PC线生产优势与流程

PC线生产优势与流程

随着我国经济的持续快速发展，住宅产业化时代已经来临。为满足住宅产业化要求，迫切需要一种新型高效的建材核心制造装备的产生。在这种情况下混凝土预制构件生产线成套设备（以下称PC线）应运而生。

一、PC线生产的优势：

与传统的建材制造设备及制作工艺相比，PC线具有以下优势：

1.环形流转高效自动

PC线拥有六大核心工位，两大原材料加工中心。整体采用环形结构设计，可实现模台循环作业。模台的运行、清扫、布线以及混凝土浇注、抹平、码垛等均可实现自动化操作，具有极高的自动化程度，大大提高产品生产效率，减少工人劳动强度。

2.先进工艺优化布局

PC线优化改进了混凝土预制构件的生产工艺，使得集成度更高，从而减少了生产设备的占地面积，且加快了机械化生产节奏。

3.智能监控系统管理

中央控制系统实时监控生产全过程，配套ERP系统可处理订单、生产、仓储发送数据。可实现对设备的全生命周期的管理。

4.量身定制高效对接

PC线配备量身定制的搅拌站与无线遥控的运输车，可实现二者无缝对接。根据指令，快速送料，极大提高了生产效率。

5.快速布料精准操作

PC线采用三轴布料机，三轴布料机是一套分体式、全三维、高精度的专用运动控制设备，可实现布料的精准操控，完成标准化、模块化生产。且该布料机运行可靠、维护方便。

6.自由调节低震降噪

本PC线配置的振动电机转速可调，且为自动调速，可实现振动台实时调节振动频率及激振力，密实不同类型构件，密实效果好，且噪音低。

7.适应性广安装便捷

PC线可在任何平整的地面上安装，无需开挖地坑，减少基础工程的施工量，大大节约建材生产厂家的投入成本。

8.可靠品质全程服务

我公司拥有一支专业的售前、售中及售后服务队伍，可对PC线全生命周期进行服务，保障设备的可靠品质，安全运行。

二、PC线生产流程：

模台清理：模台清理包括两大步：1、刮刀清理模台上固结的大混凝土块。2、双滚刷深层次清扫模台，工业吸尘器收集清扫出来的粉尘，净化工作环境。

模台喷油：模台清理完毕后进行喷油，喷涂的脱模剂可确保浇注进来的混凝土与模台有一个彻底的分离，使得产品不被损坏。

模台划线：数控划线机接收来自中央控制系统的构件几何形状数据，绘制构件的

轮廓线。对于有门洞、窗口的构件，还会绘制相应门洞、窗户口的轮廓线。

边模与钢筋网、预埋件安装工序：

选择等同于构件厚度的边模，拼装在模台上，并用磁性固定块来固定。为提高边模通用率，边模采用模块化设计，利用工装保证预埋件及电器盒位置正确安装。与此同时，钢筋加工生产线收到中央控制系统的数据，按照构件尺寸要求，制作钢筋网片与格构，并由行车转运到布筋工位，无缝对接，布置到边模内，然后在内页墙钢筋骨架下方垫放保护层垫块。

第一次浇注工位（内页墙浇注及振捣工序）：

待模台流转到第一次振浇工位，布料机进行混凝土浇注，振动台完全振捣。

拼装保温板工位：

混凝土振捣完毕后立刻拼装保温板，在混凝土初凝前完成，在预留孔处安装连接件，保证连接件与混凝土锚固牢固。

横移摆渡工位：

将模台横移摆渡到生产线另一侧。

二次布筋工位：

按规格把钢筋网点放入模台并垫好保护层垫块，将各种预埋件固定在指定位置。在防腐木砖安装工序，钻孔固定，将防腐木砖钢筋与外页墙钢筋网片绑扎牢固。第二次浇注工位：

对墙板进行二次浇注及上部振捣。

振动赶平工位：

振动赶平机将混凝土赶平实。

预养护工位：

流水线自动将构件送入预养护窑进行预养。预养时间不少于1小时。

打磨修光工位：

预养完成之后即可对构件表面进行抹光处理，提高表面质量。

码垛阶段：

码垛机将构件送入养护窑，进行全面养护。

拆模工位：

养护完毕，进行试块的抗压试验，达到70%以上设计强度方可拆模。

起吊工位：

拆模完毕，进行起吊工序。将底模翻转，角度控制在80——85度，吊装完毕后将运往工地进行安装或仓储。