(完整版)电路板检测报告样版
电路板检验标准
要求是有机玻璃布-环养树脂覆铜箔板(FR-4 阻燃 G135) 检验方法:1、板材为玻纤； 6 材质 2、抽取 1PCS，切成长为 130mm，宽 13mm，除去板面 上的导线铜皮， 同时试样品边缘要光滑， 然后在 120 度温度下烘干 1.5 小时,然后自然冷却后用明火去点 燃,当火源拿开后,PCB 板上的火焰应立即熄灭,否则 不符合要求. 每批到料任意抽 3-5 块,如果加严抽 10 块,贴片板过 回流焊:PCB 板预热 80-170℃/60-130S,主加热 183℃/20-80S(最高不能超过 230℃).回流焊机台很 忙的时候可以按照正常的 SMT 的炉温过炉. PCB 过波峰后变形度:要求≤0.7%,超出要求. 7 可焊性 试验后要满足绝缘电阻的试验条件和要求,超出要 求(此项考核不记入分承包方). 过波峰后上锡不良(可焊性差)上锡面≤93%的面积 过波峰后线路起铜皮,绿油起泡 过波峰后上锡面 93%---97% 耐电压测试:在相邻最近的两条线路上(不同一回路 的)以 1000V,电压从 0 到 1000V 时间为 10S,测试时 间 60S,不得有击穿、火花、崩溃或弧光现象，不符 电气 性能 合要求。 8 绝缘电阻 1： 用绝缘电阻测试仪在 PCB 表面上不同一 回路铜走线路之间的绝缘电阻值， 当导线间距≤1mm 时，测试电压 DC100V（当导线间距＞1mm 时，测试 电压用 DC500V），要求；大于 1000 兆欧；低于以上 要求。 A 每批次抽 10 块, 板任意抽测 10 个以上,测试绝 缘电阻要符合要 求 A 每批次抽 5 块测 试 B A B A C 做完可焊性后,再 测试绝缘电阻并 符合要求. A 供应商每月 每机型抽测一 次， 并提供检验 报告
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【报告】焊接电路板实验报告
【关键字】报告焊接电路板实验报告篇一：单片机电路板焊接实习报告一：实习目的1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
二：实习内容与时间安排第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。
虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。
下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。
在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。
接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。
由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：基本练习7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。
(完整word版)电工电子实验报告
一、实习目的1、目的和意义电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。
对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。
2、发展情况和学习要求电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。
培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实验内容：实习项目一：安全用电安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。
在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。
因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。
