高炉煤气和焦炉煤气特性对比及流量测量
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？冶金企业煤气安全知识一、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
焦炉煤气流量测量的比较与分析
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（６）焦炉煤气流量测量仪表的比较与分析刘 欣 东华工程科技股份有限公司 合肥 ２３００２４摘要 本文结合超声波流量计、节流装置及平衡流量计的原理，对上述三种流量计测量焦炉煤气的主要影响因素进行分析。
结合几种不同仪表的特点，对几种流量计在焦炉煤气流量测量时选型、安装、经济效益等方面进行分析，并总结几种测量仪表的优点与不足。
关键词 焦炉煤气 超声波流量计 节流装置 平衡流量计刘 欣：工程师。
２０１３年３月毕业于上海交通大学控制理论与控制工程专业获硕士学位。
从事自动化与仪器仪表设计工作。
联系电话：１８２９７９０１３９０，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｕｘｉｎ＠ｃｈｉｎａｅｃｅｃ．ｃｏｍ。
中国是世界焦炭产量最大的国家。
２０１９年中国焦炭产量达４ ７亿吨，占世界焦炭总产量的６０％以上。
炼焦用煤生产焦炭的同时会大量产出一种中热值的可燃性气体，这种炼焦工业的副产品叫做焦炉煤气。
焦炉煤气富含氢气与甲烷，经过净化分离后可作为多种有机合成物的原料［１］，因此焦炉煤气流量的准确测量也是焦炉煤气综合利用中的重要部分。
１ 焦炉煤气常用流量测量仪表简介焦炉煤气流量测量可以利用各种类型的流量计，其中包括超声波流量计、节流装置、平衡流量计等。
这些测量方法有着各自的优缺点，适用于不同的工况要求。
１ １ 超声波流量计超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播速度等于被测介质的平均流速与声波在静止介质中速度的矢量和的原理而开发的流量计。
超声波流量计的信号检测原理可分为传播速度差法、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。
当前常用的超声波流量计采用传播速度差法，即安装在管道中的全金属超声波换能器向流体上游和下游发送声音脉冲（见图１［２］）。
根据传感器在顺流和逆流时的传输时间差异来计算流体的速度、体积和质量流量。
超声波流量计流量计算公式如下［３］：Ｖ＝ｐ２２Ｌ（ｔｕｐ－ｔｄｎ）ｔｄｎ×ｔｕｐ（１）ｑｖ＝π４×Ｄ２×Ｖ（２）式中，ｑｖ为工况下的体积流量，ｍ３／ｓ；Ｖ为流速，ｍ／ｓ；Ｐ为超声波通道长度，ｍ；Ｌ为管径，ｍ；ｔｕｐ为逆流时的传输时间，ｓ；ｔｄｎ为顺流时的传输时间，ｓ；Ｄ为上游管道内径，ｍ。
焦炉煤气流量和发热量测定和计算方法
焦炉煤气流量和发热量测定方法一、差压式焦炉煤气流量计组态计算公式1、 基本知识1.1气体密度温度压力补偿公式)15.273(325.10115.293)(0t P P N +⨯⨯+⨯=ρρ （1）简化得：tPP N ++⨯⨯=15.273893.20ρρ （2）式中：ρ------ 流量计设计工况密度，单位kg/m3 P 0----当地大气压力，单位KPa ； P ---- 表压力，单位KPa ； t ---- 温度，单位℃N ρ------ 流量计处测量介质标况密度，单位kg/m3。
如果气体为已知组分的混合气体，则混合体的标况密度为各组分标况密度与体积百分数乘积之和。
举例计算如下：已知焦炉煤气组分（体积百分数，从天安化工焦炉煤气流量测量节流装置设计计算书中获得）和各组分的标况密度（20℃，101.325KPa ）：则，该焦炉煤气标况密度N ρ：1006.2166.19.246669.09.570838.07.03302.14.21646.1⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=N ρ+1003.38296.12.81644.1⨯+⨯438014.0=N ρkg/m 31.2 工况体积流量与标况体积流量的转换v vN N Q Z Z t P P Q ⨯⨯+⨯+=15.27315.293325.1010 （3）式中：P 0----当地大气压力，单位KPa ； P ---- 表压力，单位KPa ； t ---- 温度，单位℃ Q N -----标况流量，单位Nm 3/h Q V ---- 工况流量，单位m 3/h Z N ----标况压缩因子 Z V ----工况压缩因子由于常规煤气输送和使用属于低压力范畴，压缩因子变化比较小，工业应用计算中忽略压缩因子的影响，则公式(3)可简化为：v N Q tPP Q ⨯++⨯=15.273893.20 (4)1.3 依据V 锥流量计计算书计算流量 1.3.1已知工况密度V 锥流量计计算书为工作状况，温度25度，表压力25KPa ，简称工况。
