活塞式压缩机的安装 --机身的安装与零部件的装配
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞压缩机安装步骤
活塞压缩机安装步骤嘿，朋友们！今天咱们来唠唠活塞压缩机的安装，这就像是在组装一个超级复杂的机械乐高。
首先呢，你得找个合适的地儿放这大家伙，这个地方得像给国王准备的宫殿一样平坦又宽敞。
要是地面坑坑洼洼的，那活塞压缩机就像个娇贵的公主，肯定会闹脾气的，说不定还会“罢工”呢。
接着把那些零件都搬过来，那一堆零件就像是从魔法世界来的神秘宝藏。
你得小心翼翼地对待，可别把它们弄伤了，不然就像打破了魔法水晶球一样糟糕。
安装底座就像是给压缩机打地基，这个地基可得打得牢牢的，就像超级英雄站在大地上一样稳。
如果底座没安好，那压缩机运行起来就会像喝醉酒的大汉，摇摇晃晃的。
然后是活塞部分啦，活塞就像一个勤劳的小工匠，在气缸这个小房子里来回穿梭。
把活塞装进去的时候，就像把一个调皮的小精灵塞进它的小窝，得找准角度，不能太粗暴，不然它会生气地给你搞点小故障。
再看那些连接管道，它们就像人体的血管一样，负责运输各种气体。
安装的时候要像绣花一样细致，要是漏了个小缝，那气体就会像调皮的小老鼠一样偷偷溜走。
还有那密封件呢，密封件可是这个系统的守门员。
它得把里面的东西守得死死的，就像巨龙守护着宝藏一样。
要是密封不好，整个压缩机就像个漏了气的气球，软绵绵的没力气。
装曲轴的时候，感觉就像给压缩机装上一条强壮的脊梁骨。
这脊梁骨要是歪了，压缩机就像个残疾的小怪兽，动起来都费劲。
那些小螺丝螺母可不能小看哦，它们就像一群小小的忠诚卫士。
要把它们一个个拧紧，要是有一个松了，那就像军队里出了个叛徒，会引发大麻烦的。
当你把所有的部件都安装好，就像是完成了一幅超级巨大又超难的拼图。
最后再检查一遍，就像妈妈检查孩子的作业一样仔细。
如果一切都没问题，那活塞压缩机就可以像一头苏醒的巨兽，开始它的工作之旅啦，轰隆隆地为我们的生产或者生活效力呢。
哈哈，这就是活塞压缩机安装的有趣过程啦。
活塞式压缩机的安装 --机身的安装和零部件的装配
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
4、光整加工
光整加工后的工件独特作用也证 实了二 者的有 机结合 ，具有 肯定的 临床疗 效。
编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr）
不管是中医学还是西医学，从二 者现有 的思维 方式的 发展趋 势来看 ，均是 走向现 代系统 论思维 ，中医 药学理 论与现 代科学 体系（45传染 病q566丙肝964jo乙肝 28jgsx甲肝gh）之间 具有系 统同型 性，属 于本质 相同而 描述表 达方式 不同的 两种科 学形式 。可望 在现代 系统论 思维上 实现交 融或统 一，成 为中西 医在新 的发展 水平上 实现交 融或统 一的支 撑点， 希冀籍 此能给 （df高 血压958心脏病 983u6糖尿病87fr）中 医学以 至生命 科学带 来良好 的发展 机遇， 进而对 医学
活塞式压缩机的安装
机身的安装与零部件的装配
1.机体的安装 2.主要部件的安装 3.润滑系统的安装 4.附属系统的安装
成果：压缩机组
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
大型活塞式压缩机的安装
大型活塞式压缩机的安装随着工业技术的高速发展，对大型动力设备的需求越来越多，活塞式压缩机就是其中之一。
为了使压缩机能够安全、稳定地运行，安装工作必须要做好。
本文对大型活塞式压缩机安装技术规范、安装前的准备工作、安装工作以及试运行进行了阐述。
标签：压缩机;安装;试运行1 大型活塞式压缩机安装技术规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）;（2）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）;（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
2 安装前的准备工作（1）施工技术准备。
施工技术力量、技术资料、机具、现场等的准备。
（2）基础验收。
大型活塞式压缩机安装前必须检查基础，基础几何尺寸要正确，地脚螺栓的安装应符合要求，验收后办理交接。
（3）开箱检验。
对机组零部件、材料、配件等要开箱检验。
机组开箱检验后要做好记录并由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同签证。
3 安装工作（1）机身中体。
先要进行机身试漏检验。
用煤油注入机身箱内，到润滑油的最高油面位置，经2～4h，不应有渗漏现象。
机身的纵向和横向的水平偏差在长度上不大于0.05mm/m。
多列压缩机各列的中心线应相互平行，其平行度偏差在长度上不大于0.1mm/m。
对于采用悬挂或半悬挂电机的压缩机机身的水平度误差，考虑到曲轴挠度的影响，允许在靠近电动机端处轴承侧低0.03mm。
对于大型压缩机，在安装时，为了保证机体有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余部分所放的各组垫铁的中心距离应在300～400mm之间。
为了减少各层垫铁的积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过4层，垫铁由不同厚度的钢板或铸铁制成，其尺寸为150 mm×200 mm（或80 mm×160 mm），每组垫铁的总厚度为70～80mm。
