对砂石骨料问题的思考分解
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是现代建筑工程中常见的生产线之一，其主要作用是提供建筑骨架结构的重要构材砂石骨料。
但在其运作中，也会出现一些常见问题，如生产效率不高、品质不稳定等。
针对这些问题，我们需要采取一些改进措施，使得生产线能够更加高效地运作，提高产品品质，为建筑工程提供更好的服务。
1. 生产效率不高生产效率不高可能是由于生产线布局不合理、设备老化或操作人员技能不足等原因造成的。
针对这些问题，我们可以采取下列措施：（1）针对生产线布局进行优化。
在布局时要重视产线之间的衔接和协调，根据生产情况对每个车间和设备定期进行整顿和优化，为生产效率提供保障。
（2）对老化的设备进行淘汰和更换。
设备的更新和更换是生产线高效运作的基础，针对已经老化的设备要及时替换，以确保生产线设备的性能和效率。
（3）提高操作人员的技能水平。
操作人员是生产线的灵魂，他们的技能熟练程度关系到生产线的运作效率。
通过培训和技能提升，让操作人员具备更好的技能，提高生产效率。
2. 品质不稳定（1）严格控制原材料质量。
砂石骨料生产线需要用到大量的原材料，如果原材料质量不稳定，就会影响生产出来的骨料的品质。
因此，在购买原材料时，要选择优质的原材料。
（2）规范化生产过程管理。
管理过程的规范化可以提高生产的效率和品质稳定性。
在生产过程中，要规范生产流程，每个操作都要有相应的指导书和检查单。
对生产过程中出现的问题及时进行分析和解决，保证生产过程的顺畅和稳定。
（3）提高设备稳定性。
设备的稳定性直接关系到产品的品质。
对于一些装置不稳定的设备，我们可以通过加强维护和保养来提高其稳定性。
综上所述，砂石骨料生产线的改善需要从多个方面进行考虑，包括技术改进、管理提升和人员选拔等方面。
只有在全面加强管理，优化设备和流程以及提升人员技能和素质的情况下，才能够实现生产线高效运作和稳定的产品品质。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是工程建设中必不可少的一部分，它是处理石材、沙子、碎石等原料生产各种规格的砂石骨料，提供给建筑、公路、桥梁等工程使用。
然而在生产过程中，还存在一些常见问题，本文将从砂石骨料生产线的常见问题入手，探讨改进措施。
一、设备故障砂石骨料生产线由多个设备组成，设备故障是生产过程中经常遇到的问题。
设备故障主要有以下几个原因：1. 设备老化砂石骨料生产线设备的寿命不同，尤其是早期建设的生产线，其设备年限已达到或超过使用寿命。
改进措施：更新设备。
选择新型设备能够大幅度提高生产效率，并减少故障发生率。
2. 质量问题生产设备的质量存在一定的缺陷，零部件材质问题或生产加工并不符合标准。
改进措施：提高配件质量要求，增强质检力度。
3. 操作不当生产设备在操作过程中，由于工人数量不足或操作技术不完全人为导致的设备故障。
改进措施：加强培训，增加工人数量。
二、原材料不合格砂石骨料生产线的生产需要原料的配合，如石子、沙子、水泥等。
但原材料的质量不一定符合生产要求，1. 原材料水分过高或过低原材料水分过高或过低，都会影响生产效率和质量。
改进措施：控制原材料水分在正确的范围内。
2. 原材料杂质过多原材料中杂质较多，单元设备下在更换的时间增多，使生产效率低。
改进措施：筛选原材料，采用精加工设备。
三、维护保养不及时砂石骨料生产线的设备维护和保养十分重要，但在日常生产中，有些维护或保养任务会没有及时完成，导致设备使用寿命缩短。
改进措施：设备维护任务及时，进行定期检查和养护。
四、产品质量问题砂石骨料生产线的产品质量也是重点关注的问题。
在生产过程中可能存在以下问题：1. 粒度不均粗细石块的不均匀使得产品的质量不协调，会影响建筑工程的质量和美感。
改进措施：加强生产控制，运用筛分设备进行规则筛分。
石子松散易碎，易出现断裂甚至粉化的现象，影响产品的质量。
改进措施：增强石子的结构强度，提高产品的耐久度。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中非常重要的生产设备之一，它的稳定运行和高效生产对于保障建筑行业的发展具有重要意义。
在生产过程中常常会遇到一些问题，这些问题不仅影响生产效率，还可能会降低产品质量，甚至对设备造成损坏。
研究常见问题及改进措施对于提高砂石骨料生产线的生产效率和产品质量具有重要意义。
一、常见问题及原因分析1. 设备故障设备故障是砂石骨料生产线常见的问题之一。
设备故障可能是由于设备老化、使用不当、缺乏维护保养等原因导致的。
设备故障会严重影响生产效率，甚至造成停产。
2. 粗细料混合不均匀在砂石骨料的生产过程中，粗细料的混合均匀度对产品质量有着重要影响。
如果粗细料混合不均匀，会导致产品质量下降，甚至出现裂纹、强度不足等问题。
3. 能耗过高砂石骨料生产线通常需要耗费大量的能源，如果能耗过高，不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
4. 产品质量波动大砂石骨料生产线在生产过程中，产品质量波动大是一个常见问题。
产品质量波动大不仅会增加生产成本，还会影响客户对产品的信任度。
以上这些问题都会严重影响砂石骨料生产线的生产效率和产品质量，有必要对这些问题进行改进。
二、改进措施1. 设备维护保养对于设备故障问题，可以通过加强设备的维护保养来降低故障率。
定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，可以有效提高设备的使用寿命，降低故障率。
2. 设备更新升级对于老化严重的设备，可以考虑进行更新升级。
新型设备通常具有更高的生产效率和更低的故障率，可以显著改善生产线的生产效率和产品质量。
3. 加强自动化控制在砂石骨料生产线生产过程中，加强自动化控制可以有效减少人为操作的失误，提高生产的稳定性和一致性，降低能耗，减少产品质量波动。
4. 使用高效节能设备为了降低能耗过高的问题，可以考虑使用高效节能设备，如高效破碎机、新型篦式给料机等，这些设备可以降低能耗，减少生产成本。