焦炉煤气流量和发热量测定和计算方法
焦炉煤气流量和发热量测定方法一、差压式焦炉煤气流量计组态计算公式1、 基本知识1.1气体密度温度压力补偿公式)15.273(325.10115.293)(0t P P N +⨯⨯+⨯=ρρ （1）简化得：tPP N ++⨯⨯=15.273893.20ρρ （2）式中：ρ------ 流量计设计工况密度，单位kg/m3 P 0----当地大气压力，单位KPa ； P ---- 表压力，单位KPa ； t ---- 温度，单位℃N ρ------ 流量计处测量介质标况密度，单位kg/m3。
如果气体为已知组分的混合气体，则混合体的标况密度为各组分标况密度与体积百分数乘积之和。
举例计算如下：已知焦炉煤气组分（体积百分数，从天安化工焦炉煤气流量测量节流装置设计计算书中获得）和各组分的标况密度（20℃，101.325KPa ）：则，该焦炉煤气标况密度N ρ：1006.2166.19.246669.09.570838.07.03302.14.21646.1⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=N ρ+1003.38296.12.81644.1⨯+⨯438014.0=N ρkg/m 31.2 工况体积流量与标况体积流量的转换v vN N Q Z Z t P P Q ⨯⨯+⨯+=15.27315.293325.1010 （3）式中：P 0----当地大气压力，单位KPa ； P ---- 表压力，单位KPa ； t ---- 温度，单位℃ Q N -----标况流量，单位Nm 3/h Q V ---- 工况流量，单位m 3/h Z N ----标况压缩因子 Z V ----工况压缩因子由于常规煤气输送和使用属于低压力范畴，压缩因子变化比较小，工业应用计算中忽略压缩因子的影响，则公式(3)可简化为：v N Q tPP Q ⨯++⨯=15.273893.20 (4)1.3 依据V 锥流量计计算书计算流量 1.3.1已知工况密度V 锥流量计计算书为工作状况，温度25度，表压力25KPa ，简称工况。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
高、焦混合煤气比较
钢铁企业的主要气态燃料为高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
在实际生产过程中不可避免的要求部分用户使用混合煤气以维持厂内燃料气体平衡和满足特殊的用户要求。
供应混合煤气需设置煤气混合站、加压站设施。
在混合站与加压站的设置过程中，以前通常按照系统繁简程度、投资回报率和检修维护等方面的因素进行选配，而对系统节能特性考虑较少。
在当前提倡低碳发展、节能环保的大前提下，节能因素更应摆在系统选配最优先的位置。
笔者通过对高、焦炉煤气混合、加压过程的计算和比较来阐述煤气混合加压站的合理节能配置方式。
1 煤气混合站、1.1高炉煤气和焦炉煤气在加压前先进行混合，加压机对混合后煤气加压至所需压力。
系统框图见图1先混合后加压的配置方式的主要优点为投资省、系统简单和便于生产维护和调节 1 ］1.2 先高炉煤气和焦炉煤气首先单独进行加压，加压后的高压煤气再进行混合，混合后煤气压力设定在输送用户所需压力。
系统框图见图2先加压后混合的方式可以提供多种热值混合煤气，但是加压设备多、管路复杂，不便于操作和维护；同时当混合站和加压站不是集中布置时，两根高压煤气管道的长度增加，投资比先混合后加压增加［12煤气混合和加压系统主要能耗即为煤气加压机电耗。
以下对某实际工程分别采用先混合后加2.1某厂要求高炉煤气和焦炉煤气按比例混合，形成热值为1 800kcal/Nm3，高-焦炉混合煤气供应轧钢车间使用。
混合后气体含湿量：39.65g/ Nm3Q p——加压机加压煤气的平均流量(Nm3/hKV——ΔP p——接平均流量在加压机性能曲线上确定的升压(mmH2Oη1——风机产品的全压效率（按0.8η2——机械传动效率（按0.98η3——电机效率（按0.922.2.1计算高炉煤气在80℃、大气压100kPa、表压8kPa体积校正系数：KV BFG=1.314ΔP=(15-8)kPa=7kPa≈700mmH2OQ BFG=Q M×0.677=174 000×0.677Nm3=117 798 Nm3/h将上述数据代入（1）式得：N BFG=409.1KW同上计算焦体积校正系数：KV COG=1.087ΔP=(15-4.5)kPa=11.5kPa≈1 050mmH2OQ COG=Q M×0.323=174 000×0.677Nm3=56 202Nm3/hN COG=242.2KWN先加压后混合=N BFG+N COG=651.3KW2.2.2根据焦炉煤气压力4.5kPa 1.5kPa3kPa；按照绝热混合过程，计算混合后温度为63.73体积校正系数：kVm=1.311ΔP=(15-3)kPa=12kPa≈1 200mmH2OQ M=174 000 Nm3/h将上述数据代入（1N先混合后加压=1 033.5KW从上述计算可以看出，先加压后混合比先混合后加压每小时节电382.2kW，约37%。
