扣压式软管检验作业指导书
软管检修及试验作业指导书
软管检修及试验 作业指导书软管检修及试验岗位作业要领软管检修及试验岗位安全风险提示1. 检修软管的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤软管。
2. 实验过程中，应按要求进行操作。
类别：段修（A2、A3 级检修） 系统：制动装置 部件：制动软管、金属软管、总风软管、制氧软 管软管检修及试验作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T人员工种：制动钳工（软管试验台操作证）作业时间：20 分钟/套工装工具：高压水枪、风水压试验台、样板、记时器、通过球、钢刷、 作业材料：油漆尺子、通止规、螺纹环规、扳手、手电筒、手套作业场所：制动室软管检修试验间环境要求：通风、自然采光良好操作规程： 软管试验台操作规程参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215 号安全防护及注意事项：1.警告——在搬运过程中应轻拿轻放，不得野蛮作业，防止对人身造成伤害。
2.警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件跌落扎伤。
基本技术要求：1. 各软管接头、连接器及接头套无裂纹、变形、松动，连接面无毛刺。
钢编胶管的钢丝断裂数量超过 10%时更新。
软管接头处螺纹 影响密封、紧固时更新。
胶管老化、龟裂、标识不清时更新。
2. 风压试验：用（600±10）kPa 风压试验，保压 5min，不得有漏泄或鼓泡现象；水压试验：用 1000kPa 水压试验，保压 2min，软 管外径膨胀率小于 6%，长度变形率小于 1.5%，且无明显凸起。
3. 总风、制动软管连接器须进行透光试验：软管拉直后，将一端对准光源，从另一端观察，内部无可见裂损、凸起、凹陷。
4. 制动软管、总风软管连接器经风、水压试验后，须按规定涂打定检标记，定检标记须避开原制造标记。
制动软管连接器挡铁须与接头六角有厂标批号面的中线在一条直线上。
5. 制动、总风、金属软管制造有效使用寿命为 6 年，A2、A3 修装车使用的制动、总风、金属软管须保证使用 2 年不过期；软管检修及试验作业指导书序号 作业项目 工具及材料作业程序及标准1.1 作业者防护用品穿戴整齐，必须佩戴口罩，穿防砸皮鞋；1.2 确认量具及材料齐全[图 1]，测量量具 高 压 水 枪 、 须良好，并在计量有效期内[图 2]；风 水 压 试 验 1.3 全面检查软管风水压试验台状态及动台 、 样 板 、 作，确认性能良好无故障；记 时 器 、 通 1.3.1 打开风源、水源，水槽内放适量过球、钢刷、 水； 1 工前准备油漆、尺子、 1.3.2 用堵堵住连接器接头，按升降通 止 规 、 螺 键，查看设备升降是否灵活，按充风纹环规、扳键保压 5min，看风表是否保压，按排手、手电筒、 手套等。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
制动软管检修作业指导书
检软管存放平台、软管检修工作台、良好软管存放架； 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物。
2. 透光试验灯、软管接头堵、卷尺、软管外径检查量规；
3. 钢丝刷、检修标记漏模。
操作规程：软管试验台操作规程
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》（铁总运〔2014〕215号 ）
安全防护及注意事项：
软管螺纹处的魔绳，如【图4】。
图 3 用钢丝刷对软管进行除垢
图 4 待检修制动软管
制动软管检修作业指导书
序号 作业项目 工装及材料
作业程序和标准
3.1 对清洗后的软管进行外观检查：
3.1.1 检查制动软管的生产日期，软管生产日期超
过4年或生产标记不清晰时报废，制动软管生产厂
家、生产日期的标识见【图5】。
制动软管检修作业指导书
作业程序和标准
作业图示
4.2.2 风压试验。打开充风阀门，将试验风压充至
软管试验 600±10kPa，保压5min，观察制动软管周围是否有 4 试验
台 气泡产生。若产生大量气泡，则制动软管报废。【图
10】【图11】
图 10 进行 600±10KPa 风压试验
图 21 保压 5 分钟软管不得有漏泄
作业指导书
制动软管检修
制动软管检修岗位作业要领
作业流程
第1步：工前准备 第2步：外部冲洗
第3步：检查
作业要点
重要质量标准
劳动防护用品穿戴整齐，检查设 备、量具状态
劳动防护用品穿戴整齐，设备 状态良好，设备风表、检测量
具检定不过期
清除软管表面污垢、锈垢及螺纹部 位的生料带
软管表面无污垢、锈垢，螺纹 部位的生料带清除干净
【图2】。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
mm 扣压后外 套外径 16.8-0.1 18.3-0.1 20.2-0.2 23.0-0.2 27.0-0.2 30.3-0.2 37.8-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
15
5/16
23
17.3
16.2
3/8
25
19.7
19
0.5-1.0
0.7-1.2
16
0.2-0.8
0.8-1.4
20
0.3-0.9
0.7-1.2
0.85-1.6
22
0.35-0.95
0.75-1.25
0.9-1.8
25
0.4-1.0
0.8-1.3
1.2-1.9
