冲压过程巡检记录表
冲压首件末件检验记录表
日期:
班别:
囗白班 囗夜班
申
料号
品名规格
请
材质
材料批号
单 位
机台号
模具编号
. 初件时机:囗每日初件 囗每批初件 囗更換材料 囗模具维修 囗更换规格
填 末件时机：囗每日末件 囗每批末件 囗其 它
写
核定:
囗其 它
囗首件 囗巡回 囗末件 版本 供应商
送样时间
申請人:
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/ 显微镜 J 目视 K 专用仪器
序 号
尺寸规格
公差(+)
公差(-)
工具 代码
工具编码
样品1
样品2
量测数据
样品3
样品4
样品5
判定
备注
检
验
单
位
.
外
裂纹
填 写
观 确
划伤/压伤
认
预折
突包冲穿 冲子断(崩) 变形/扇形/弧形
披锋 高低PIN 有无HSF标识
氧化/脏污 堵孔/少孔 实物与图面不符
实配
来自百度文库
结果判定：
囗合格,继续生产
囗不合格,重新调机
囗条件认可生产
备注：
填写
1) 生产单位自检OK后，由操作者填写首件/末件申请，模修人员审核．样品及申请单送品保进行尺寸确认.
冲压自主检查记录表
作 02：00~03：00 业 03：00~04：00 员 ： 04：00~05：00
05：00~06：00
06：00~07：00
07：00~08：00
小计
架 模 ---->检测---->调机---->送首件---->生产---->换第一盘---->换第二盘---->换第三盘……
品质异常单---->下模（调机）---->维修---->架模---->送检---->调机---->送首件---->开机
冲压自主检查记录表
品名
材质
产量
生产日 期
料号
厂商
材料批号
Biblioteka Baidu
模号
机台号
生产批号
自主检查项目
不良项目及数量
班 别
时间段
压 伤
毛 边
毛 头
变 形
切 削 油
落 料 口
尺压毛毛变其 寸伤边头形他
备注
08：00~09：00
09：00~10：00
白 10：00~11：00 班 11：00~12：00
12：00~13：00
备注：1>自主检查项目每小时一次，正常的划“V”,有问题的划“X”且在备注栏内注明处理方式。
2> 不良统计请如实填写。
IPQC巡检日报表(冲压)
检验日 期：20
操作员
机台
检验项 目
序号
1
检查内容 毛边
IPQC巡检日报表(冲压）
品名 材料规
巡检状况
检验工 具
目视
8:00-10:00
OK NG
10:0012:00
OK NG
料号 仪器编
时间
13:30-
15:30-
15:30
17:30
OK NG OK NG
2 字迹是否清晰 目视
3 口径错位 目视
4
变形
目视
5 翅膀/反勾 目视
外 观
6
防滑线
目视
7
压伤
目视
8 线皮、线芯、踩边 目视
9
料带
目视
10
标签
目视
11 绕盘方向 目视
项次 尺寸公差 量测仪器
测试值
12345678
1
投影仪
2
投影仪
3
投影仪
产
4
品5
规6
格
7
投影仪 投影仪 投影仪 投影仪
8
投影仪
9
投影仪
10
投影仪
11
投影仪
12
投影仪
制 NO 异常时间
不良描述
程1
异2
常3
冲压件首件检验记录(表格模板、格式)
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判定
插拔力标准测试具
检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间
注：仅作3只记录。
JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间产品名称型号规格合同/储备编号生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判
插拔力标准测试具检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间注：仅作3只记录。
冲压车间安全生产巡查表
冲压车间安全生产巡查表
冲压车间安全生产巡查表
巡查时间：________年____月____日
巡查人员：________
一、车间环境安全巡查
1. 是否存在明火
2. 是否存在气体泄漏风险
3. 是否存在易燃易爆物品放置不当
4. 是否存在堆放不稳定物品
5. 是否存在电线杂乱、老化、短路等电气隐患
6. 是否存在积水、漏水等场所或设备损坏
7. 是否存在地面障碍物、滑倒、跌倒等安全隐患
8. 是否存在噪音、粉尘、有害气体等职业危害物超标问题
9. 是否存在不合格、损坏的防护设施
二、机械设备安全巡查
1. 是否存在设备松动、脱落等现象
2. 是否存在安全防护装置缺失或损坏
3. 设备是否正常运行、无异常声音或异味
4. 设备是否需要维保、润滑或更换备件
5. 是否存在设备电气隐患，如线路老化、短路等问题
6. 是否存在设备操作台面整洁、无堆放杂物
三、员工操作安全巡查
1. 员工是否穿戴完善的安全防护用品
2. 员工是否严格按照操作规程操作设备
3. 员工是否存在违反操作规程的行为
4. 员工是否定期接受安全培训和考核
5. 是否存在员工疲劳驾驶，工时超标等情况
6. 员工是否遵守车间内安全操作规范
7. 员工是否存在手部、脚部等受伤情况
8. 员工是否理解并遵守紧急情况下的应急预案
四、用电安全巡查
1. 是否存在电线老化、暴露或插座破损等问题
2. 是否存在临时用电私拉乱接现象
3. 使用电器设备是否按照规定进行定期检测
4. 是否存在电源过载、短路等电气火灾隐患
5. 是否存在电器设备漏电、过热等问题
6. 是否存在电器设备密集使用，存在过载风险
冲压首末件检验记录表
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
19
20
21
22
23
24
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无wenku.baidu.com位?