焦炉、高炉、转炉煤气的区别
焦炉、高炉、转炉煤气的区别煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气。
将焦炭送到高炉去炼铁，作为还原剂使用，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了高炉煤气。
还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生转炉煤气。
煤气特性炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大——焦炉煤气：500m³-600m³/t；高炉煤气：1000m³-1400m³/t；转炉煤气：50m³-100m³/t，三者特性如下：焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。
虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %。
它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kJ/m³，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
焦炉煤气烧嘴和高炉煤气烧嘴选型参考
焦炉煤气烧嘴和高炉煤气烧嘴选型参考燃料为焦炉煤气的燃烧装置称为焦炉煤气烧嘴。
想让焦炉煤气燃烧效果处于最佳状态，需使用专用的焦炉煤气烧嘴，在选择烧嘴时需让燃烧器生产厂家针对此种煤气进行设计制造，不可简单的烧嘴进行替换或是改造。
焦炉煤气是烟煤在高温炼焦过程中干馏产生的可燃气体，焦炉煤气属于中热值燃气，低发热值为17590kJ/m³，标准状态下密度为0.4686kg/m³，是在工业生产中经常使用的燃料，但专门为焦炉煤气设计的烧嘴并没有形成规模，可能原因有三点，一方面天然气、液化气等清洁能源的普及，另一方面焦炉煤气的局域限制性，再就是燃烧器生产厂家市场竞争导致，更多设计生产投向了可规模化生产的烧嘴。
目前应用在工业上的焦炉煤气烧嘴或是高炉煤气烧嘴及其他低热值烧嘴非常混乱，有些使用方在向厂家咨询烧嘴时，只提供所用的燃料是煤气，并没有区分是高炉煤气还是焦炉煤气，可能自身概念模糊;针对焦炉煤气生产的烧嘴并不很多，供应方或许会用其他煤气烧嘴进行推荐，这也可能与行业内的标准不统一有关。
任何烧嘴都是按照一定的燃气成分设计的。
当燃气成分发生变化时会导致其热值、密度、燃烧特性发生变化，此时烧嘴的热负荷、一次空气系数、稳定性、火焰结构、一氧化碳含量等工况会发生改变。
之所以说焦炉煤气烧嘴最好不要用其他煤气烧嘴替换，是有原因的。
如果烧嘴设计之初不是专门为此种燃气设计，在使用过程中很可能会出现回火、黄焰、离焰和不完全燃烧等火焰特性的改变。
但并不是说所有的燃气烧嘴不能互换，万物统一于物质，燃气也有一些共性，在一定条件下燃气烧嘴可以互换，但用其他烧嘴替代焦炉煤气烧嘴的前提是互换后烧嘴的热负荷不能发生改变。
有一个参数可作为参考——华白数。
简单讲当烧嘴前压力不变时，烧嘴热负荷和燃气热值成成正比，与燃气相对密度二次方根成反比，燃气热值与密度二次方根的比值称为华白数。
如果两种燃气的华白数基本相同，可以相互替换，再者工业使用中会有专门操作人员和管道仪表阀门，对互换的烧嘴条件要求较宽。
高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气简介
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
高炉煤气的质量与热值监测技术
高炉煤气的质量与热值监测技术高炉煤气是冶金工业中一种重要的能源来源，其质量与热值的监测对于高炉操作和生产效率至关重要。
本文将介绍一些常用的高炉煤气质量与热值监测技术，以帮助炼焦厂提高生产效率和保证高炉稳定运行。
一、高炉煤气质量监测技术1.1 连续监测技术连续监测技术是高炉煤气质量监测中最常用的方法之一。
通过安装连续监测装置，可以实时监测煤气的各项指标，如CO、CO2、H2、CH4等的浓度，以及温度、湿度等参数。