为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁用点焊焊牢。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
活塞式压缩机装配流程
活塞式压缩机装配流程活塞式压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体压缩成高压气体。
在生产过程中，对活塞式压缩机进行装配是一个重要的环节。
本文将详细描述活塞式压缩机的装配流程，包括准备工作、装配步骤和质量检验。
1. 准备工作在开始装配活塞式压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保装配过程的顺利进行。
准备工作包括以下内容：1.1 确认零件清单需要核对零件清单，确保所有需要的零件都已准备齐全。
零件清单通常包括各个部件的名称、数量和规格要求。
1.2 准备工具和设备根据零件清单确定所需的工具和设备，并将其准备好。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，设备则包括起重设备、安全防护设备等。
1.3 清洁工作区域为了确保装配过程的卫生和安全，需要清洁工作区域。
清洁工作区域可以减少灰尘和杂物对装配过程的干扰，并降低事故风险。
1.4 阅读装配说明书在开始装配活塞式压缩机之前，需要仔细阅读装配说明书。
装配说明书通常包括零件的组装方式、顺序以及注意事项等信息，对于正确完成装配过程至关重要。
2. 装配步骤完成准备工作后，可以开始进行活塞式压缩机的装配。
下面是活塞式压缩机的装配步骤：2.1 安装曲轴将曲轴安装到底座上。
曲轴是活塞式压缩机的核心部件，负责转动活塞和连杆，产生气体压缩效果。
安装曲轴时需要注意曲轴的定位和与其他部件的连接方式。
2.2 安装气缸体将气缸体安装在底座上，并与曲轴相连接。
气缸体是容纳活塞和气缸盖的部分，起到密封和固定作用。
2.3 安装活塞和连杆将活塞和连杆组合在一起，并与曲轴相连接。
活塞是压缩气体的关键部件，而连杆则将活塞与曲轴相连接，使其能够沿着往复运动。
2.4 安装气缸盖将气缸盖安装在气缸体上，并紧固螺栓。
气缸盖是密封气缸体的重要部件，确保气体在压缩过程中不会泄漏。
2.5 安装阀门和气门安装吸气阀门和排气阀门，并调整其开启和关闭时间。
阀门是活塞式压缩机中控制气体流动的关键部件，保证压缩效果和工作效率。
2.6 安装冷却系统安装冷却系统，包括散热器、冷却液管路等。
大型往复活塞式压缩机安装技术
大型往复活塞式压缩机安装技术摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。
关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术1主撬粗找平主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。
2一次灌浆地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。
采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。
地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。
待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。
3机身精找平主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。
装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。
下面以Ariel压缩机做为事例说明。
Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。
当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。
检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。
活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点
进行机身精找正，采用精度0.02mm/m 水平仪分别在主轴轴径(纵向)与十字头滑道(横向)上进行水平测量，纵、横向水平偏差控制在0.05mm/m 以内，水平度符合要求之后对称紧固地脚螺栓以保障横纵向水平保持稳定(见图1)。
图1 轴径位置水平测量2.2 曲轴、十字头、连杆安装安装工作前进行清洗处理，压缩空气吹除油孔杂物，保持畅通。
主轴瓦、曲轴颈、连杆大头瓦、小头瓦检查无损伤、裂纹、毛刺等质量缺陷。
(1)曲轴安装。
采用压铅丝法来检查曲轴主轴径与轴瓦径向间隙，控制在产品技术文件设计允许范围内。
曲轴就位机身后，检查曲轴与主轴瓦接触面，保证每个轴瓦接触良好，并在曲轴轴颈检查水平度控制在0.10mm/m 以内，允许高向驱动机方向。
(2)十字头安装。
塞尺检查十字头与滑道之间间隙符合产品技术文件要求，另外四周测量间隙应均匀，其偏差范围控制在0.05mm 之间，如果间隙偏差较大，进行必要的刮研或调整。
(3)连杆安装。
检查测量大头瓦和小头瓦间隙符合技术要求，连杆连接大头瓦连接螺栓液压紧固分三次进行，并保压5min 确保螺栓紧固牢靠。