5. 优化生产工艺在砂石骨料生产线生产过程中，可以通过优化生产工艺，调整料流量、筛分参数等方式，使得粗细料混合更加均匀，提高产品质量。
关于建筑砂石骨料应用的思考
关于建筑砂石骨料应用的思考摘要：砂石骨属于建筑原材料的一种，砂石骨料和混凝土混合有效解决混凝土颗粒松散的结构，有效加强建筑体混凝土的硬度，但是由于砂石骨料市场管控混乱，有些生产砂石骨料的建筑企业对砂石骨料矿区原材料滥采滥挖，砂石骨料流入建造市场的质量良莠不齐，本文根据建筑砂石骨料的概述和砂石膏料的应用来探索砂石骨料对建筑的重要性。
关键词：建筑；砂石骨料；概念应用砂石骨料在建筑建材中常与混凝土混用，砂石骨料也是建筑建设工程中运用最多的原材料，砂石骨料保障建筑体结构的稳定性和耐久性，混凝土本身结构颗粒空间较为分散松软，填充砂石骨料保障混凝土的立体结构同时填充混凝土颗粒之间的缝隙，本文简单介绍了建筑砂石骨料的概要强调砂石骨料对建筑的重要性，侧面探讨砂石骨料的应用范围，市场监管体制要加强对砂石骨料的流通管理，有效发挥砂石骨料的建造价值。
1建筑砂石骨料的概述建筑砂石骨料主要是指在混凝土中起到骨架或者填充作用的颗粒状松散材料。
混凝土是由水泥作为胶凝材料和砂石骨料、水经过拌合、浇筑、捣实及凝结硬化而成的。
砂石骨料是砂浆以及混凝土的重要组成部分，主要占混凝土体积的60％-80％。
骨料按照粒径的大小可以分为细骨料和粗骨料两种，粒径小于5毫米的叫做砂，就是细骨料；粒径大于5毫米的叫做石，就是粗骨料。
细骨料主要有河砂、海砂以及山砂等等，主要是天然岩石经过长期风化等自然条件而形成的；粗骨料主要分为碎石和卵石这两种。
我国砂石类矿产矿山多达10余万个原料类型涉及建筑石料用灰岩、砖瓦用粘土、砖瓦用砂、建筑用砂、建筑用花岗岩等20个矿种。
2建筑砂石膏料的应用分析2．1加强对砂石骨料重要性的认识在传统的建造概念中，施工人员常认为砂石骨料只能与混凝土一起混合使用，对砂石骨料的应用存在理解上的误区，有的施工人员不注重砂石骨料的质量直接填充混凝土，认为只要构建混凝土的立体结构起到填充的效果就好，但是对于现代建筑群体这种认知为建筑建设过程带来安全隐患，施工单位要加强施工人员对砂石骨料应用重要性的认知，转变传统砂石骨料应用模式在根本上认知骨料对建筑体的必要性。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是广泛应用于建筑、道路、铁路等领域的重要设备之一。
然而，在生产过程中常常存在一些问题，导致产量低、质量差、设备维护困难等情况。
本文将介绍一些常见问题及改进措施，以便帮助企业提高生产效率、降低成本，并消除设备运行难题。
一. 生产过程中维护不及时砂石骨料生产线是一项繁琐的工作，因此需要保持设备的正常运行，如密封、调整、清洗和润滑。
若维护不及时，则可能会导致设备失效、降低生产效率和产量等问题。
改进措施：1、建立完善的设备维护计划，确保设备定期得到清洗和润滑。
2、对设备进行检查和排查，善于发现并及时处理故障，确保设备在正常状态下运行，避免损坏设备和降低生产效率。
3、将常见的故障和解决方案制定成手册，资料集，方便员工随时查阅。
二、未能满足产品质量要求未达到产品质量要求是砂石骨料生产线所面临的一大问题。
不同于其它工艺，砂石骨料生产难以控制细碎程度和单机生产效率等因素，企业应该采取行之有效的措施，解决相关问题。
1、企业应该对产品进行严格的质量检查，逐个筛选出质量不合格的碎石，可以采用先检后验的方式，优先检验市场前景大的产品。
2、降低碎石的细碎程度，可以借用优质骨料，减少排污量，提高生产效率。
3、提高设备的一致性，设备制造商可以在出厂前测试设备的性能，可以在减少运行故障上得到好的表现。
三、成本高砂石骨料生产线的成本通常是企业中比较高的。
不仅包括设备购置成本，还包括原材料、能源、维护保养和运输等方面的费用。
企业应当采取有效措施，降低成本，提高经济效益。
1、优化生产流程，从碎石的原材料开始到砂石骨料的运输细节等，对整个生产过程进行创新优化。
2、引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和品质，减少人工成本。
3、挖掘符合标准的优质原料，提高生产效率。
四、设备噪声大砂石骨料生产线运作时，机器的噪声比较大，一定程度上污染环境而且会对操作人员产生不良影响。
1、改进设备的隔音措施，既保障设备的性能，同时提高生产环境的质量。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业和道路工程中常见的生产设备，它的有效运转对工程质量和进度有着重要的影响。
在生产线运行的过程中常常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率低下，生产质量下降，甚至严重影响整个工程进度。
为了解决这些问题，从根本上提高生产线的运行效率和质量，我们需要对砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行深入分析和总结。
一、常见问题1.设备故障频发砂石骨料生产线设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等多种破碎设备，另外还有给料机、振动筛等辅助设备。
这些设备运转过程中容易出现故障，比如设备损坏、磨损严重等问题，导致生产线停工，影响生产进度。
2.粉尘污染严重破碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响员工的健康，同时也会造成设备的污染和损坏。
3.能耗高破碎机等设备在高强度的工作状态下能耗较高，而且由于设备运行的不稳定性，导致了能源的浪费。
4.生产线布局不合理生产线的布局对生产效率有着直接的影响，布局不合理会导致设备之间的运输效率低下，增加了生产成本和周期。
5.粒度控制不准确破碎机所生产的砂石骨料的粒度控制直接影响到工程质量，如果粒度控制不准确，将导致工程质量不合格或者需求不匹配。
二、改进措施1.设备维护保养为了减少设备故障频发的问题，首先要做好设备的维护保养工作。
