发电引水隧洞进水口及洞身混凝土衬砌
浅谈引水隧洞混凝土衬砌施工技术
２． ７ 脱模 、拆模 、养护 当衬砌混 凝土达 到拆模 强度时 ， 先 拆 除堵头 板和接缝模板 的伸缩杆 ， 再 拆 除 侧 向 千 斤 顶和 侧 向油 缸 机 械 锁 插 销 以 及 油缸 与 模板 的联 结 ， 下 降 垂直 油 缸 和 托 架 ， 放 下 上 层脚 手 板 ， 使 台车 与模 板 完 全 脱 离 。 采 用 垂直油缸 同步顶升托架并 与模板联结 ， 将 侧向油缸与模板 联结起来 。 拆 除 模 板 收 拢 铰和翻转铰处 的对接螺栓 ， 放 下 其 余 脚 手 板， 松开基脚千斤顶 。 收挂 翻 转 模 板 ， 然后 同步 下 降 垂 直 油 缸 ， 使 模板 与 衬 砌 混 凝 土 全部脱离。 交替 启动 垂 直 油 缸 与 侧 向油 缸 、 针粱钢模的调 整， 然后 固 定 钢 模 台 车 。 使模板收拢。 清 除模 板 表 面 粘 结 的混 凝 土 ， 隧洞 边顶拱 砼衬砌 时使用 钢模 台车 ， 喷涂脱 模剂 。 钢 模 台车 就 位 制 动 后 ， 锁 定卡 轨 器 ， 交 替 启 养护在脱 模后用 洒水养 护 。 砼 浇 筑 完 动 垂 直 油 缸 和 侧 向油 缸 ， 使 模 板 立 于 设 计 毕 后 １ ０ ～２ ０ ｈ 洒水养护 ， 养 护 时 间不 少 于 位置。 埋设 送 浆 管 ， 对 上 下砼 结 合 部 认 真 检 ２ ８ ｄ ， 养 护 需 使 砼表 面时 刻 保 持 湿 润 ， 确 保 查， 若发 现 有 结 合 不 紧 密 的地 方 ， 应 调 整 台 砼 强 度 。 车 张 开度 达 到 紧 贴 砼 面 。 放下翻转模板 ， 并 用连接螺栓拧 紧 ， 调 整 基 脚 千 斤 顶 使 其 支 ３ 结 语 顶于垫木和木楔 上。 然 后 挂 上 台 车 两 端 的 本 文 结 合 缅 甸 太 平 江水 电站 隧 洞 工程 侧 向 千斤 顶 ， 此 时 检查 模 板 如 发 现 有 偏 差 ， 施工实例， 通 过 对 施 工难 点 、 重 点 的 分 析 以 可放 下托 架 ， 用 侧 向千 斤 顶进 行 调 整 。 挂 上 及 一 系 列 处 理 措 施 的 阐述 ， 对 类 似 引水 隧 其余侧向千斤顶 ， 调 整 侧 向油 缸 机 械 锁 的 洞 的 混 凝 土 衬 砌 施 工 具 有 一 定 的 指 导 作 长 度 并 插 上 销 子 锁定 。 起 台 车 两 侧 脚 手板 ， 用， 值得交流与学习 。 上 紧模板收拢铰处 的对接螺栓 。 利 用 斜 撑 将模 板 可 靠 地 固定 在 设 计 位 置 。 降 下 垂 直 参考 文献 油缸 ， 使托 架 与 模 板 分 离 。 安 装 堵 头 板 和 止 ［ １ 】曲 明庆 ． 浅 谈 引水 隧 洞混 凝 土 衬 砌 及支 护 施工技 术 ［ Ｊ ］ ． 科技 信 息 ， ２ ０ １ １ （ １ ） ： ｌ １ ８ — 水， 堵 头板 可根 据 开 挖 情 况 架 设 ， 堵头 板 一 １ １ ９． 定 要 顶 在 岩面 上 ， 悬 臂 端 要 用斜 撑 顶 紧 。 安 放基脚模 板 ， 下 部 贴 紧 基 脚 千 斤 顶 下 的 垫 ［ ２ 】王应 周 ， 董晓峰 ． 洪 一 电 站 引 水 隧 洞 混 木外侧， 上 部 用 木 撑 使 其 与 边墙 模 板 密 贴 。 凝土衬砌施工［ Ｊ ］ ． 四川水利 ， ２ ０ １ ０ （ ３ ） ： ３ｌ 一３ ３． ２． ５仓面验 收 仓 内所 有 项 目都 按 设 计 要 求 完成 经 自
引水隧洞衬砌施工方案
木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程施工方案重庆力通建筑工程有限公司木瓜墩电站项目部2010年9月12日引水隧洞衬砌施工方案一、工程概况：1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电.引水隧洞工程包括引水隧洞、调压井、压力管道。
2、木瓜墩电站引水隧洞全长3552。
738m.要根据施工要求其中：全部为衬砌30cm混凝土,钢筋制作约400吨。
其中分为四个工作面.3、木瓜墩电站调压井与压力管道工程。
调压井衬砌工程，高度为41。
363m。
所需钢筋68.86T。
压力管道工程全长128。
9m。
其中斜井段72m.二、施工路线安排:1、根据合同工期2011年3月30日整个引水隧洞衬砌施工全面工的要求，及现场实际情况，把现场划分为5个施工区域。
其中第三工作面距离最长，难度最大,我部对第三工作面会加大管理力度,尽力完成任务.根据现场3个支洞施工平面简易布置如图所示：三、引水隧洞管理组织机构图四、各施工队人人员，具体的工作路线，设备配置，所完成的工作内容：1、1#施工队伍从1#施工支洞进入主洞，往上游K0+170—K0+000用小钢模进行浇筑，现已基本完成。
往下游K1+ 000开始施工至K0+208。
共计完成792m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌，其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。
计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。
3月30日完成1＃支洞支洞封赌。
工期安排：2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天. 主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑,台车移动,关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：投入的主要施工设备计划投入人员2、2#上游施工队伍从2＃施工支洞进入主洞,往上游K1+000往下游开始浇筑施工至K1+828.共计完成828m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m。
引水隧洞混凝土衬砌施工方案
木里河立洲水电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞及其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100～引5+500,全长5.4km，目前已完成上半洞一期开挖支护,正在进行衬砌混凝土筹备工作。
衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8。
2m，洞身纵坡为0。
30196%。
衬砌型式根据围岩类别分为A、B、B1、C四种，其中A型衬砌断面761m;B型衬砌断面1514。
5m； B1型衬砌断面2088.043m；C型衬砌断面1038.217m。
1.2 主要工程量引水隧洞(0+100～5+500）混凝土衬砌施工主要工程量：2施工布置2.1施工道路2。
1。
1 1#施工支洞控制主洞段1＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土,由坝区混凝土系统提供,距1＃施工支洞洞口约150m.路面为泥结碎石，宽4。
5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.1。
2 2#施工支洞控制主洞段2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制。
拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2＃施工支洞洞口约350m。
路面为泥结碎石，宽4。
5m,施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2。
2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。
2。
3混凝土的拌制、运输2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2#渣场的拌和站供应，1＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应(初步确认由我部自制),采用6m3混凝土搅拌运输车运输,60m3/h混凝土输送泵入仓.3施工进度安排和强度分析3.1施工进度安排3。
1.1 1＃施工支洞控制主洞段上游面(引0+100～引1+362.435）：1#施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位，完成钢筋制安,具备混凝土浇筑条件。
引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案
引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案1概述1#洞衬砌型式主要为标准段型式，D4+624~D3+06L5工作面开挖支护结束后，进行混凝土衬砌施工，衬砌长度为1202.5m o1#洞混凝土衬砌围岩类别包括HI类围岩及IV类围岩,衬砌厚度为0.5m、0.6m、0.8m、LOm,混凝土衬砌后直径为7m。
D3+900.760-D3+949.670段为转弯段，转弯半径均为R=100m,合计长48.91m。
D4+624〜D3+06L5采用针梁台车全断面衬砌，现采用双台车进行混凝土衬砌施工，衬砌断面环向一次成型。
混凝土衬砌分仓长度标准为12m一段，弯段根据半径适当增减，混凝土设结构缝，缝宽20mm,缝间采用中压闭孔泡沫板嵌缝，并设置一道紫铜止水、一道橡胶止水。
2编制依据2.1规范规程(1)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013;(2)《水工混凝土施工规范》DLΛ5144-2015;(3)《水工混凝土试验规程》DLΛ5150-2017;(4)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014;(5)《混凝土用水标准》JGJ63-2006;(6)《混凝土泵送施工技术规程》JGJΛ10-2011;(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;(8)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016;(9)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013β2.2设计依据(1)《引水隧洞钢筋图》HND∕J051s-4-隧洞;(2)《引水隧洞结构布置图》HND∕J051s-4-隧洞。
2.3其他依据(1)《新开专会2019第34期-实施阶段进度计划分析研讨会会议纪要》；(2)《新开专会2019第40期-工程建设工作会会议纪要》；(3)《XTXJCO-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》;(4)《新开专会2019第42期》。
3双台车衬砌原因根据2019年10月30日《XT/XJC0-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》及2019年11月2日《新开专会2019第42期》会议精神，要求在2020年10月30日完成隧洞全部工作，考虑隧洞全部完成包括隧洞封堵及灌浆工作,根据封堵灌浆用时1个月考虑，即隧洞主体衬砌完成时间需要在2020年9月1日，各工作面衬砌强度大幅度增加，根据进度安排，导致1#下游工作面现有单台台车衬砌不能满足施工需要，如果提高施工强度，只能通过增加衬砌速度进行安排，因为目前衬砌是连续性工作，不具备工作时间压缩，所以只能提高衬砌速度，为此经过长时间分析论证，对1#下谕寸砌工作面采用两台台车来提高衬砌速度，相应增加施工班组。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
引水隧洞混凝土衬砌方案
引水隧洞混凝土衬砌方案摘要：引水隧洞衬砌工程作为水利工程的组成部分，因其施工特殊性，而显得尤为重要。
下文通过论述某引水隧洞衬砌施工方案，进而对如何提高引水隧洞衬砌质量进行探讨论述。
关键词：引水隧洞；施工方案；技术措施前言引水隧洞在山体中开凿的引水或泄水的水工建筑物。
按其功用可分为引水发电、尾水、泄洪、工农业输水、排沙、排水、施工导流、通航等隧洞。
按水在洞中流动的状态，又可分为有压隧洞和无压隧洞，本工程引水隧洞分引水主洞和引水支洞，均为有压隧洞。