2.3 中体滑道、气缸的安装(1)中体滑道安装。
安装前清理结合面，对准止口定位销，采用力矩扳手对称紧固。
(2)气缸安装。
先检查气缸支撑部件与气缸接触面，调整合适后与气缸连接并紧固螺栓。
打开缸盖用0.02mm/m 水平仪检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差控制在0.05mm/m 以内。
对气缸支撑地脚螺栓孔进行一次灌浆待达到强度后紧固地脚螺栓。
0 引言活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。
因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是煤化工领域。
活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。
1 安装前的核查(1)活塞式压缩机安装前，一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行核查主要部件、零件和附件的名称、型号、规格、数量，并进行外观质量检查。
活塞式压缩机装配流程
活塞式压缩机装配流程1. 准备工作在进行活塞式压缩机的装配之前，需要做一些准备工作，包括准备所需的零件和工具，清洁工作区域以及确保所有操作人员都具备必要的安全知识和技能。
2. 零件检查在开始装配之前，需要对所有的零件进行检查，确保其数量和质量都符合要求。
检查的内容包括：零件完整性、尺寸精度、表面光滑度等。
3. 油封安装首先，在活塞杆上安装油封。
将油封轻轻地推到活塞杆上，并确保其位置正确，不会影响到活塞杆的正常运动。
4. 活塞组装将活塞环放入活塞槽中，并确保各个环片之间的间隙均匀分布。
然后，将活塞放入气缸内，并通过轻轻敲击来使其与气缸壁紧密贴合。
5. 气缸盖安装将气缸盖放在气缸上，并使用螺栓将其固定。
在固定之前，需要涂抹一层润滑剂在气缸盖和气缸之间，以减少摩擦力。
6. 活塞杆安装将活塞杆插入活塞组件中，并使用销钉或螺栓将其固定。
确保活塞杆的位置正确，并且可以自由地运动。
7. 风机安装将风机安装在压缩机的外壳上，并使用螺栓将其固定。
确保风机的位置正确，并且与其他零件之间没有干涉。
8. 配管连接连接压缩机的进气管和排气管。
确保连接紧固并且密封良好，以防止气体泄漏。
9. 电器连接将压缩机的电器部件连接到电源系统中。
确保所有的电线都正确地接入，并进行必要的绝缘处理，以提高安全性能。
10. 测试和调试完成装配后，需要对压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。
测试内容包括：启动测试、负载测试、温度测试等。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
11. 清洁和维护在完成测试和调试之后，对压缩机进行清洁和维护工作。
清除装配过程中产生的垃圾和污垢，并涂抹适当的润滑剂以保持压缩机的正常运行。
12. 检查和验收最后，对装配好的压缩机进行检查和验收。
检查内容包括：外观检查、功能检查、性能指标检测等。
如果通过检查，可以进行验收并交付给客户使用。
以上是活塞式压缩机装配的详细流程。
在实际操作中，需要严格按照流程进行，并注意安全和质量控制。
第十章 活塞式压缩机的安装
曲轴就为后应做如下检查
• • • • • 曲轴水平度检测。 主轴颈与曲轴削平行度 测量。 曲轴开挡偏差测量。 曲轴中心线与滑道中心 线的垂直度测量 检查主轴承的径向顶间 1-曲轴；2-机体；3曲轴；2 机体；3 隙和侧间隙应符合规范 钢丝；4-测量架5-轴 钢丝；4 测量架5 或技术 身 检测轴向间隙
十.填料及刮油器的安装
填料是密封汽缸与活塞杆之间的间 隙用的密封间。对它的要求是密封 良好而又经久耐用，其密封原理和 活塞环一样，即以阻塞为主并兼有 节流作用，借助气体压力差来获得 自紧密封。
（一）填料的种类和结构
填料通常由填料盒、密封圈、缩紧弹簧、定位 销、填料盒盖及螺栓螺母等组成。按期密封圈 的结构形式不同。填料有平面的和锥形的两类， 前者多用于低、中压，后者多用于高压。 低压三瓣密封圈：单向倾切口，由于它对活 塞杆的压力是不均匀，因此磨损也是不均匀的
七.汽缸的安装
•
• •
安装前的检查。清洗和检查汽缸，应 无机械损伤和其他缺陷; 无机械损伤和其他缺陷;汽缸内镜面 不允许出现裂纹、斑痕、孔洞。 吊装汽缸、并均匀拧紧连接螺栓 使汽缸中心与滑道中心同轴。
八.二次灌浆
• 在二次灌浆前，应根据找平记录对机体进行一 次全面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓 的位置、大小尺寸、数量作出隐蔽工作记录， 必要的可用焊接点焊牢固。 二次灌浆的混泥土应用细碎石混凝土，其比好 应比基础混凝土高一号。 在二次灌浆时，必须有监督部门及安装部门的 人员在场，保证灌浆质量，并不得使用已经找 平的设备受影响。
基础验收及垫铁和地脚螺栓
垫铁 压缩机的平稳取决 于垫铁的平衡度， 使垫铁能平稳的放 置在基础上，必须 研好垫铁基础，研 出的基础与垫铁应 接触均匀，不得有 翘脚现象。
往复活塞式压缩机的安装及使用维护规程
往复活塞式压缩机的安装及使用维护规程1、范围本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无油润滑往复活塞式压缩机（以下简称压缩机）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。