连续监测技术能够提供精确的数据，帮助操作人员了解高炉内部的燃烧状态和煤气质量的变化情况，及时调整操作参数，确保高炉的稳定运行。
1.2 抽样分析技术除了连续监测技术外，抽样分析技术也是常用的高炉煤气质量监测方法之一。
抽样分析可以得到高炉煤气的详细成分信息，包括各种有害物质的含量和组成比例。
通过定期进行抽样分析，可以对高炉煤气的质量进行全面评估和监测，及时发现和解决潜在的问题，保证高炉的安全运行。
1.3 红外光谱分析技术红外光谱分析技术是一种快速准确的高炉煤气质量监测方法。
该技术利用物质吸收红外光的特性，通过检测光的吸收变化来确定煤气中各种组分的含量。
红外光谱分析技术具有高灵敏度、快速分析的优点，能够实时监测高炉煤气中的主要成分，提供及时的质量信息。
二、高炉煤气热值监测技术2.1 理论计算方法高炉煤气的热值可以通过理论计算方法得到。
该方法基于高炉煤气的成分和燃烧过程中的化学反应，利用热力学原理计算出高炉煤气的炉前热值。
理论计算方法相对简单，无需实际测量，但对于高炉煤气成分和燃烧反应的准确性要求较高。
2.2 燃烧效率测定法燃烧效率测定法是通过煤气的燃烧过程来确定高炉煤气的热值。
该方法需要根据高炉煤气的成分和燃烧特性进行实际燃烧试验，测定燃烧前后的温度和热量变化，从而计算出煤气的热值。
燃烧效率测定法能够考虑到实际燃烧过程中的各种因素，得到更为准确的热值结果。
2.3 热卡仪测定法热卡仪测定法是一种常用的高炉煤气热值测定方法。
高炉煤气和焦炉煤气的区别
高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。
产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。
大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。
它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。
主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。
提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。
高炉、焦炉煤气锅炉
高炉、焦炉煤气锅炉额定蒸发量：1 ～130 蒸吨额定蒸汽压力：1.25 ～9.8 MPa额定蒸汽温度：184 ～540 ℃适用燃料：焦炉煤气产品简介：焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。
一吨煤在炼焦过程中可产出730－780千克焦炭和300－340立方米焦炉煤气以及35－42千克焦油。
焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。
主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。
高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。
高炉燃料的热量约有60％转移到高炉煤气中。
据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800－4000立方米高炉煤气。
高炉煤气的理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。
高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60－80克／立方米。
高炉煤气和焦炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。
产品用途：焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂，通过对其在冶炼过程中产生的焦炉煤气或是高炉煤气进行回收利用。
产品结构：由于焦炉煤气相对于高炉煤气热值较高，因此，一般方案是：燃气轮机利用热值较高的焦炉煤气做功发电，所排出的高温尾气全部作为全燃高炉煤气锅炉的助燃气体参与燃烧，这种锅炉兼有普通燃气锅炉与余热锅炉的双重功能，作为普通燃气锅炉可以和燃机形成高温高压型的等压等参数的燃气蒸汽联合循环系统，作为余热锅炉也可以和燃机形成高温高压+次高温高压的不等参数的燃气蒸汽联合循环系统，以进一步提高蒸汽发电效率和对系统的适应能力。
性能特点1、我公司开发设计的燃用焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“Π”型布置的结构形式，前吊后支，水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上，低温空气预热器可从后部拉出，方便检修。
