冲压过程质量巡检记录表
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冲压首末件检验记录表
判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?
冲压模具检查记录表范例
3 预备品的冲头数量？
全
1 模具重量及尺寸合理吗？
2 快速定位加工安装尺寸良好吗？
3 气压接头座安装在F面右边良好吗？
K. 4 压力中心的标识良好吗？ 型 5 模具定位键槽加工尺寸良好吗？
生 6 模具锁付用U型槽位置、宽高良好吗？
产 准
7 模具闭合高度合理吗？
备 8 行程止块位置与高度良好吗？
方 9 闭模钮L、R记号良好吗？ 式 10 下型板件合模接触良好吗？
12 活塞顶杆承压面有否压凹或污物？
13 打料杆位置及强度是否合理？
1 E. 2 导 向3
4
导板导柱的润滑油槽良好吗？ 导板导柱的导入部R角良好吗？
导向装置排气槽有无阻塞？ 导柱导套的组立良好吗？
F. 1 凸轮的回复动作良好吗？
凸 2 从动凸轮的超出量良好吗？
轮 、
3 凸轮插刀面接触面良好吗？
斜 4 凸轮组立精度良好吗？0.03/1ｍ
凌云冲压模具检查表
静态检查项目 动态检查项目
承制厂商
课长
组长 设计
检查者
车型年 生产线
件号
件 名
工程号/工 程名
模具尺寸
模具重量
区项 分次
检查项目
状自检会 区项 态检查检 分次
检查项目
状 自 检会 区项 态 检 查检 分次
检查项目
状自检会 态检查检
说明
记自检会 号检查检
A. 1 指定涂装及标识位置、内容完整正确 表 2 顶杆位置示意图有否？ 面
11 顶料机构形状、动作、装配良好吗？
1 破裂、裂痕
2 皱纹、波浪
L. 3 咬伤、压伤 制 4 毛边、翻边 件 品 5 折边、整形面不平 质 6 制件棱线清晰度
冲压点检记录
冲压点检记录
冲压点检记录是指在工厂或生产车间进行冲压生产过程中，记录每个工作点的检查情况和数据的文件或表格。
这些记录通常由操作员或质量控制人员填写，用于监控生产过程中的质量和效率，并及时发现和解决问题。
以下是典型的冲压点检记录可能包括的内容：
日期和时间：记录点检的日期和时间，以便追溯和分析问题。
生产工单信息：包括生产批次号、产品型号、工序号等信息，以区分不同的生产批次和工序。
机台信息：记录冲压机台的编号或名称，以确定问题出现的具体设备。
点检项目：包括需要检查的各项指标或项目，通常根据生产工艺和质量要求确定，可能包括：
冲压模具的磨损情况
冲压模具的清洁程度
冲压件尺寸的测量数据
冲压件外观质量的检查
冲压机运行状态的监测
冲压件的成型速度和周期时间等
检查结果：记录每个点检项目的实际检查结果，通常分为合格、不合格或异常等分类，如果发现问题，可能需要填写具体的问题描述和原因分析。
处理措施：如果发现问题或异常情况，记录采取的处理措施，例如及时更换模具、调整设备参数、清洁设备等，以及责任人和处理时间。
备注：在需要额外说明的情况下，可以添加备注信息，例如特殊情况的说明、建议改进的意见等。
冲压点检记录的目的是确保冲压生产过程中的质量稳定性和效率，并提供及时的反馈和纠正措施，以满足产品质量要求和生产计划。
这些记录通常由质量控制部门或生产管理部门进行管理和归档，以备日后的查阅和分析。
冲压检查表
6
保险盖
1、使用是否完好；2、强度和尺寸是否符合（含备用的）
2、参照说 明书。
2、备用的三个月
7
安全用电
是否有电线破皮、老化以及私拉乱扯现象
1、目测
1个月
8
地脚螺丝
是否有缺失、松动（40T以上的冲床）
1、目测 2、试验
1个月
9
支撑螺丝
是否有缺失、松动（开式可倾冲床）
1、目测 2、试验
1个月
10
电机的固定及支撑螺丝 是否有缺失、松动
1、目测 2、试验
1个月
备注：上表中的各项由安全办全体在冲压部日常巡查或维修工作中安全检查的基本内容。电工负责用电安全及光电保护、双手操作和电机及电箱、操作箱的紧固螺丝
检查； 机修工负责冲床使用（含保险盖）、安全挡板、防护网、地脚螺丝、支撑螺丝的检查。检查出的问题必须有记录、有结果，作为绩效考核的重要依据。
补充说明：
冲压部安全控点检查表
检查日期：
安全控点
检查内容
1
冲床使用
1、是否超负荷；2、螺杆调节是否超出范围
模具安全挡板 1、有否；2、有效性
检查方法
1、检查保 险； 2、目测
1、目测
检查人：
检查周期
现场随时
现场随时
检查结果
2
四要素
防护网 光电保护 双手操作
1、有否；2、有效性 1、有否；2、有效性（含高度调节） 1、有否；2、有效性（16T以上的冲床）
1、目测
1、目测 2、试验 1、目测 2、试验
现场随时 现场随时 现场随时
3
劳保用品
耳塞、眼镜、手套、防护帽、代手工具等是否正确使用
1、目测
冲压过程质量巡检记录表
0.5分
10
工艺验
证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生
产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量
需经检验员确认后才可开始后续生产
0.5分
10
检查
按照工艺要求认真填与自检卡，做好自检、互检
0.5分
10
6
生产
场地
零件码 放
零件总成要放到相应的工位器具， 并码放整齐在 焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器 具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人:
