【新版】6s现场管理培训课件
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6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件
• 6S管理概述 • 现场整理与整顿 • 设备清扫与清洁 • 员工素养提升 • 安全管理与环境改善 • 检查评价与持续改进
目录
Part
01
6S管理概述
6S定义与内涵
6S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）、安全（Safety）
提高设备使用效率
合理配置
根据生产需求和设备性能 1
，合理配置设备数量和类 型。
维护保养
4
加强设备维护保养工作， 减少设备故障率和维修时 间。
优化布局
2
合理安排设备布局，减少
物料搬运和设备空闲时间
。
培训操作
3 加强员工设备操作培训，
提高员工操作技能和效率 。
Part
04
员工素养提升
员工行为规范与礼仪
营造良好工作氛围
创造积极向上、和谐的工作氛围
定期组织团队活动，增强团队凝 聚力和向心力
鼓励员工相互学习、分享知识和 经验
关注员工心理健康，提供必要的 心理支持和辅导
Part
05
安全管理与环境改善
安全管理制度及操作规程
1 2 3
建立完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定 详细的安全管理规章制度，确保各项安全工作有 章可循。
安全保障
遵守作业标准，避免发生工伤和 确保员工的安全
6S管理目标与原则
目标
提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全
原则
持之以恒、自我管理、勤俭办厂
Part
02
现场整理与整顿
现场整理方法与技巧
• 6S管理概述 • 现场整理与整顿 • 设备清扫与清洁 • 员工素养提升 • 安全管理与环境改善 • 检查评价与持续改进
目录
Part
01
6S管理概述
6S定义与内涵
6S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）、安全（Safety）
提高设备使用效率
合理配置
根据生产需求和设备性能 1
，合理配置设备数量和类 型。
维护保养
4
加强设备维护保养工作， 减少设备故障率和维修时 间。
优化布局
2
合理安排设备布局，减少
物料搬运和设备空闲时间
。
培训操作
3 加强员工设备操作培训，
提高员工操作技能和效率 。
Part
04
员工素养提升
员工行为规范与礼仪
营造良好工作氛围
创造积极向上、和谐的工作氛围
定期组织团队活动，增强团队凝 聚力和向心力
鼓励员工相互学习、分享知识和 经验
关注员工心理健康，提供必要的 心理支持和辅导
Part
05
安全管理与环境改善
安全管理制度及操作规程
1 2 3
建立完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定 详细的安全管理规章制度，确保各项安全工作有 章可循。
安全保障
遵守作业标准，避免发生工伤和 确保员工的安全
6S管理目标与原则
目标
提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全
原则
持之以恒、自我管理、勤俭办厂
Part
02
现场整理与整顿
现场整理方法与技巧
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S现场管理培训课件(PPT 68页)
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具
有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每
个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？ 财务确认 总经理
再利用部门
废弃处理
如 何 做 好 预 防 整 理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名
※ 定点：放在哪里合适。
※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言：
1. 使您的工和环境更舒适；
2. 使您的工作更方便；
3. 使您的工作更安全； 4. ……
机器设备保养良好，防护罩齐全。
（维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品
设备规范标志，设备管路分类清处理
车间——物料配件
☆
原材料及附件、备料堆放整齐
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应 统一向外方向
6S现场管理法培训教材(PPT 45张)
4、定期制定消除隐患的改善计划
5、建立安全巡视制度
6、细化班组管理
推行现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准;
2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查, 突击检查;
8.健全组织机构;
9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文 管理;
6S推行失败的原因
1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层有抵触 4、执行人员不坚决 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段 7、没有有效利用看板 8、没有不断地修正与检讨
总
结
6S不是目的，是手段； 6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；
6S不是短期行为，而是长期要求；
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训
制定应共同遵守的规则规定
规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神
素养的作用
提升人员的品质； 改善工作意识； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作 氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。
每一个员工都能做好自我管理。
每一个员工都能节省进而根除浪费，养成
勤俭创业的好习惯。
每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒
才能见效。
对于6S的错误认识 6S管理就是打扫卫生 工作忙，没有时间搞 推行6S费时费力，得不偿失
员工素质差，搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研
5、建立安全巡视制度
6、细化班组管理
推行现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准;
2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查, 突击检查;
8.健全组织机构;
9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文 管理;
6S推行失败的原因
1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层有抵触 4、执行人员不坚决 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段 7、没有有效利用看板 8、没有不断地修正与检讨
总
结
6S不是目的，是手段； 6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；