判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压点检记录
冲压点检记录
冲压点检记录是指在工厂或生产车间进行冲压生产过程中，记录每个工作点的检查情况和数据的文件或表格。这些记录通常由操作员或质量控制人员填写，用于监控生产过程中的质量和效率，并及时发现和解决问题。以下是典型的冲压点检记录可能包括的内容：
日期和时间：记录点检的日期和时间，以便追溯和分析问题。
生产工单信息：包括生产批次号、产品型号、工序号等信息，以区分不同的生产批次和工序。
机台信息：记录冲压机台的编号或名称，以确定问题出现的具体设备。
点检项目：包括需要检查的各项指标或项目，通常根据生产工艺和质量要求确定，可能包括：
冲压模具的磨损情况
冲压模具的清洁程度
冲压件尺寸的测量数据
冲压件外观质量的检查
冲压机运行状态的监测
冲压件的成型速度和周期时间等
检查结果：记录每个点检项目的实际检查结果，通常分为合格、不合格或异常等分类，如果发现问题，可能需要填写具体的问题描述和原因分析。
处理措施：如果发现问题或异常情况，记录采取的处理措施，例如及时更换模具、调整设备参数、清洁设备等，以及责任人和处理时间。
备注：在需要额外说明的情况下，可以添加备注信息，例如特殊情况的说明、建议改进的意见等。
冲压点检记录的目的是确保冲压生产过程中的质量稳定性和效率，并提供及时的反馈和纠正措施，以满足产品质量要求和生产计划。这些记录通常由质量控制部门或生产管理部门进行管理和归档，以备日后的查阅和分析。
冲压过程质量巡检记录表
注：上述抽检项目中扣 1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人:
冲压质量测试记录表
线别： 时间 机种名称 不良项目 自检人 (工号) 状况 顺检人 (工号) 状况 检验人 (工号) 状况 测试人 日期： IPQC确认 备注
备注：
1.领班作记录时，须填写员工姓名于相应之自检、顺检及检验员字段。 2.各自检、顺检及检验员有达成时，在状况栏内记录为OK，未达成则记录NG. 3.作业员自检、顺检检出之不良，给予该工站记蓝苹果一个。 4.作业员自检、顺检未检出之不良，给予该工站记红苹果一个并作书面检讨一份。 5.检验员未检出，在质量广告牌做相应记录，一周内每出现两次作书面检讨一份。 6.记录公平、公正，且记录须真实可靠。
核准：
审核：
制表：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工艺纪律检查记录表
冲压工艺纪律检查记录表
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。
焊装工艺纪律检查记录表
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。
涂装工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。
冲压模具点检记录表
试运行 目视、 触摸
点检基准
导柱、 导套、 导板等 无划伤
限位块 无变 形，定 位装置 无松动
工作型 面光洁 无油污 、铁屑
冲头、 刀刃锋 利、无 崩刃
凹凸模 镶块紧 固、无 裂纹
顶、退 料装置 运动灵 活
气动装 置无漏 气
废料滑 落顺 畅，无 堵料
螺栓紧 固，弹 簧有无 变形、 断裂
点检人
日期 班次
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
班长确认 压前 压后
异常处置
确认人
异常描述
发生时间
异常处置
确认人
常 记 录
生产设备 设备编号
序 号
模具编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10wenku.baidu.com
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
异
异常描述
常
记
录
模具名称 发生时间
冲压模具点检表
导向装 定位、 工作型 冲头、 镶块