砂石骨料生产安全作业指导书
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。
第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。
第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。
第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。
第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。
第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。
第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。
第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。
第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。
第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。
第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。
第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。
第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。
第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。
第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。
砂石料的安全操作规程
砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。
以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。
一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。
2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。
在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。
3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。
4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。
堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。
5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。
禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。
二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。
在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。
2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。
砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。
3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。
如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。
4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。
砂石骨料安全文明施工措施
砂石骨料安全文明施工措施
砂石骨料在建筑工程中扮演着重要的角色，但在使用和施工过程中存在一定的安全隐患。
为了确保施工过程的安全和文明，需要采取一系列的措施。
首先，施工现场应设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止通行区域，以提醒工人注意安全。
同时，应设置防护设施，如围栏、雨棚等，防止砂石骨料从高处坠落造成伤害。
其次，在使用砂石骨料的过程中，应配备齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
工人在施工过程中应严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
此外，砂石骨料的储存和运输也需要注意安全。
储存区域应规划合理，保持整洁，防止杂物堆放和积水，避免发生滑倒、摔倒等意外。
在运输过程中，应选择符合标准的车辆，定期检查车辆的运输设施和安全设备，确保运输过程的安全。
最后，在施工结束后，应及时清理现场和处理砂石骨料的余料。
余料应妥善处理，避免污染环境和造成安全隐患。
总之，砂石骨料的安全文明施工措施包括设置警示标识和防护设施、配备个人防护装备、规范操作、储存和运输安全以及及时清理现场等方面。
通过采取这些措施，可以有效减少事故的发生，确保施工过程的安全和文明。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本（2篇）
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程
一、前言
砂石料生产系统作业是建筑领域中使用最广泛的作业之一。
本
文列举了一些作业规程，帮助工人们更好地进行砂石料生产系统作业，降低工伤事故发生率，保护工人的生命财产安全。
二、砂石料生产系统作业安全操作规程
1.操作前应认真了解生产系统的设备、部件、工作原理和安全
注意事项；
2.开机前，检查各部分设备是否正常运转，然后才能开始操作；
3.维护工作必须在设备停机的情况下进行。
定期检查各部分设备，确认设备处于正常状态后方可开机；
4.操作机器时应把身体放在合适的位置上，不得在机器旁拍照、吃东西和玩耍等行为；
5.操作结束后应关闭所有设备，保持设备清洁，保养设备，以
使设备处于最佳状态；
6.生产现场必须放置明显的警示标志，并在必要时设置安全栏杆；