6S不是短期行为，而是长期要求；
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训
制定应共同遵守的规则规定
规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神
素养的作用
提升人员的品质； 改善工作意识； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作 氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。
每一个员工都能做好自我管理。
每一个员工都能节省进而根除浪费，养成
勤俭创业的好习惯。
每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒
才能见效。
对于6S的错误认识 6S管理就是打扫卫生 工作忙，没有时间搞 推行6S费时费力，得不偿失
员工素质差，搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研
《现场6s管理技巧》课件
性化的因素，如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，未来的6s管理将更加智能
化，实现自动化监控和管理，提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的6s管理将更加注重可持续发展，
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课 件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理（Sort）
区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品移出工作区 域。
整顿（Straighten）
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域，以便快速找 到。
清扫（Sweep）
清洁工作区域，保持整洁。
清洁（Sanitize）
定期对工作区域进行消毒和清洁，防止污染和交叉感染。
素养（Sustain）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
安全（Secure）
确保工作区域的安全，消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象， 提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理，员工养成了良好的工作习惯和职业 素养，提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高，6s管理将更加注重人
现场6S管理培训课件ppt(55张)
后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的6Ｓ 活动﹒
11
现场6S管理培训课件(PPT55页)
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-整理
✓ 2S-整顿 ✓ 3S-清扫 ✓ 4S-清洁 ✓ 5S-安全
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
9
6s 的定义和实施工具
10
6s起源
5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了 整理、整顿２个Ｓ﹒
20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运 作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
16
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-定义
什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
现场6S管理培训课件(PPT55页)
17
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
现场6S管理
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
11
现场6S管理培训课件(PPT55页)
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-整理
✓ 2S-整顿 ✓ 3S-清扫 ✓ 4S-清洁 ✓ 5S-安全
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
9
6s 的定义和实施工具
10
6s起源
5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了 整理、整顿２个Ｓ﹒
20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运 作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
16
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-定义
什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
现场6S管理培训课件(PPT55页)
17
现场6S管理培训课件(PPT55页)
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
现场6S管理
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
2024版6S培训课件(PPT8)
制定清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定定期 清扫的计划和标准。
检查维护
定期对清扫后的工作场所进行检查和 维护，确保始终保持干净整洁的状态。
执行清扫
组织员工对工作场所进行定期清扫， 包括地面、设备、工具等。
清洁：维持良好工作环境和秩序
维持清洁
通过持续的努力，保持工作场所 的清洁和整洁，防止污染和杂乱
现场管理概念及重要性
• 现场管理定义：指对生产现场的人、机、料、 法、环等生产要素进行合理配置和优化组合， 通过计划、组织、协调、控制和激励等手段， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 生产的管理活动。
现场管理概念及重要性
现场管理重要性 提高生产效率和质量
降低生产成本和浪费
现场管理概念及重要性
制定和执行各项标准，规范员工行 为和操作。
现场管理基本原则和方法
看板管理
运用看板传递信息，实现生产过程的 可视化控制。
精益管理
追求精益求精，持续改进和优化现场管 理。
现场管理常见问题及解决方案
常见问题 生产现场混乱无序
设备故障频繁发生
现场管理常见问题及解决方案
物料浪费严重 员工士气低落
解决方案
制作检查表
根据检查标准，制作简洁明了的检查表，方便现 场检查和记录。
实施定期或不定期检查
定期组织全面检查
按照制定的检查计划和流程，定期组织全面、系统的6S管理检查。
不定期实施抽查
在日常工作中，不定期对特定区域或设备进行抽查，确保6S管理 的持续有效。
鼓励员工自查
鼓励员工自主进行6S管理自查，提高员工参与度和自我管理能力。
某汽车制造企业通过实施 精益生产，优化生产流程， 降低库存和成本，提高产 品质量和客户满意度。
6S现场管理培训PPT43575
丢弃不用的档案文件 ➢ 建立文件清扫基准； ➢ 机密文件销毁必须管制； ➢ 一般的废弃文件、表单背面再利用； ➢ 无法利用的集中起来，卖给业者。
