[建筑]第七章二板桩码头施工

安放钢筋笼 后再浇入坍 落度较大的 混凝土，拔 出套管，并 用附着式振 捣器，使桩 身混凝土密 实。
（三）机械扩孔（泥浆循环置换排渣）
1、端夯扩灌注桩 用冲击振动桩法浇好桩尖部分混凝土后，用内夯管将柴油锤的锤
击力传给桩端现浇混凝土，使之夯至钢管下形成平底大头桩。
形成平底后， 放入钢筋笼浇 筑桩身。
2、建新桩（Franki桩）
将打桩锤放入套筒 内，击实套管底部 填石形成石塞，将 石塞夯出套管外， 在钢管内浇入硬性 混凝土，继续锤击 形成扩大桩头。
③根据锚碇系统的形式妥善安排板桩墙、锚碇系 统和墙后填土这三个工序的施工。
2、码头前沿线在陆域中
①先施工码头主体、后挖泥。
②若挖泥厚度较大，宜分两次挖泥，且两次间有 适当间歇，使板桩墙前倾缓慢发展，减少前倾 量。
注意事项：
码头主体完工后的挖泥应沿纵向均匀地进行，且要 防止碰坏墙壁和超深。如超深大于设计要求，应用 适宜的材料（如砂）进行填补，以免降低墙前的被 动土压力。
三、适当的施工顺序
1、码头前沿线在水域中时：（用打桩船打桩） ①水深较大，能满足打桩船吃水时，应先施工码
头主体，后挖泥（指墙前挖泥）。水深小，分 两次挖泥，第一次要满足打桩船吃水要求，主 体施工后再挖泥。
②打桩后，及时进行锚碇系统和墙后填土的施工。 避免已打板桩因后续打桩震动和土坡蠕动的共 同作用产生过大的前倾。
适用于坚硬岩层中钻孔，但效率较低。
（二）旋转钻钻孔法（国内应用广泛的方法）
利用钻机钻头旋转切削土壤成孔，对土壤冲击扰动小，一般 不用套管，用泥浆固壁（泥浆要循环置换），为了保护孔口， 设有较短的护筒。
普通旋转钻适用于较硬土层或软石中钻孔，成孔直径1m， 孔深20～30m。 全叶螺旋钻成孔直径300mm左右，孔深8～12m。 潜水电钻成孔直径450～800mm左右，最大孔深50m。
1、沿一定间距（4～6m）沿各条拉杆轴线设木桩 或砼短桩，作为拉杆支承点，以消除自重产生 的附加应力。 若不设支承桩就地铺设，拉杆上要设防压罩， 罩顶距杆15～20cm。
2、两端设铰的拉杆，要使铰的转动方向处于垂直 平面内。
3、拉杆安装前预先作防腐处理（除锈后涂防锈漆， 外缠沥青玻璃纤维布片）
五、锚碇系统和墙后回填
钢筋砼楔形板桩可事先预制，楔形钢板桩可Fra Baidu bibliotek据实际 情况现场截割、拼焊而成。
在施打钢板桩时，如因锁口阻力过大，为防止后续打 的板桩带动已打板桩下沉，可事先在锁口内涂润滑油 降低阻力，或采用焊锁口的办法将若干根已打桩连成 一整体，以增加其抗下沉的能力。
钢筋混凝土板桩宜长勿短，宁截勿接。
如土质较硬，为避免打坏桩顶，钢板桩顶须焊钢板， 作适当加强。
缺点：为插立桩须用高的打桩架，插立后的桩呈 壁状，易受风、浪影响，施工复杂。
②单独打 （优缺点与成排式相反） 混凝土桩一次打一根,板型钢板桩、槽型钢板桩可 一次打1～3根，Z型钢板桩因非对称，为防止桩扭 转，宜一次打两根（须拼装）。
替打可用铸钢或钢板焊成，其内外壁外伸长度以 10～20cm为宜，间隙量为板桩壁厚的2倍。
⑤陆上回填时，铺土和夯实均应沿与拉杆平行方向推进， 只有当拉杆上覆土达一定厚度后，方可沿与拉杆垂直 方向进行，以免使拉杆压弯下沉。
⑥帽梁应在墙前挖泥后，墙顶位移趋于稳定后施工。
第七章（三）就地浇制桩施工