序 号
类别
检杳工 序
检查要点
检查 标准
检查 分值
检查记实
评分
5
工艺
执行
情况
工艺文
件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改 撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文
件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0.5分
10
8
信息 反馈
操作工 记录
按工乙要求认真填与生产记录单（工乙、质量、 设备工装等）
0.5分
10
设备信 息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人 员，待故障排除后方可生产
0.5分
10
设备信 息反馈
设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确 认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0.5分
管线无破损等情况
0.5分
10
设备清 洁
生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分
10
4
主、
10
工艺验
证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生
产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量
需经检验员确认后才可开始后续生产
0.5分
10
检查
按照工艺要求认真填与自检卡，做好自检、互检
0.5分
10
6
生产
场地
零件码 放
零件总成要放到相应的工位器具， 并码放整齐在 焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器 具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人:
序 号
类别
检杳工 序
检查要点
检查 标准
检查 分值
检查记实
评分
5
工艺
执行
情况
工艺文
件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改 撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文
件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0.5分
10
8
信息 反馈
操作工 记录
按工乙要求认真填与生产记录单（工乙、质量、 设备工装等）
0.5分
10
设备信 息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人 员，待故障排除后方可生产
0.5分
10
设备信 息反馈
设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确 认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0.5分
管线无破损等情况
0.5分
10
设备清 洁
生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分
10
4
主、
冲压日常点检表
1
操作盘和各灯点状态确认
日 良好/不良
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2
超负荷压力表确认
日
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
3
平衡缸气压表确认
日 4.0~6.0
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
4
离合器气压表确认
日
kg/㎠
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5
模垫压力表确认
日
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
11
送料机 正常作动 确认
日 良好/不良
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12
模高数显器状态确认
日 良好/不良
/
/
/
/
/
冲压自检记录表
KL/QR138-2011
冲压车间员工自检记录表
机台编号/型号： 序 计划生 产品名称 工序名称 号 产数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备注：1.此表作为产品加工的质量依据，由加工者和巡检根据产品实际加工尺寸，外观要求共同填写；2.操作者每天下班前需在《当班加工数量》空格内填写上当天的产品加 工数量；3.要求加工者及巡检认真负责填写此表，做到尺寸记录真实、准确且及时有效，严禁敷衍了事；4.如发现各项数据记录不及时或不记录、乱记录等现象将对相应责任 人做5元/次的处罚。 检 验 项 目 检验标准 7:30 8:30 9:30 10:30 12:30 13:30 14:Байду номын сангаас0 15:30 16:30 17:30 生产者 检验员确认 生产日期： 当班生产 数量
冲压生产线日点检表
W
16.
送料机、整平机，加注黄油、机油，油路检查。
M
17.