焦炉煤气流量计
焦炉煤气流量计概述焦化是将无烟煤、褐煤和其他煤质利用高温条件下的热解反应，从而得到焦炭、煤气和焦油的过程。
煤气是焦化时产生的气体，煤气的流量是焦炉运行时的关键参数之一。
为此，需要使用特殊的测量仪器——焦炉煤气流量计。
原理焦炉煤气流量计的工作原理是利用流体静压式传感器，在煤气传感器内部形成压差，从而判断煤气流量。
传感器由四个空腔组成，通过流体力学原理，流动的煤气产生不同的压强，从而使得测量腔内的压力发生变化。
通过变化后的压力差，可以推算出煤气的流速和流量。
类型焦炉煤气流量计主要分为差压式和热式两种类型。
差压式焦炉煤气流量计差压式焦炉煤气流量计是一种机械式测量方法，通过测量煤气在管道中产生的压差实现流量的测量。
差压式煤气流量计使用多孔板或者是小孔板作为压降装置，随着流量的变化，煤气在板上形成不同的压降，利用压差传感器感测压差来计算流量。
热式焦炉煤气流量计热式焦炉煤气流量计不需要在管道中布设压差装置，而是通过煤气的热损失来测算流量。
工作过程中，传感器通过发射热源来加热煤气，同时感测流动煤气带来的温度变化，从而计算出煤气的流速和流量。
优缺点差压式焦炉煤气流量计的优缺点差压式焦炉煤气流量计具有以下优点：•精度高：差压式测量仪器用于测量的管道一般为直管段，介质流动稳定，能够达到较高的测量精度。
•测量范围宽：差压式测量仪器能够对大的流量范围进行测量。
•可靠性强：差压式测量仪器结构简单，鲁棒性强，使用寿命长。
差压式测量仪器的缺点主要包括以下几点：•压降较大：差压式测量仪器需要在管道中加入一定的压降装置，会使得管道系统的压力降低。
•计算复杂：差压式测量仪器需要进行复杂的计算，测量过程需要进行多次校正，相对来说，使用较为繁琐。
•价格高：差压式测量仪器价格相对热式测量仪器较高。
热式焦炉煤气流量计的优缺点热式焦炉煤气流量计具有以下优点：•不受压降影响：由于不需要加入压降装置，所以不会影响煤气压力值，对管道系统不会产生额外的影响。
高炉与焦炉煤气流量自动混合配比浅谈
高炉与焦炉煤气流量自动混合配比浅谈摘要：随着PLC控制系统在冶金行业应用水平不断的提高，工艺参数自动控制也得到了很好的发展，PLC控制系统代替了由数显表控制的比值调节控制系统。
本混合煤气系统，采用高焦混合煤气流量比值PLC自动调节配比，以使热值达到烧结、球团工艺的要求，有效实现工艺对混合煤气压力热值的稳定。
关键词：混合煤气；PLC；自动控制；压力；PID一、项目概述煤气加压站是钢厂主要能源调配中枢，主要供烧结，球团等工艺高焦混合煤气。
焦化厂产出的焦炉煤气进入焦炉煤气柜，再以5.5—6kPa的稳定压力送至加压机入口，高炉产出的高炉煤气进入高炉煤气柜，再以9—10kPa的稳定压力送至加压机入口，经两道调节阀降压、混合、加压送至烧结、球团工艺。
长期以来，由于工艺的复杂性及原控制系统的设计缺陷（未安装热值仪），混合加压站控制系统一直处于人工调配状态，甚至不加高炉煤气，只送焦炉煤气，不符合国家要求的节能降耗要求，也增加了成本。
（焦炉煤气的价值高于高炉煤气的价值）。
在人工调配状态下，由于高炉煤气压力比焦炉煤气压力高出4kPa左右，人工调整混合加压机入口高焦煤气压力时，往往出现压力波动较大，当高炉煤气压力比较高，焦炉煤气压力比较低时，焦炉煤气要么配不进去，要么就得加大配比，使得混合煤气热值无法进行控制，其波动频率很快，人工调节极易产生振荡，使得保压力，保不了热值，保热值保不了压力的现象。
导致了混合煤气压力热值波动太大，直接影响烧结矿、球团矿的产品质量以及节能降耗的成效，甚至造成高炉煤气蝶阀关闭和机前负压的危险。
而高焦混合煤气流量配比PLC自动控制系统就显得非常重要了。
二、工艺系统图三、控制目的在没有热值仪的情况下，高焦煤气在进入加压机前流量按一定比例自动混合，也能保证热值稳定在一定范围内。
只要设置好高焦流量比值参数，就能实现自动配比。
四、控制原理本自动控制系统由两个单回路控制系统和一个单闭环比值控制系统组成，高炉管道由两个压力闭环控制系统组成，高炉煤气管道设计两道调节阀，是为了更好的防止扰动。
各煤气对比
一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
1.焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
2.转炉煤气极具毒性转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。
有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。
3.高炉煤气压力高，温度高高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）,炉顶煤气温度可达300OC。