定期对设备进行检查，对磨损部件进行更换，对设备进行润滑和清洁，确保设备能够长时间的稳定工作。
2.加装粉尘处理设备为了解决粉尘污染严重的问题，可以在破碎机等设备上加装粉尘处理设备，将生产过程中产生的粉尘及时处理，减少对环境和设备的污染。
3.优化设备运行参数在设备运行过程中，通过调整设备的运行参数，合理控制设备的运行功率和转速，降低能耗，提高设备的运行稳定性。
通过对生产线的布局进行调整，合理规划设备之间的距离和物料输送的路径，提高设备的运输效率，减少生产成本和周期。
5.提高设备粒度控制精度通过升级设备控制系统、更换高精度的测量设备等手段，提高设备的粒度控制精度，确保生产出的砂石骨料符合工程要求。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是石料加工行业中不可或缺的一部分，其贡献于基础建设的发展和促进城市化进程。
但在生产过程中，常常会遇到一些问题，如设备故障、成品破碎率高等等。
本文将针对常见问题提出相应的改进措施，以便提高生产效率和产品质量。
一、颚式破碎机出料过细颚式破碎机是砂石骨料生产线中最为常见的产品之一，其作为前期破碎设备，对成品的粒度起到决定性影响。
但在实际生产中，颚式破碎机出料过细的问题普遍存在，严重影响了整个生产线的质量和效率。
改进措施：1.增加进料量：调节进料量，增加颚式破碎机的负载，使其能够更好地完成破碎任务。
2.调整颚板间隙：通过调整颚板间隙大小，控制出料颗粒的大小，减少出料过细的情况。
3.更换齿板和垫片：如果颚板已经过度磨损，更换齿板和垫片是必不可少的，以保证设备的正常运行。
二、锤式破碎机磨损严重锤式破碎机因其高效、低耗等优点，在砂石骨料生产线中具有重要地位。
但锤式破碎机一般使用钢制锤头，在频繁碰撞下易磨损，从而影响生产效率和成品质量。
改进措施：1.更换锤头：锤头是锤式破碎机的核心部件，当其磨损严重后应及时更换，以保证产品的均匀性和工作效率。
2.加装保护层：在黏性物料高的情况下，可以考虑在锤头表面添加防磨材料，这样可以有效地延长锤头的寿命。
三、成品细度不一致成品细度不一致是影响砂石骨料生产线产品质量的主要问题之一，不仅会导致客户不满意，还会影响成品的市场竞争力。
改进措施：1.调整机器运行参数：通过调整破碎机的破碎比例、转速、破碎室设备、进出料口半径等参数，在一定程度上改善成品细度不一致的问题。
2.优化筛分设备：筛分设备是决定成品细度的关键环节，对设备进行优化，并且采用多层筛分的方式，可以提高筛分效率，进而达到产品的一致性。
四、粉尘污染严重砂石骨料生产线加工过程中，因颚式破碎机、锤式破碎机等设备的震动和碰撞，会产生大量粉尘，给员工的健康和环境造成极大影响。
改进措施：1.加装除尘设备：可以选用喷淋装置或集中除尘设备，对生产线进行升级改造，从而消除粉尘污染。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中不可或缺的重要设备，其生产的合格砂石骨料是保障工程施工质量的重要条件。
在实际生产过程中，砂石骨料生产线也会遇到一些常见问题，影响生产效率和产品质量。
本文将就砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行探讨和分析。
一、常见问题1. 设备故障砂石骨料生产线中的设备多样化，包括颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机、振动筛等设备，设备长时间运行后容易出现各种故障，例如轴承磨损、齿轮断裂、皮带松动等，导致生产线停工，影响生产进度。
2. 砂石骨料质量不稳定生产线中的破碎机、给料机等设备的性能稳定性较差，导致生产的砂石骨料质量不稳定，出现过粗或过细的情况，影响产品合格率和客户满意度。
3. 整个生产线的配套不协调有些生产线上的设备配套不够完善，例如给料机和破碎机的配合不够默契，生产效率低下，不能达到设计产能。
4. 运行成本高生产线各种设备的能耗较高，维护成本也较大，增加了企业的运营成本。
5. 环境污染生产线在生产过程中会产生噪音、扬尘等环境污染问题，影响周边居民的生活质量，也可能引发环保部门的投诉和处罚。
二、改进措施1. 设备维护和检修对生产线上的设备进行定期的维护和检修是避免故障的重要措施。
建立设备维护档案，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，延长设备的使用寿命。
2. 生产线自动化改造在生产线上加强自动化设备的应用，如自动化控制系统、智能给料机等，可以提高生产线的生产效率和产品质量，减少人为操作对砂石骨料质量的影响。
3. 设备升级和配套优化对生产线上的设备进行升级改造和优化配套，选择性能更加稳定的设备，改善设备之间的协同作用，提高生产线的整体效率。
4. 节能减排引进节能环保的设备和工艺，减少生产线的能耗，改善生产线对环境所造成的污染，符合国家和地方的环保政策要求。
5. 人员培训和管理加强生产线上员工的技能培训和管理，提高员工的技术水平和责任意识，使其具备及时发现和解决生产线问题的能力。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑材料生产中的重要设备。
在生产过程中，可能会出现一些常见问题，影响生产效率和产品质量。
以下是砂石骨料生产线的常见问题及改进措施。
一、破碎机故障破碎机在砂石骨料生产线中起到了关键作用。
常见的故障包括进料过多导致堵塞、破碎腔内磨损等。
改进措施包括控制进料量，及时清理堵塞物，定期检查和更换磨损部件。
三、输送设备故障输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。
常见的故障包括皮带断裂、机械故障等。
改进措施包括定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，提高设备运行安全性。
四、粉尘污染砂石骨料生产过程中会产生大量粉尘，对工人健康和环境造成严重影响。
改进措施包括设置粉尘收集器、加装喷淋设备，控制粉尘的扬尘和排放。
五、能源消耗砂石骨料生产过程中需要大量的能源，包括电力和燃料。
