日本6s管理定义ppt

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6s管理ppt课件

。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管理的理念和重要性，提高员工对6s管理的认识和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能，对员工进行培训，包括整理整顿技能、清扫清洁技能、素养与安全技能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减少工作场所中的杂乱和无效劳动，提高工作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场所的安全进行规范和检查，可以有效地保障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环境的清洁和整理，可以改善员工的工作环境，提高员工的工作满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程，确保员工的安全操作。

6S管理培训课件PPT

案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分析、现场指导等
6S管理培训课件PPT
目录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按照使用频率和重要性分类存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的
消除寻找物品的时间，提高工作效率。

6S管理汇报ppt课件ppt

在工作中要注意安全事项，遵守安全操作规程和规定。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域，保持环境的整洁和卫生。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰明了。

6S管理在医院中的运用ppt课件

放工作台上或随身携带
现场存放(工作台附近)
每周
库房存储
每月
库房存储
定期检查
半年
非必
一年
两年
库房存储
库房存储(封存) 库房存储. (封存)
定期检查定期检查定期检查
➢二、整顿
（一）目的：腾出时间，
减少寻找时间
（二）实施要点
1、在整理的基础上合理规划空间和场所
2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所
.
6S在医院管理中的作用
1、有利于提高医院形象，使医院竞争力增强。使医院保持良好发展状态。
2、提高员工素质，增强归属感和荣誉感，使医院发展和个人价值体现协调统一。
3、提高医院管理水平、规范行为、效率和效益两提高。
4、有利于提高医疗服务质量、技术水平和新业务、新技术的开展。
.
6S在医院管理中的应用建议
• 做好6S管理工作应从以下几方面着手： • （1）组织领导，领导分管，成立6S管
理委员会，下设办公室，分设几个专业督导检查组；各科室成立6S管理小组及兼职督查员。。
• （2）领导重视，全员参与。既要保证
日常医疗工作，又要持续推进6S管理工作各项措施落实。
.
6S管理效果
• 1、医院制度、流程不断完善、改
验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”，所
以简称6S
• （1）整理（Seiri.）（2）整顿
➢二、6S的定义及目的
1、整理
• 定义：将工作场所的任何物品区分
为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6s管理培训资料ppt

• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用

6S管理理论概述

目的形成制度，长期坚持；构建体系，
持续改进。
6S管理的含义
规范的作用
1 • 固化整理、整顿、清洁所取得的成果 2 • 可使零散的工作变得有序、可持续 3 • 防范或避免同类问题的再次出现 4 • 改良医疗行为，确保质量与安全
6S管理的含义
规范的推行步骤:
1 • 推行目视化管理（一目了然、一看便知）； 2 • 推行6S管理工作制度化（明确标准、实施方法）； 3 • 推行6S管理分区清洁责任表（人人参与、责任到人）； 4 • 推行6S管理日常考核表（清单管理、逐项考核）； 5 • 推行重点设备点检表（精心维养、按序检查）； 6 • 推行消防器材点检表（维护状态，随时取用）等。
6S管理的含义
整顿三步骤
分析现状
• 取放物品时间长原因在于物品在哪里？叫什么？找出问题，对症下药。关键是摆放最低限度的必需物品。
物品分类
• 制定标准和规范，确定物品的名称，并标识物品的名称等。关键是要正确地判断出是个人还是集体物品。
决定储存方法（即场所、方法、标识
• 确定放置场所，例如在岗位上的哪一个位置比较方便？
6S管理的起源
• 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动, 它提出的目标简单、明确, 就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境, 并通过5S管理活动的实施, 最终提升人的品质, 为企业造就一个高素质的优秀群体。
6S管理的起源
看板管理法
颜色管理法识别管理法定置管理法 ……
6S管理推行工具
定置管理法
以物品在场所的科学定置为前提, 以完整的信息系统为媒介, 以实现人和物品有效结合为目标, 通过对生产现场的整理、整顿, 把生产中不需要的物品清除掉, 把需要的物品放在规定的位置上, 使其随手可得, 从而促进生产现场管理文明化、科学化, 达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。

6S管理PPT课件(模板)

目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制度；所有工作应建立在安全的前提下进行；所有员工具备必要的安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢谢各位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚
② 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）

6S管理源于日本的5S管理

6S管理源于日本的5S管理。

5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。

是源于车间生产现场的一种基本管理技术。

中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。

为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。

☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。

☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。

☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。

☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。

例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。

例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。

例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。

同时，可持续防止意外、异常的发生。

例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意要点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领

6S管理 ppt课件

日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良
好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，
同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，
使公司的生产管理及文化建设提升到pp一t课件个新层次。
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
ppt课件
10
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
腾出空间，防止误用，误送，塑造整洁的工作场所
整理是指区分需要与不需要的
事、物，再对不需要的事、物加以
处理。在现场工作环境中，区分需
要的和不需要的工具及文件等物品
对于提高工作效率是很有必要的。
厉行三守原则特别说明
目的
让元遵守规章制度培养良好素质习惯的人铸造团队精神
含所谓安全是一种行为，主要是塑造每个义人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则特别说明
目的
确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，
工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好
风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上
要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏
的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于
人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强
调的是持续保持良好的习惯。
ppt课件
建立安全管理体系，自护制度的推行，安全规则，基准制度，安全教育训练，设备，机械，环境之安全问题改善，定期循环确认标准执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。