实验内容：（一）、安全用电的重要性了解用电的安全的重要性（二）、触电及相关防护措施1、触电的种类2、影响触电造成的人体伤害程度的因素3、触电的原因4、防止触电的技术措施5、触电急救与电气消防（三）、安全用电树立安全用电的观念，做足安全措施，养成安全操作的工作习惯（四）、设备用电安全设备接电前检查，并掌握设备使用常见异常情况的处理方法（五）、实验室的安全操作注意事项实习项目二：常用电子元器件的认识与检测、常用电子仪器的使用常用电子元器件的认识与检测实验内容：电子整机是由一系列电子元器件所组成。
掌握常用元器件的正确识别、选用常识、质量判别方法，这对提高电子产品的质量和可靠性将起重要的保证作用。
本项目的学习内容包含七个部分，分别是电阻、电位器、电容、电感、二极管、三极管、集成电路芯片等元器件的认识。
常用电子仪器的使用实验内容：（一）、直流稳压电源1、直流稳压电源是将交流电转变为稳定的直流电，并为各种电子电路提供其所需直流供电电源的一起设备2、初步掌握SS4323直流稳压电源的使用方法（二）、万用表1、万用表是具有用途多，量程广，使用方便等优点，是电子测量中最常用的电子工具。
医疗器械特殊过程电路板焊接过程验证报告
医疗器械过程焊接验证报告1、验证目的检查并确认电路板线材焊接的参数及焊接的工艺，以确保产品能在正确的生产工艺下生产。
2、验证范围适用设备：台式电烙铁，适用产品适用于XXXXXXXXX各电路板焊接或整机装配过程中线材配件等的焊接。
3、职责序号工作职责部门1全面负责协调，安装运行确认研发部2根据检验结果出具报告，负责验证工作的现场监督品管部3提供工艺工求，准备验证物料，组织验证实施生产部4生产操作，维护保养，填写记录生产部5负责方案、报告的审批总经理4、程序4.1安装确认：对焊接设备进行安装调试，符合设备基本性能要求，制定设备操作保养规程并在运行过程中按要求操作及保养。
对设备控制参数（温度、功率）进行检查并形成记录（见附表1）4.2运行确认和性能确认4.2.1焊接条件的设定及焊接性能试验：影响电路板焊接效果的主要参数有焊接的温度、焊接的时间和选择焊接的功率。
三者对焊接的效果和质量有很大影响，如：当焊接的功率越大时，焊接的时间则越短；同样对焊接的温度也有影响。
根据经验，将焊接的功率进行确定，每次机器运行前检查确认，根据焊接材料的特性及以往经验初步确定以下参数范围进行试验：4.2.2按设定的参数范围及焊接条件进行验证。
并通过半成品外观检查及焊接性能测试。
4.2.3焊接性能试验：我公司焊接的有继电器板，连接线，连接端子等工艺，并准备相应的焊接材料（辅料、焊锡、助焊剂）。
将各需焊接材料进行分组编号，共4组，分别对焊接的时间和温度进行参数设定，如下表：序号焊接时间（S）焊接温度（℃）11300 3300 530021350 3350 535031400 3400 540041300 3350 5400焊接时间（S）焊接温度（℃）下限平均值上限下限平均值上限1353003504004.2.4检查项目：4.2.4.1外观：用放大镜进行目测，检查是否存在下列缺陷：4.2.4.1.1钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好不小于20°，通常以45°为标准，最大不超过60°。
电路板(PCBA)实验室测试全套表格
判定基准 standard of 无器件破损或按键、继电器动作不良、显示屏显示不良、各项性能参数不良。
criterion
测试数据及判定Test data and judgement:
外观功能测试
外观功能测试
测试前
测试后
判定
外观 Appearance
功能 fuction
不符 事项
不符 事项 描述
严重程度damage extent：□ 严重serious □ 一般common
Note 进行评估；此测试必须确保PCBA板工作在最大负载状态下
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
空载测试报告
No-load test report
审批意见 （风险评价）
备注 测试样品数：3PCS
Note
签署/日期
Signing/date ：
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product
空载负载循环测试报告