改进措施包括优化设备结构，提高能源利用率，引入一些节能技术，如废热回收等。
六、人工操作砂石骨料生产线中的一些操作需要人工干预，劳动强度大且容易出错。
改进措施包括引入自动化设备，减少人工操作环节，提高生产效率和产品质量。
七、设备维护砂石骨料生产线设备需要定期维护，但存在维护不到位、维护周期过长等问题。
改进措施包括制定科学合理的维护计划，加强设备检修和保养，提高设备运行稳定性和寿命。
砂石骨料生产线的常见问题包括破碎机故障、筛分设备故障、输送设备故障、粉尘污染、能源消耗、人工操作和设备维护等。
通过采取相应的改进措施，可以提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。
砂石骨料生产线的常见问题与改进探讨
砂石骨料生产线的常见问题与改进探讨摘要：为了满足建设工程对于高质量的砂石的刚性需求，机制砂石骨料逐渐受到了各大工程承包商的青睐，并逐渐取代天然砂石，成为建筑材料的第一选择。
近年来，机制砂石已经成为新增产能的主体部分。
我司也为做好配套的砂石骨料材料的使用，由机电分公司在南玉高铁项目建设投入砂石骨料生产线，为施工提供所需砂石骨料。
但砂石骨料在实际生产中存在着诸多影响质量、制约生产效率的问题,为了有效解决这些问题，需要进行进一步的分析和研讨。
关键词：砂石骨料生产线常见问题改进探讨1 引言由于我国的砂石骨料需求逐年增大,整个砂石骨料生产行业的发展都得到了很好的进步和进展。
对天然砂石的开采量受到国家“绿水青山就是金山银山”的发展影响，天然砂石已经无法满足建筑砂石材料的需求。
为了保证砂石骨料建材能满足市场的需求得,砂石骨料的需求也逐渐转向了机制砂石。
随着我国基建速度的不断的推进，作为基建承包的工程公司来说，控制好建设成本、提高工作效率、加快工程建设、提高建设质量等是提高企业竞争力的重要手段。
砂石骨料在整个工程建设中是必不可少的材料之一，要从提升砂石骨料生产效率和质量方面达到提升公司竞争力的目的，在工程中配套砂石骨料生产线就很有必要。
因此我公司也开展砂石骨料生产业务，在整个生产过程中，尽管砂石生产发展得到一定提升，为工程进展提供不小的便利，减少公司运营成本，但其中也存在产能效率较低、设备选配不合理、维修维护设计不到位等问题。
为了更好地使砂石骨料生产线完善,对生产线出现的一些常见性问题进行分析研究。
2 砂石骨料生产线常见问题在砂石料实际的生产中，根据生产过程中现场问题的不断出现与解决。
对砂石骨料生产线出现的问做一个总结研讨，就目前而言,砂石骨料生产线中主依然存在以下常见一些问题。
2.1主机设备的选择问题砂石生产的几大主机设备规格型号多种样。
提高砂石生产线的砂石料加工的工作效率、生产质量，选择正确主机设备的选择非常关键。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线在建筑和道路建设中扮演着重要的角色，而在生产线的运行中常常会遇到一些常见的问题。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要及时采取改进措施。
接下来将介绍一些常见的问题及其改进措施。
问题一：设备故障砂石骨料生产线中的设备需要长时间的运行，容易出现故障。
一旦设备出现故障，会导致生产线的停工，影响生产效率。
改进措施：1. 加强设备维护，定期对设备进行检查和保养，预防故障的发生。
2. 定期进行设备的检修和维护，及时更换磨损严重或老化的零部件，延长设备使用寿命。
3. 训练专业的维护人员，提高设备的运行稳定性和可靠性。
问题二：原料质量不稳定砂石骨料生产线的产品质量和稳定性与原料质量密切相关。
原料质量不稳定会直接影响到生产线的正常运行和产品质量。
改进措施：1. 严格控制原料的来源和供应商，确保原料的质量稳定。
2. 对原料进行严格的检测和筛选，剔除杂质和不合格原料，确保生产的稳定性和品质。
3. 加强原料的储存管理，防止受到外界环境的影响，影响原料的质量。
问题三：能源消耗高砂石骨料生产线需要大量的能源供应，由于生产过程中的需求变化较大，经常出现能源浪费的情况。
改进措施：1. 优化生产流程，合理安排生产计划，减少能源的浪费，提高能源利用率。
2. 更新设备，采用节能型设备，降低能源消耗。
3. 推广使用新能源，如太阳能等，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
问题四：环保标准不达标砂石骨料生产线在生产过程中会产生大量的粉尘和废水，而如果处理不当会影响环境，甚至违反环保标准。
改进措施：1. 安装粉尘和废水处理设备，确保排放达到环保标准，减少对环境的影响。
2. 加强对生产过程中排放物质的监测和管理，确保环保标准的达标。
3. 培训员工，增强环保意识，减少因人为操作而产生的环境污染。
问题五：人员技术不足砂石骨料生产线需要操作人员具备一定的技术水平，而一些不了解生产线操作规范的员工会导致生产效率降低，甚至带来不安全隐患。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
1引言随着广泛的资本进入我国市场，我国的砂石行业在近几年来呈现着良好的发展势头，整个行业的发展都受到了一定的推动和促进。
砂石行业不但能够满足当下经济发展的需要，还能够带动相关产业的共同发展，如运输产业等，这无疑能够极大程度地推动国家和社会的发展。
近年来，随着社会的不断发展，砂石市场的需求量也逐年增加，为了落实“绿水青山就是金山银山”的发展战略，国家对天然砂石的开采量进行了一定的限制，因此，为了保证市场的需求得到满足，新增产能的主体已经逐渐转向了机制砂石。
尽管行业发展的表面成就相当辉煌，但难掩其中存在的一大问题，那就是产能的主要创造者是中小规模的砂石厂，大规模现代化砂石厂数量太少，难以挑起大梁，行业的准入门槛又比较低，这就导致了行业整体的生产效率比较低，砂石行业呈现“大而不强”的状态。
因此，为了更好地促进砂石骨料生产线的改进和完善，应当对其中一些常见性的问题进行研究和分析。
2砂石行业现状就目前而言，我国国内绝大部分的采石场规模都比较小，主要存在以下几大问题。