6S管理PPT

安全：加强生产现场的安全管理，确保生产安全
素养：提高员工素质，自觉遵守 6S管理规定
办公环境管理
整理：将办公
1 用品、文件等分类摆放，保持整洁有序
整顿：规划办
2 公区域，合理利用空间，提高工作效率
清扫：定期清
3 洁办公环境，保持干净卫生
清洁：保持办
4 公环境整洁，防止污染和疾病传播
整顿（Seiton）
01
目的：创造一个整洁、有序的工作环境
03
区分必要和不必要的物品
05
制定物品使用和存放的标准
07
效果：提高工作效率，减少浪费，降低事故发生率
02 步骤：
04
将必要物品进行分类、定位
06
定期检查和维护整顿成果
清扫（Seiso）
目的：清除工作场所内的垃圾和杂物，保持环境整洁
水平
6S管理适用于生产现场、办公场所等各类场所
6S管理的起源与发展
01
起源：起源于日本，由丰田公司
提出
02
发展：20世纪50 年代，丰田公司开始推行5S管理
03
完善：20世纪80 年代，5S管理逐渐完善，演变为
6S管理
04
传播：20世纪90 年代，6S管理逐渐传播到其他国
家和地区
05
应用：21世纪初， 6S管理在全球范
04
提高品质：通过持续改进，提高产品质量，降低不良品率，从而降低成本
提升企业形象
整洁有序的工作环境降低生产成本增强企业竞争力
提高员工工作效率提高产品质量提高客户满意度
提高员工满意度
减少浪费，降低成本，提高员工
收入

6S管理培训课件-(精)

电话、电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂志、花木、沙发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青，盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
3
6S有6大效用创造一个优美和谐的工作场所给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性提高工作效率推进工作的标准化促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间
收

日本电产3Q6S管理PPT精选文档

（2）.委事道请
（3）.偏劳道谢
（4）.失礼道歉
21
做法的目的？
为他人着想，为他人服务。
A、待人接物诚恳有礼貌。 B、互惠互利，与人方便。 C、尊重他人，站在他人的立场考虑问题。 D、敬老爱幼，热心公益事业。
22
推行3Q6S管理有那些作用？
（1）、提升公司形象： A、3Q6S做的好，原来的顾客会不断地免费宣传，会吸引
谁看到都明白 ❖ 容易放回原位
知道谁在使用
明快的
长期目的挑战更高的目标
❖ 全员认可、参与、遵守
为能顺利的通过各级认证打下基础
工作环境
目视管理定位管理标识管理
JIT、TPM（全员生产维护）标准化的形成
ISO系列
6
什么是好员工？（ＱＵＡＬＩＴＹＷＯＲＫER）
1、遵守公司各种规章制度，认同公司企业文化．
29
推行3Q6S的方法（二）？
首先：开展3Q6S活动贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将3Q6S活动纳入岗位责任和工作标准。
其次：要严格认真的做好检查工作，以及评比和考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩。
再次：在检查考核后，还必须针对具体问题提出改进的措施和计划，使3Q6S活动坚持不懈地开展下去。
不用少用普通
常用
使用频率全年一次也未用平均2个月~1年一次 1~2个月使用1次或以上
1周使用数次、1日使用数次、每小时都使用
处理方法废弃、特别处理分类处理置于车间内
建议场所待处理区集中场所（工具室内、仓库）各摆放区
工作区内、随手可得例如机台旁、流水线旁个人工具箱
11
整理的目的是什么？ A、腾出更大的空间。 B、防止物品混用、误用。 C、创造一个干净的工作场所。 D、使大家心情舒畅，工作热情高涨。

6S管理--ppt

未推行6S造成的八大浪费
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费
推行6S的好处
提高企业形象；减少浪费；安全有保障；标准化的推动者；增加员工归属感。
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 教育训练（新进人员加强）；
素养推行重点
素养不但是6S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。
3、规定放置方法
➢以类别型态来决定物品的放置方法； ➢立体放置，提高收容率； ➢尽可能按先进先出的方法放置； ➢危险场所应用栅栏等隔离； ➢放置方法的原则为平行、直角； ➢不超过所规定的范围； ➢清扫工具以挂式方法放置； ➢必要时，设定物品负责人以及点检表。
4、划线定位
色带宽度的参考标准：
➢ 主通道：10CM； ➢ 次通道或区域线：5~7CM；
6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
6S的重要性
屋顶
方针目标
品质成本交期服务士气
支柱
6S
地基
未推行6S前的不良现象
仪容不整或穿着不整的工作人员
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调