由于高炉有这个特点，生产中要回收高炉压力，就出现了TRT（高炉余压发电）。
2020-9-16高炉煤气与焦炉煤气的区别分析
高炉煤气与焦炉煤气的区别分析
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。
它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。
它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。
粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
高炉煤气的性质：
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦/标米；。
工业煤气的分类与特性
工业煤气的分类与特性工业煤气是指通过煤炭燃烧过程中产生的一种气体混合物。
它是工业生产过程中常用的燃料之一，广泛应用于炼铁、炼钢、化工、玻璃、陶瓷、橡胶等行业中。
根据生产和应用的需求，工业煤气可以分为高炉煤气、干馏煤气和悬浮煤气等几种类型。
下面将对这几种类型的工业煤气进行分类和特性的介绍。
1. 高炉煤气高炉煤气是由炼铁炉内煤炭的燃烧产生的一种煤气。
在高炉的炼铁过程中，煤炭在焦炭和矿石的共同还原下生成一种富含一氧化碳和氢气的混合煤气。
高炉煤气具有以下特点：（1）成分丰富：高炉煤气主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2），含量可以达到20%左右，还含有少量的二氧化碳（CO2）、氮气（N2）和其他轻烃类物质。
（2）高热值：高炉煤气的热值通常在5-7MJ/Nm³左右，每立方米的煤气所释放的热能比一般的天然气高出5-7倍。
（3）爆炸性：高炉煤气是一种易燃且具有爆炸性的气体，在使用和运输过程中需要特殊的措施来防止事故发生。
（4）污染物含量较高：高炉煤气中含有一些有害物质，如二氧化硫（SO2）、氨气（NH3）等。
在使用高炉煤气时，需要对这些有害物质进行控制和处理。
2. 干馏煤气干馏煤气是通过煤炭的干馏过程中产生的一种煤气。
煤炭在高温下分解生成气体和固体残留物，气体部分即为干馏煤气。
干馏煤气主要用于燃料和化工原料。
干馏煤气包括以下几种类型：（1）焦炉煤气：由焦化过程中产生，主要用于炼钢、炼焦等行业。
（2）煤气化煤气：由煤气化过程中产生，主要用于化工和能源行业。
（3）炉组煤气：由大型焦炉冷却产生，主要用于炼铁、炼钢等行业。
干馏煤气具有以下特点：（1）成分复杂：不同类型的干馏煤气成分各异，但一般主要包含一氧化碳、氢气和二氧化碳等主要成分。
（2）低热值：干馏煤气的热值通常较低，一般在2-5MJ/Nm³之间。
（3）可燃性：干馏煤气具有可燃性，在适当的条件下可以作为燃料使用。
3. 悬浮煤气悬浮煤气是由煤炭粉末在高温下气化产生的一种煤气。
第一章 高炉煤气知识
第一章高炉煤气知识一、生高炉煤气的产：高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。
它作为高炉冶炼的一种副产物。
二、高炉煤气的成分及含量：（以焦炉煤气作比较）成分CO、CO2、N2、H2、O2 ；[СО、СН、СО2、N2 、Н2、СmНn 、О2 ]各成分的含量CO 27－30％、CO2 8－12％、N2 55％、H2 2％、O2 0.2％三、高炉煤气的性质及特性：（以焦炉煤气作比较）性质：无色、无味、剧毒、易然易爆[无色.有臭味.有毒.易然易爆]特性：高炉煤气焦炉煤气密度(kp/标m3): 1.2950.4686发热植(kcal/标m3):800-10004000～4300着火温度( °C ):700-800550～650爆炸极限(%):30.84～89.49 4.5～35.9比重:0.9-1.10.3625四、高炉煤气安全基本知识：1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。
⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟工作人员进入设备内工作的时间间隔至少在2小时。
2、空气中不同的СО含量对人体的危害CO含量/％呼吸时间与症状0.02 2～3h，感到轻微头疼0.04 1～2h，前头疼；2.5～3.5h，后头疼0.08 45min，头疼，随着呕吐；2h，神智昏迷0.16 20min，头疼，随着呕吐；2h，死亡0.32 5～10min，头疼；30min，死亡0.64 1～2min，头疼；10～15min，死亡1.28 吸入几次即昏迷，1～3min，死亡3、凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空必须做到：两人以上作业，并由专人监护，与外部有可靠的联络信号，佩戴好安全带，凡进入煤气设备、管道内所用照明电压不得超过12V。