冲床气路、内部油路、运动部位检查。防护装置齐全否。
M
18
作业指导书是否齐全，安全应知应会的了解运用。
M
19
点检人
备
注
说明
1：“D”为每天点检项、“W”为每周点检项、“M”为每月点检项。其中周点检、月点检油机修处理签字于对应栏中。
2:保养过程中如果出现异常，请在该项目后面画“Χ”或者对应检查项的数字；机修处理OK后在该栏画“О”；正常画“√”。
总经理：主管：领班：
冲压生产线日点检表
设备编号：设备型号：设备制令：行程：2021年月
序
号
点检日期
点检项目
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Hale Waihona Puke 15161718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.
冲压线润滑部位润滑脂（油）充足。（冲压油、润滑油）
D
2.
冲压线各传动机构运转正常否。
D
3.
冲床离合器、电磁阀性能良好，无异常响声。
D
10.
整平机：1开关、2感应、3延时、4整平效果，正常否。
D
11.
放料架:1螺丝是否紧固，2定位是否正常。
D
12.
排水正常否，本线“5S”是否到位。
D
13.
旋转凸轮部、同步带、防护装置齐全，是否正常。
16.
送料机、整平机，加注黄油、机油，油路检查。
M
17.
冲床气路、内部油路、运动部位检查。防护装置齐全否。
M
18
作业指导书是否齐全，安全应知应会的了解运用。
M
19
点检人
备
注
说明
1：“D”为每天点检项、“W”为每周点检项、“M”为每月点检项。其中周点检、月点检油机修处理签字于对应栏中。
2:保养过程中如果出现异常，请在该项目后面画“Χ”或者对应检查项的数字；机修处理OK后在该栏画“О”；正常画“√”。
总经理：主管：领班：
冲压生产线日点检表
设备编号：设备型号：设备制令：行程：2021年月
序
号
点检日期
点检项目
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Hale Waihona Puke 15161718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.
冲压线润滑部位润滑脂（油）充足。（冲压油、润滑油）
D
2.
冲压线各传动机构运转正常否。
D
3.
冲床离合器、电磁阀性能良好，无异常响声。
D
10.
整平机：1开关、2感应、3延时、4整平效果，正常否。
D
11.
放料架:1螺丝是否紧固，2定位是否正常。
D
12.
排水正常否，本线“5S”是否到位。
D
13.
旋转凸轮部、同步带、防护装置齐全，是否正常。
冲压过程(首巡末)检验记录
目视检查
1序: 3序:
检查结果NG时(记录不合格内容明细 及纠正措施）
质检确认：
生产确认：
2序: 4序：
2序: 4序： 2序: 4序：
2序: 4序：
2序: 4序：
保存部门： 质量部
保存期限：十年
备注 双方确认 双方确认 质检员确认 双方确认
质检员确认
双方确认 双方确认 双方确认 双方确认
追溯标识 信息正确
临时增项： Biblioteka 0毛刺≤0.3mm、无缺料、
对照样件 1序:
无修边不齐
检具
3序:
无变形、缺料、开裂、缩颈、褶皱、垫
料、坑包、塌角、橘皮纹、压痕、划伤 、硌伤、色差、叠料、波浪纹、凸点及 瘪塘、拉毛划伤、滑移线、拉延棱、R角
对照样件检测 目视
1序: 3序:
不顺、油花纹等。
标识要求在产品上清晰可见、不出现标 记内容错误、标识不清晰等缺陷，生产 批次标识正确
编号：
零件号
序号
检查项目
1
材料确认
冲压过程（首巡末）检验记录
版本：试用版
零件名称
日期
特殊 特性
合格标准
检查 方法
检 首检
检查结果
查 频 次（巡检频次：1次/2小时）
巡检
判定
判定
判定
OK/NG OK/NG OK/NG
判定 OK/NG
末检 判定 OK/NG
关键 与工艺作业指导书、BOM要求一致
目视检查 材料牌号：
）个
2序: 4序：
5
关键尺寸
关键
主副定位孔、基准、间隙、修边 符合检具 依据全尺寸检查基准书。
对照样件 1序: 上检具检查 3序:
冲压过程质量巡检记录表
0.5分
10
4
主、辅料
主、辅材
使用工艺规定的主、辅材
0.5分
10
主、辅材的发放与使用
不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）
0。5分
10
注:上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止）,由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额,处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人：
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
5
工艺执行情况
工艺文件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0。5分
10
工艺验证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录,每班生产前工艺参数需经过班长的检查验证,首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产
检验员/工艺员:班组负责人：厂区负责人：
设备信息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员,待故障排除后方可生产
0.5分
现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0。5分
10
质量信息反馈
发现质量问题，应停止生产,及时通知检查人员确认处理
0。5分
10
质量信息反馈
废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置
0.5分
10
工艺信息反馈
工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认按期整改.
