）
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§3.1 概述
§3.2 上光工艺 §3.3 上光涂料 §3.4 上光设备
§3.5 影响上光质量的工艺因素
§3.6 上光加工的故障分析及处理
概
述
1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层
无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印
刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
2、作用：
对印品表面起保护作用，改善印品的使用性能; 增强印品的外观效果，提升档次和增加附加值。 3、应用：书籍封面、画册、包装装潢、大幅装饰、 招贴画等。
电子束干燥机理：由扫描束加速器或直线阴极加
速器产生的汇聚、密集的且具有一定方向的电子束冲 击到涂层中，使动能转变为热能，产生很高的温度， 使上光涂料固化和聚合，但固化中会产生X射线。
Q
上光设备
②压光机 组成：印刷品输送机构、压光辊装臵、压 光钢带、冷却装臵、机械传动系统、电器控制
系统等。
Q
上光设备
Q
上光设备
1、上光设备的种类和特点 普通脱机上光设备 脱机上光设备 ①种类 联机上光设备
组合式脱机上光设备
两用型联动上光设备 专用型联动上光设备
Q
上光设备
②脱机上光设备的特点
普通脱机上光设备生产组织结构简单，设备投资
少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移
工作，生产效率较低。 组合式脱机上光设备可以根据被加工印刷品工艺 性质的需要，形成不同的组合形式。它的各部分既能 连成整体工作，又能分别独立工作，使用灵活，操作
Q
上光设备
b、红外线干燥（波长为0.7～1000μm）
组成：辐射器、反射器、控制系统以及其它辅助
设备（如空气循环系统）。
红外线干燥机理：进入涂层的红外线部分被涂层 吸收，转变为热能，使涂层的原子和分子在受热时运 动加剧，原物质中处于基态的电子，有可能被激发而 跃迁到更高的能级。若红外线的波数恰好与涂料分子
Q
影响上光质量的工艺因素
2、影响压光质量的工艺因素 ①压光温度
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段
手工输纸
④按印品输入方式 自动输纸
Q
上光工艺
一、上光工艺方法
涂料上光、涂料压光、UV上光。
1、涂料上光
采用一定的方式，将上光涂料涂布在印刷品的表 面并流平干燥的过程。 喷雾上光涂布 喷刷涂布 ①涂布方式 均为手工操作 涂刷
印刷涂布（转移）
上光涂布机涂布（挤压）
Q
上光工艺
②涂料上光的工艺流程：
送纸 （自动或手动） 涂布上光涂料（普通 涂料或UV涂料） 干燥或 固化
Q
影响上光质量的工艺因素
1、影响上光涂布质量的工艺因素 ①印刷品的上光适性 指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂
布的影响。
纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好。 油墨的颗粒细，上光涂料在涂布压力作用下， 流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒 粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜
主剂为天然树脂的上光涂料，成膜的透明度差，
易泛黄，还易发生回粘现象；
以合成树脂作主剂的上光涂料，成膜性好，光 泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用 性强。
Q
上光涂料
②助剂
改善上光涂料的理化性能和工艺特性的辅助
物质。
各类助剂的用量一般不超过5%，但对上光涂
料的性能影响很大。如固化剂、表面活化剂、消 泡剂、增塑剂等。
压光辊装臵：
包括热压辊3、加压胶辊4、加热装臵和压力调节装 臵。 压光钢带： 为一经特殊处理（抛光处理）的不锈钢环状钢带， 其平整度、光滑度极高。它的驱动辊是热压辊 3，从动 辊是传输辊11。 3、组合式脱机上光设备
一般由自动输纸机构、涂布机构、干燥机构和压
光机构等部分组成。
Q
上光设备
以上光机和压光机的基本装臵，按模块方 式组合而成的上光机组
但有些溶剂有毒，有气味，对人和大气有污染，
最好使用醇类溶剂。
Q
上光涂料
③光固化型（如UV上光涂料） 涂料通过吸收辐射光能量后，涂料中光引 发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发
单体和预聚物发生聚合和交联反应而干燥成膜。
上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐
折性、耐热性能、防渗透能力都比较好，适用
于高档次印刷品的上光加工。
Q
上光涂料
③溶剂
作用：分散、溶解、稀释主剂和助剂。
常用的溶剂：
芳香类：有毒，如甲苯、二甲苯
酯类：气味大，如乙酸已酯、已酸甲酯、已酸 丁酯
醇类：无污染，如乙醇、丁醇、异丙醇、甲醇
水溶剂
Q
上光涂料
2、上光涂料的种类
①氧化聚合型
主要依靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，