7.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，特别是防护耳
罩和安全鞋等个人防护用品；
8.操作人员必须孜孜不倦地学习相关安全操作规程和操作注意
事项，必要时进行培训，加强安全意识。
三、结语
砂石料生产系统是建筑领域的重要作业，是保障建筑工程施工质量的重要环节。
但砂石料生产系统也是危险的，操作过程中需要注意安全。
本文列举了一些常见的安全操作规程，希望能够能够帮助工人们避免意外发生。
同时，也希望企业工管部门能够关注生产作业安全问题，做好安全工作，并不断加强工人的安全意识，确保企业的生产安全。
砂石料生产系统作业安全操作规程模版
砂石料生产系统作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统作业的安全性，避免事故发生，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统作业的所有工作人员，包括生产人员、维修人员和管理人员等。
第三条砂石料生产系统作业的工作人员必须认真学习并遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保作业过程中的安全。
第二章作业准备第四条在进行砂石料生产系统作业前，必须确保系统设备和仪器仪表的正常工作。
如发现异常，应立即报告维修人员进行处理。
第五条作业前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 系统设备是否完好，是否存在损坏和松动现象；2. 系统管道是否正常，是否存在堵塞和漏水等问题；3. 仪表仪器是否准确，是否存在误差和故障等问题；4. 作业区域是否存在杂物和障碍物，是否存在滑倒和撞伤等风险。
第六条作业前必须配备必要的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套和防护鞋等。
第七条作业人员必须熟悉砂石料生产系统的原理和操作流程，了解各个设备和管道的位置和功能。
第三章作业操作第八条作业人员必须严格按照作业规程进行操作，禁止擅自更改操作流程和参数。
第九条作业人员必须保持专注和警觉，不得在作业过程中进行闲聊和玩耍等与作业无关的行为。
第十条在操作控制台时，必须掌握设备的开关和按钮的功能和使用方法，严禁随意按动控制台上的按钮和开关。
第十一条作业过程中，禁止将身体部位伸入设备内部，禁止解除安全设备和防护装置，禁止进行非法操作和试验。
第十二条在清理设备管道和维修设备时，必须停止系统的运行，并确保将设备切断电源。
第十三条在作业过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停止作业，并向上级报告。
第四章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，作业人员应立即按照紧急处理流程进行操作，并及时向上级报告。
第十五条在发生火灾时，应立即按照消防预案进行处理，迅速疏散人员，并报告消防部门。
砂石料生产安全规定范本
砂石料生产安全规定范本一、总则1. 为了确保砂石料生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，提高生产效益，促进企业可持续发展，制定本安全规定。
2. 本规定适用于砂石料生产企业的生产过程中，包括开采、加工、运输等环节。
3. 砂石料生产企业应建立健全安全管理制度，制定安全操作规程，加强员工安全培训和安全监管。
二、安全生产责任1. 企业主要负责人要高度重视砂石料生产安全工作，确保安全管理人员的配备和工作到位。
2. 安全生产主管部门要加强对砂石料生产过程中的安全监管，对违反安全规定的行为予以及时处理。
3. 各部门、班组要落实安全责任，加强员工安全教育，确保员工对应急措施和应急设备的熟悉和掌握。
三、生产设备和场所安全1. 砂石料生产企业应确保生产设备正常运行，定期检查、维护和保养设备，及时处理设备故障。
2. 生产场所要保持清洁整齐，易燃易爆物品要分类区域存放，保持通道畅通。
3. 生产场所要进行适当的防护措施，安装消防器材和报警设备，并定期进行检查和测试。
四、砂石料开采安全1. 砂石料开采前应进行详细的勘探和审批，确保开采地质条件安全可靠。
2. 在砂石料开采过程中，要严格遵守爆破操作规程，确保爆破安全。
3. 进行日常开采前要对场地周边进行安全检查，清理障碍物，确保安全开采环境。
五、砂石料加工安全1. 砂石料加工设备要按照相关标准进行设计、安装和运行，确保设备安全可靠。
2. 操作人员要穿戴好防护用品，严禁离岗离位，确保加工过程安全顺利进行。
3. 加工过程中禁止操作人员在设备运行中维修、保养设备，必须按照相关规定停机后进行。
六、砂石料运输安全1. 砂石料运输车辆要按照相关标准配置，并进行定期检查和维护，保证车况良好。
2. 驾驶员要持有相应的驾驶证件，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶和超速行驶。
3. 针对砂石料易散落的特点，要加装挡板和固定设备，确保运输过程中不发生散落事故。
七、安全培训和演练1. 砂石料生产企业要定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程的学习和安全技能的培养。
砂石骨料工作安全管理制度
一、总则为加强砂石骨料生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对砂石骨料生产安全工作负总责，各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。
2. 员工应自觉遵守本制度，服从安全管理，确保自身及他人安全。
三、安全教育与培训1. 公司定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入职前必须参加公司统一的安全培训，合格后方可上岗。
3. 对在岗员工进行安全技能考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全生产检查1. 公司每月至少进行一次安全生产检查，各部门每周至少进行一次自查。
2. 检查内容包括：生产设备、安全设施、作业环境、消防设施等。
3. 发现安全隐患，立即整改，整改不到位不得继续生产。
五、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉所操作设备的安全操作规程，严格遵守。