本标准适用于排气量大于1 m3/min、介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。
其它介质的压缩机可参照使用。
2、规范性引用文件GBJ 204钢筋混凝土工程施工及验收规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规则GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、总则3.1本标准作为压缩机产品供货的随机文件，安装使用单位务必仔细阅读本标准，严格遵守其相关条款的规定。
当压缩机另有其它说明文件时，还必须同时遵守其它说明文件的要求。
3.2压缩机的安装应由专业的安装公司负责，安装过程必须按设计规范（包括工程设计和压缩机的有关技术要求）进行，应有完整的安装和验收记录。
3.3安装工程除按本标准执行外，还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定，如GB 50231和GB 50275。
3.4使用单位参加压缩机操作运转的人员，应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。
3.5未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作，导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。
4、压缩机的安装4.1一般说明4.1.1压缩机的安装一般按如下次序进行：拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安放辅助设备（冷却器、缓冲器等）→连接（配制）气水路管道→辅助设备二次灌浆。
4.1.2压缩机安装时，各部位配合间隙等必须符合随机总图及技术文件和结合部图的技术要求，包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向，密封器、刮油器的间隙，活塞上、下死隙等。
一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好，组装时按原样装复，并复测各项间隙符合要求，记录在案。
4.1.3除特别说明外，压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封，将各零部件清洗洁净，特别注意油管、油孔应疏通，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一薄层润滑油，但与介质接触的零部件不得涂油。
压缩机的安装程序
压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。
不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。
从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。
甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。
一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。
二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。
各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。
按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。
检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。
认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。
质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。
技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。
三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。
箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。
安装完工后交还甲方。
(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。
土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。
(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。
浸泡时间不得少于小时。
之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。
活塞式压缩机组的安装技术要求
活塞式压缩机组的安装技术要求一、整体压缩机的安装对于中、小型压缩机，已由制造厂组装成整体机器，并经试运转合格。
在搬运和保管确认无问题的压缩机不必再进行解体，可进行整体安装；必要时，仅对部分零部件进行清洗检查。
1、卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于0.10mm/m，轴向水平度可在主轴外伸部分测量，其水平度偏差不得大于0.10mm/m。