No-load load test report cycle
测试结果
Test results
测试设备
testing equipment
测试日期
Date of testing
完成日期
finish date
备注 Note
外观及标识
元器件基本要 求
装配测试
备注 Note
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
电路板检验标准
WI-QP10-31-00-A
文件名称 类别 标志
包装质量
外观质量
结构尺寸 性能
检验项目 产品标志 包装标志 包装质量
外观质量
结构 尺寸 实配 绝缘电阻
线路板检验标准
文件编号
技术要求
检验方法 检验器具 质量特性
基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL 认证标记、
最大燃烧速度为 25.4mm/min ，水平悬空放置,并在样条下方 300mm 处垫一张涓 纸,再用明火源将样条燃烧,30s 后,离开明火源,10s 内自动熄灭
耐热试验 耐热冲击
试验后导线表面颜色无变化，电气性能符合上述要求 将样品置于 105℃恒温箱中，放置 2 小时后，进行测定 试验后基板无异常，电气性能符合上述要求 将印刷线路板作为样品置于 130℃的恒温箱内，放置 30min 后进行测试 试验后铜箔无翘起、脱落 使用 270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上 （焊接时间为 4±1s），焊锡要覆盖整个焊盘，接着第二次用电烙铁，在 4±1s 内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每 个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接 5 个周期后，进行检查
中山科星汽车设备有限公司
性能 性能
功能检测 机械强度
各步骤与相应的《平衡机检验流程》要求一致 各按钮操作顺畅,动作无不良现象，脚高一致
铆接截面积大>0.3mm2 导线，端子铆接力：≥50N 铆接截面积大≤0.3mm2 导线，端子铆接力：≥30N 试验后无芯线断线现象， 测试部位只针对端子的压线部位
实测
供方检验 报告
初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用）约以 1mm/s 的速率，将插套缓缓地 供方检验
pcba板检验标准
pcba板检验标准PCBA板检验标准。
PCBA板（Printed Circuit Board Assembly）是指已经焊接完成的电路板，它是电子产品中至关重要的一个组成部分。
为了确保PCBA板的质量和可靠性，需要进行严格的检验。
本文将介绍PCBA板的检验标准，以便保证产品质量和生产效率。
首先，PCBA板的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括检查焊接点的质量、焊盘的完整性、元器件的安装位置和方向等。
焊接点应该均匀、光滑，没有虚焊、漏焊等现象。
焊盘应该完整，没有裂纹或者氧化现象。
元器件的安装位置和方向应该符合设计要求，没有偏移或者反向安装的情况。
其次，电气性能检验是PCBA板检验中的重要环节。
电气性能检验主要包括对PCBA板的通电测试和功能测试。
通电测试用来检查PCBA板的导通情况，包括检查电路的通断情况、元器件之间的连接情况等。
功能测试则是验证PCBA板的功能是否符合设计要求，包括检查各个功能模块的工作状态、输入输出信号的正确性等。
另外，环境适应性检验也是PCBA板检验中的重要内容。
环境适应性检验主要包括PCBA板的耐热、耐寒、耐湿、耐干、耐震等性能测试。
这些测试可以帮助我们评估PCBA板在各种环境条件下的可靠性和稳定性，确保产品在不同环境下都能正常工作。
最后，PCBA板的标识和包装也是PCBA板检验中需要重点关注的内容。
标识应该清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产批次等信息。
包装应该符合相关标准，能够有效保护PCBA板不受损坏，确保产品运输过程中的安全性。
