关键元器件和材料及检验文件与主要检测设备清单

TC04-2014-02 关于家用和类似用途设备强制性产品认证关键元器件和材料相关要求的技术决议

内部连接类
内部导线
随整机测试
B类
印制线路板（PCB） GB4706.1
B类
外壳，内胆，接线
非金属盒（指端子和盖），
材料类灯罩，灯座，
GB4706.1
B类
带电连接件材料
(带电部件支撑件)，
3
快插端子护套，闭路端子，保温材料（发泡材料），出风口塑料，卷线器，电机支架，电吹风内风筒，支撑裸露加热元件的部件，隔热板，电磁线圈盘支架，管状熔断体(俗称保险丝)支架，开关支架，外部集烟装置，内部空气通道处塑料件，油杯，压缩机的接水盒等
线盒
随整机测试随整机测试
随整机时，整机型式试验报告中需列出适配器内部关键件，不适用于简化 B 类流程。获得认证时，型式试验报告中可仅列出适配器相关信息。
3台
A类
9个
A类
B类
A类
A类
A类 A 类仅适用于微波炉产
品 A 类仅适用于微波炉产
品 A类 A类
2、安全关键元器件和材料的变更要求
B类
B类
B类例如：电子控制器、 PTC 控制器、电磁
B 类阀、水位开关、水流开关、排水牵引器、电流保护器等。
A类
B类
A类
只适用于压缩机产品
B类
简化流程不适用于电熨斗类产品
B类
B类
B类
A类
A类
B类
B类
B类
B类
B类 B类
B类
B类 B类 B类
动器座
高强度气体放电灯镇流器
GB19510.10
电控制器
GB14536.1
控制器类
照明部件类

3C关键元器件和材料的检验验证程序

关键元器件和材料的检验验证1 目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。

2 适用范围适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。

3 职责3.1 品质部负责对进货的关键元器件和材料的检验/验证。

3.2 生产部负责自检及互检。

4 工作程序品质部负责编制各类关键元器件和材料的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。

4.1 进货检验质量检验标准为我方检验标准或是承认供方的检验标准，未在《采购合同》中注明的应采用我方检验标准。

承认供方的检验标准，应由工程主管负责审核，品质部主管以上领导批准。

4.1.1 物料到单位，仓管员核对对方的“送货单”，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写“(进料)检验报告”的名称型号规格等部分交IQC。

4.1.2 IQC接到报告后，根据《进料检验指导书》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填入“（进料）检验报告”。

a.检验合格时，检验员在物料上贴“IQC检验合格”标签，报告结果发至供应部和仓库，仓库根据合格记录或标识办理入仓手续；b.检验不合格时，检验员在物料上贴“IQC检验不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

c.对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要由采购部或品质部向其供方发出《纠正和预防措施处报告》，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出处理单；若质量无明显改善的，取消其该物资合格供方资格。

4.2 妥善保存关键件检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

4.3 按月进行进货关键件检验质量统计。

4.4 与采购有关的过程5.相关文件《来料检验规范》《来料检验指导书》6.相关记录《供应商评审报告》《合格供应商一览表》《采购单》《检验报告》《纠正和预防措施报告》。

审厂需准备资料

1.、标签使用记录
2.、标签领申请
3.、标签管理台账
1、内部质量审核计划
2、检查表
3、内部质量审核报告
4、内部质量审核不合格品纠正预防措施
5、客户投诉信息
9、认证产品一致性
产品一致性控制程序
10、包装、运输和存储
包装、运输和存储有特殊要求的控制程序
1、库存物料管理台账
2、物料卡
3、仓库现场管理规定
仓库应具备必要的消防设施
11、CCC标志控制
CCC标志管理控制程序
关于工厂审查辅导内容
条款
文件要求
记录要求
备注
1、指责与资源
1、岗位职责图
2、组织结构图
3、质量负责人任命书
4、产品变更控制程序
5、质量手册
1、人员花名册
2、人员培训计划和培训记录
3、生产设备清单
4、检测仪器清单
2、文件和记录
1、文件控制程序
2、质量记录控制程序
3、工厂制定的CCC认证成品标准
4、相应产品的国家标准
1、受控文件清单
2、文件发放、回收记录
3、受控文件章
4、质量记录清单
3、采购和进货检验
1、供应商管理控制程序
2、原材料定期检验控制程序
3、来料检验规定
4、出货检验规定
5、关键元器件和材料的检验验证控制程序
1、供应商评价表
2、合格供应商名册
3、关键材料清单
4、供应商的营业执照、CCC证书复印件
5、供应商关键材料来料与出货检验报告
6、来料与出货检验报告
所有材料原料均指认证相关产品
4、生产过程控制和过程检验
1、生产工艺流程图
2、各工序作业指导书