0。5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
10
4
主、辅料
主、辅材
使用工艺规定的主、辅材
0.5分
10
主、辅材的发放与使用
不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）
0。5分
10
注:上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止）,由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额,处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人：
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
5
工艺执行情况
工艺文件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0。5分
10
工艺验证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录,每班生产前工艺参数需经过班长的检查验证,首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产
检验员/工艺员:班组负责人：厂区负责人：
设备信息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员,待故障排除后方可生产
0.5分
现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0。5分
10
质量信息反馈
发现质量问题，应停止生产,及时通知检查人员确认处理
0。5分
10
质量信息反馈
废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置
0.5分
10
工艺信息反馈
工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认按期整改.
0。5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
过程审核检查记录---冲压
4、包括顶岗规定的人员配置计划； -生产班次计划； -人员素质证明（有《培训记录》等）； -顶岗人员标识。
5、有效地使用了提高员工工作积极性的方法。
对员工进行质量意识教育宣传，对员工有合理化建议或违反公司考核条例，根据公司《员工绩效奖惩考核条例》进行奖惩（见《员工奖惩情况表》）。
-质量宣传/改进建议； -奖惩办法； -业绩考评；
4、进行了批量生产起始认可，并记录调整参数或偏差情况。
√
√
√
√
六、相关文件
产品制造过程管理程序
标识和可追溯性管理程序
具备产品制造过程管理程序
具备标识和可追溯性管理程序
√
七、人员要求、资格等
1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限? -设备点检、日常维护、定期维护; -工作场地的清洁; -设备检修.
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
-对内/外部报怨，向相关责任部门下发《质量整改推进计划》，落实责任单位、责任人；
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
3.生产工位、检验工位是否符合要求? -照明/清洁; -人机工程; -零件搬运/安全生产.
4.对产品调整/更换是否有必备的辅助器具? -调整计划/指导书; -调整工具/方法; -极限样件,
5.现场器具;
5、有效地使用了提高员工工作积极性的方法。
对员工进行质量意识教育宣传，对员工有合理化建议或违反公司考核条例，根据公司《员工绩效奖惩考核条例》进行奖惩（见《员工奖惩情况表》）。
-质量宣传/改进建议； -奖惩办法； -业绩考评；
4、进行了批量生产起始认可，并记录调整参数或偏差情况。
√
√
√
√
六、相关文件
产品制造过程管理程序
标识和可追溯性管理程序
具备产品制造过程管理程序
具备标识和可追溯性管理程序
√
七、人员要求、资格等
1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限? -设备点检、日常维护、定期维护; -工作场地的清洁; -设备检修.
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
-对内/外部报怨，向相关责任部门下发《质量整改推进计划》，落实责任单位、责任人；
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
3.生产工位、检验工位是否符合要求? -照明/清洁; -人机工程; -零件搬运/安全生产.