总之，PCBA板的检验标准是确保产品质量和可靠性的重要手段。
通过严格的外观检验、电气性能检验、环境适应性检验以及标识和包装的检验，可以有效地提高PCBA板的质量，确保产品的可靠性和稳定性。
希望本文所介绍的PCBA板检验标准能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。
电路板 检验作业指导书
PCB检验作业指导书1.目的制定此标准的目的是提供一份检查PCB的通用检查指示。
此标准适用于美赛达所有PCB的来料检查，除个别SPEC或客户有特别指明检查标准的项目外，则一律依此标准进行检查。
2适用范围1.1公司所有的PCB板3定义3.1E印刷电路板(Printedcircuitboard,PCB)3.2印刷线路板(PrintedWiringBoard,PWB)3.3多层板(Multi-LayerBoards)3.4双面板(Double-SidedBoards)3.5单面板(Single-SidedBoards)3.6阻焊漆/绿油(soldermask,S/M)3.7导孔(via)3.8镀通孔技术/沉铜(Plated-Through-Holetechnology,PTH)3.9金手指(GoldFinger,或称EdgeConnector,G/F)3.10切片(MicroSection)4抽样标准采用MIL-STD-105E的单次抽样方案，允收水准如下表：说明：12、每批来料抽取5p c s样品并参照相应图纸资料测量其相关尺寸。
3、每批来料抽取10pcs样品用3M600胶测试其附着性。
5检验条件温度：18℃-27℃,湿度：50%-80%,亮度：300LX-700LX,眼睛与待检样品垂直，直线距离为30CM-40CM。
6检验标准及作业程序6.1检查PCB来料包装和标示，包装应符合要求且良好，无混乱错漏等现象；标示应与来货一致且清晰无涂改；抽查数量应无误。
6.2检查来料有无附出货报告，出货报告应包含以下内容：6.2.1可焊性测试报告；6.2.2清洁度测试报告；6.2.3尺寸测试报告，包括外形尺寸、各孔径、线路（金手指）宽度、线路（金手指）间距；6.2.4切片报告，包括各镀层厚度（金厚须附X-RAY量测记录）、S/M厚度，并提供1-2个切片供美赛达检查，附切片时同时附切片原PCB。
来料时缺少以上任意一项或以上任意一项不合格时，美赛达IQC可拒收此批货。
电路板电气测试报告单
电路板电气测试报告单
测试日期：2022年5月10日
测试项目：
1. 绝缘电阻测试
2. 导通测试
3. 短路测试
4. 焊点测试
5. 功耗测试
6. 故障自检测试
测试结果：
1. 绝缘电阻测试
- 测试方法：使用绝缘电阻测试仪，将正负极分别与电路板测试点连接，并记录测试值。
- 测试结果：所有测试点的绝缘电阻均大于100MΩ，符合标准要求。
2. 导通测试
- 测试方法：使用导通测试仪，将测试针分别与电路板的正负极测试点连接，并记录测试值。
- 测试结果：所有测试点的导通测试值为0.01Ω，符合标准要求。
3. 短路测试
- 测试方法：使用短路测试仪，将测试针分别与电路板的正
负极测试点连接，并记录测试值。
- 测试结果：所有测试点的短路测试值均为无穷大，符合标
准要求。
4. 焊点测试
- 测试方法：使用显微镜对电路板上的焊点进行检查，记录
焊点的质量情况。
- 测试结果：所有焊点没有出现焊接不良、裸露或氧化现象，符合标准要求。
5. 功耗测试
- 测试方法：使用电能表测量电路板在正常工作状态下的功耗。
- 测试结果：电路板的功耗为5W，符合标准要求。
6. 故障自检测试
- 测试方法：通过电路板自带的故障自检功能进行测试。
- 测试结果：所有自检结果均显示电路板无故障，符合标准
要求。
结论：
根据以上测试结果，电路板通过了所有的电气测试，各项指标均符合标准要求，可以进入下一阶段的生产或组装工艺。
电路板检验报告模板
电路板检验报告模板前言本报告为对电路板进行检验的结果总结。
电路板是现代电子产品的关键组成部分，其质量稳定性直接决定产品的可靠性、性能和使用寿命。
因此，在制造电路板过程中，进行全面、系统的检验是至关重要的。
本文所述的电路板检验报告模板可作为参考，用于不同类型的电路板和不同型号的电子产品的检验与质量控制。