7、资料文件的清扫
文件档案清扫基准
✓ 过时表单、报告书、检验书； ✓ 无用的名片等； ✓ 修正完毕的原稿； ✓ 回答结案的文件； ✓ 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； ✓ 改善过的各式表单； ✓ 过期的变更通知书、联络单； ✓ 无保留价值的传真； ✓ 会议通知、资料等。
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
2、持续推动前4S至习惯化
1. 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段， 来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；
2. 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行 为习惯；
3. 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很 容易开倒车的；
4. 每年可选定某一月份为“6S加强月”。
最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则； ❖ 物品的保管要定位、定量；
4、确定置放场所
❖ 生产线附近只能放真正需要的物品； ❖ 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； ❖ 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物
料，宜放置于易取放的墙边； ❖ 危险品应在特定的场所保管； ❖ 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场
❖ 对于放置处与被放置物，都要想办 法使其能立即取出使用；
7、资料文件的清扫
文件档案清扫基准
✓ 过时表单、报告书、检验书； ✓ 无用的名片等； ✓ 修正完毕的原稿； ✓ 回答结案的文件； ✓ 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； ✓ 改善过的各式表单； ✓ 过期的变更通知书、联络单； ✓ 无保留价值的传真； ✓ 会议通知、资料等。
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
2、持续推动前4S至习惯化
1. 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段， 来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；
2. 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行 为习惯；
3. 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很 容易开倒车的；
4. 每年可选定某一月份为“6S加强月”。
最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则； ❖ 物品的保管要定位、定量；
4、确定置放场所
❖ 生产线附近只能放真正需要的物品； ❖ 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； ❖ 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物
料，宜放置于易取放的墙边； ❖ 危险品应在特定的场所保管； ❖ 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场
❖ 对于放置处与被放置物，都要想办 法使其能立即取出使用；
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举办板报,漫画活动
对父母 对家庭 对工作 对上司 对下级
尽 孝
尽 爱
尽 职
尽 责
尽 教
注意仪装
礼貌用语 态度诚恳
6S管理的内容方法（安全）
◎ 安全管理的目的
保障员工的安全 减少经济损失
保证生产正常运转 紧急对应措施
★ 执行的方法 安全隐患识别 实行现场巡视
标识：
(警告，指示,禁止,提示）
紧急措施
安全宣传 安全教育
6S管理的实施技巧（三）
6S管理的实施技巧（三）
操作的目视管理
想方设法的将作业： ❖ 是否按要求的那样正确地实施着 ❖ 是否按计划在进行着 ❖ 是否有异常发生 ❖ 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
6S管理的实施技巧（三）
6S管理的实施技巧（三）
设备目视管理
❖ 标识出仪器类的正常·异常范围、管理限界。 ❖ 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位
安全检查
6S管理的推进说明
一、秩序化阶段
二、活力化阶段
三、透明化阶段
整顿 清扫
整理
素养 清洁
安全
企业 文化
整顿 清扫 整理
小企业
有规划 的企业
对社会有贡 献和影响的
企业
6S管理的实施细则
P
教育培训 责任区域 动员大会 责任部门
D
推行计划 制定基准 建立看板 职能培训
A
进行改善 定期检查
C
工具器材 识别实施
6S管理培训课程
6S管理培训主要内容
❖ 公司推行6S的必要性 ❖6S的来源、发展 ❖6S的定义 ❖6S的作用 ❖6S的管理内容及方法 ❖6S推进说明及细则 ❖6S的管理内容及方法 ❖6S管理的实施技巧
我们有下列“症状”吗？ a）我们有下列？
❖ a) 急找东西，心里烦燥
❖ c) 积物满物，心情压抑 ❖ e) 找件东西，翻遍抽屉 ❖ g) 忙无头绪，延误事务 ❖ i）东西杂乱，占用空间 ❖ j) 道路堵塞，无法通过
安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
预防 消除隐患
负责
6S的管理的作用（四）
6S是标准化的推动者(Standardization)
制度化
高效
标准化
便捷
习惯
稳定
标准
持续
基准
工作习惯
6S的管理的作用（五）
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction）; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction）; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction）； ⑷社会满意（SS Society Satifaction）。
第二步
必要物分类
第一步
清理不要物
6S管理培训
D 归类放置
作用 增加作业、仓储面积
使通道顺畅安全 减少寻找时间
防治误用误发货
效果 节约资金 提高安全 提高效力 提高质量
★ 整理方法
要与不要
现场检查
分类
归类
制定基准
改善
判断基准
处理
处理流程
判断“要”与“不要”
处置结果
6S管理的内容方法（整顿）
◎ 整顿 三要素
No
内容
A
场所
B
方法
C
标识
作用 区域划分明确 放置方法明确 避免减少差错
6S来源、发展
❖ 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中
,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一 种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除 日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者 的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全 (safety),也即我们今天讲的6S管理.