2. 严禁违规操作、酒后上岗、疲劳作业。
3. 作业现场严禁吸烟、使用明火。
六、应急预案1. 公司制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒、触电等事故的应急处理措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
七、安全设施与防护用品1. 公司配备必要的安全设施和防护用品，确保员工安全作业。
2. 员工应正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导决定。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程1. 前言为了保障砂石料生产系统作业中的安全，维护员工的生命财产安全和设备的正常运转，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于砂石料生产系统作业中的所有人员。
3. 作业安全操作规程3.1. 人员移动•所有人员在移动时须注意地面的平整、结实及清洁干燥。
•禁止随意攀爬设备和堆场，严禁在运输设备及堆场上行走。
•行人应从机器的空间侧和非卸料侧行走。
机器在运行时，不得贴近。
3.2. 设备操作•在对设备进行操作前，必须清除杂物、坡度符合要求，并称重确认。
操作员在进行设备操作前，应熟悉其性质、特点与安全事项。
•运转设备时，操作员应始终保持专注并全神贯注。
发现异响、异常现象时，应立即停车进行检查。
•在设备进行维修、保养前，必须切断电源或用保险扣将二次断电开关卡紧。
检查所用的工具必须符合安全技术要求。
3.3. 工地管理•现场应设有专人负责管理，工地人员应遵守管理人员的安排和要求。
•严禁利用工地堆放设备和较高起伏的地势进行娱乐活动。
•危险地点必须开设防止闯入或提示危险等标志并设立障碍物，避免人员误入危险区域。
3.4. 环境保护•废弃物、污水等残留物应妥善处理，不得倾倒或随意抛弃，实现废弃物的减、分、治，达到环保、资源综合利用的目的。
•在破碎料生产过程中，需要采取措施避免噪声和尘埃的污染。
•严禁在随意乱扔或乱倒有毒、有害物品，发现违规行为立即制止并通知有关部门。
4. 常见危险事故及应急措施4.1. 机器故障•机器故障通常表现为设备无法正常运转或发出异响。
操作人员在发现机器故障时，应立即停车进行检查，切勿加大设备负荷。
•相应应急措施：立即停车并切断电源，进行检查。
在其他机器故障不影响运转情况下，尽量避免遮盖设备的部分，以便于维修、保养。
4.2. 职业病防御•常见职业病包括噪声、尘肺病、中毒、静电伤害等。
操作人员应佩戴个人防护装备，在必要时使用防护设施。
•相应应急措施：接触到有毒（有害）物质时应立即撤离，并用植物油与纯净水清洗受污染部位。
砂石料生产系统作业安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________砂石料生产系统作业安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2757-99 砂石料生产系统作业安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1破碎机械1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。
开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。
每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。
1.3 破碎机加料必须均匀。
进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。
1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。
2.2 起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。
砂石骨料实验作业指导书
砂石骨料实验作业指导书1.目的依照国家标准和行业标准的要求，对砂石骨料的实验查验操作作出规定，以保证混凝土骨料物理性能检测功效的正确性。
为混凝土配合比设计正确靠得住的大体数据和为顾客提供正确有效的查验功效。
2.利用范围适用于本中心及派出实验室所有混凝土骨料物理性能的查验。
3.职责实验室负责人负责混凝土骨料物理性能查验的实验条件操纵，负责各项查验进程、质量记录和查验功效的检查、监督。
实验室质量负责人负责混凝土骨料物理性能查验工作安排，负责查验数据的校核和编写查验报告。
实验室实验人员负责对查验样品进行查验、实验操作、填写原始记录、计算查验结果和整理查验功效，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
4.作业程序批量每批砂石骨料供货单位应提供产品合格证或质量查验报告。
用户单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具运输时，以400m3或600t 为一验收批。
用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者为一批论。
每批砂至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量查验。
如为海砂，还应查验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应依照工程要求，增加查验项目。
如对其它指标的合格性有疑心时，应予以查验。
每批卵石和碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量查验。
对重要工程或特殊工程应依照工程要求增加查验项目。
如对其它指标的合格性有疑心时，应予以查验。
如对其它指标的合格性有疑心时，应予以查验。
每批砂石骨料当质量比较稳固、进料量又较大时，可按期查验。
砂石骨料在运输时、装卸和堆放进程中，应避免离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格别离堆放。
卵石和碎石堆放不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的持续粒级，堆放高度能够增加到10mm。