煤气知识——精选推荐
煤气知识在钢铁工业用能结构中，煤炭约占70％左右，在煤炭的热能转换中有65.88％是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的，另有34．12％的热能是以可燃气体(包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气)形式出现。
可燃气体的热能数值大，要合理、科学，充分地利用，这对钢铁工业节能工作具有积极的作用。
可燃气体使用的原则是：先供各类炉窑使用(包括热风炉，加热炉、烘烤设施等)，最后才去用于发电。
因为煤气-蒸汽-发电的能量转化率约为25%，而煤气-燃汽轮机发电转化率也只有50%左右。
一、高炉煤气高炉煤气的产生量约为高炉鼓风风量的1．35~1．40倍。
随着高炉冶炼生铁品种的不同，燃烧每吨焦炭约可产生1400吨m3的高炉煤气，但喷吹煤粉和烧结矿中的残碳量也会对高炉煤气的产生量有较大影响。
高炉煤气中有大量的N2，和CO2，其主要可燃的成份为CO、H2相CH4(含量很少)，故其发热值较低。
一般冶炼制钢铁时，发热值为2850~3220kJ／m3（678.57~766.7）；冶炼铸造铁时，发热值为3550-4200kJ／m3。
因高炉煤气中含CO量在30％以下，造成燃烧速度低、火焰长。
高炉煤气的理论燃烧温度在1400~1500℃。
二、是转炉煤气因转炉煤气技术装备水平和操作技术水平的不同，造成转炉煤气回收量波动较大，一般为每1吨钢回收的煤气量在50~l00m3。
氧气顶吹转炉的成分一般为：CO为45％-65％，H2<2%，CO2为15％~25％,O2为0.4％~0.8%，N2为24％~38％。
转炉煤气发热值在6500~8400kJ／m3（1547.6~2000）。
日本氧气转炉生产技术水平较高，其煤气发热值为8374kJ／m3。
氧气转炉煤气燃烧温度一般在1400~1500℃; 在转炉炉口部分燃烧，造成烟气温度在2000℃左右，故应加强对这部分余热的回收。
二、焦炉煤气的情况。
炼焦炉煤的含碳量和挥发分对焦炉煤气发生量有较大影响，故用公式V r=KVc来计算每吨干煤煤气发生量。
高炉煤气加热时的特点
高炉煤气加热时的特点一、高炉煤气需要预热同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。
热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。
因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。
煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
二、燃烧系统的阻力大用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。
而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
三、高炉煤气燃烧火焰较长高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。
因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。
小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
四、高炉煤气毒性大高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。
高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。
高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。
一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
五、高炉煤气含尘量大焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。
近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。
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高炉煤气和焦炉煤气特性对比及流量测量
2009-1-4 来源：陕西上太自动化仪表有限公司 >>进入该公司展台