各区域线
不良品区 合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM ；
各物品的定位线
定位
说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色 、宽度4CM，两边线长12CM
6S管理的内容方法（清扫）
◎ 清扫的目的
No
目的
No
A
提升作业质量
A
B
良好工作环境
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，
并摆放整齐，加以标识。
❖
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止
脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
❖
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化
，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
❖
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取
6S即: 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
节约(SAVING)
服务(SERVICE)
满意(SATIFACTION)
7S
8S
9S
6S定义
❖
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物
品进行处理。
❖
B
C
“无尘化”车间
C
D
目标零故障
D
★ 执行的方法
作用 提高设备性能 减少设备故障 提高产品质量 减少伤害事故
建立责任区域
制定清扫标准
确立责任人
● 推进步骤
发现问题
安全教育 保养教育
知识教育
6S管理的内容方法（清洁）
◎清洁的作用和要点
标准化
No
作用
A 培养良好工作习惯
B
形成企业文化
C 维持和持续改善
效果 一目了然 便宜取那 提高效率
☆ 整顿 三原则
科学合理
No
内容
A
定点
B
定容
C
定量
标识管理
原则 明确具体的放置位置 明确容器大小材质颜色
规定合适的数量 重量 高度
方法 分隔区域 颜色区分 标示明确
形迹管理
目识管理
主\辅通道线
主通道
主 通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽10CM) 辅通道(黄色、线宽度8CM)
的精神。
❖
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
6S的管理的作用（一）
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
6S的管理的作用（二）
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
6S的管理的作用（三）
6S对安全有保障（Safety)
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
更有序的工作场所，更高的办公效率
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:
❖ 1：资金的浪费
5：形象的浪费
❖ 2：场所的浪费
D
提高工作效率
要点 职责明确 重视标准管理 形成考核成绩 强化新人教育
★ 执行的方法
区域
责任者
产品
设备
工具
检查制度
整理
安全
整顿
清扫
检查表格 评奖考核
持续改善
6S管理的内容方法（素养）
◎ 素养推行要领和方法
人品
No
要领
A
制定规章制度
B
识别员工标准
C
开展奖励制度
D
推行礼貌活动
● 人品的提升
方法 利用早会、周会进行教育 服装,厂牌,工作帽等识别 进行知识测验,评选活动
6S管理的实施技巧（三）
6S管理的实施技巧（四）
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
6S管理的实施技巧（四） 目视清楚,拿取方便
6S管理的实施技巧（四）
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
6S管理的实施技巧（四）
❖实施步骤：
第四步
标识贴附
第三步 必要物合理定位
定期评比 结果公布
行动实事 确立责任
6S管理的实施技巧（一）
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理的实施技巧（二）
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。
目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
6S管理的实施技巧（二）
红牌样式
6S管理的实施技巧（三）
技巧三:目视管理
一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对 物品进行说明。通过视觉感应引起人的意
识变化的一种管理方法
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量 、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……
6S管理的实施技巧（三）
比如，将一般物品区 涂成黄色；将合格品 区全部涂成绿色；将 不良品或废品区的地 面分区线画成红色；
6：效率的浪费
❖ 3：人员的浪费
7：品质的浪费
❖ 4：士气的浪费
8：成品的浪费
❖ 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一 步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它 做好.
❖ 对以上这些病症,体现了我们实施[6S]现场管理必要性.
推进6S企业终极目标
对父母 对家庭 对工作 对上司 对下级
尽 孝
尽 爱
尽 职
尽 责
尽 教
注意仪装
礼貌用语 态度诚恳
6S管理的内容方法（安全）
◎ 安全管理的目的
保障员工的安全 减少经济损失
保证生产正常运转 紧急对应措施
★ 执行的方法 安全隐患识别 实行现场巡视
标识：
(警告，指示,禁止,提示）
紧急措施
安全宣传 安全教育
6S管理的实施技巧（三）
6S管理的实施技巧（三）
操作的目视管理
想方设法的将作业： ❖ 是否按要求的那样正确地实施着 ❖ 是否按计划在进行着 ❖ 是否有异常发生 ❖ 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
6S管理的实施技巧（三）
6S管理的实施技巧（三）
设备目视管理
❖ 标识出仪器类的正常·异常范围、管理限界。 ❖ 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位
安全检查
6S管理的推进说明
一、秩序化阶段
二、活力化阶段
三、透明化阶段
整顿 清扫
整理
素养 清洁
安全
企业 文化
整顿 清扫 整理
小企业
有规划 的企业
对社会有贡 献和影响的
企业
6S管理的实施细则
P
教育培训 责任区域 动员大会 责任部门
D
推行计划 制定基准 建立看板 职能培训
A
进行改善 定期检查
C
工具器材 识别实施
6S管理培训课程
6S管理培训主要内容
❖ 公司推行6S的必要性 ❖6S的来源、发展 ❖6S的定义 ❖6S的作用 ❖6S的管理内容及方法 ❖6S推进说明及细则 ❖6S的管理内容及方法 ❖6S管理的实施技巧
我们有下列“症状”吗？ a）我们有下列？
❖ a) 急找东西，心里烦燥
❖ c) 积物满物，心情压抑 ❖ e) 找件东西，翻遍抽屉 ❖ g) 忙无头绪，延误事务 ❖ i）东西杂乱，占用空间 ❖ j) 道路堵塞，无法通过
安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
预防 消除隐患
负责
6S的管理的作用（四）
6S是标准化的推动者(Standardization)
制度化
高效
标准化
便捷
习惯
稳定
标准
持续
基准
工作习惯
6S的管理的作用（五）
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction）; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction）; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction）； ⑷社会满意（SS Society Satifaction）。
第二步
必要物分类
第一步
清理不要物
6S管理培训
D 归类放置
作用 增加作业、仓储面积
使通道顺畅安全 减少寻找时间
防治误用误发货
效果 节约资金 提高安全 提高效力 提高质量
★ 整理方法
要与不要
现场检查
分类
归类
制定基准
改善
判断基准
处理
处理流程
判断“要”与“不要”
处置结果
6S管理的内容方法（整顿）
◎ 整顿 三要素
No
内容
A
场所
B
方法
C
标识
作用 区域划分明确 放置方法明确 避免减少差错
6S来源、发展
❖ 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中
,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一 种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除 日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者 的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全 (safety),也即我们今天讲的6S管理.