简介本文所述的电路板检验报告模板包含以下主要内容：•产品基本信息•检验要求•检验方法•检验过程及结果•结论及建议其中，产品基本信息是指待检验的电子产品/电路板的基本信息和主要功能特点；检验要求是指本次电路板检验的目标和对各项指标的要求；检验方法是指在检验过程中采用的技术手段和量化分析方法；检验过程及结果是指每项指标的检验过程及最终检验结果，包括数据和示意图；结论及建议是对整个检验过程的总结和分析，并提出合理的建议，为后续产品质量控制提供依据。
产品基本信息待检验的电子产品名称：X型号电路板主要功能特点：•用于智能家居系统的控制与驱动；•能够实现语音控制、触控控制、遥控控制等多种控制模式；•具有智能识别、学习、反馈等基本功能。
检验要求为保证X型号电路板质量稳定和性能优异，本次检验的指标要求如下：1.电路板更换率小于5%，即对于每款电路板，其检测结果与出厂前是否更换过0.05 * 检测样品数（至少5个）相符。
2.电路板温度在0℃ ~ 50℃范围内的温度系数小于1.5%。
3.电路板功耗在正常工作条件下不能超过预设最大功率的10%。
4.对于每个电路板，其主要元器件（如MCU、传感器、漏斗等）均符合产品技术要求并能正常使用。
5.每个电路板的外观应无明显划痕、腐蚀、变形、焊点瑕疵等缺陷。
检验方法1.电路板更换率：在各个生产阶段中，随机抽取样品检测其更换情况，如出现更换情况，记录该样品编号，在最终检验时再次检测该样品并核实其更换情况。
2.电路板温度系数及功耗：采用热红外成像仪对电路板进行检测，记录最高温度和温度分布，导出温度系数；同时通过功率测量仪记录电路板在正常工作状态下的功耗情况。
实验报告电子版
《项目一晶闸管调光灯电路的设计与制作》实验报告一、电路原理图4×2CP12330ΩT220V36VFU1V1V2V3V41.2KBb1b2R4BT33100KRP V5V6V8V92×2CZ11D2×KP1-4FU2220V100Ω47Ω47ΩR5R6R7C0.1μFV72CW64R35.1KV10图1二、工作原理1、主电路原理图2单相半控桥式整流电路中，两只晶闸管是共阴极连接，即使同时触发两只管子，也只能是阳极电位高的晶闸管导通。
而两只二极管是共阳极连接，总是阴极电位低的二极管导通，因此，在电源u2正半周一定是VD4正偏，在u2负半周一定是VD3正偏。
所以，在电源正半周时，触发晶闸管VT1导通，二极管VD4正偏导通，电流由电源a 端经VT1和负载Rd 及VD4，回电源b 端，若忽略两管的正向导通压降，则负载上得到的直流输出电压就是电源电压u 2，即2u u d =。
在电源负半周时，触发VT2导通，电流由电源b 端经VT2和负载Rd 及VD3，回电源a 端，输出仍是2u u d =，只不过在负载上的方向没变。
在负载上得到的输出波形如上图所示。
2、 触发电路原理图3设初始时电容C 两端电压为零。
电路接通以后，单结晶体管是截止的，电源经电阻R 、RP 对电容C 进行充电，电容电压从零开始按指数规律上升，充电时间常数为R e C ；当电容两端电压达到单结晶体管的峰点电压U P 时，单结管进入负阻区，并迅速饱和导通，电容经e 、b 1向电阻R 1放电，由于放电回路的电阻很小，因此放电很快，放电电流在电阻R 1上产生了尖脉冲。
随着电容放电，电容电压降低，当电容电压降到谷点电压U V 以下，单结晶体管截止，R 1上的脉冲电压结束。
接着电源又重新对电容进行充电，充电到U P 时，单结管又导通。
如此周而复始，形成振荡，在电容C 两端会产生一系列锯齿波，在电阻R 1两端将产生一系列尖脉冲波。
电路板 检验作业指导书
6.2.3尺寸测试报告，包括外形尺寸、各孔径、线路（金手指）宽度、线路（金手指）间距；6.2.4切片报告，包括各镀层厚度（金厚须附X-RAY量测记录）、S/M厚度，并提供1-2个切片供美赛达检查，附切片时同时附切片原PCB。
来料时缺少以上任意一项或以上任意一项不合格时，美赛达 IQC可拒收此批货。
6．3抽检PCB，确认其来料型号、版次应与样板一致，有要求时检查Date Code及UL等内容应标示清晰明确。
6．4抽检PCB外观，应符合规格要求（见后附检查项目列表）。
6．5有要求时抽取PCB样板进行上锡或阻焊性等实验，实验应符合要求。
注：本标准内所用工具为4倍镜或20倍镜，在看不清晰的情况下将进行调整或用更高倍的检查仪器来检测。