各大主要电子产品认证介绍

产品认证写入IMEI、准备相关文档
OQC流程
认证
3、进网测试TTL/WLLC
PM安排6台样机
ME确保翻盖、跌落测试 HW测试RF指标、调试音频，SW升级相应软件
4、TMC
PM安排6台样机
HW测试RF指标、调试辐射杂散指标，SW升级相应软件
产品认证写入IMEI 准备相关文档
PM负责测试附件
产品认证写入IMEI 准备相关文档
10
DCS1800频段突发时间功率关系(PL=3,ARCN=512,699,885)
11
DCS1800频段射频输出调制频谱(PL=3,ARCN=62)
12
DCS1800频段射频输出切换频谱(PL=3,ARCN=699)
13
DCS1800频段传导杂散发射(ARCN=512,699,885)
14
DCS1800频段静态参考灵敏度(ARCN=512,699,885)
• 其它测试附件 • 必要的相关文档
. • Please refer to the following list for details
Let’s do our best!
CTA测试样机要求及所需材料
CTA实验室
手机要求
国家无委型手机电性能符合要求，EMC 号核准性能符合要求
MTNet专业手机功能正常及使用稳定试用手机GPRS、WAP等功能正常
Submit all Report 1 Week to MII CC
MII CC, TAB Get all signature, Get MII certificate
3 days
CCC, apply on line
Get PTC label

CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作

第 1 页；共 2 页工厂检查日期：一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件）审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。

质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。

（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪、耐压测试仪等）注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。

4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产关键元器件与送样机器一致6. 耐压测试仪点检治具耐压测试仪治具：300k Ω/30W 电阻二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范（波峰焊、锡炉、超生波等）生产部4、检测仪器操作规范（耐压测试仪）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：锡炉、流水线等）生产部4、生产设备清单5、仪器点检记录（耐压仪）注：准备审厂当天生产的这批物料的全套记录即可。

###关键元器件和材料的定期确认检验管理办法

GB6675
1次/半年
燃烧性能（注2）
GB6675
/半年
机械强度
拉力70+2N/10S
扭力正反0.45N.m±0.02/10S
1次/半年
喷涂料、油墨及燃料等
迁移元素含量
GB6675
1次/半年
编制：批准：生效日期：
4.2对公司关键件清单中有证书认证的，每年须验证证书的有效性
4.3对公司关键件清单中没有证书认证的，以半年/周期对关键元器件材料进行确认检验，即半年之内所用材料与之前的所用材料是务必保持一致，以确保达到关键元器件材料规定的要求。
4.4对生产中的产成品（涉及关键元器件部位），以半年/周期进行确认检验，以确保达到此关键元器件做到成品符合规定之要求。
1.0目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品质量要求。
2.0范围
适用于本公司生产所需的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3职责
3.1品质部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4程序
4.1关键元器件材料验证由本公司品质部指定专人对来料按产品认证相关要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求，公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现场对关键元器件或材料各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检役单位）及检验判定结果，以保证关键元器件或材料符合认证产品质量要求。
4.5对关键件或才料的检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。
4.6各关键元器件定期确认检验的具体项目详见下表关键件清单。

军品研发各阶段文件清单

军品研发各阶段文件清单1.立项阶段在立项阶段，需要进行项目可行性报告、研制任务书初稿和项目团队成员任命文件的编写。

2.方案阶段在方案阶段，需要进行产品用户需求分析、软件需求规格说明、产品基线分析报告、关键物料选型论证报告、关键元器件选用报告、单机方案设计报告、文件完整性清单（初稿）、单机研制技术流程、单机测试覆盖性分析报告、六性设计分析报告、产品软硬件接口设计、关重件分析报告、产品正式IDS 表、专用测试设备需求规格说明书和测试试验大纲的编写。