4.对产品调整/更换是否有必备的辅助器具? -调整计划/指导书; -调整工具/方法; -极限样件,
5.现场器具;
冲压模具点检记录表
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
班长确认 压前 压后
异常处置
确认人
异常描述Βιβλιοθήκη 发生时间异常处置确认人
常 记 录
试运行 目视、 触摸
点检基准
导柱、 导套、 导板等 无划伤
限位块 无变 形，定 位装置 无松动
工作型 面光洁 无油污 、铁屑
冲头、 刀刃锋 利、无 崩刃
凹凸模 镶块紧 固、无 裂纹
顶、退 料装置 运动灵 活
气动装 置无漏 气
废料滑 落顺 畅，无 堵料
螺栓紧 固，弹 簧有无 变形、 断裂
点检人
日期 班次
生产设备 设备编号
序 号
模具编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
异
异常描述
常
记
录
模具名称 发生时间
冲压模具点检表
导向装 定位、 工作型 冲头、 镶块
点检项目 置
限位 面
刃口
年月
顶、退 气动装 废料板 斜楔机
料装置 置
构
点检方法 目视
目视、 目视、 目视 触摸 擦拭
目视、 试运行 耳听 触摸
冲压类设备日常保养检点记录表
12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备管理员：*一级保养由操作员每月最后一天前完成。
*需数字记录的必须记录数值。
周保养人：部门主管：*每周最后一个工作日(周五）实施周保养。
操 作 员 （请写姓名全称)设备员确认 （请写姓名全称)故障描述及反应计划 故障描述-陈述故障现象， 反应计划-陈述处理措施。
周点检及保养项目（每周一）一周二周说明停车后检查擦洗保养1.电源是否关闭，不用模具是否卸下2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养3.现场是否整理，符合"5S"定置要求4.运行记录等表单是否填写完整运行中检查机械设备 1.夹紧机构是否正常2.有无异常音、升温、振动等异常情况3.皮带松紧程度是否灵敏可靠4.脚踏开关等是否灵敏可靠5.润滑系统是否正常工件装备1.模具是否安全可靠，压板是否可靠2.脚料是否顺畅，有无拉伤等情况记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /开车前准备准备 1.各操作运行部位、按键是否正常2.防护装置是否齐全空运转 1.是否有异常响声或振动2.各指示灯是否正常3.油压、油量是否正常,气压是否在0.5MP 以上4.模具装夹是否安全、可靠东风扬子江汽车（武汉）有限责任公司冲压类设备点检表设备编号设备名称规格型号日 期2010年4月一级保养项目三周四周3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。
保养情况一级保养人：部门主管：4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
1、记录符号：√表示良好 ×表示异常2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。
*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。
例:②。
今天你做了吗？。
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0.5分
10
检查
按照工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检
0.5分
10
6
生产场地
零件码放
零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
0.5分
10
零件搬运
仓库收货、搬运过程中应轻叉轻放、摆放整齐、数量准确、零件无变形
0.5分
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
1
冲压
落料
原材料表面无凹坑凸包、无严重划伤、锈蚀、缺料.无有害毛刺、表面无颗粒、碎屑等杂物
0.5分
10
拉延
产品表面筋线清晰、无双棱线 无凹坑凸包、无严重划伤、皱褶、锈蚀、缺料.开裂及暗伤缺陷.
0.5分
10
切边
产品切边边缘光滑、无有害毛刺，切边尺寸符合工艺要求
0.5分
10
周转架的维护保养
发现周转架有弯曲、缺腿现象应及时送往生产部工程科修理，保证周转架的完好
0.5分
10
3
设备使用及维护
操作工
按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）
0.5分
10
操作工
生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破损等情况
0.5分
10
设备清洁
生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分
10
4
主、辅料
主、辅材
使用工艺规定的主、辅材
0.5分
10
主、辅材的发放与使用
不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）
0.5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
设备信息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待故障排除后方可生产
0.5分
10
设备信息反馈
设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0.5分
10
质量信息反馈
发现质量问题，应停止生产，及时通知检查人员确认处理
0.5分
10
质量信息反馈
废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置
10
地面环境
地面清洁、无油污杂物等.
0.5分
10
7
质量控制
检验
按照工艺要求，完整地执行检验
0.5分
10
量、检具管理
按期对量、检具进行送检，保持量检具的完好清洁
0.5分
10
标识
产品标识正确、齐全，填写规范
0.5分
10
8
信息反馈
操作工记录
按工艺要求认真填写生产记录单（工艺、质量、设备工装等）
0.5分
10
检验员/工艺员： 班组负责人： 厂区负责人：
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
5
工艺执行情况
工艺文件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0.5分
10
工艺验证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
9
操作工
操作工
必须参加岗前培训
0.5分
10
操作工
定人定岗，不得窜好劳保用品，了解安全环保要求
0.5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员： 班组负责人： 厂区负责人：
0.5分
10
包装
包装材料、包装数量、摆放方式符合工艺要求
0.5分
10
工艺参数
工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。一项不合格扣0.5分
0.5分
10
2
周转架
周转架的管理
生产用周转架保持完好状态（不得有弯曲、缺腿等现象），周转架使用完后，放置到指定区域，码放整齐，不得随地、随意摆放
0.5分
10
冲孔
产品冲孔无毛刺，不少孔漏孔。孔位无变形，孔径、孔距符合工艺要求
0.5分
10
整形
产品表面筋线清晰、无双棱线 ，无凹坑凸包、无严重划伤、皱褶、锈蚀、开裂及暗伤缺陷.