检查项目缺陷名称图例检查工具判定说明不良等级备注CRI MAJ MIN抽样前检验包装不良目视PCB来料需真空防潮包装，包装应牢固可靠，外箱应注明数量，美赛达料号等√标示不良目视无标示或标示错误，涂改或与要求不符√数量不符目视来料数量应与供应商送货数量及送检单上数量一致√来料错/混料目视来料与送检型号，实物与外箱标示不一致或混料√丝印模糊目视/放大镜印刷基本清晰，缺划、重影但可辨认可接受。
字迹模糊缺划重影不可辨认不接受√偏位目视/放大镜丝印偏位不大于0.5mm，且不影响装配可接受√错漏目视/放大镜丝印不允许有错漏√金手指缺损目视/放大镜缺损的宽度不得大于总宽度的20%√露铜/露镍目视/放大镜不允许有露铜/露镍√凸点目视/放大镜1部位≤0.1mm2部位≤0.2mm√ 1 1/4H2 2/4H1 1/4H凹点/针孔目视/放大镜允许两个不大于0.1mm的针孔或凹点，但不允许露铜、镍√檫花目视/放大镜1、如刮破表面镀层，则以露铜为判定标准；2、非BOND位镀层可允许两条刮痕，且长度≤10mm（宽度≤0.2mm）√镀层表面有刮痕，如未刮破表面镀层，则定义为檫花异物目视/放大镜金手指位不能有异物√残铜目视/放大镜残铜的宽度不影响相邻两金手指间距宽度的20%可接受√变色目视/放大镜1、轻微变色不影响上锡可接受；2、严重变色，如金面发黑、变红、生锈则不可接受√压伤目视/放大镜金手指压伤露铜露镍不允许，不露铜露镍则按凹点标准判定√铜皮断/翘起目视/放大镜金手指位铜皮翘起与断铜皮均不允许√批峰目视/放大镜板边轻微批峰不刮手可接受，但要求铜皮不翘起且不影响两G/F间距的20%√线路开路目视/万用表因制程或人为原因造成的本应导通的线路或金手指断开的现象均判定为开路√短路目视/万用表因制程或人为原因造成的本应断开的线路或金手指连在一起的现象均判定为短路√缺口目视/放大镜线路缺口不得影响线路宽度的20%√蚀板未净目视/放大镜蚀板未净是指蚀刻时未将两线路/PAD之间的铜蚀刻干净的现象，蚀板未净的铜宽度不影响两线路间距的20%可接受√露铜目视/放大镜金手指外每面可接受2点不大于0.2m㎡的露铜√渗金/ 渗油目视/放大镜在镀金或印碳的时候金粉或碳向外扩展的现象称为渗金/渗油。
电路板检验报告
电路板检验报告
概述
此报告旨在对电路板的质量进行检验，并提供相应的检验结果和结论。
检验对象
本次检验的对象为一块电路板，该电路板用于某电子产品的生产。
检验标准
电路板的检验标准遵循国际电子工程委员会（IEC）的相关规定和标准，确保电路板的质量符合行业要求。
检验内容
外观检验
对电路板的外观进行检查，包括检查有无损坏、变形、腐蚀、焊接质量等问题。
尺寸和位置检验
测量电路板的尺寸和位置，确保电路板的尺寸和布局符合设计
要求。
电气性能检验
使用适当的测试设备对电路板的电气性能进行检验，包括电压、电流、功率等参数。
可靠性检验
通过模拟和实际应用测试，评估电路板的可靠性和耐久性。
检验结果
根据上述检验内容，对电路板进行全面检验。
经过检验，我们
得出以下结论：
- 外观检验：电路板无明显损坏或变形的情况，焊接质量良好。
- 尺寸和位置检验：电路板的尺寸和布局与设计要求一致。
- 电气性能检验：电路板经过电压、电流和功率测试，符合设
计要求。
- 可靠性检验：经过模拟和实际应用测试，电路板表现出良好
的可靠性和耐久性。
结论
根据以上检验结果，电路板通过了各项检验，质量符合要求，可用于相应电子产品的生产。
请注意，此报告仅供参考，具体决策和使用应根据您的实际需求进行。
(完整版)电路板检测报告样版
(2011-10-05 17:40:42)
标签：
分类：狼在质检部
Test Report
检测报告
报告编号：
样品名称：
型号规格：
委托部门：
制造单位：
检测类别：
样品铭牌或状态描述:该款电控板为快热式机械七档
说明：
1．报告无“检测专用章”无效。
2．报告部分复制无效。
3．报告无检测、审核、审批人签字无效。
4．报告涂改、缺页无效。
5．对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十日内向本中心提出，逾期不予受理。
6．委托检测结果仅对所检测样品负责。
7．检测结果中“/”表示“不适用”，“—”表示“未检测”。