2、立式压缩机的纵向及横向水平度，可在气缸止口面或气缸顶平面上测量，其水平度偏差不得大于0.1 mm/m。
3、L型及倒T型压缩机的水平列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与卧式压缩机相同；垂直列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与立式压缩机相同。
4、V型、W型及扇形压缩机的纵向及横向水平度可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上，或立式气缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m。
5、对于压缩机与电动机在公用底座上的机器，其水平度可在底座上直接进行测量，偏差不得大于0.1mm/m。
6、压缩机整体安装并检验合格后，应将吸、排气阀拆下进行清洗检查，并用压铅法测量气缸余隙。
7、对运输有疑问或存放时间较长的压缩机，整体安装后，应对连杆、大小头轴瓦、十字头、气缸镜面、活塞、气阀等进行清洗和检查，确认合格后重新组装。
8、整体压缩机安装并检查合格以后，可进行试运转。
整体活塞式压缩机的安装过程，包括基础的检查验收、垫铁的选用、机器的就位、找平、找正、二次灌浆，以及零部件的清洗、检查、调整，均应按规程和按程序进行。
二、电动机的安装要求活塞式压缩机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人员进行。
1、电动机安装前，应进行宏观检查，电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。
先确定转子在外圆上最大半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做永久性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点最小距离的点，就是B点，即转子外圆上最大半径点。
活塞式压缩机的安装 --机身的安装与零部件的装配
并盘车检查转动是否灵活。 ⑤检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当。 ⑥将要试运转的压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去气阀和管道，并装上筛网。
七、缩机无负荷试运转 各项准备工作完成之后，即可进行无负荷试运转： ①开动循环油泵，调整油压到设计压力。 ②开动注油器，检查汽缸及填料各点的供油情况。 ③开启循环水系统至设计压力。 ④开车。 a．点动并检查。检查各运动部件有无不正常的
一、机体的安装 机体的水平度用小千斤顶来调整，用精度
0.02mm/m的框式水平仪测量机体的纵向与横向水平， 每米长度的偏差不应超过0.05mm。
纵向水平度在机体滑道的前、中、后三点位置上 测量，横向水平度在机体轴承孔处测量。
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
验。 ④安装位置准确，运转正常，供油情况良好。
四、附属设备的安装要求 压缩机的附属设备包括：水封槽、冷却器、缓冲
器、油(水)气分离器、集油槽等。 ①安装就位前，根据图纸要求检查结构和尺寸、
管口方位及地脚螺栓的位置等，然后进行强度及气 密性试验。
②立式附属设备安装就位后，其铅垂度允差每米 不大于1mm；卧式附属设备水平度允差每米不大于 1mm。
在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
活塞式压缩机的安装 --机身的安装和零部件的装配共45页文档
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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四、附属设备的安装要求 压缩机的附属设备包括：水封槽、冷却器、缓冲
器、油(水)气分离器、集油槽等。 ①安装就位前，根据图纸要求检查结构和尺寸、
管口方位及地脚螺栓的位置等，然后进行强度及气 密性试验。
②立式附属设备安装就位后，其铅垂度允差每米 不大于1mm；卧式附属设备水平度允差每米不大于 1mm。
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
置是否灵敏可靠。 ④复查各部分的间隙及汽缸止隙是否符合要求，
并盘车检查转动是否灵活。 ⑤检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当。 ⑥将要试运转的压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去气阀和管道，并装上筛网。
七、缩机无负荷试运转 各项准备工作完成之后，即可进行无负荷试运转： ①开动循环油泵，调整油压到设计压力。 ②开动注油器，检查汽缸及填料各点的供油情况。 ③开启循环水系统至设计压力。 ④开车。 a．点动并检查。检查各运动部件有无不正常的
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
2.连杆、十字头的安装 拧紧连杆螺栓的螺母时，连杆螺栓的弹性伸长应符
合图纸规定，参照设备技术文件推荐的锁紧力矩，均 匀拧紧，不应有松动现象，拧紧后，应锁牢螺母。