高炉煤气特性
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米；
（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；
（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；
（5）安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg；
（6）着火温度大于700OC。
(7) 高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
焦炉煤气特性
（1）焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m³，可燃成分较高（约90%左右）；
（2）焦炉煤气是无色有臭味的气体；
（3）焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；
（4）焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；
（5）焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；
（6）着火温度为600-650 OC。
(7) 焦炉煤气含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（5-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3。
煤气的流量测量
利用差压原理进行流量测量具有悠久的历史，其测量的理论基础是：在充满流体的管道中，固定放置一个流通面积小于管道截面积的阻力件（节流件），则管道内流体在通过该节流件时就会造成局部收缩，在收缩处流速增加，静压力降低，因此，在节流件前后将产生一定的压力差。
对于一定形状和尺寸的节流件、一定的测压位置和前后直管段、一定的流体参数情况下，节流件前后的差压△P与流量Q之间关系符合伯努利方程。
由于在冶金行业和煤化工行业中，各类气体成分多变复杂，如高炉、焦炉、转炉煤气中含有大量粉尘、颗粒、焦油、萘等杂质程度不等以及低流速等实际情况，尤其是煤气中的焦油和萘在节流件、测压孔上粘附和低温下结晶，煤气中的粉尘、颗粒对仪表的堵塞，煤气中的水分在冬季时的冻结，这些都会造成流量计测压孔堵塞、节流件变形，严重的甚至造成流
体不能在管道流通的恶劣情况。
在国内、外都有在特脏流体的情况下，常规 V 形锥流量计或孔板流量计测量失败的实例发生。
如南京某钢铁公司使用国外公司的常规 V 形锥流量计测量焦炉煤气，因测压通道被焦油粘附、萘结晶堵塞而导致失败；山东钢铁公司使用国内某公司的常规 V 形锥流量计测量焦炉煤气，因萘结晶、水凝液结冰导致冬季不能正常工作而被迫拆除。
其次，由于节流件的引入，导致管道压损较大，提高了工厂的能耗。
以管径为
Φ325×13mm ，使用孔板测量，压差30Kpa，β=0.7 ，孔板所产生的压损：
PPLo=0.5×30=15.0KPa
新型STF电子靶流量计采用最新的电容力传感器，应用先进的数模转换技术和微电子技术、高效的抗过载结构设计是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，不但具有很高的灵敏度，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度：
·无可动部件，防堵塞，抗过载，拆卸方便
·压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右
·计量准确，精度可达到0.2%
·传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠
·具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；在线拆卸式主干管网无须停车
·具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方
·具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择
·能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量
·重复性好，一般为0.05～0.08%，测量快速
·抗干扰，抗杂质能力特强
·抗震动性强，一定范围内可测脉动流
实践证明，电子靶流量计以其特有的抗干扰、抗杂质性能，在粘附、结晶、脏污工况下的煤气计量，具有很好的适应性。