本报告一式二份，一份由ห้องสมุดไป่ตู้中心存档，另一份提交给委托方。
产品图片：
地址：
Add: Midea Industrial City,Beijiao,Shunde,Foshan City,Guangdong PRC
区号（Code）：0757邮政编码(Zip)：528311传真(Fax)：26630596
部门负责人办公室(Manager)：26333898
检测工作室(Test)：23601221
序号检验标准检验结果判定低温在10条件下124倍额定负载工作至少16小时能正常运行符合要求合格6095rh条件下124倍额定负载工作至少16小时能正常运行符合要求合格高低温贮存80和20条件下贮存不小于48时后恢复到常温状态电控板表面不允许有明显的变形电控板显示板仍能正常工能正常运行符合要求合格高低温循环在不通电的状态下将电控板放入恒温恒湿箱内
(完整版)《电路板自测报告》
仅供内部使用文档模板编号：M-G08730.5E-V4.0XXX电路板自测报告项目名称：文档编号：电路板版本号：发布部门：生效日期：拟制人：拟制日期：年月日审核人：审核日期：年月日批准人：批准日期：年月日西安大唐电信有限公司XI’AN DATANG TELEPHONE CORP技术文档修改记录表修改次数 1 2 3 4 5 修改部门修改人修改日期修改原因修改页码修改主要内容审核人审核日期批准人批准日期备注目录1.引言 (1)1.1目的和范围 (1)1.2投制背景 (1)1.2.1 电路板的名称、版本号和中文含义； (1)1.2.2 历史投制记录和原因。
(1)1. 3 输入文档 (1)1. 4参考资料 (1)1. 5术语约定 (1)2.环境配置 (1)3.测试工具和仪表 (1)4.测试内容及结果 (1)5.未涉及项的说明 (2)6.问题及分析 (2)6. 1 存在问题说明 (2)6. 2 问题分析 (2)6. 3 解决方法 (2)7．自测结论 (2)8．下一步计划 (2)1.引言【提示文字：引言提出了对本文档的纵览，帮助读者理解该文档的编写目的，适用的读者，参考资料，术语解释等等。
】1.1目的和范围编写此电路板自测报告的目的是，完整的介绍此版电路板投制后的自测情况，并分析存在的问题，提出下一步的建议。
【建议直接引用】此文档用于项目阶段后的汇报，目前直接用于测评，也可在设计完成后供相关人员查阅。
【建议直接引用】此文档的针对的读者是，项目负责人、评审的专家组成员、测试验证人员。
【建议直接引用】1.2投制背景1.2.1 电路板的名称、版本号和中文含义；【提示文字：要求介绍中英文的全称、简写以及他们之间的对应关系。
】1.2.2 历史投制记录和原因。
介绍包括本次在内此电路板已经投制的次数及原因（历次存在的问题，此次更改内容，更改目标是否达到）。
【此段文字保留，具体内容换行后描述】【提示文字：如果为第一次则可以写无。
(参考PPT)问题线路板检测报告
2021/4/26
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四.分析结论
以上的检测结果证明：
1.铜箔元素分析无异常！脱落的基材面分析到异常元素 铁！
2.铜箔铜瘤及粗化层与PP间有压合后的凹坑，但铜箔 毛面无粘附树脂。
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SEM图说明： 1.铜箔毛面无粘附树脂； 2.铜箔毛面元素分析无异常； 3.基材面元素分析有较多的铁元素； 4.基材表面有铜瘤压过的凹坑；
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三、切片分析图片
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切片图说明：
铜箔与PP分层处，PP层有10-14UM深度的铜瘤压过 的凹痕；
• Cu Cu 1-Jun-1999 12:00 AM • 元素 重量 原子 • 百分比 百分比
• C K 5.17 21.93
• O K 0.86 2.75
• Cu K 93.97 75.32 • 总量1ห้องสมุดไป่ตู้0.00