连杆在一般情况下可用压铅丝方法测出大头瓦和曲 柄销的径向间隙与轴向间隙，小头轴瓦（套）与十字 头销的径向间隙及与十字头体的轴向间隙，均应严格 符合设备技术文件的规定。
一般取工作压力的1.5倍。
3.气缸的安装
H12(Ⅰ)—53/320型压缩机气缸的安装，应先从低压 列开始，大体上安装顺序是先低压列后高压列。
气缸的安装，广泛采用拉钢丝电声法，安装精度可达 0.005mm。
气缸中心线对滑道中心线不同轴度超出，则应用刮刀 或锉刀刮削、锉削气缸的定位凸肩或止口，进行调整。
气阀组装好后，从阀片入口处注入煤油，进行试漏 检查。在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏。
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
活塞底部巴氏合金承压面要仔细检查。浇有轴承合 金的活塞承压面应与气缸工作面均匀接触，接触点总 面积不应小于承压面积的60%。
活塞与气缸工作表面的顶间隙应比下部平均间隙小 5%左右，防活塞磨损后顶间隙与侧间隙差别过大。
4.活塞的安装 活塞杆装好放入气缸后，应在活塞杆上测量活塞
的水平度，确保活塞杆水平度符合要求。 测量时，使千分表量杆头与活塞杆表面轻轻接触，
二、压缩机各主要零部件的装配 1.曲轴的安装
曲轴在安装前应该用煤油清洗，检查曲轴油孔是否 畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴 应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
然后盘车使活塞杆往复移动，即可测出活塞杆的水平 度和锥度。
对卧式压缩机和对称平衡型压缩机，允许活塞杆 向气缸一侧高0.03～0.05mm。
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
声响或阻滞现象。 b．启动压缩机空载运行5min。
七、缩机无负荷试运转 重点检查：压缩机运转声音应该正常，不应有碰
撞及其他不正常情况。可借助“探针”探听主轴承、 十字头滑道、汽缸及电动机各重要部位的运转声响， 应无杂音和不正常现象。
看：各级冷却水是否畅通，各出水口水温应符合 要求，水量充足；循环油压力是否达到规定要求， 注油器运转是否正常，各供油点供油情况是否良好； 地脚螺栓及其他各连接处有无松动现象；机体是否 有振动等。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
成果：能交用的压缩机组
一、循环润滑系统的试运转 试运转前，在油箱内装入润滑油，其规格数量应
符合设备技术文件的规定。本系统试运转要求是： ①整个系统各连接处严密无泄漏现象； ②油冷却器、油过滤器效果良好； ③油泵机组工作正常，无噪声和发热现象； ④油泵安全阀在规定压力范围工作； ⑤循环润滑油的温度和压力指示正确； ⑥油压自动联销灵敏； ⑦整个系统清洁。
活塞式压缩机的安装
机身的安装与零部件的装配
1.机体的安装 2.主要部件的安装 3.润滑系统的安装 4.附属系统的安装
成果：压缩机组
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
用干燥无油水的压缩空气吹净电动机内部空间。 c.用塞尺复测转子与定子沿圆周的空气间隙。 e.仔细检查电动机各处紧固、定位、防松情况。 f.接通电动机的控制测量仪表。
②启动电动机. a.盘动电动机转动三周以上，检查有无碰撞和摩
擦声响。一切正常后，开动电动机。 b.点动电动机，检查转动方向和各部分有无障碍。
度偏差要求在允许范围内。 ②高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的标高要
相同。 ③高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要和主
轴的中心线相垂直。 ④高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要相互
平行。 ⑤机身与气缸的中心线、以及气缸与气缸的中心
线，其同轴度偏差应在允许范围内。
三、润滑系统的安装 在大中型带十字头的压缩机中，均采用压力润滑，
脏物；吹洗时间不限，直到吹净为止。经常用木锤 轻敲吹洗的管路和设备，以便将脏物振落吹除。吹 洗段的仪表、安全阀、逆止阀等要拆除，其他阀门 必须全开，以免损坏密封面或遗留脏物。吹除的污 染空气和脏物，不准带入下一级的设备、管道和汽 缸内。
过60℃，主轴承温度应不超过55℃，电动机温升应 不超过70℃，压缩机组的振动幅度在规定范围之内。
试运转过程中，对运转情况随时全面检视，并对 异常情况及时处理，要每隔半小时填写一次试运转 记录。
八、压缩机系统的吹洗 吹洗工作一般采用分段吹洗法，即先1级开始，
逐段连通吹洗，直至末级。 吹洗时，应在各级段吹除口处放置白布，以检查
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴
承孔两端取六点，通过移动第二列机体，使其标 高及前后中心位置与第一列机体的标高和前后中 心位置相同，两机体主轴承孔中心线的同轴度允 差为0.05mm以内。
机体安装后，应对称均匀的拧紧地脚螺栓，并 复查垫铁组是否压紧，再查机体的水平度和主轴 承孔同心度。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
涂上一层润滑油。 检查各级气缸的加工精度，复查气缸圆度、圆柱度