取样在料堆上取样时，取样部位应均匀散布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等得砂共8份，组成一个样品、卵石和碎石15份（再料堆的顶部、中部和底部各由均匀散布的五大不同部位取得）组成一个样品。
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
砂石料生产系统作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的生命财产安全，规范砂石料生产系统的作业行为，制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统的作业人员，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条在砂石料生产作业中，生产系统的管理人员要严格按照国家相关安全规定，制定安全生产责任制，明确安全管理岗位职责。
第四条砂石料生产系统作业过程中，必须严格遵守国家安全法律法规，并有明确执法单位的工作联系方式。
第五条作业人员要树立安全意识，遵守本规程，加强对砂石料生产设备的操作培训，提高自身安全技能，确保安全作业。
第六条本规程的内容以及作业安全操作细则由砂石料生产系统的管理人员负责制定和修订，并做好相关备案工作。
第二章安全管理制度第七条生产系统管理人员要制定砂石料生产系统的安全管理制度，在作业过程中要加强对作业人员的安全教育和培训。
第八条砂石料生产系统的管理人员要制定砂石料生产系统的应急预案，并要定期组织演练，确保在突发事件发生时能够及时应对。
第九条生产系统的安全员要定期对砂石料生产设备进行安全检查，发现安全隐患及时排除，确保设备正常运转。
第十条在砂石料生产系统的作业过程中，要严禁酗酒、吸烟，禁止擅自更换操作设备。
第十一条生产系统的管理人员要建立安全隐患管理台账，每日记录安全隐患情况，及时采取措施进行处理。
第三章作业安全操作细则第十二条作业人员在砂石料生产系统的作业过程中，须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护鞋、工作服、防护手套等。
第十三条作业人员在使用砂石料生产设备时，要确保设备完好无损，电线电缆无损坏，使用前要进行设备自检并填写《设备自检记录表》。
第十四条作业人员在操作砂石料生产设备时，必须按照设备操作手册进行操作，严禁超负荷工作。
第十五条作业人员在操作砂石料生产设备时，要严禁拆卸设备防护装置，如果发现设备有异常情况，要及时停机检修。
第十六条作业人员在清理、维修砂石料生产设备时，要保证设备停机并切断电源，确保作业安全。
砂石骨料设备安全作业指导书
砂石骨料设备安全作业指导书前言砂石骨料设备在建筑、道路、桥梁等工程中扮演着重要的角色。
但是，因为其操作过程中存在一定的危险性，安全问题尤为重要。
为了保证工作人员的生命财产安全，本指导书针对砂石骨料设备的安全作业进行详细的分析和规定。
职责和义务管理职责•砂石骨料设备的管理部门应负责设备的购买、使用、维护和维修工作，并且建立健全完善的设备管理制度。
•管理部门应对职工进行相关安全知识的培训，使其能够掌握砂石骨料设备的安全操作规范。
•管理部门应对各类事故进行认真调查研究，总结经验教训。
操作职责•操作人员必须持有操作设备相关证书，并经过安全培训后方可上岗作业。
•操作人员必须按照规定穿戴好安全防护用品，并遵守相关安全制度规定。
•操作人员必须对设备的运行情况进行持续监控，发现设备故障及时停止操作，并向管理部门进行汇报。
安全规程砂石骨料设备的安全作业规程包括以下几个方面：安全检查每天设备操作前必须进行安全检查。
操作人员需要对设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：•电缆、管路、传动部分及工作部分是否牢固。
•能否正常启动、运行、停止。
•活动件的润滑是否良好，是否存在损坏、污损现象。
•是否有导致安全事故的隐患，如漏电、燃气泄漏等。
操作规范砂石骨料设备操作中需要注意以下几点:•操作人员应按照设备的操作手册进行操作，不能在未获得操作资质的情况下进行操作。
•操作时应准确掌握设备的工作原理，熟练掌握各种控制手柄、开关的用途。
•遵守设备安全操作规则，如启动顺序、运行速度及方向、正确操作方法等。
•操作过程中，如发现设备异常，应第一时间进行处理，及时汇报管理人员。
防范措施砂石骨料设备作业中，应加强以下防范措施：•对各个部位进行安全警示标识，以便操作人员识别。
•加强对设备的维护，防止设备老化、磨损或者缺乏维修而导致的故障现象。
•加强设备周围的安全防护措施，防止异物掉入工作区域甚至伤及操作人员。
紧急处理措施砂石骨料设备在操作过程中可能出现各种突发情况，如设备故障、人员受伤等。
砂石骨料工作业操作规程
第一施工局作业规程文件砂石骨料工作业指导书二00二年六月编制编制：审核：批准：砂石骨料作业规程1.目的：为了使砂石骨料生产的过程处于受控状态，确保生产出合乎质量要求的成品骨料，特制定本规程。
2.适用范围：适用于砂石生产系统的作业过程指导。
3.定义：本规程采用了GB/T6583-ISO8402：1994《质量管理和质量保证——术语》的定义以及QC/SDST0901.8-1998《砼生产系统建设及砼生产过程控制程序》的定义以及QC/SDSJ0901.7-1998《砂石生产系统建设及砂石生产过程控制程序》的定义。
4.岗位职责：4.1 本系统各岗位人员应熟悉本岗位机械的构造和性能，能够熟练进行操作，并经过专门培训，持证上岗。
4.2操作人员应尽心、尽职，对岗位出现的各种问题应及时做出反应，积极配合检修人员进行故障的分析和处理。
4.3操作人员有权拒绝违章作业的指令，禁止非岗位人员和无证人员上机操作。
4.4沙石骨料生产主管领导作为总负责人对车间（队）办公室的工作人员有权进行检查、督促和指导。
5．规定5.1工作依据5.1.1施工组织设计。
5.1.2施工进度计划。
5.1.3中华人民共和国电力行业标准。
5.1.4水利电力部水利水电建设总局出版的《水利水电建筑安装安全技术工作手册》。
5.1.5水电第四工程局标准化委员会编制的《水电第四工程局企业标准--工作标准》。
（1990年11月）5.1.6沙石骨料机械设备使用说明书。
5.2工作程序5.2.1鄂式破碎机的作业程序a、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
b、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查个部位润滑情况，并用手搬动皮带轮数圈，各部机械转动灵活，方可准许开机。