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基材面SEM一
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基材面SEM二
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基材面元素二
• 谱图处理 : 类型： 默认值 • 可能被忽略的峰 : 7.580, 9.700 keV • 处理选项 : 所有经过分析的元素 (已归一化) • 重复次数 = 5 • 标准样品 : • C C 1-Jul-2008 02:16 PM • O SiO2 1-Jun-1999 12:00 AM • Al Al2O3 1-Jun-1999 12:00 AM • Si SiO2 1-Jun-1999 12:00 AM • P GaP 1-Jun-1999 12:00 AM • Ca Wollastonite 1-Jun-1999 12:00 AM • 元素 重量 原子 • 百分比 百分比 • C K 72.62 79.90 • O K 20.86 17.23 • Al K 1.44 0.70 • Si K 2.60 1.22 • P K 1.21 0.51 • Ca K 1.28 0.42 • 总量100.00
电路板检验报告
检验结论 符合要求□ 不符合要求□
结构尺寸
1.安装尺寸与图纸或封样相符； 2.元件按相关技术标准要求或按封样，并且 符合相关认证要求； 3.电子控制器中各元件调整后应加以固封；
符合要求□ 不符合要求□
性能及电气强度
1.按键灵活，显示完整，各功能应符合技术 要求； 2.应承受1800V/50Hz/5mA/3S的耐压测试无 击穿、无闪络的报警现象；
供应商 物料名称/规格型号
电路板来料检验报告
进仓单号 送检数量
检验时间 检验数量
检验依据：技术图纸□ 样板□ 其他资料□
检验项目 外观
检验要求
1.元件排布整齐牢固，同种元件高低一致， 布线顺畅、整洁，无虚焊、缺焊、夹渣、污
渍、损伤、氧化、锈蚀等缺陷； 2.标志清晰，齐全（应有厂名或商标，型号
、生产日期、相关元件的认证标志等）；
审批/日期：
符合要求□ 不符合要求□
检验结论 品质部处理结果
生产部 会签意见 总经理意见：
合格□ 不合格□
检验员：
挑选使用□ 让步接收□
加工处理□ 退货□
责任方
备注：
处理意见：
加工/挑选处理费用：加工/挑选（件/小时）
费用：
采购部：
处理意见：
技术部：
处理意见：
日期：
签名： 日期： 签名： 日期：
பைடு நூலகம்
供应商□ 我司□
符合要求□ 不符合要求□
抗干扰擦拭
群脉冲测试仪检测，1800V，1min应能正常 工作，无误动作，死机现象；
符合要求□ 不符合要求□
高低温测试 高低压测试
在-10℃和40℃的环境下正常工作； 在180V至250V范围内应能正常工作；
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(2011-10-05 17:40:42)
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分类：狼在质检部
Test Report
检测报告
报告编号：
样品名称：
型号规格：
委托部门：
制造单位：
检测类别：
样品铭牌或状态描述:该款电控板为快热式机械七档
说明：
1．报告无“检测专用章”无效。
2．报告部分复制无效。
3．报告无检测、审核、审批人签字无效。
4．报告涂改、缺页无效。
5．对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十日内向本中心提出，逾期不予受理。
6．委托检测结果仅对所检测样品负责。
7．检测结果中“/”表示“不适用”，“—”表示“未检测”。
本报告一式二份，一份由本中心存档，另一份提交给委托方。
产品图片：
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区号（Code）：0757邮政编码(Zip)：528311传真(Fax)：26630596
部门负责人办公室(Manager)：26333898
检测工作室(Test)：23601221