3.初样阶段在初样阶段，需要进行系统、硬件、结构、软件和可靠性方面的编写。

3.1 系统在系统方面，需要进行项目策划报告、单机数据包文档明细表、产品保证要求、产品保证计划、产品研制计划和流程、外协、外购件技术要求和产保要求、系统级详细设计报告、单机调试细则、单机测试细则、单机测试报告、测试覆盖性检查报告、环境试验报告、电磁兼容试验报告、可靠性试验报告和产品研制与质量总结报告的编写。

3.2 硬件在硬件方面，需要进行硬件方案设计报告、电源、信号完整性仿真报告、单元热分析报告、硬件详细设计报告、设计图纸、生产图纸、电源、信号完整性测试报告、热设计测试报告、信号完整性和电源完整性分析报告、整机电磁兼容设计报告、元器件配套表、电路原理图图集、电路PCB图集、电装技术要求和电装连线表的编写。

3.3 结构在结构方面，需要进行结构设计文件和图纸、力学分析报告、热设计报告、工艺总方案、工装设计文件、热分析报告、结构三维模型、结构及紧固件配套表、PCB框架模型、结构件验收细则和结构件图集的编写。

3.4 软件在软件方面，需要进行软件需求规格说明、软件确认测试计划、软件概要设计报告、软件接口设计说明、软件组装测试计划、软件详细设计报告、软件安全性分析报告、软件单元测试计划、软件代码编制计划、软件源代码、软件单元测试细则、软件单元测试报告（含静态分析报告）、软件组装测试细则、软件组装测试报告、软件系统测试计划、软件系统测试用例说明、软件系统测试报告、软件第三方评测报告和软件研制总结的编写。

电子产品及安全附件CCC认证安全关键元器件和材料清单更新

电子产品及安全附件CCC认证安全关键元器件和材料清单更新
强制性产品认证（CCC认证）依据的 GB 4943.1-2022 《音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求》已于2022年7月19日发布，将于2023年8月1日起实施并替代 GB 4943.1-2011 和 GB 8898-2011。

为适应标准变化的要求，现将CCC认证目录中电子产品及安全附件安全关键元器件和材料清单予以更新发布，作为按 GB 4943.1-2022 实施CCC认证的型式试验报告产品描述和工厂一致性检查依据。

电子产品及安全附件强制性产品认证安全关键元器件和材料清单
说明：
1、上述标准自动适用其现行有效版本，如遇特殊情况，由国家认监委另行说明；
2、上述关键件若集成在其他部件中且不能分离，则其它部件应满足关键件的相关要求，并作为关键件列出，如，作初次级隔离用的光电耦合器集成在 IC 中，则 IC 是关键件）。

3、若整机中含有 CCC 目录内的产品或元器件且上表未列出的，应补充相关信息并按照 B 类关键件考核；
4、序号 19*仅采用 GB/T 15288 中的有关安全性能部分的要求。

5、上述安全关键件如为非标器件，应列入清单并按适用标准管控。

关键元器件和材料的检验程序

关键元器件和材料的检验程序1.0目的与适用范围本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。

本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。

2.0职责2.1品质中心IQC检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行检验/验证，并做好相关检验记录；2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。

2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。

3.0作业流程退货I入库（一般性问题的让步接收，需品质中心经理批准）I投入生产使用3.1作业内容3.1.1检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗3.2关键元器件的检验/验证3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。

3.2.2采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC报检。

3.2.3IQC按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》3.2.4IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。