2.1主机设备选择不合理主机设备对于采石场的工作效率和质量而言起着非常关键的作用，而主机设备的型号和规格又是多种多样的，因此，若不对采石场的实际情况进行勘测和分析，就难以选到合适的主机设备，进而会对采石工作形成阻碍。
2.2收尘设施不完善，环境条件差采石场的工作过程中往往会带来大量的飞尘，这些飞尘会对大气造成严重的污染，也容易造成现场工作人员呼吸道感染等疾病。
而施工方为了节省成本，可能会省略收尘设施的布置，从而为环境保护和工作人员生命安全带来了一定的威胁。
2.3未考虑检修平台及检修设备由于采石过程中可能会遇到一些难以排查的潜在性问题，因此，需要考虑安装检修设备，对施工过程中所遇到的意外情况进行及时的处理。
2.4未设维修走道，不安全采石施工活动属于危险系数较高的活动，因此，应当为施工人员铺设专门的维修走道，尽可能地保障其人身安全[1]。
3几点建议3.1依据市场情况来确定工艺方案在设计工艺方案之前，应当依据市场情况来确定产品方案。
对砂石骨料产业发展的战略思考
3
强化标准实施和监督
加强对砂石骨料产业的标准实施和监督，确保标 准得到有效执行，为产业发展提供有力保障。
加强监管力度和执法力度
加强监管机构建设
01
建立健全砂石骨料产业的监管机构，明确监管职责和权限，确
保监管工作的有效开展。
强化执法力度
02
加大对砂石骨料产业的执法力度，严厉打击违法违规行为，维
护市场秩序和公平竞争。
市场拓展
积极拓展国内外市场，扩大砂石骨料产品的销售渠道和市场 份额，提高产业经济效益。
04
砂石骨料产业发展的政策建议 与措施
加强政策引导和支持力度
制定产业发展规划
明确砂石骨料产业的发展目标、重点任务和保障措施，为产业发 展提供政策引导。
加大财政支持力度
通过财政补贴、税收优惠等政策，鼓励企业加大投入，推动砂石骨 料产业的技术创新和转型升级。
砂石骨料分类
根据粒径大小，砂石骨料 可分为粗骨料和细骨料， 如碎石、卵石、沙子等。
砂石骨料应用
广泛应用于房屋建筑、道 路桥梁、水利水电等领域 ，是基础设施建设不可或 缺的原材料。
国内外发展现状对比
国内发展现状
我国砂石骨料产业近年来发展迅 速，产量逐年增长，但存在资源 利用率不高、生产效率低下、环 境污染等问题。
资源整合
通过兼并、收购、参股等方式，实现 砂石骨料产业的资源整合，提高产业 集中度。
优化配置
根据市场需求和产业发展趋势，优化 砂石骨料产业的生产布局和资源配置 ，提高产业效率和竞争力。
绿色生产与可持续发展
绿色生产
推广绿色生产技术，减少生产过程中的环境污染和资源浪费，提高产业环保水 平。
可持续发展
注重产业发展的可持续性，加强生态环境保护和资源循环利用，实现产业与环 境的和谐发展。
砂石骨料生产线的问题及其应对措施
砂石骨料生产线的问题及其应对措施摘要：最近几年以来，伴随着新时代工业在我国经济结构中的高速提升，建筑行业也随之进一步发展，其中，砂石骨料是建筑行业中的一个基础且必不可少的产业，也需依据时代发展的潮流，与时俱进。
不过，由于受各种因素的影响，包括：原料、市场、设计机构质量等，使得砂石骨料在生产线上发生了一系列问题。
基于此，本文简要分析了砂石骨料生产线的问题，重点探讨了砂石骨料生产线的应对措施，旨在为提高砂石骨料行业的长远稳步发展。
关键词：砂石骨料；生产线；问题；应对措施在我国的种种建设工程（桥梁、建筑、水利等）中，砂石骨料是其中用量最大且必须的一种原材料。
在“十二五”期间，伴随着我国对于水泥产业的改革，各水泥企业利用自身资金、技术等资源优势，稳步进入砂石骨料行业。
而砂石骨料行业也随着各水泥企业的加入，进一步向生态环保方面发展。
与此同时，因为原料、市场具有多样性的特点，而且，设计机构质量也大不相同，大部分生产线在实施生产后，出现诸多问题，进而无法达到投资方的预想。
对此，只有寻找分析其中关键性的问题，并应用有效的应对措施进行改进，才能确保砂石骨料行业的稳步发展，促进社会的可持续发展。
一、砂石骨料生产线的问题第一，没有选择合适的应用于生产线上的主机设备。
在生产砂石骨料时，主机设备直接决定了采石场的效率以及工作水平，而现阶段，主机设备无论是在型号的选择上还是在规格的选择上，都具有多样化的特点。
因此，如果没有依据采石场的状况进行实际勘测以及仔细分析，就很难选择合适的应用于生产线上的主机设备，影响采石工作，并阻碍后续生产工作[1]。
第二，环境条件状况不理想，收尘设施落后且陈旧。
相关工作人员在采石场进行工作时，通常会伴有大量飞尘，不仅会污染大气环境，同时，还会使得相关工作人员发生一系列职业病，比如：呼吸道感染等。
施工方为减少成本，就会应用落后且陈旧的收尘设施，甚至是省略应用收尘设施这一过程，进而极大的危害了相关工作人员的健康生命，并严重危及了生态环境[2]。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑工程中必不可少的设备之一，它的作用是生产出符合建筑要求的砂石骨料，用于混凝土、路面等建筑材料。
然而在生产过程中，常常会遇到一些问题影响生产效率和产品质量。
本文将就砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行详细介绍。
一、常见问题1. 设备故障频繁砂石骨料生产线中常见的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机等。
这些设备在长期使用过程中容易出现故障，例如设备磨损、轴承损坏、电机故障等问题。
设备故障会导致生产线停工，影响生产计划。
2. 破碎效率低破碎效率低是砂石骨料生产线的常见问题之一。
破碎效率低可能是由于进料过大、设备磨损等原因造成的。
破碎效率低会导致生产成本增加，同时也影响产品质量。
3. 粉尘污染严重砂石骨料生产线在生产过程中会伴随着大量的粉尘产生，这些粉尘会造成严重的环境污染，影响周边居民的生活质量，甚至对生产线的员工健康造成危害。
4. 能耗高砂石骨料生产线需要大量的能源支持，包括电力、燃料等。
能耗高不仅增加了生产成本，也加大了对能源资源的消耗，不利于可持续发展。
二、改进措施1. 设备维护保养对砂石骨料生产线中的设备进行定期的维护保养是非常重要的。