c、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，或用手接触飞轮，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
d、如应破碎腔内物料阻塞造成停车，应立即关闭电机等物料清楚干净后，再起动。
e、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防止衬板在工作时脱落。
砂石骨料加工系统加工区作业指导书
中水XX局立洲水电站砂石加工系统工程项目部砂石骨料加工系统加工区作业指导书(XXX-2010-XX)1 目的与适用范围规范XX电站砂石骨料加工系统加工作业区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于XX电站砂石骨料加工系统加工作业区。
2 职责3.1皮带工3.1.1检查皮带运行情况，及时调整跑偏。
3.1.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.1.3负责清扫机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3.1.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.1.5负责消防器材的完好。
3.1.6负责危险源点控制。
3.2运行工3.2.1检查加工设备运行情况。
3.2.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.2.3负责设备的检修、零配件更换。
3.2.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.2.5负责消防器材的完好。
3.2.6负责危险源点控制。
3工作程序和要求3.1作业前的准备3.1.1交接班a）提前15分钟穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
3.2 整个加工区域的工具和设备的准备序号工具和设备名称适用阶段及使用者1 扫把打扫卫生（放焦工、皮带工使用）2 铁锹1．将皮带清扫器刮下的石粉堆放在一起（皮带工使用）2．清理皮带机头溜槽（皮带工使用）3．清理皮带廊道卫生（皮带工使用）4．清扫卫生时使用（皮带工使用）3 安全带皮带机头溜槽堵塞时，停皮带并系牢安全带后清扫溜槽（皮带工使用），清扫时必须有专人在现场监护4 滚筒托辊有不转的或磨坏，更换（皮带工使用）5 水管清扫作业场地和系统运行降尘（皮带工使用）3.3 皮带系统的工作流程3.3.1 运焦皮带工：a) 工作流程图原料投放设备加工皮带转送料堆堆料b) 作业工序图协同生产c)作业过程工序名称 工作内容检查皮带启动前从皮带机尾到机头仔细检查皮带、托辊、挡板、溜槽、抽水泵等部件，无问题后，在集控室开启皮带，同时要确认皮带开启前报警系统正常启动皮带１、在确认皮带系统检修结束，皮带区域无人、无障碍物、异物，才能启动皮带２、皮带启动后，检查皮带头尾轮、机架等正常情况，皮带有无裂口，确认无安全隐患后，通知运行工开机产料。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事砂石料生产系统作业的人员，包括设备操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条所有从事砂石料生产系统作业的人员都必须遵守本规程，严格执行安全操作规程，确保作业过程中的安全。
第二章设备安全操作规程第四条设备操作人员必须熟悉所从事的设备的操作原理、操作方法和安全规程，确保操作过程中的安全。
第五条设备操作前必须进行设备的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现设备存在故障或异常，必须立即上报并进行维修。
第六条设备操作人员必须依照操作手册和程序进行操作，并做好相应的记录，以备查阅和核对。
第七条设备操作人员在进行设备操作时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
第八条设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第九条设备操作人员在操作过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如果发现设备存在异常或故障，必须立即停机并上报。
第十条设备操作人员必须遵守相关的操作规范，如操作时禁止带有杂物，操作时禁止穿戴过于宽松的衣物等。
第十一条设备操作人员在操作过程中，必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒或受酒精、药物等物质的影响。
第十二条设备操作人员离岗时，必须关闭设备并将控制开关拔除。
第十三条设备操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物或废弃物。
第三章安全生产规程第十四条所有从事砂石料生产系统作业人员，必须参加相关的安全培训，并获得相应的资格证书后方可从事相关作业。
第十五条作业现场必须设置明显的安全警示标志，并设置安全警示线，禁止未经许可的人员进入作业现场。
第十六条作业现场必须设置灭火器和应急设备，并进行定期检查和维护保养，确保能够及时应对突发事件。
第十七条作业现场必须保持整洁，不得堆放杂物或废弃物，并定期进行清理。
第十八条作业现场必须定期进行安全巡检，发现安全隐患必须立即整改。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程一、前言砂石料生产系统是建筑工程中非常重要的一环，同时也是一个危险较高的作业环境。
为了确保系统的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，特制订本作业安全操作规程。
二、一般规定1.遵循“安全第一”的原则，所有作业必须以安全为前提；2.请遵守国家和本企业有关安全规定和标准，加强安全意识，从自身做起，在作业中认真履行安全职责；3.所有从事此类作业的工作人员必须经过培训、考试合格，方能持证上岗；4.严格按照计划进行作业，不得超时作业，若者有特殊情况请及时上报负责领导；5.严禁在砂石料生产系统周围堆积杂物，以免影响行进、安装等操作。
三、设备操作规范1.使用各种设备前，要认真阅读操作规程和使用说明，根据要求进行操作；2.设备操作前，必须检查设备运转方向，确认安全后才能开启设备；3.操作保证在设备闭锁完好情况下进行；4.设备启动后，操作人员应根据实际情况，随时观察、检查设备的运行状态；5.大型设备的停止后，必须等待其彻底停止运行，方能进行检查、维护、清洁等操作；6.设备出现故障时，应立即停止运行，并进行检查和修理。