32
0.5-1.1
1.0-1.5
1.3-2.0
40
0.6-1.3
1.2-1.8
5/16
23
17.3
15
3/8
25
19.7
17
1/2
28
22.8
20.7
5/8
32
26.3
23.5
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
35.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
2
通径＞40
3
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
软管总成检验规范
编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/0
1 技术要求
1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。
切口端面与软管中心线垂直。
表 1 软管切口垂直度
mm
软管通径
切口端面与软管轴线的垂直度
通径≤25
1
25＜通径≤40
mm 扣压后外 套外径 16.0-0.2 18.2-0.2 20.5-0.2 23.0-0.2 26.5-0.2 30.3-0.2 37.6-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
14.6
5/16
23
17.3
16.7
3/8
25
19.7
a. 软管内径≤13 的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对 16—25 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
批量（根）
验收标准
样本数（根）
合格数（﹪）
±6°
＞2700
±8°
1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表 5 的规定。
表 5 芯子内孔变形量表
mm
软管通径
一层编织
芯子内孔变形量 二层编织
四层缠绕
6
0.1-0.35
0.1-0.5
-
8
0.1-0.4
检查软管A02作业指导书
作业指导书检查软管A02.02目录一、作业介绍 (4)二、工具物料 (5)1.工具清单 (5)2.物料清单 (5)三、作业流程示意图 (6)四、作业程序、标准及示范 (7)1.班前准备 (7)2.开工准备 (7)3.工序控制 (7)4.检查软管A02.02作业 (8)一、作业介绍作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH380D型动车组二级修检查软管A02.02作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查软管A02.02。
符号说明：：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；：当心坠落作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料1.工具清单序号名称规格型号单位数量备注1手电筒标准配置1把2对讲机通用型1台2.物料清单序号物料名称物料号单位数量备注三、作业流程示意图检查作业准备穿戴劳保用品、清点作业工具完工整理检查软管A02.02作业开始填写检查软管A02.02作业记录单检查软管A02.02情况、裙板恢复等。
反馈信息处理四、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制确保检查软管作业在规定时间内全部检查完毕。
4.检查软管A02.02作业序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示1工前准备准备作业工具及作业材料；确认安全条件。
准备齐全，状态良好；确认作业车组在静止、停稳状态，安全号志已设置,车组断电静置超过10分钟。
对讲机2拆卸裙板打开04、05车主空压机相应位置的裙板。
裙板及锁无破损，裙板锁干净无污物，取下裙板定置摆放。
对讲机、四角钥匙、防护胶皮序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示3软管检查检查软管A02.02。
压力管道管道检验检查和试验指导书
压力管道管道检验检查和试验指导书1．1外观检验1．1．1外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。
1．1．2管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验、其标准应符合设计及验收规范要求。
1．1．3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮飞溅，应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
其外观质量也应符合设计及验收规范要求。
1．2焊缝检验1．2．1焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检验，有裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
当发现焊缝表面有缺陷时应及时消除，消除后应进行重新检验，直至合格。
1．2．2焊缝内部质量应按设计文件规定进行X射线或超声波检验，样检验时应对每个焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检。