3.2.5不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品质中心检验合格放行的合格品。

3.3关键元器件的定期确认检验3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

3C审核检查清单及各部门需准备的资料

工作环境包括灯光设施等
技术资料和过程记录设备、工装管理
过程检验记录（根据检验规范执行）
1.设备台账 2.设备保养基准书 3.设备点检、维护、保养计划及记录 4.设备维修履历 5.设备工装管理规定
生产部品管部
设备科
4.5
是否在生产的适当阶段对产品进行检验，确保产品及零部件与认证样品的一致性？
过程检验
文件中规定，产品一致性检查的内容，成品检验记录中包含
品管部
是否建立并实施了产品的可追溯系统？ 4.6
产品可追溯性要求
1.产品标识和可追溯性控制程序 2.实施证明 3.生产过程控制及出货监控
生产部、物控部、采购
部
适当时，是否确定并应用统计技术
统计技术的应用
SPC统计资料
品管部
是否制定了文件化的例行检验和确认检验
品管部品管部品管部
6.1
检验试验仪器设备是否与所要求的检验、实验能力一致？
实验室设备的检测能力与实验或检验的项目相对应
品管部
6.2
是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作？
检验设备操作规程检验设备操作规程
a.检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准？
b.自行校准的检验和试验设备是否规定了
1.供应商生产件批准程序供应商过程保证能力验证 2.供方PPAP资料（关键零部
件）
1.关键零部件清单
2.供应商审核记录
供方评定记录及日常管理 3.合格供应商评定标准及评定
资料
结论
4.供货成绩（质量、交期、服
务等）统计
采购
3
及进货检
是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？

关键元器件定确认检验管理规范

4.2关键元器件和材料的检验
4.2.1品质主管根据认证的技术要求编制《来料检验和判定标准》，尤其对关键元器件清单上所列的元器件名称，明确其检验项目、检验方法、判定准则及使用的检验设备，经品质部经理审批后作为检验依据。对于本公司不具备检测条件的项目，要求提供该元器件的供方提供其出货检验报告，本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
4.3.2检验条件允许的情况下可由本公司完成，检验项目要求依照《关键元器件确认检验项目》，也可以由供应商完成。当由本公司检验时，应保存检验和确认检验记录；当由供应商检验时，供应商需按照3C认证规定执行，并要求供应商提供确认检验的记录、合格证明和有检验数据等。
4.3.3对有些供应商和本公司都不能做的检验项目，必须要求供应商在规定期限内送有能力的检验机构检验，并提供检验报告。对供方能做的检验项目要求供方按我司规定提供一份检验报告。
5.2《不合格品管理程序》
5.3《关键元器件确认检验项目》
6.0相关记录
6.1《关键元器件明细表》
6.2《型式实验报告》
6.3《来料检验记录》
6.4《供应商来料状况统计表》
核准审核ຫໍສະໝຸດ 制订4.2.2 IQC按《来料检验和判定标准》对物料进行检验，并填写《来料检验记录》。
4.2.3 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的依《不合格品管理程序》执行。
4.3关键元器件和材料的定期确认检验
4.3.1关键元器件的检验项目除按照《来料检验和判定标准》每批次进行进料检验外，每年至少还要对期进行一次确认检验；
4.3.4对生产中的成品（涉及关键元器件部位），进行检验，以保证此关键元器件生产的成品符合规定要求。

关键元器件和材料定期确认检验

“关键件定期确认检验”要求的提出，是很有必要和恰到好处的，主要体现在：
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

关键元器件和材料定期确认检验规程附表

SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注3低压开关、隔离器、隔离开关熔断器组合电器机械操作试验介电强度试验（工频耐压试验）进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常a）试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。

b）试验电压：GB14048.3-20028.1.3.2GB14048.3-20028.1.3.3工频耐压台：泄露电流动作值W100mA1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）UiW60 60<UiW300300<UiW660660<UiW800800<UiW10001000<UiW1200100020002500300035004200SD/QI.005-2006附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）。

2020一建《机电实务》考试真题及答案解析-单选题

2020年一级建造师《机电工程管理与实务》试卷解析一、单选题（每题1分，每题只有一个正确选项）1.无卤低烟阻燃电缆在消防灭火时的缺点是()。

A.发出有毒烟雾B.产生烟尘较多C.腐蚀性能较高D.绝缘电阻下降【答案】D【解析】本题考查1H411000机电工程常用材料常用电气材料的类型及应用（电缆）。

根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。

无卤低烟电缆是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅、镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小。