（1）施工方案引水隧洞衬砌由内往外按结构分缝分段分层浇筑，先浇底拱，再浇边顶拱，底拱超前浇筑于顶拱控制在3个施工段以内。
底拱砼采用穿行式钢模台车施工，边顶拱采用钢模台车施工，一个浇筑段长12m（具体按设计结构分缝定），平面转弯段、上弯弧段、下弯弧段砼施工时，按常规方法施工，采用普通组合钢模板，采用φ48mm 脚手架和木排架支撑定型钢模板分两次衬砌完成。
衬砌的程序为先浇隧洞下部1/3底弧段，再浇隧洞上部2/3 拱弧段。
（2）施工程序（4）底拱砼浇筑施工1）穿行式钢模台车组装2）岩面及施工缝的清理及清洗3）钢筋制安先用手风钻钻50厘米深插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。
钢筋在加工厂加工，成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。
钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋绑扎完后由班组进行自检，再由质检工程师进行复检，合格后申请监理工程师验收。
4）针梁钢模就位针梁钢模就位后，根据测量放样的洞中心线进行针梁钢模的调整，然后固定钢模台车。
钢模在砼浇筑前需清洗模板面，涂脱模剂。
5）挡头模板及止水安装钢筋安装完成并经监理人验收合格后进行止水的安装，然后进行针梁钢模挡头模板的封堵。
6）灌浆预埋管安装按设计详图预埋灌浆管。
7）仓面验收仓内所有项目都按设计要求完成经自检、复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。
引水隧洞砼衬砌施工措施
目录1.概况 (2)1.1施工概述 (2)1.2工程项目及工程量 (2)1.3施工特点 (2)2.隧洞衬砌施工布置 (3)2.1施工风、水、电布置 (3)2.2混凝土的拌制和供应 (4)2.3钢筋加工场布置 (4)2.4施工道路及运输 (4)2.5施工弃水 (5)3.隧洞衬砌施工进度计划 (5)3.1编制依据 (5)3.2施工程序 (5)3.2施工进度安排 (5)4.衬砌混凝土配合比设计 (6)4.1原材料的选择 (6)4.2泵送混凝土配合比设计 (7)4.3混凝土性能试验 (7)4.4将提交的试验资料 (7)5.隧洞混凝土衬砌施工 (8)5.1隧洞衬砌施工工艺 (8)5.2隧洞衬砌混凝土的分段分块 (8)5.3模板工程 (9)5.4钢筋工程 (9)5.5止水、伸缩缝和埋设件 (9)5.6衬砌混凝土浇筑 (10)5.7技术要求 (11)5.8混凝土拆模及养护 (12)6.混凝土质量保证措施 (12)7.混凝土安全保证措施 (13)8.隧洞衬砌施工资源投入 (13)8.1主要材料用量计划 (13)8.2机械设备投入计划 (14)8.3劳动力投入计划 (14)引水隧洞混凝土衬砌施工措施1.概况1.1施工概述大花水电站引水隧洞由进水口至调压井中心线，全长 5.4km，我部承建的C3标引水隧洞段为4+500～5+378.722桩号洞段，原设计断面直径为8.3m，不良地质洞段根据相应的方案开挖后采用内径为9.3m和8.3m的钢拱架支撑为成型断面，引水隧洞开挖的断面尺寸属中型断面，开挖和支护全部完成后即进行混凝土衬砌施工，隧洞洞身衬砌采用现浇钢筋混凝土衬砌，衬砌后的标准过水断面为直径7.3m，原则上先浇下半拱后浇上半拱，每12m设置一横向施工缝，每36m设置一结构缝，施工缝位置根据地质情况再做适当调整，施工缝采用橡胶止水，结构缝采用铜止水。
混凝土浇筑采用组合钢模，混凝土泵泵送入仓，插入式及附着式振捣器振捣砼搅拌运输车运输混凝土。
晌水涧抽水蓄能电站引水上平洞隧洞段衬砌混凝土施工
２ 各 段 混凝 土 浇 筑 分 期 和 入 仓 布 置
２ １ 矩形段 ．
板１ ｍ高的衬砌 ，二期完成边墙衬砌 ，三期完成
顶板 衬砌 。分期 浇筑 布置见 图 ２ 。
矩形段混凝土衬砌分三期 ，一期完成高于底
２ ｌ． ｏ４ ０２ Ｎ ．
四 川 水 利
２ ３ 渐变 段 ．
・ ３・ ４
‘ ・ 。・ 。 ＿＿ ＿ ＿－ ０ 。。 一 ＿ ・ － ＿ ・ ＿ － 。 。 ‘－ ・ｌ ＿ 。 ・＿ ＿ －＿ ＿ 。● － ＿ ＿ ＿ ・ ＿ ・ ＿ ■ － ＿＿ 。 ＿ ＿－ ＿＿ － ＿－ ＿ 一 ＿ ・ ＿ ０ ・ ＿ ・ ＿ ＿ 。
图 ６ 混凝土施工工艺框图
３ ２ 模 板 ．
圆形段 一期混 凝土 浇筑仓 面部位 混凝 土振捣 使用 ， ｏ电动插 入式 振 捣 器 振 捣 ， 殊 部 位 （ Ｉ ， ５ 特 止
水铜片、 橡胶止水带周 围、 钢筋密集区、 靠近堵头
模板 部位等 ） 用 ４ ０型振 捣 器分 层振 捣 密 实 。 使 ， ３
合理安排 此部 位 的施 工 时 段 ， 量使 定 型 模 板 能 尽 循环几 次 ， 即保证工 程质量 又 降低工 程成本 。
作者简介：
潘福 营（９ 一 ， ， １７ ）男 河北唐 山人 ， 阳蓄能 电站项 目部 总工 ， 溧 教授
级高级工程师 ， 硕士 ， 从事水利水 电施工管理工作 ； 张卫林 （９ ４ ） 男 ， １ ８ 一 ， 河南焦作人 ， 电五局溧 阳蓄能 电站项 目副 水 总工 ， 助工 ， 专科 ， 从事水利水 电工程施工技术及 管理工作 ． ■
渐 变 段 混凝 土 浇 筑分 两 期 ， 期 完成 腰 线 以 一
引水隧洞竖井滑模衬砌施工专项方案
目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。
引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。
引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。
水电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工
水电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工摘要:本文结合某二级电站的施工实践,对电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工作简要探讨。
关键词:引水隧洞混凝土衬砌灌浆施工某电站由跨流域引水隧洞、发电引水系统、拦水堰坝和发电厂房等建筑物组成。
以发电为主,装机容量3500kw。
发电引水隧洞沿右岸布置,进水口紧挨拦水堰坝,进水口闸孔2孔。