在预定桩位上钻一定直径的孔至设计深度， 清理钻孔后放入钢筋笼，进行水下浇注混凝 土，待混凝土达一定强度后，凿去桩头强度 差的混凝土，即成混凝土就地浇制桩。
帽梁（不与导梁合一时）的施工，应在墙前挖泥后， 墙顶位移趋于稳定时进行，以便调正帽梁尺寸，使 码头前沿线位置偏差符合质量标准，并可防止帽梁 在垂直方向产生有害的裂缝。
在挖泥过程中，应对板桩墙和锚碇的位移进行监测。
四、拉杆安装
40~80mm圆钢，两端铰接，中间用紧张器相连， 可调初始应力。
安装注意事项
大致分为以下几类： 钻孔灌注桩 冲击振动灌注桩 扩孔桩
一、钻孔灌注桩
包括成孔和制桩两个施工过程，根据土质和钻孔 方法不同可分为冲击钻钻孔法和旋转钻钻孔法。
（一）冲击钻钻孔法 利用钻机钻头下落时的冲击能量破碎土壤，冲击成孔， 用套管维护孔壁，浇筑桩后用陆上施工法接长桩身至设 计标高。
制桩时： 先要进行淸孔（空气吸泥机），有较大卵石夹层地基 可用冲抓锥出渣。 吊放钢筋笼和安装导管，进行水下混凝土浇注，边浇 边拔套管。
打桩方法
一般用锤击法，如遇砂土地基，需用震动法。为提高 打桩效率和避免打坏桩头，宜采用大锤“重锤轻打”。
当钢板桩的阴榫朝着打桩前进方向时，为防止泥进入 阴榫内，宜在阴榫口的下端堵以木塞。
在打桩的过程中，板桩或多或少会沿墙轴线方向向前 倾斜，倾斜较小时，可边打、边用卷扬机反向施以拉 力；倾斜较大且达到桩长的1％时，应打入楔形桩补救。
板桩墙后回填应在拉杆安装之后进行。 如为板式锚碇系统，尽可能先填其被动土压区的土，后 填墙后土，沿墙纵向均匀进行。 回填材料：
①水下部分宜填砂、砾石、块石等透水性好的材料。 ②陆上部分可填砂、石，也可填无腐蚀性及无膨胀性的粘
性土。 ③对地震基本烈度在6度以上地区，不宜填液化的粉砂、细
砂及亚砂土。
④钢板桩墙后和拉杆周围严禁填煤渣、矿渣等含腐蚀性成 分的材料。
二、冲击振动灌注桩
用柴油锤将桩管（钢管） 打入土中成孔，灌注混凝 土，抽出桩管而成。
两种工艺： 单打桩 桩管对准预先埋设的桩靴，锤
打桩至预定深度或贯入度， 检查管内无泥浆或水渗入 即可浇筑混凝土，桩管灌 满后匀速拔管并锤击振动 桩管，振实混凝土。
复打桩
单打桩施工完毕，拔出桩管后，及时清除管外泥土，在原 桩位上第二次安放桩靴，后续施工过程与单打桩完全 一样。
第七章（二）板桩码头施工
一、桩
木板桩 重量轻，强度低，小
型码头。
①钢筋砼板桩 重量大，强度较高，
耐久性好，造价高， 大中型码头。
②钢板桩 重量轻，强度高，可打入强风化岩，耐久性差， 造价高，大中型码头。
连续板桩用于板桩墙分岔处和不同型式板桩相连接处
角形板桩用于凸出的转角处
二、板桩墙施工
钢筋砼板桩只有直轴线体系
为了控制墙的轴线位置，保证桩的垂直度，减小
桩的平面扭曲和提高打桩效率，须设置导向梁 或导向架，分别用于陆上和水上施打板桩墙。
施打方式：
①成排打 以20根桩左右为一批，先打两端的1～2根桩，一 直打到设计标高，后打中间其余的板桩，一次 或若干次按顺序打至设计标高。
优点：桩沿墙轴线不易倾斜，榫口、锁口不易脱 开、拉坏，几乎可不用楔形桩，桩不易扭面， 墙表面不易错牙。
注意使第二次打入时，桩管轴线与第一次重合；复打工作 必须在第一次灌注的混凝土初凝前全部完成。
三、扩孔桩
使桩身或桩尖扩大 目的：提高单桩承载力 扩孔方法： 爆破扩孔 夯扩孔 机械扩孔
（一）爆破扩孔
桩尖部分放炸药， 管内灌满塑性混 凝土后爆破，管 内混凝土下落在 桩尖形成扩大部 分。
（二）夯扩桩