定期更换易损件，保持设备的良好状态，可以有效减少设备故障的发生，提高生产效率。
2. 技术改进通过技术改进，可以提高破碎效率，减少粉尘排放。
例如使用新型的破碎设备，改善进料方式，优化生产工艺等方法可以有效提高生产线的工作效率。
3. 粉尘治理对砂石骨料生产线的粉尘进行治理是必不可少的。
可以在重点区域安装粉尘收集设备，对生产过程中的粉尘进行集中处理，减少对环境的影响。
4. 节能减排在生产线中采用节能设备，优化生产流程，减少余热排放等措施可以有效降低能耗，减少对环境的影响。
砂石骨料生产线在生产过程中会遇到各种问题，但是通过合理的改进措施，可以有效提高生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展，为建筑工程提供更好的砂石骨料产品。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是生产常见建筑材料的重要设备之一，其生产效率和质量直接影响着建筑工程的质量和进度。
然而，在生产过程中，可能会出现一些常见问题，影响产品质量和生产效率。
本文将从生产线的四个方面入手，介绍砂石骨料生产线的常见问题及改进措施。
I. 破碎设备1. 问题：设备磨损大，破碎效果不佳。
改进措施：定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损件。
选择耐磨材料制作破碎机的磨损件，如采用高锰钢制作破碎机颚板。
2. 问题：易出现卡料现象，影响设备的正常运转。
改进措施：增加物料的均匀性，可采用隧道式供料或者加装专门的振动筛选装置，减少杂质进入设备的可能性。
1. 问题：选磨设备容易出现过度磨损的情况，需要频繁更换。
改进措施：加装一些保护设备，如磨轮保护器、磨轮轴承油加注装置等。
可选用高强度的磨轮，提高磨轮的使用寿命。
2. 问题：选磨不充分，影响粉料的产品质量。
改进措施：增加选磨时间，调节磨轮速度。
选用适宜的流量和压力来调节选磨机的进料量。
根据不同的物料加工要求调整磨轮的材质和规格。
1. 问题：生产过程中出现粉尘污染问题。
改进措施：采用封闭式生产工艺，如选用密闭设备、加装吸尘器等，防止粉尘泄露。
2. 问题：设备磨损严重，需要频繁更换磨损部件。
改进措施：选用高强度、耐磨材质制造粉碎机磨损件。
通过粉碎机测试，调整设备的工作参数和生产流程，使得设备运行更加稳定，磨损部件更加耐用。
1. 问题：粗筛网易损坏，需要频繁更换。
改进措施：根据不同物料的粒度和含水量，选用合适的筛网细度和材质，增加筛网的厚度和强度。
加装振动筛筛选，筛选出合格的骨料。
2. 问题：系统的振动筛可能会出现堵塞，影响筛选效果。
改进措施：调整设备的筛分机构使得物料在筛板上流动更加畅通，避免结块和堵塞。
增加通风筛选装置，保证筛选过程中的物料干燥。
综上所述，砂石骨料生产线的常见问题和改进措施需要耗费大量的人力和物力，但只有通过不断的改进和升级，才能提高生产线的效率和产品质量，适应市场的竞争。
砂石知识：砂石骨料常见问题和解决方法
砂石知识：砂石骨料常见问题和解决方法收集整理了砂石骨料常见的6个问题，并给出了具体的解决方案，砂石信息通也是为了方便大家收藏学习！毕竟我们做砂石、做工程的，如果没有一些硬知识打底，那肯定是要贻笑大方的！为了避免这样的情况方式，快来看看“砂石知识：砂石骨料常见问题和解决方法”都有哪些内容吧！【问题一】粗、细骨料等材料在进场时需要注意哪一些具体事项？答案：粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。
【问题二】混凝土搅拌中加入的砂含量比例过大，会给我们带来什么恶劣的后果？答案：砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，结构易开裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30—C50），高强混凝土含泥量要求更高。
【问题三】假设使用的砂石含有过标泥块量，对混凝土有何影响？答案：砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。
比如，泥块会削弱混凝土断面；浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。
【问题四】水泥进行入场的时候，需要对水泥进行哪些项目检验？答案：为了保证水泥整体达到指定标准，我们需要对每500吨水泥随机取样抽查一次！具体需要对抗压、抗折（3D、28D）标准稠度水量、初终凝时间、安定性等多个项目进行详细检验。
【问题五】怎么样配置出高强度混凝土，为何优先选择小粒径石子？答案：随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。
随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，便界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。
砂石骨料成本的核算分析研究
砂石骨料成本的核算分析研究砂石骨料是建筑工程中必需的基础材料之一，广泛应用于水泥混凝土、沥青混合料、铺路石料等方面。
对于工程项目来说，砂石骨料的成本占据了很大一部分，因此准确核算和分析砂石骨料的成本十分重要。
一、原材料成本砂石骨料的原材料主要包括采矿成本和运输成本。
采矿成本包括采矿设备的购置和维护费用、采矿过程中的能源消耗等。
运输成本包括运输设备的购置和维护费用、运输过程中的燃料消耗等。
对于矿山来说，还需要考虑矿山的安全生产成本。
二、加工成本砂石骨料通常需要进行破碎、筛分、洗涤等加工工艺，以满足工程项目的需要。
加工成本主要包括设备的购置和维护费用、加工过程中的能源消耗等。
三、质量成本砂石骨料的质量对工程项目的质量和持久性有着重要影响。
需要进行质量控制和质量检测，包括取样、试验等。
质量成本包括质量控制设备的购置和维护费用、试验费用等。
四、库存成本由于砂石骨料通常需要大量储存，库存成本不可忽视。
库存成本包括库房建设和维护、库存管理费用等。