1．2．3经设计单位或监理代表同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。
1．2．4检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定和规范时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。
1．2．5当抽样检验未发现需要返修焊缝质量缺陷，则该次检验代表此批焊缝全部合格，当抽样发现需返修缺陷时，除返修该焊缝外同时应按原规定方法按下列规定进行检验。
1．2．5．1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这批焊缝合格。
1．2．5．2当再次检验又出现不合格时，应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验合格时，可认为检验所代表的这批焊缝合格。
1．2．5．3当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝全部进行检验。
1．2．6对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，碳钢不应大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度125％。
检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，并填写热处理报告。
1．3压力试验管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
衡水明宇橡胶胶管扣压
衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》插管深度总长度软管切割长度1.软管末端必须切割得光滑，精确，倒角需小于6º。
2.每根软管切割完之后，需用大于100psi 压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
3.测量软管的插管深度（也可以参考样本），在软管上做插管深度的标记，精确总长度，防止渗漏。
编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共1页 生产部胶管切割、剥胶第1页衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》（一）上班前规范穿戴劳动保护用品中，所用工具、检具、图纸整齐摆放在工作台上。
（二）装配前准备工作：1.按《工序作业过程指导书》中胶管总成的规格型号，从《工序作业过程指导书》中的零件规格要求核对零件，装配数量及装配要求。
2.在装配扣压前需检查芯子、外套、螺母是否有无损坏、裂缝或锈蚀等现象。
若有应立即隔离并向工段长或当值检验员反映。
3.再装配扣压前需检查胶管外表面是否有气泡、离层、砂眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷，钢丝和胶管内孔是否有无损伤磨焦现象，若有应立即隔离并向工段长或当值质检员反映。
（三）装配过程1.用手将已剥好胶的胶管装入外套内。
注意：外套及胶管严禁浸油。
2.用手将软管接头插入装好外套的胶管内。
如装配时软管接头很紧允许在接头芯插入端蘸少量润滑油，或用木榔头在装有橡胶板的工作台面上敲打，注意敲打时不应损坏芯子，螺母表面，检查软管上的标记。
如软管接头很松，装配后自动脱落的，可以将软管接头用纸箱装好和装配好外套的胶管一起流转到下一工序，有扣压工序操作者自行安装后扣衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共2页生产部胶管组合件装配扣压 第1页压，但软管接头的数量必须与需要的数量一致。
3.弯接头在装配时 ，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致。
如胶管总成两端均为弯头，并有特殊角度关系时，需在专门的工装上进行角度校正，校正是必须在扣压机边上进行，并且校正一根扣压一根，以防止角度误差，如角度关系为45º倍数的，在扣压时有一人在扣压机后面辅助进行角度调正，并察看软管插入深度的标记点。
软管IPQC检验作业指导书
印刷颜色与样管或PT号相符合。
4.3图文确认
连续取十支印好的管子，与彩稿或样稿比对，观察印刷图案、文字、标点符号是否一致。套版准确，无色差，无字糊，无塞版、翘版，无色痕，无缺失，无露白，无油墨线，无印刷带脏，无黑点油污等。
4.4版位确认
根据彩稿或样管，用钢板尺测量
4.4.1左右版位：¢30以下控制在±0.3mm以内，¢30以上控制在±0.5mm以内
4.7外观确认
印刷好的管子表面应无色痕、白点、翘版、塞版、划伤等，无光油结合线，无油污，无脏点，无字缺，色差在标准（上下不得超过半个色号）范围内，色块结合线在1～1.5mm之间
4.8附着力确认
在生产前看其静电棒是否开启，过完烘箱后连续取16支管子，用强力胶带以45°角连续拉3次，不脱落为合格
4.9签字
4.7加工确认（烫金贴标封尾旋盖）
4.7.1烫金版位符合要求，套版准确，无字糊，无塞版、翘版，无缺失，无变色，无跑铂等
4.7.2贴标版位符合要求，贴标好的管子，与样管或生产指令单比对，观察长度、是否居中，有无夹伤，耳朵等现象