各区域线
不良品区 合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM ；
各物品的定位线
定位
说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色 、宽度4CM，两边线长12CM
6S管理的内容方法（清扫）
◎ 清扫的目的
No
目的
No
A
提升作业质量
A
B
良好工作环境
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，
并摆放整齐，加以标识。
❖
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止
脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
❖
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化
，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
❖
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取
6S即: 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
节约(SAVING)
服务(SERVICE)
满意(SATIFACTION)
7S
8S
9S
6S定义
❖
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物
品进行处理。
❖
B
C
“无尘化”车间
C
D
目标零故障
D
★ 执行的方法
作用 提高设备性能 减少设备故障 提高产品质量 减少伤害事故
建立责任区域
制定清扫标准
确立责任人
● 推进步骤
发现问题
安全教育 保养教育
知识教育
6S管理的内容方法（清洁）
◎清洁的作用和要点
标准化
No
作用
A 培养良好工作习惯
B
形成企业文化
C 维持和持续改善
效果 一目了然 便宜取那 提高效率
☆ 整顿 三原则
科学合理
No
内容
A
定点
B
定容
C
定量
标识管理
原则 明确具体的放置位置 明确容器大小材质颜色
规定合适的数量 重量 高度
方法 分隔区域 颜色区分 标示明确
形迹管理
目识管理
主\辅通道线
主通道
主 通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽10CM) 辅通道(黄色、线宽度8CM)
的精神。
❖
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
6S的管理的作用（一）
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
6S的管理的作用（二）
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
6S的管理的作用（三）
6S对安全有保障（Safety)
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
更有序的工作场所，更高的办公效率
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:
❖ 1：资金的浪费
5：形象的浪费
❖ 2：场所的浪费
D
提高工作效率
要点 职责明确 重视标准管理 形成考核成绩 强化新人教育
★ 执行的方法
区域
责任者
产品
设备
工具
检查制度
整理
安全
整顿
清扫
检查表格 评奖考核
持续改善
6S管理的内容方法（素养）
◎ 素养推行要领和方法
人品
No
要领
A
制定规章制度
B
识别员工标准
C
开展奖励制度
D
推行礼貌活动
● 人品的提升
方法 利用早会、周会进行教育 服装,厂牌,工作帽等识别 进行知识测验,评选活动
6S管理的实施技巧（三）
6S管理的实施技巧（四）
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
6S管理的实施技巧（四） 目视清楚,拿取方便
6S管理的实施技巧（四）
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
6S管理的实施技巧（四）
❖实施步骤：
第四步
标识贴附
第三步 必要物合理定位
定期评比 结果公布
行动实事 确立责任
6S管理的实施技巧（一）
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理的实施技巧（二）
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。
目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
6S管理的实施技巧（二）
红牌样式
6S管理的实施技巧（三）
技巧三:目视管理
一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对 物品进行说明。通过视觉感应引起人的意
识变化的一种管理方法
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量 、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……
6S管理的实施技巧（三）
比如，将一般物品区 涂成黄色；将合格品 区全部涂成绿色；将 不良品或废品区的地 面分区线画成红色；
6：效率的浪费
❖ 3：人员的浪费
7：品质的浪费
❖ 4：士气的浪费
8：成品的浪费
❖ 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一 步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它 做好.
❖ 对以上这些病症,体现了我们实施[6S]现场管理必要性.
推进6S企业终极目标