潜孔式布置,每孔尺寸3.0×4.0m,闸门段长4m,闸门采用平板钢闸门,闸板尺寸b×h为3.5×4.5m。
设15t螺杆启闭机二台,在进水口拦砂坎后设回转式自动清污机二台,栅底高程229.1m,安装高度 6.15m。
进水口0+020.03～0+025.72m(即闸门槽中心线)为方形截面,开挖尺寸为3.7×4.7m,衬后尺寸3.0×4.0m,闸门槽后设长6m的渐变段与圆形断面发电隧洞街接。
发电隧洞开挖洞径4m,衬后洞径3.5m,桩号0+000～2+434m段纵坡为0.01015,调压干电池布置在进水口3256.36m处,调压干电池之后水平转弯后接出口贫管,由两根贫管接入厂房。
1 砼系统根据工程地形特点,施工条件等因素,配备1台0.75m3拌和机集中拌制生产砼,为固定式拌和机,设在堰坝右岸上游的空地上,另配备1台0.25m3砂浆搅拌机,用于砌石砂浆拌制。
2 隧洞砼衬砌2.1 施工程序清理岩面及底拱→安装钢筋→立模→砼浇筑→砼养护→拆模→清理→进入下→循环。
2.2 施工布置隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主,每个工作面为边顶拱和底拱两部分,分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。
洞衬砼浇筑段长度为:底模为拉模长度按4m,边顶拱长度按8m考虑。
在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。
共需设置一套底拱拉模,二套台边顶拱模板。
在施工过程中,按照底拱拉模在外侧,边顶拱模板在里侧原则布设。
洞身段衬砌材料由进水口运至工作面,采用砼泵入仓。
2.3 洞身衬砌先衬底拱砼,衬砌5～6段后,再衬边顶拱砼。
对引水隧洞混凝土衬砌施工措施的探讨
对引水隧洞混凝土衬砌施工措施的探讨作者：雷超民来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：近几年,随着水利工程建设的快速发展,引水隧洞施工在水利工程中所占比重大大增加,作者根据自己的工作经验对引水隧洞混凝土衬砌施工措施进行了相关论述，主要是从模板安装工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程这三方面进行了探讨。
关键词：引水隧洞；施工；混凝土；衬砌中图分类号：U45 文献标识码：A1.施工前的准备1.1基岩面清理基岩面上的杂物、土泥及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层均应清除干净。
基岩面用高压风进行清理。
底板先用反铲进行基础粗清，再由人工配合小型挖掘机细部清理，人工撬除松动岩体并用风清理（达到满足设计要求）。
边顶拱利用钢筋台车人工撬除松动破碎岩块，超前检查处理局部欠挖，以液压破碎锤为主，若确需爆破作业处理的地方，其处理原则是：最大单响药量不得大于40g，对已浇混凝土表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护，保护的方法可以采用废旧轮胎、圆杂木、木板或草席覆盖的方法。
1.2测量放线用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，并定出结构轮廓线。
2.模板安装工程2.1模板安装的技术要求⑴模板安装前，按施工详图测量放样，一方面要控制结构体型，另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。
模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
⑵上下平段和斜井段洞内钢模板拼装时，要保证模板之间的接缝必须平整，模板之间的缝隙要填充密实，确保混凝土浇筑后的表面平整、美观。
⑶上下弯度的木模板安装加工时的编号进行现场拼装，接缝部分在拼装完成后利用方木和木板进行加固处理。
⑷堵头部位由于要安装止水，模板采用木模板进行现场拼装，止水外侧由于洞壁的超挖影响，平整度较差，给部分模板现场加工，止水内侧模板在加工厂进行制作，现场拼装。
根据洞径变化计划加工3～4套，以满足现场使用要求。
⑸由于边墙顶拱仓面较小，混凝土垂直方向上升速度较快，为了保证不发生跑模、崩模现象，拉筋间距不宜大于60cm。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
引水隧洞混凝土衬砌施工措施引水隧洞混凝土衬砌施工是指在隧洞内部结构表面使用混凝土材料进行保护和加固的一种工程技术。
混凝土衬砌主要可以提高隧洞的稳定性和安全性，防止地下水渗漏和坍塌等问题的发生。
下面是引水隧洞混凝土衬砌施工的措施：1.施工前准备工作：在开始引水隧洞混凝土衬砌施工前，需要进行施工前准备工作。
包括确定施工现场的安全区域，制定施工计划和施工方案，对施工区域进行清理和平整，确保施工材料的供应，以及准备好施工所需的设备和人员。
2.混凝土材料选用：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要选用优质的混凝土材料。
混凝土材料的选择应根据施工环境和工程要求来确定，通常选用水泥、砂、石子等材料进行混合。
需要确保混凝土的强度和耐久性能，以满足隧洞衬砌的要求。
3.衬砌模板安装：在混凝土施工前，需要安装衬砌模板。
衬砌模板的安装需要按照施工要求进行，保证模板的平整度和垂直度。
模板的安装质量直接影响到混凝土衬砌的质量。
模板安装后需要进行检查和调整，确保衬砌的尺寸和位置的准确性。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应保证均匀密实，避免出现空鼓和裂缝等问题。
混凝土浇筑的厚度应根据工程要求进行确定，一般不小于指定的最小厚度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的目的是让混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性，提高施工质量。
常用的混凝土养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。
6.质量检查：在引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，需要进行质量检查。