五、环境成本砂石骨料的生产和使用对环境造成了一定程度的影响，需要考虑环境成本。
环境成本包括环境保护设备的购置和维护费用、环境污染防治费用等。
六、管理成本砂石骨料的生产和销售需要一定的管理工作，包括人力资源管理、生产计划管理、销售管理等。
管理成本包括管理人员的薪酬、办公设备的购置和维护费用等。
为了准确核算和分析砂石骨料的成本，可以采取以下方法：一、建立成本核算体系建立砂石骨料的成本核算体系，明确各成本项目，确保成本核算的全面性和准确性。
二、收集和整理数据对于各项成本，需要收集和整理相关的数据，包括原材料价格、设备价格、能源消耗数据等。
三、运用成本管理工具可以利用成本管理工具，如成本计算软件、财务报表等，进行成本核算和分析。
四、持续改进成本控制通过对成本的核算和分析，发现存在的问题和隐患，采取相应的措施进行改进，降低成本，提高效益。
砂石骨料成本的核算分析对于工程项目的经济效益和质量安全具有重要意义。
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许多工业发达的国家早在数十年前对人工砂进 行研究并把人工砂列入国家标准，我国有关标准 及国外标准对石粉含量的要求。
贵州省《山砂混凝土技术规定》 强度等级 石粉含量 <C20 <20％ C20-C30 <15％ >C30 <10％
国标《建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用砂》
产品分类 石粉含量 （％）
I类 <3.0
II类 <5.0
III类 <7.0
国外石粉含量的限值 美国 英国 日本 德国 （0.063mm 以下） 4％-22％
5％-7％
用于承重混 凝土≤9％ 一般混凝土
<7％
当人工砂中含有7.5％的石粉，配制C60泵送混凝土 强度比普通天然砂的强度稍高，当石粉含量为14.5％ 时，配制C35的强度比普通知然砂高。因此将石粉含 量限值定为：大于等于C60时为≤5％、C55-C30时为 ≤7％、小于等于C25时为≤10％是可行的。 考虑到采矿时山上土层没有清除干净或有土的夹层 会在人工砂中夹有泥土，标准要求人工砂或混合砂需 先经过亚甲蓝法判定。亚甲蓝法对石粉的敏感性如何？ 经试验证明，此方法对于纯石粉其测值是变化不大的， 当含有一定量的石粉时其测值有明显变化，黏土含量 与亚甲蓝MB值之间的相关系数在0.99。
我国砂石骨料生产企业近2万家，年产量超 过500万吨规模以上的大型矿山企业占12%， 年产量超过100万吨规模以上的中型矿山企业 占25%；年产量在50万吨规模以下的小型矿 山企业占63%。超过50%是年产量50万吨规 模以下的矿山企业，这部分企业其单体生产 规模小，产业集中度低。
2001—2013年砂石增长图
5．砂石骨料工业产品未纳入国家统计范畴
国家统计局未将砂石骨料工业经济信息数据纳 入其统计管理范畴，因此，行业的技术经济信息 等数据只能是估算，不能全面反映行业技术、经 济和行业发展的真实情况。
三、砂石骨料的质量对混凝土的性能 都有哪些影响
砂石骨料相关概念
1、 天然砂 由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按其产源不同，可分为河砂、湖砂、海砂、山砂。 2、 人工砂 岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 3、 混合砂 由天然砂与人工砂按一定比例组织而成的砂。 4、 碎石 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 5、 卵石 由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 6、 细度模数 衡量砂粗细程度的指标。 7、 含泥量 骨料中公称粒径小于80μm颗粒的含量，包括黏土、淤泥和细屑。 8、 砂的泥块含量 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量。 9、 石的泥块含量 石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm的颗粒的含量。 10、石粉含量 人工砂中公称粒径小于0.08mm，且其矿物组成的化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。 11、亚甲蓝（MB）值 用于判定人工砂中粒径小于0.08mm颗粒的吸附性能的指标。 12、表观密度 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 13、紧密密度 骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 14、堆积密度 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 15、坚固性 骨料在自然风化或其他物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。 16、轻物质 砂中表观密度小于2000kg/m3的物质。 17、针、片状颗粒 凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片 状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。 18、压碎值指标 人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。 19、碱-骨料反应 硬化混凝土中的碱与骨料中的碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土膨胀、开裂甚至破坏的化 学反应。 20、碱活性骨科 能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 21、碱-硅酸反应活性骨料 含有非晶体或结晶不完整的二氧化硅，在适当条件下可能产生碱-骨料反应的骨料。 22、碱-碳酸盐反应活性骨料 含有特定结构构造的微晶白云石，在适当条件下可能产生碱-骨料反应的骨料。