4.7.4旋盖连续取十支旋好的管子，与样管或生产指令单比对，检查打孔是否居中，锡封是否居中、牢固，旋盖有无旋紧、旋歪
1、目的：
此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。
2、范围：
此文件适用于所有在生产、组装的半成品、成品。
3、职责：
生产部负责:现场改善及入库；制程IPQC（巡检）负责：产品检验
4、作业程序：
4.1管型确认
管径、管长、管身颜色、牙型、口径要与生产单一致，管身厚度与长度与样管是否一致。
以上各项确认合格后巡检须在生产周转单上签字确认
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
软管扣压参数研究
软管接头扣压参数确定与验证随着新产品的开发，各种品牌软管的扣压组合都有可能会需要使用，它们的扣压参数就必须通过计算、验证，最终得出合理的数据。
为控制总成有效扣压，特制定以下扣压参确定、验证方法。
一、软管接头与软管组合的基本原则1.1 优先选择同一品牌的软管接头与软管；1.2 不同品牌组合时以满足需求的软管为参考点进行选择适配的软管接头与套筒； 1.3 如何选择适配的软管接头与套筒前，必需理解原装组合的结构，从软管钢丝结构与执行标准及外形尺寸上去考虑是否合适；二、扣压参数确定方法2.1 理论计算（已知软管、软管接头与套筒尺寸时）2.1.1体积不变法（主要用于不剥胶条件）：截取套筒主要受力的几个齿L 1做为计算区域（必须取主要受力的齿，其它齿不一定与软管吻合得很紧密），通过截取区域扣压前总体积与扣压后总体积相等的原理，设计好扣压后芯孔变形后尺寸，可以推算出扣压后外径。
通过已知的尺寸，可以计算出：软管体积V RG 、软管接头体积V JT 、套筒体积V TT 扣压前总体积：V KQ =V RG +V JT +V TT通过历史数据计算扣压后长度延伸率：K=L 1-K /L 1 L 1-K =L 1*K （可以通过第一件试扣后验证） 通过芯孔变形参数表得出D 1-K 也可以近似推算D 1-K =D 1*（1-0.05） 依据体积不变原理：2211*(/2)*(/2)KQ K K V d D ππ--=-考虑扣压后模具间隙会造成八条筋V J （通过扣压后测绘长、宽、高得出V J ） 优化后：2211*(/2)*(/2)KQ K K J V d D V ππ--=-+扣压参数：12*K d -=2.1.2钢丝压缩比例法（主要用剥胶条件）：截取套筒有齿部分做为计算区域，通过扣压前扣压后对扣压后情况分析，齿高在扣压前后难计 算且变化不大，因此以较容易计算的套筒 壁变形加齿高来计算扣压后齿尖的位置， 最终实现齿尖扣压到钢丝的一定压缩比。
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1．目的
指导液压软管产品质量检验,确保产品满足客户的需求。
2．范围
适用于本公司扣管现场的过程式巡检和产品入库前的抽检。
3．参考文件
企业标准管件工艺卡
软管长度偏差内部标准
<<不合格程序>>
4．定义
抽样水平Ⅱ级 AQL=0.65
5．权责
5.1品管部负责实施,扣管车间配合执行。
5.2该文件由技质部提出并归口管理,由技质部经理审核并报管理者代表批准后实施。
6.作业内容
6．1零配件尺寸、外观检验
6.1.1、接头芯尾外径、套筒壁厚尺寸波动范围0.15mm。
6．1．1橡胶软管不允有扭劲、脱层、起泡、碰破、露线、碰破、裸露增
强层等异常现象，外胶层不允有海绵并应无皱纹（波纹形软管除外）和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。
6．1．2橡胶软管的内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷，厚度
不均匀不得大于0.5mm。
6．1．3接头/套筒要求外表光滑，无裂纹，碰伤；内孔无浮屑等杂物，接头上的密封件零缺陷，接头密封面光滑，粗糙度不得低于Ra1.6mm 。
6．2．4。
6．2．5扣压部位要求完美无损，不允许有裂痕、破裂现象。
6．3尺寸检验
6．3．1长度测量
6．3．1．1检验工具：游标卡尺/卷尺
6．3．1．2检验依据：工艺卡
6．3．1．3长度检验：根据软管长度偏差内部标准
6．3．2角度测量
6．3．2．1检验工具：目测
6．3．2．2检验依据：样板书/图纸
6．4扣前的检验（半成品）
6．4．1四对：软管型号、接头型号,套筒型号与管件工艺卡是否一致,外观是否合要求。
6．4．2巡检员检查工艺卡的首件记录。
6．4．3巡检员根据工艺卡对在制品进行外观和尺寸抽检。
6．5．扣后的检验（成品）
6．5．1根据外观、尺寸要求对扣好成品进行检验。
6．6．产品包装入库检
6．6．1根据包装图示进行抽检。
6．6．1．1有无漏贴标签或贴错标签（合格证）。
6．6．1．2管身及软管表面是否符合外观要求。
6．6．1．3接头是否用防尘胶塞堵上。
6．7检验结果应记录在管件抽检记录表上 6．8检验频率一工作日两次以上。
7．不合格品的处理
7．1在检验过程中,如有不合格品出现时,按不合格控制程序进行。
8．附件
附件一.<<管件抽检记录表>> 附件二.<<不合格处理报告>> 9．附图一（扣前检验点）
图二（扣后检验点）
6．3．1接仓库传令的来货单按来货数量取数进行外观，尺寸，清洁度抽检。
6．3．2根据软管的型号领取匹配的接头/套筒填管件试验流转单交扣管车间按不同工艺进行扣压。
6．3．3将扣压好的软管按耐压试验及爆破试验操作规范进行耐压性试验及爆破试验。
6．3． 4在试验过程中出现异常情况，需要剖开研究分析的管由机加工负责协助完成。