检查的内容主要包括混凝土的强度、厚度、平整度等方面。
同时还需要对模板的安装质量、施工方案的执行情况等进行检查。
如果发现问题，需要及时采取措施进行整改。
7.安全措施：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁私自擅离施工区。
同时需要对施工现场进行保护，确保人员和设备的安全。
关于引水隧洞混凝土衬砌施工的探讨
根据混凝 土入 仓温度 不同而适当调整， 以保证 现场混凝土的初凝时间大于 ７ ｈ 。 ２ ． ４施 工 选 用 配 合 比 按绝 对体积 法计算配合 比， 水灰 比为 ０ ． ５ ， 砂 率为４ ０ ％， 粉煤灰取代水泥率 １ ５ ％， 超量系数
取 １ ． ３ 。
三、衬砌 混凝土施工要点
３． １ 、输送 混凝土运 输采用混凝土搅拌输送车， 为避 免运送途中发生离析， 途 中搅拌转速控制在 ２ ４ ｒ ／ ｒ ｎ ｉ ｎ ； 运送 总时间控制在 ２ ０ ｍ ｉ ｎ以内。为保 证混凝土连续泵送浇筑， 应配备 ２台混 凝土搅 拌输送车， 并在洞 内设避车洞满足 车辆 调度 需 要。 混凝土输送 泵输送距离控制在 １ ０ ０ － ２ ０ ０ ｍ ， 输送管为 ０ １ ２ ５ ｍｍ钢管， 垂直段使用软管 以利 于 混 凝 土入 仓 。泵 送 施 工 前 先 用 同水 灰 比砂 浆润管， 进料 斗上应 安置 网筛 并设专人监视喂 料， 以防止 大粒径 集料 混入料 斗， 坍 落度过 小 或离析 的混凝土拌和 物不得用入泵 。必须保 证混凝土泵连续工作 ， 尽 可能避免泵送时中途 停歇 ， 如 出现 停料情况 ， 迫使混 凝土泵停车 ， 则 混凝土泵必须每隔 ５ ｒ ｎ ｉ ｎ 进行约 １ 个行程 的作 业 。如果停歇时间超过 ４ ５ ｍｉ ｎ或混凝土 出现 离析， 应 立 即排 除管 内混凝 土， 认 真清洗 并重 新润 管后再继续压送 。每次泵送完毕后， 用水 洗 的方法将混凝土泵和输送管清洗干净 。 ３ ． ２ 、浇筑 混 凝土浇筑采用 液压整体钢模 衬砌 台车 作业， 实现 了混凝 土浇筑 的施工机 械化 ， 减轻 了作业 强度。 能保证 ２ ４ ｈ连续高速施工。与钢 模衬砌 相 比， 不仅 节省 了钢 材和 木材， 而且混 凝土质量有保证， 成型尺寸精度高、 整体性好 。 为保证混凝土成型尺寸， 必须 重视 台模 定 位的准确性 。台车就位后， 利用 台车液压 设备 把收缩 的台模伸展到 设计直 径， 并复核 台模外 壁与隧道 内壁 的距离是否达 到要求 的壁 厚， 台 车模尾 部必须与 已浇筑好 的上拱顶混凝 土重 叠 ２ ０ ｃ ｍ， 在台车模 的另一端安装好封头模 板， 封头模 板上 留孔将预 留钢 筋插入 。台模 与衬 钢筋要 留有 ５ ｃ ｍ保 护层 。如果有相碰部位， 要 绑上 ５ ｃ ｍ 厚的保护层 垫块。当台模定位无误 后， 在台模 中间部位， 加设定位撑 杆， 分别 撑在 隧道 上部和 左右内壁， 增加整个 台模中 间刚度 同时又可避免在 浇筑混凝土 时发生台模水平 移位和上浮， 最后在 台模缝 隙之 间填上密封材 料， 防止漏浆 。 混凝土浇筑要左右均匀对称 、分层 浇筑 ， 分层厚度 ３ ０ ｃ ｍ。要保证上层混凝土在下层混 凝土初凝之前浇筑 完毕， 以免形成冷缝 。浇筑 拱底 、拱腰 时混凝 土泵 管插入台车工作窗， 当 混凝土浇筑到距离工作窗边缘下方 ５ ｃ ｍ 时， 关
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案1 工程概况引水隧洞合同段全长841m（引2+171〜引1+330m），新增段长260m（引1+330〜引1+070m），合同段和新增段共长1101m其中川类围岩段长831m W类围岩段长225m, V类围岩段长45m。
引水隧洞川类围岩开挖断面为 5.5 X 5.55m城门型和4.54 X 6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；W类、V类围岩开挖断面为 6.2 X 6.2m城门型和4.54 X6.2m马蹄型，砼衬砌断面为① 2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50〜178cm,混凝土标号为C25o钢筋混凝土保护层厚度为5cm。
主要工程量：喷C20混凝土：1535m3,①22锚杆：6326根，底板C20混凝土856卅，C25混凝土：3500ni，钢筋制安240t，橡胶止水带500m,聚氨酯硬质泡沫板240m，沥青油毛毡130卅。
2川类围岩永久锚喷支护施工方案2.1川类围岩永久支护形式（1） m类围岩城门洞型（开挖断面： 5.5 X 5.55m）:边顶拱采用系统锚杆①=22mm L=3.0m，排距1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网巾=6.5mm,@ =20X 20cm,边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
（2）川类围岩马蹄型（开挖断面为4.54 X 6.2m）:边顶拱采用系统锚杆①=22mm L=3.0m，排距1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网巾=6.5mm，@ =20 X 20cm,边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
2.2川类围岩永久支护施工方法2.2.1锚杆锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为①22, L=3.0m。
（1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。
“先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
（2）“先插锚杆后注浆”施工主要适用于顶拱施工。
“先插锚杆后注浆”砂浆锚杆施工工艺流程。
那恩水电站引水隧洞混凝土衬砌工程施工质量控制
表面乳皮等凿除。② 混凝 土浇筑前洒水保湿使 老混凝土充分湿