机制砂和天然砂使用情况变化
行业总体状况为准入门槛低， 石矿资源利用率较低；生产装备 的机械化、自动化程度不高；行 业管理和标准化体系不完善，环 境保护有待加强，矿山复垦和绿 化率较低。
全国天然砂石资源现状概况
全国各区域大型骨料企业骨料线分布图
伴随着各种新技术的应用，对砂石骨料质 量要求越来越高，高品质机制砂石骨料带动 了一批技术含量高的装备制造企业和一批管 理水平较高的规模化生产企业，促进了产业 链延伸。随着国家对矿产资源开采、节能减 排和环境保护等方面要求的不断提高和强化 管理，砂石骨料产业转型升级的步伐明显加 快，由传统的粗放的开采方式向工业化、规 范化和集约化生产方式快速发展，同时向建 筑固体废弃物再生利用和废弃矿山环境修复 产业延伸。
对砂石骨料产业发展的思考
甘肃土木工程科学研究院 何忠茂
主要内容
• • • • 砂石骨料产业的基本情况 砂石骨料产业面临的问题与挑战 砂石骨料的质量对混凝土的性能都有哪些影响 提高砂石质量破解产业发展困境的措施
一、砂石骨料产业的基本情况
砂石骨料是建筑、道路、桥梁等基础设施 工程建设用量最大、不可或缺、不可替代的基 础材料。随着我国基础设施建设和房地产开发 的高速增长，砂石骨料市场需求持续增长，年 产量已达到200多亿吨，年产值近1万亿元,带动 运输业超过2000多亿元。在国家对石矿资源和 环境保护不断强化的形势下，机制砂石已成为 我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料 的主要产品，占建设用砂石骨料总量的75%以 上。
机制砂中石粉含量的影响
石粉是指人工砂及混合砂中的小于75μ m以下的颗粒。人 工砂中的石粉绝大部分是母岩被破碎的细粒，与天然砂中的 泥不同，它们在混凝土中的作用也有很大区别。石粉含量高 一方面使砂的比表面积增大，增加用水量；另一方面细小的 球形颗粒产生的滚珠作用又会改善混凝土和易性。因此不能 将人工砂中的石粉视为有害物质。 石粉含量对人工砂的综合影响经过几十年的试验证明：贵州 省从20世纪70年代开始研究使用人工砂，当人工砂中石粉含 量在0-30％时，对混凝土的性能影响很小，对中、低等级混 凝土的抗压、抗拉强度无影响，C50级混凝土强度的降低也极 小，收缩与河砂接近。铁科院的试验研究也证明，人工砂配 制的混凝土各项力学性能与河砂混凝土相比更好一些（在水 泥用量与混凝土拌合物稠度相等的条件下）。
• 随着天然砂石资源的枯竭和限采，以及对环境保 护的加强，各地陆续关闭小型不达标的采石企业 ，对当地石矿资源进行整合，根据当地市场需求 重新规划和布局。 • 冀东、海螺、华润、台泥、葛洲坝、红狮、金隅 、亚泰、同力和中国建材旗下的中联、南方等一 大批国内大型水泥企业已经或正在以整合资源和 构建新型产业模式等方式进入砂石骨料行业，有 色、非矿、水利、水电、中建、中核、中交建、 中铁建等其他行业和企业也陆续进入砂石骨料行 业。目前，新建和拟建的砂石骨料企业生产规模 大多在500万吨/年以上，现已陆续出现年产超过 2000万吨或更大规模的大型砂石骨料生产基地。
混凝土用细骨料的主要技术要求有：级配、细度模数、含 泥量、有害杂质、表观密度和吸水率、碱活性等。机制砂对 母岩、石粉含量、粒形等也有要求。 混凝土用人工粗骨料的主要技术要求有：级配、坚固性、 石粉含量、有害杂质、表观密度和吸水率等。 为保证混凝土强度，要求粗骨料必须具有一定的强度，一 般用压碎指标控制； 为抵抗冻融和自然因素的风化作用，粗骨料应具有足够的 坚固性； 为获得密实、高强的混凝土，并能节约水泥，要求粗骨料 要有良好的级配；粗骨料表面特征主要是指骨料表面的粗糙 度及孔隙分布特征，粒型已接近正方体为最佳，不宜含有较 多针、片状颗粒，否则将显著降低水泥混凝土的抗折强度， 影响新拌混凝土的和易性； 为保证混凝土强度和耐久性，对粗骨料的含泥量、有害杂 质、有机质等都应有限制要求。
细骨料的检测参数
粗骨料的检测参数
含泥量的限定
国内外相关标准对含泥量的最严格的限定： 美国标准ASTM C 33 规定受磨损的混凝土的限值为3％，其他混 凝土限值为5.0％； 德国DIN4226、英国BS882标准中最严格的要求均是4％。 我国砂、石国家产品标准规定I类产品为1％，《高强混凝土结 构技术规定》CECS104：99要求配制C70以上混凝土时为1.0％。将 C60及C60以上混凝土的含泥量定在2％之内。 不同含泥量对混凝土拌合物和易性有一定影响。对低等级混凝 土的影响比对高等级混凝土影响小，尤其是对低等级塑性贫混凝土， 含有一定量的泥后，可以改善拌合物的和易性，因此含泥量可酌情 放宽，放宽的量应视水泥等级和水泥用量而定。 国内《建筑用砂》、《高强混凝土结构技术规程》要求C60以上 混凝土，泥块含量为0。考虑到砂子的现实状况及运输堆放过程中 的污染，允许有0.5％的泥块含量存在是合理的。
2．缺少科学的规划，国家产业政策较少 各级政府对砂石骨料行业缺乏系统的政 策、规范、管理程序和规则。对矿产资源采 矿权的审批、使用年限的设置等管理机制有 待调整。没有制定和出台相应的行业准入条 件和管理办法。不利于有资金实力、技术优 势和管理水平高的企业投资建设高标准大型 环
3．无证开采、乱采滥挖现象屡禁不止 受利益驱使，一些地区仍存在规模 小的砂石骨料企业无证开采、滥采乱挖， 不正当和不公平等无序竞争现象和问题 依然存在。 低价和劣质砂石骨料恶性竞争，扰 乱市场，严重影响了高品质机制砂石的 使用和发展。
4．科技研发、标准化建设、质量检测力度不够 机制砂石有关技术研发投入力度不够，导 致整体水平相对落后。 全国尚没有专门的砂石骨料研发、设计机 构，大中专院校无砂石骨料专业，国家和企业 检测机构和机制有待建立。 95%以上的生产厂 没有试验室，国家标准中规定的出厂检验和提 供合格证基本没有落实。 产销分离信息滞后，质量责任追溯困难， 国家标准难以有效执行，质量得不到保障，一 些根本不适合做骨料的“砂石”用到工程上， 给工程埋下隐患。产品标准、设备标准体系尚 不完善，质量监控难度大。