0.5分
10
翻边
产品翻边线清晰，翻边尺寸符合工艺要求。
0.5分
10
成型
产品表面筋线清晰、无双棱线 无凹坑凸包、无严重划伤、皱褶、锈蚀、缺料.开裂及暗伤缺陷.
0.5分
10
工艺信息反馈
工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认按期整改。
0.5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员： 班组负责人： 厂区负责人：
10
检查
按照工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检
0.5分
10
6
生产场地
零件码放
零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
0.5分
10
零件搬运
仓库收货、搬运过程中应轻叉轻放、摆放整齐、数量准确、零件无变形
0.5分
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
1
冲压
落料
原材料表面无凹坑凸包、无严重划伤、锈蚀、缺料.无有害毛刺、表面无颗粒、碎屑等杂物
0.5分
10
拉延
产品表面筋线清晰、无双棱线 无凹坑凸包、无严重划伤、皱褶、锈蚀、缺料.开裂及暗伤缺陷.
0.5分
10
切边
产品切边边缘光滑、无有害毛刺，切边尺寸符合工艺要求
0.5分
10
周转架的维护保养
发现周转架有弯曲、缺腿现象应及时送往生产部工程科修理，保证周转架的完好
0.5分
10
3
设备使用及维护
操作工
按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）
0.5分
10
操作工
生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破损等情况
0.5分
10
设备清洁
生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分
10
4
主、辅料
主、辅材
使用工艺规定的主、辅材
0.5分
10
主、辅材的发放与使用
不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）
0.5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
设备信息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待故障排除后方可生产
0.5分
10
设备信息反馈
设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0.5分
10
质量信息反馈
发现质量问题，应停止生产，及时通知检查人员确认处理
0.5分
10
质量信息反馈
废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置
10
地面环境
地面清洁、无油污杂物等.
0.5分
10
7
质量控制
检验
按照工艺要求，完整地执行检验
0.5分
10
量、检具管理
按期对量、检具进行送检，保持量检具的完好清洁
0.5分
10
标识
产品标识正确、齐全，填写规范
0.5分
10
8
信息反馈
操作工记录
按工艺要求认真填写生产记录单（工艺、质量、设备工装等）
0.5分
10
检验员/工艺员： 班组负责人： 厂区负责人：
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
5
工艺执行情况
工艺文件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0.5分
10
工艺验证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
9
操作工
操作工
必须参加岗前培训
0.5分
10
操作工
定人定岗，不得窜好劳保用品，了解安全环保要求
0.5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员： 班组负责人： 厂区负责人：
0.5分
10
包装
包装材料、包装数量、摆放方式符合工艺要求
0.5分
10
工艺参数
工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。一项不合格扣0.5分
0.5分
10
2
周转架
周转架的管理
生产用周转架保持完好状态（不得有弯曲、缺腿等现象），周转架使用完后，放置到指定区域，码放整齐，不得随地、随意摆放
0.5分
10
冲孔
产品冲孔无毛刺，不少孔漏孔。孔位无变形，孔径、孔距符合工艺要求
0.5分
10
整形
产品表面筋线清晰、无双棱线 ，无凹坑凸包、无严重划伤、皱褶、锈蚀、开裂及暗伤缺陷.
0.5分
10
翻边
产品翻边线清晰，翻边尺寸符合工艺要求。
0.5分
10
成型
产品表面筋线清晰、无双棱线 无凹坑凸包、无严重划伤、皱褶、锈蚀、缺料.开裂及暗伤缺陷.
0.5分
10
工艺信息反馈
工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认按期整改。
0.5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员： 班组负责人： 厂区负责人：