四、砂石料生产系统的操作规范1.进料机和皮带输送机的操作进料机和皮带输送机的操作必须由专人操作，由多人合作操作禁止。
操作时，必须佩戴防护眼镜、口罩。
在室内操作时，必须保持通风良好。
在操作过程中，需要注重以下注意事项：（1）将水平输送机、带式输送机、斗式提升机等设备启动前，必须检查设备周围是否有人员，以免造成人员伤害；（2）操作时，不得站在运转轨道上，以免被卷入，造成生命安全事故；（3）对于斜向运输机械，其输送方向必须保持在设定的转动方向上。
2.破碎设备的操作破碎设备的操作必须由专人操作，操作前需和工作人员进行沟通配合。
操作破碎设备时，必须佩戴防护眼镜、口罩。
在室内操作时，必须保持通风良好。
在操作过程中，需要注意以下事项：（1）设备启动前，应注意检查破碎机的设备周围是否有异物、人员，以免造成事故；（2）操作人员在检测设备运转状态时，要保持足够的距离，以免因距离过近而被碎石击伤；（3）当破碎机的筛板发生故障时，操作员应立刻关闭机器并按照相关规定进行检查和维修。
砂石骨料生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石骨料生产过程中的安全生产，降低事故发生风险，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于砂石骨料生产线的所有操作人员、管理人员及相关人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有进入生产区域的人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
（2）操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 设备安全（1）破碎机、筛分机、输送机等主要设备应定期检查，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员需熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备周围应设置安全警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 作业环境安全（1）生产区域应保持整洁，通道畅通，避免堆放杂物。
（2）高处作业时，必须使用安全带，并做好防护措施。
（3）现场用电设备必须符合国家相关标准，禁止私拉乱接电源。
4. 物料运输安全（1）物料运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速、超载。
（2）物料堆放应整齐，避免倾倒、滑落。
（3）运输过程中，如发现物料洒落，应立即清理。
5. 火灾及应急救援（1）生产区域应配备灭火器、消防栓等消防设施，并确保其完好。
（2）员工应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
（3）发生火灾时，立即报警，并按照应急预案进行疏散。
6. 粉尘与噪声控制（1）生产过程中产生的粉尘和噪声应控制在国家规定标准以内。
（2）员工需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。
（3）定期对生产设备进行维护，降低粉尘和噪声排放。
四、安全责任1. 管理人员应负责制定并落实安全生产责任制，对安全生产进行全面监督管理。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产监督部门应加强对生产现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
五、交底要求1. 交底人应将本交底内容详细讲解给相关人员，确保他们充分了解安全生产知识。
2. 受交底人应认真听取交底内容，并提出疑问，确保对安全措施有清晰认识。
3. 交底结束后，受交底人应在交底记录上签字确认。
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目录
1 目的 (1)
2 围 (1)
3 职责 (1)
4 作业流程 (1)
5 安全管理要求 (3)
6 危险源辨识风险评价清单 (11)
1 目的
为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。
2 围
适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。
3 职责
3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。
3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。
3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。
3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。
3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。
3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。
4 作业流程图
4.1 砂石加工作业流程图
4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。
毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。
4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。
4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图
4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图
4.2.2
5.1 碎石机操作岗位安全标准：
5.1.1 认真履行生产人员安全职责。
5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。
5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。
严禁在运行中检修或保养。