阻燃电缆分ABC三个类别，A类最高。

无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。

潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17MΩ/km可降至为0.1MΩ/km。

P162.下列考核指标中，与锅炉可靠性无关的是()。

A运行可用率B.容量系数C.锅炉热效率D.出力系数【答案】C【解析】本题考查电力设备的分类和性能。

锅炉可靠性：锅炉可靠性一般用五项指标考核，即运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数。

P243.长输管线的中心定位主点不包括()。

A.管线的起点B.管线的中点C.管线转折点D.管线的终点【答案】B【解析】本题考查机电工程中常见的工程测量——管线工程的测量。

管线中心定位的测量方法，定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

P364.发电机安装程序中，发电机穿转子的紧后工序是()。

A.端盖及轴承调整安装B.氢冷器安装C.定子及转子水压试脸D.励磁机安装【答案】B【解析】本题考查发电机设备的安装要求。

发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

CCC 10条及所需应对资料

强制性产品认证(CCC)工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

1. 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

所需文件:《岗位职责》、《职务说明书》或类似文件《认证标志的保管和使用程序文件》《质量负责人任命书》：负量负责人的职责至少包括上述abcd的内容，负责人需会背这些职责。

1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

所需文件：《生产设备清单》、《检测设备清单》2.文件和记录2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。

质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。

产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。

2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。

这些控制应确保：a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。

安全检测、检验设备配备清单

安全检测、检验设备配备清单
背景介绍
本单位进行安全生产必须配备一定数量和种类的检测、检验设备，以保障生产作业的安全性和可靠性，同时遵守国家相关法律法
规的规定。

设备需求清单
1. 声级计：2个，用于声音分贝检测，以维护员工的听力健康。

2. 气体检测仪：4个，用于检测生产现场有没有危害员工身体
健康的气体。

3. 快速门：2个，能快速开启和关闭的门，用于防止进入区域
的异物污染和防止危险物品泄露。

4. 手动灭火器：6个，能够灭缺小火灾，防止火灾蔓延。

5. 安全带：10条，保护在高处进行作业的员工不会跌落。

6. 紧急呼吸器：2个，用于作业员工遇到紧急情况下逃生。

购买和维修
1. 所有设备必须从正规渠道进行购买，并且保持维修、保养到位。

2. 每台设备都必须有设备记录卡，对设备进行跟踪维修和保养。

3. 检测仪器要进行定期送检，以确保准确度。

安全员、操作员的培训
1. 安全员必须定期对员工进行安全培训，并指导员工使用设备
的方法和注意事项。

2. 每个作业员工都必须熟悉所工作区域的安全设备的使用方法，并对之进行培训。

处罚
1. 对因为未配备安全检测、检验设备、设备未及时保养、未进
行设备定期送检等被检查出来的问题，会依照相关法律法规进行处罚。

2. 若因为不良使用设备或不遵守设备使用说明书引起恶劣后果的，责任人员也会受到相应的处罚。

以上就是本单位的安全检测、检验设备配备清单，希望能为大
家的生产作业带来更加安全、可靠的保障。

3C认证工厂现场审查检查表

3.关键元器件和材料的定期检验控制程序（在《关键元器件、材料的检验作业指导书》中有规定）
4.对供应商提供的关键原材料定期确认检验的要求
5.IQC来料检验规定
1.供应商评鉴表
2.合格供应商名册
3.关键元器件和材料清单
4.供应商营业执照复印件
5.供应商关键元器件和材料的检验报告(包括进料检验和确认检验)
3C认证工厂审查要求
条款
文件条求
记录要求
备注
1.职责和资源
1.岗位职责
2.质量负责人任命书
3.3C认证标志管理程序
4.产品变更程序
5.质量手册
1.人员花名册
2.生产设备清单
3.检测设备清单
4.3C认证标志申请表
5.3C认证标志领用记录
6.3C认证标志使用记录
2.文件和记录
1.质量计划
2.内控标准
3.相关国家标准
5.客户投诉
9.认证产品的一致性
1.产品一致性控制程序
1.关键元器件和材料及其供应商清单
2.产品变更申请书
从原材料到产品完全一致
10.包装、搬运的储存
1.对包装、搬运的储存有特殊要求的控制程序
1.关键元器件和材料储存记录
注：以上条款为《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相对应条款。
6.IQC来料检验报告
7.定期检验或验证的关键元器件和材料清单
4.生产过程控制和过程检验
1.生产工艺流程图
2.各工序作业指导书
3.生产设备维护保养控制程序
4.过程检验规定
1.IPQC检验记录
2.生产设备日常维护记录
3.生产设备定期维护计划
4.生产设备定期维护记录
5.过程参数记录/生产过程产品一致性的控制