润 。③浇筑时仓内不得有积水 ，在地下水丰富洞段 ，应加强引 排水措施 。④在铺筑砂浆后 ，采用人工方式仔细铺设砂浆 ，水 平缝面全部覆盖并铺设均匀后才开始浇筑上层混凝土 。 （）错 台的控制预防。底拱边墙 、洞身浇筑段之 间出现的 ４ 错 台，主要是 由于底拱边墙顶部在浇筑时几何 尺寸不准确 、沿 水流方 向不顺直 ，钢模 台车刚度强度不够造成。采取 的针对性 措施有 ：①开仓验收时对 隧洞 中线 、标高 、断面尺寸和净空大 小等进行严格 的测量复核 ，确保其符合 图纸及 相关规范要求 。
题 。⑤灌浆孔渗水 。洞身 回填灌浆及 固结灌浆 由于预埋灌 浆管 移 位 ，在造孔 时对洞身表 面破坏较大且灌浆孔封堵不严 ，而造
成 漏水 。由于本 隧洞 为压力隧洞 ，在高速水流的作用下 ，这些 质量缺陷有可能对 隧洞安全运行带来许 多不利 的影 响。因此 ， 监 理工 程师高度 重视 ，及 时与施工单位研究并采取了一系列措
土工程量大 ，隧洞 内施工条件差 ，交叉作业干扰多 ，混凝 土浇
筑施工 受地下水影响 大等因素制约 ，在混 凝土前期施工 阶段 ，
还 是 陆 续 出现 了一 些 意 想 不 到 的质 量 缺 陷 ，主 要 有 ：① 表 面破
强度 达到 ７ ％以上后 才进行凿 毛 ，钢筋 安装完成 立模前再 将 ５
施 进 行 改进 。
②加 固钢模 台车 ，保 证台车具备足够的刚度和强度 ，钢模台车 面板 厚度必须 满足要求 。③按工 程实 际情况增加 部分 临时支
撑 ，以确保 台车的牢固稳定 。 （）避免顶拱脱空及 混凝土蜂窝的措施 。顶拱混凝土浇筑 ５ 时 由于顶拱空间较小 ，施工人员对混凝土进行平仓振捣难度较 大 ，特别在跳仓浇筑时 ，夹仓段顶拱脱空及蜂窝现象较多 ，主 要原 因是仓 内排气不畅造 成。采取 的针对性措施是 ：边顶拱衬 砌时 ，采用从下游向上游 推进 的方式 ，挨仓 浇筑 ，避免采用跳 仓浇筑 的方式。这样操作 的优点是 ：由于隧洞有一定纵坡 ，混 凝 土从 上游侧 入仓 ，施 工人员容 易观察 混凝土全 断面浇筑 情 况 ，克服夹仓浇筑排气不 畅 、混凝土泵送不进及人员无法观察 判断等不利 因素影响 ，有效避免 了顶拱 由于混凝土浇筑不满产 生脱空及蜂窝等质量问题 。 （）灌浆孔的处理。在设计 图纸 中，隧洞灌浆孔主要采用 ６ 预埋 Ｐ Ｃ管 ，预埋管在混凝 土浇筑过程 中由于 固定 不牢易发生 位移 ，待灌浆钻孔时 ，钻机在原位任意开孔 ，碰 到钢筋时就必 须重新换位 ，使原本一个孔位 的地方造 出许 多废孔 ，严重影响 洞身 的外观 。灌浆结束时封孔如果不按要求进行 ，易导致灌浆 孑 严重渗水 。经 与设 计方协商 ，灌浆孔采 用拔 管成孔法进行 ， Ｌ 有效解决 了上述质量问题 。具体方法为 ：在钢模 台车上按设计 孔位放点开孔 ，在孔内先安置好钢管 （ 直径略大 于灌浆孔径） ， 混凝土浇筑过程 中派专人 随混凝土浇筑边浇边转动埋管 ，待混
洪一电站引水隧洞混凝土衬砌施工
１ 工 程概 况
松林 河 洪一 电站 位 于 四川 省 雅 安市 石棉 县 ， 是一 座具有 日调节 性能 的引水 式 电站 。 电站设 计 水头 ３２ 设 计 引 用 流 量 ３．ｍ ／ ， 机 容 量 １ｍ， ０６ ｓ装
用 流量 ３ ．ｍ’ｓ ０６ ／ 。隧洞 总长 度 ５３． ８ｍ， 坡 ６８７７ 底
●
二．
４． ●
－ ●
筋。
３４ 钢筋 安装 ．
工
Ｊ
根 据施工 图纸 和设计 通知 单或其 他设 计要求 布 设钢 筋 。钢 筋 安 装采 用 绑 扎法 ， 力 筋 搭 接采 受 用单 面 焊 ， 接 长 度 不小 于 ２ Ｄ。底 板 面层 钢筋 焊 ０ 应 特别控 制 其保 护 层 厚度 ， 筋 网大 面平 整 。钢 钢 筋 的其他 安装 要求按 设计要 求进 行 。 ３５ 止 水 、 头模板 安装 ． 堵 引水 隧洞 在混 凝 土 结构 缝 位置 安装 有 止 水 ，
度 大、 工工期 紧等特点。施 工时采用底板和边顶拱衬砌 分开进行。边顶拱采 用整体 式钢模 台车进 行混凝 土施工。本 施
文详 细 介 绍 了底 板 和 边 顶拱 两 个部 位 的 混 凝 土衬 砌 具 体 施 工 技 术 方 法 。
【 关键词】 混凝土衬砌
施工 引水隧洞 洪一电站
●
●
●
● 一 缝 ‘ 分ｊ ｔ 厂 戋
５５０ ５００ ０
国
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５５０
图 １ 隧洞标准断面 （ 单位 ： ｉ） ｍｌ １
采用橡胶止水带， 厚度为 ８ ｍ， ８ｍ， ｍ 宽２ ｅ 接头采用 搭接 ， 搭接 长度 不小 于 ２ ｅ 。 ０ｒ ａ
堵头模 板采 用 组合 钢 模 拼装 ， 局部 采 用 木 模 补缝 ， 模板 利 用拉 筋 固定 。当堵 头 模 板 安装 到 止 水 高 度时安 装止 水 ， 将橡 胶止 水带铺 到模 板上 ， 用 ￣１ｍ 钢 筋 挂 钩 和 ￣ ２ ｍ 钢 筋 托 架 固定 止 水 ６ｍ ２ｍ
浅谈引水隧洞混凝土衬砌及支护施工技术
１ 工 程 概 述
引 水发 电 隧 洞 布 置 于 右 岸 ， 长 ８ ３ ｍ， 一 直 径 ６５ ７Ｏ 的 圆 全 ４３ 为 ．、．ｍ
应 满 足 所 有钢 筋 绑 扎 后 不会 变 形 的稳 定 性 要求 。
３ 止 水及 灌 浆 管 安 装 ） ・ 永久 缝 处 设 置 ６ １型橡 胶 止 水 带 ， ５ 立堵 头模 板 时将 ６ １ 橡 胶 止 ５ 型 形压 力 洞 ． 隧洞 开 挖 洞 径 为 ７ ｍ， 个 引 水 洞 地 下 水 位 线 除进 口段低 水 带 安放 在 设 计 位 置 ， ． 整 ５ 并采 用 钢 筋 固 定 。 安装 过 程 中 不 得 损坏 止 水 带 ， 于洞 底 板 外 ， 余 洞段 地 下 水 位 线 均 高 于洞 身 。 其 浇 筑 过程 中不 得 移 动 或折 皱 止 水 带 。 降缝 处 的橡 胶 止水 带 连 接 可 采 沉 引水 隧 洞 永 久衬 砌 包 括 混 凝 土 衬砌 和 永 久 锚 喷 支 护两 种 形 式 。 砼 用 热 粘接 。 衬 砌 厚 度 为 ０５ 衬 砌 后 为 圆 形 断 面 。 空 直 径 为 ６５ 其 余 洞 段 均 ． ｍ， 净 ． ｍ． 灌浆 管 采用 ∞ Ｏ钢 管 。按 设 计 长 度 切 割 后 用 铅 丝绑 扎 固 定 于 隧 采 用 系统 挂 网喷 Ｃ ０砼 进 行 永 久 支 护 。 ２
２１ ０ １年