对干燥源的要求不高，设备投资少。 ②溶剂挥发型 依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、 成膜过程中具有较好的流平性。
层。
Q
影响上光质量的工艺因素
②上光涂料的种类和性能 种类：种类不同，其性能也不同，即使在相同的工 艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。 表面张力值：表面张力值较小的上光涂料，能够润 湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层， 流平成光滑而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料， 对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂 层会产生一定的收缩而影响成膜质量。 溶剂的挥发性：挥发速度太快，会使涂料层来不及 流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足， 硬化结膜受阻，抗粘污性不良。
制机构），该装臵既能用于印刷时给印版进行润湿，
又可用于上光。
涂布量是通过改变水斗辊的转速，以及调整计
量辊与水斗辊之间的间隙来实现的。
优点：上光涂料的供给连续性强，均匀度高。
Q
上光设备
②专用型联动上光装臵
在印刷机组之后，安装一
组专用上光涂布机构。
优点：结构简单，操作使用及维修均十分方便， 成本及原始投资较低。
Q
上光设备
涂布量的大小受施涂辊与计量辊之间的间隙 控制，且受施涂辊与衬辊两者间的速比控制，这
个速比称为“揩抹比”，其比值通常在0.8～4之
间。该比值越大，涂布的涂料量也越大。
涂层的厚度与涂料粘度成正比例关系。
Q
上光设备
浸入逆转涂布式：其涂布部分一般由贮料槽1、
上料辊2、匀料辊3、施涂辊4和衬辊6等组成。
在涂料上光的基础上，把有涂层的印品通过压
光机上的不锈钢光带与滚筒加热加压、冷却、剥离， 使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。 压光的工艺流程：
涂布底胶 涂布 压光涂料 热 压 冷却 剥离 成 品
在上光机上进行
在压光机上进行 Q
上光涂料
一、上光涂料的组成 1、上光涂料组成 主剂＋助剂＋溶剂
①主剂（成膜树脂）
Q
影响上光质量的工艺因素
③涂布工艺条件 涂布机速、干燥时间、干燥温度等涂布工艺条 件的选定对涂布质量也有很大影响。 各工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平 时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥 的时间要长、温度要高；机速慢，涂层流平时间长， 涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。
Q
概
述
4、上光原理
利用上光涂料在印刷品表面的流平特性，改变纸
张表面呈现光泽的特性。
流平：涂料首先在印品表面形成许多条痕（沟痕、
条纹、凹陷），但很短暂，湿涂层的流平性使条痕很 快就消失。
印品表面的光泽 的组成 表面反射光
本体反射光
Q
概
述
脱机上光工艺：上光、印刷分别在 专用设备上 联机上光工艺：上光机组连在印刷 机组之后 氧化聚合型 溶剂挥发型 光固化型 热固化型
[聚合物] 固化涂层 Q
上光工艺
②UV上光的工艺流程
送纸 （自动或手动） 涂布 UV涂料 固 化
③UV上光的特点
适用范围广，可在纸、木板、塑料等材料上进行
上光；
质量高；
紫外线固化不产生废气，对环境无污染； 固化时间短，上光速度快。
Q
上光工艺
④UV上光应注意的问题
a、UV上光油的选择 要考虑承印物、上光方式及产品特点 b、印品的上光适性（纸张及油墨） 承印物表面的平滑度及吸收性：平滑度越高，UV
上光油粘度的控制要考虑印刷品的吸收性及涂层
的厚度，并且上光油的粘度会影响印刷品对上光油的
吸收。
Q
上光工艺
d、上光油涂布量的控制
涂布量要适当，涂层要均匀，涂层表面平滑度高、 光泽度高。 要考虑涂料的种类、印品的表面状况、涂布条件。 e、上光速度的控制
考虑上光油的固化时间及涂布量的大小。
Q
上光工艺
3、压光（加压涂布）
或组合上光方法：
送纸 （自动或手动） 涂布上光 涂料 干 燥
紫外线 干燥
涂布UV上 光涂料 Q
上光工艺
2、UV上光
利用紫外线照射引发UV光油的瞬间光化学反应，
在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。 ①UV上光的固化机理
[PI*] 紫外线 [PI] 激发态光引发剂 光引发剂 [游离基]
[游离基]+[低聚物]+ [单体]
匀料辊的主要作用:将涂料均匀地传给施涂辊 以控制涂层的厚度。 涂布量的改变：通 过调整各辊之间的工作 间隙,或改变涂布机速以
及涂料的流变特性等方
法来实现。
Q
上光设备
干燥机构：加速涂料的干燥结膜，以实现上光 涂布机的连续性涂布。方式有：
a、固体传导加热干燥(热风干燥)：由加热源、
电器控制系统、通风系统等构成。 干燥源为普通电热管、电热板等。 特点：结构简单，成本低，使用与维修都十分 方便；但是其干燥效率不高，能量消耗大。
Q
5、上光的分类 ①按上光机与印 刷机的关系分