5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔块石。
5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。
5.2 筛分机操作岗位安全标准：
5.2.1 认真履行生产人员安全职责。
5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。
机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。
5.2.5 检查时必须断电挂牌。
严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。
5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振动频率下降等现象，应停机处理。
严禁在运行中检修和保养。
5.3 棒磨机操作岗位安全标准：
5.3.1 认真履行生产人员安全职责。
5.3.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.3.3 当班时严格按劳保着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.3.4 开机前要检查棒磨机周围及皮带上无异物及人员后，方能启动。
机械运行正常后方能下料生产。
机械运行时禁止加油和打扫卫生。
操作人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5米，严禁用手或其它工具接触正在转动的筒体。
5.3.5 经常检查钢棒磨损及断棒情况并及时更换。
装填钢棒时，必须断电挂牌，在专人监护下进行。
5.4 皮带机操作岗位安全标准：
5.4.1 认真履行生产人员安全职责。
5.4.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.4.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.4.4 开机前要检查皮带上有无异物及人员后，方可发出信号开机；运行中不得加油、检修，不准用铁锹、扒子等工具扒石头或清除滚筒上的泥砂。
皮带打滑时不得向滚筒间塞草包。
裸露旋转部位要设防护罩。
5.4.5 高排架作业时要保证人行走道的畅通，严禁坐、靠、躺在排架边沿。
5.4.6 皮带机检修时必须断电挂牌，严禁在皮带上行走、跨越、休息、嘻闹。
严禁在运行中检修或保养机械设备。
5.5 电工岗位安全标准：
5.5.1 认真履行生产人员安全职责。
5.5.2 熟知本种安全技术操作规程和现场有关安全规定，并严格执行。
持证上岗。
5.5.3 工作前必须按规定进行劳保着装，工作时应使用合格的安全用具。
5.5.4 严格执行工作票、工作许可、监护、间断、转移和终结制度。
5.5.5 严格执行安全技术措施，认真做好停电、验电、装设接地线等工作，并按规定悬挂标示牌和装设遮栏。
5.5.6 检修设备时，工作人员正常活动围与带电设备必须保持安全距离，须带电修理时，其使用的工具、防护用品应经过检查和试验，应有专人监护，并作好应急准备。
5.5.7 电气设备干燥时，应有专人值班监护。
5.5.8 一切电气拆除，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部做好绝缘，并做好标记妥善处理。
5.5.9 工作完毕，必须拆除所有临时短接接地线，并清理现场，工完场清。
5.6 供电与电气设备安全措施：
5.6.1 施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
5.6.2 洞配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器式或发动机直接向洞供电。
5.6.3 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
5.6.4 非专职电气值班员，不得操作电气设备。
5.6.5 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
5.6.6 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
5.6.7 低压电气设备宜加装触电保护装置。
5.6.8 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
5.6.9 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
5.6.10 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。
5.6.11 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。
5.7 用电安全措施：
5.7.1 施工现场用电，根据施工组织设计及现场勘察，确定电源进线、配电室、配电箱等的位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。
5.7.2 配电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置。
并在设备负荷首端设置漏电保护装置。
5.7.3 施工现场所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规。
各级配电箱、开关箱采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并有安全警示标志。
5.7.4 室配电线采用瓷瓶、瓷（塑料）火敷设，进户线过墙穿管保护，室外采用绝缘子固定，并采取防雨措施。
5.7.5 工地动力及照明用电的线路设计，必须经工程技术部门审定，并由专门电工安装，经工地机电、安全部门验收合格后方能使用。
5.7.6 用电采用审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接。
5.7.7 经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改。
5.7.8 从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗。
5.7.9 各种电气操作工和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准。