第１ 期 ຫໍສະໝຸດ Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｏ ＹＩＦ Ｒ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ ＯＬ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ
Ｏ建筑 与工程 。
科技信 息
浅谈引水隧洞混凝土衬砌及支护施工技术
曲 明 庆
（ 中国水 电建设 集团十 五工程 局第一 工程公 司 陕西
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07 混凝土工程07.1 简述07.1.1 工程概况本工程分为进口段（桩号引0-030.00~引0+100.00）、洞身段（桩号引0+100.00~引5+420.00）及1#、2#施工支洞。
进口段包括岸塔式进水口和引水洞进口部分，岸塔式进水口有三孔闸门组成，每孔宽4.5m，进水口底板顶部高程EL629.00m，闸墩顶部高程679.00m，闸墩顶部装有启闭机。
洞身长5420m，引0+000.00~引0+012.40段底部为平底段，引0+012.40以后底部以较缓坡度降低，洞身为圆形断面，净洞径6.2m。
1#施工支洞为城门洞型，洞口底板高程625.0m,洞净宽4.5m，底板至顶拱高5.0m，洞身长约198m，与发电引水隧洞交于引2+069.576，交汇处底板高程616.6m，进口0+000.00~0+040.00段用C20砼进行衬砌，衬砌厚度为0.4m。
2#施工支洞为城门洞型，洞口底板高程595.0，洞净宽4.5m，底板至顶拱高5.0m，洞身长约440m,与引水隧洞交与引4+918.044，交汇处底板高程610.3m，进口0+000.00~0+040.00段用C20砼进行衬砌，衬砌厚度为0.4m。
进水口混凝土25074m3,引水洞及1#、2#支洞衬砌混凝土61968 m3,喷混凝土21363 m3,1#、2#支洞堵头及回填混凝土430 m3。
07.1.2 主要工程量表07-1：主要工程量表07.1.3 主要施工适用标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋强度检验评定标准》GBl499-1998；4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91；5.《通用硅酸盐水泥》GBl75-2007；6.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；7.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；8. 《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87；9. 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；10.《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003；11.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；12.《高分子防水材料-第二部分止水带》GB18173.2-200013. 《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；14. 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；15. 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；16.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；17. 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；18. 《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；07.2 施工总体规划根据本标各施工项目的相互关系、施工特点，通过分析招标文件，结合施工进度要求，发电引水洞混凝土浇筑按下列规划组织施工：发电引水洞混凝土工程分进水口、洞身段两个部分，进水口利用塔机立模浇筑混凝土，洞身段采用针梁钢模台车进行全断面衬砌施工，初步规划分段长度为15m。
前期先用塔机进行进水口混凝土的浇筑工作，进水口混凝土闸墩浇筑到一定高程后，利用1#针梁台车对引水洞引4+918.044~引5+420.00段进行混凝土衬砌施工，保证在引水洞全线开挖贯通前完成进水口闸墩的浇筑工作和引水洞身引4+918.044~引5+420.00段的衬砌工作。
引水洞开挖贯通后，同时投入4台针梁台车对引水洞进行混凝土衬砌：引2+069.576~引4+918.044段分别从1#、2#支洞同时开进1#、2#针梁台车相向进行混凝土的衬砌工作；引0+000.00~引2+069.576段分别从进水口和1#支洞同时开进3#、4#针梁台车相向进行混凝土的衬砌工作。
交通桥的混凝土浇筑工作利用塔机进行，浇筑时段和进水口浇筑工作穿插进行，保证在进水口闸墩浇筑到顶之前完工，以方便进水口679m以上梁、板、柱的施工。
07.3 施工布置07.3.1道路布置发电引水隧洞混凝土运输供料线路充分利用业主提供的道路及前期开挖形成的施工道路，以方便施工，减少道路临建工程量。
引0+000.00~引2+069.576段混凝土运输工作通过进水口和1#支洞进行；引2+069.576~引4+918.044段混凝土运输工作通过1#支洞和2#支洞进行；引4+918.044~引5+420.00段混凝土运输工作通过2#支洞进行。
交通桥混凝土的浇筑工作通过进水口前的道路和上坝公路进行。
通过进水口的混凝土结合开挖形成道路和103省道进行运输，通过1#支洞的混凝土结合开挖形成道路和103省道改道进行混凝土运输，通过2#支洞的混凝土结合开挖形成的道路和103省道进行运输。
07.3.2施工风、水、电及钢筋、模板、混凝土系统1．施工用风、水、电：风、水、电布置参见03章风水电系统布置。
2．混凝土拌和系统布置在指定搅拌站。
3．混凝土的运输：拌和楼（站）至作业面混凝土由6m³搅拌运输车进行运输，由作业面至仓面的运输，进水口部位通过3m3卧罐配合塔机进行运输，平洞内以拖式混凝土泵入仓。
4．木模板、钢筋均在木工厂、钢筋厂加工，用15T自卸汽车运至各作业面，人工拼装及绑扎。
07.4 引水隧洞进水口混凝土施工方法07.4.1 施工机械布置在进水口的进口底板EL629.0m上布置一台QTZ7030塔机，主要用于模板的安装、钢筋的吊运及混凝土的垂直运输。
07.4.2混凝土施工工艺07.4.3 混凝土浇筑施工方法1. 仓面处理：混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。
施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水清理干净，保持清洁、湿润。
2. 测量放样：基础面处理合格后，用全站仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊接架立筋。
3. 钢筋制安：首先对进场的钢筋进行严格的材质检查，经检验合格的钢筋方可使用，钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状铁锈的钢筋不得使用。
钢筋制作按设计图纸要求合理下料，在加工厂统一成形，制作好后的钢筋用汽车运输至现场进行安装。
人工绑扎，根据规范按常规施工。
4. 模板制作：底板和边墙平面部位采用木制大模板拼装；胸墙及闸墩圆角模板采用拼装木模板，在木工厂加工制作，由15T自卸车运至工作面，人工进行拼装。
模板在使用前应清理干净，并在表面涂刷脱模剂，使用后，将模板表面的附着物清理干净，并刷油保护，堆放整齐，以利于下次使用。
5. 立模及止水予埋件安装：钢筋绑扎完成后，即开始立模和止水安装施工，组合大模板及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组装，利用塔机配合就位，拉杆固定。
模板之间应拼缝密实，为防止漏浆，模板接缝处加设海棉条。
组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。
钢筋与模板之间采用不低于混凝土标号的混凝土预制块垫实固定，并用铁丝扎紧。
预埋件止水安装前，应仔细检查止水材料是否完好，安装时，放位准确，固定牢靠。
施工过程中，对止水预埋件材料及模板进行跟踪监测，防止在浇筑过程中发生跑位、变形或受到损坏等现象。
6. 混凝土浇筑(1) 浇筑分层分块：根据施工规范要求，为了利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑分层高度为1.0~1.5m，基础约束区以外最大浇筑层高度控制在3.0m以内，上、下层浇筑间歇为5~7天。
底板及边墙混凝土采用分块跳仓浇筑。
(2) 混凝土水平运输：根据混凝土施工强度要求及浇筑设备入仓能力，混凝土采用6.0m3混凝土罐车进行运输。
(3) 混凝土垂直运输：引水洞进水口混凝土浇筑采用塔机吊3.0m3罐入仓。
(4) 平仓振捣：混凝土振捣器以平仓为主，局部辅以人工进行；混凝土振捣采用高频插入式φ100棒式振捣器，对于模板周围、金结、埋件附近采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，以防止模板、金结及埋件变位。
7. 拆模：模板的拆除应在结构物混凝土强度达到规范要求后进行，并保证其表面及棱角不会因拆模而损坏时方可进行拆模作业，应采用专用工具。
模板拆除后及时清理表面污物，并涂刷无色漆脱模剂，堆放整齐，以便于下次使用。
8. 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12~18h内进行洒水养护，养护时间按表07-2执行，在干燥炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
表07-2 混凝土养护期时间9. 施工缝处理：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。
缝面冲毛的压力为4~6kg/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由混变清，露出粗砂砾石或小石。
缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均铺设一层2~3cm水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。
07.5 引水隧洞洞身段混凝土施工方法引水隧洞洞身“引0±000.00～引5+420.00”段为圆形标准断面，净洞径为6.2m，钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度根据岩石级别不同分为0.5m和0.35m两种，衬砌采用针梁台车全断面衬砌的方法施工。
07.5.1 施工分块洞身断面为圆形标准断面，采用针梁台车进行全断面衬砌施工，分块长度为15m。
07.5.2混凝土施工工艺流程钢筋绑扎→针梁台车移动至浇筑位置→涂刷脱模剂(或脱模油)→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→底模就位→安装底拱及边拱堵头模板→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑底拱、边墙→立顶拱堵头模板→浇筑顶拱→等强24小时→脱模→顶拱喷养护剂、底板、边墙洒水养护28天。
07.5.3 洞内施工设备布置洞内一共布置4台针梁式钢模台车，进水口混凝土闸墩浇筑到一定高程后，利用1#针梁钢模台车对引水洞引4+918.044~引5+420.00段进行混凝土衬砌施工，保证在引水洞全线开挖贯通前完成进水口闸墩的浇筑工作和引水洞身引4+918.044~引5+420.00段的衬砌工作。
引水洞开挖贯通后，同时投入4台针梁台车对引水洞进行混凝土衬砌：引2+069.576~引4+918.044段分别从1#、2#支洞同时开进1#、2#针梁钢模台车相向进行混凝土的衬砌工作，引0+000.00~引2+069.576段分别从进水口和1#支洞同时开进3#、4#针梁台车相向进行混凝土的衬砌工作。
每台针梁钢模台车配钢筋台车1台，混凝土泵1台，钢筋台车长15m，承担装运绑扎结构钢筋的施工任务。