分片到货设备安装通用施工工艺

静设备工程卷第一篇通用静设备工程篇

分片到货设备安装通用施工工艺

1.范围：

1.1本工艺适用于分片到货的中低压、高压立式设备现塌直接在基础上分段正装组对安装就位的施工。

1.2检修设备及其它立式设备安装可参照执行。

1.引用文件：

根据设计施工图纸及文件与工程要求，执行相应有关规范与标准。

2.施工准备：

3.1技术准备

ａ.施工图纸会审及设计交底

ｂ.查找相关规范及标准与资料

ｃ.编制施工组织设计及施工方案（.制订工艺卡）

ｄ. 施工组织设计交底及施工方案交底

3.2材料准备

ａ. 根据工程及方案要求准备临时平台用钢板等

ｂ.施工用材料准备及到货验收

ｃ. 措施用材料准备及到货验收

ｄ.其它使用材料准备及到货验收

ｅ.工装卡具准备

ｆ.安装设备到货验收（包括相关质量资料、设备外观、分片处标记及构件编号、附件等）

3.3 施工机具准备

ａ. 根据工程及方案要求准备施工用吊车、汽车等

ｂ. 现塌施工所用施工机具、工具、卡具等

3.4 作业条件准备

ａ.现塌道路、水、电、气通，塌地平整达到施工条件

ｂ.设备及材料基本到货到齐，基础交验合格，施工图纸己汇审 ｃ.施工人员资质合格

ｃ.施工机具、工具、卡具达到使用条件

ｄ.施工方案己交底、相应的焊接工艺评定合格

ｅ.各项开工报验手述己报批复

ｆ.设备己分片运到现塌，并按要求摆放到位

ｇ.建立质量保证体系和安全保证体系

3. 施工工艺：

4.1主要施工工序

4.2设备安装工艺

4.2.1将设备在现塌适当的吊装位置基础附近（临时平台上，

尽量减少现塌的二倒运吊装工作量）按方案及下料排

板要求将单片预制组对焊接成单圈筒节，再将单圈筒

节组对焊接成吊装段筒节，筒节分段囗处上下必须有

明显的方位及圆周组对标记，并严格控制各筒节的组

对直径、周长、对囗错边量、间隙及筒节垂直度与椭

圆度，并将吊装段内外的附件尽量安装完（以不影响

分段组对吊装）达到吊装条件，检查合格后，方可进

行吊装。

a封头组环

封头组环应在伞形架上（直径较小时可使用胎具组装）围板，

在平台上下端面垫高并找平，按排版图将瓣片排列在找平的

支撑上，上端支在伞架上，用卡具（或龙门板、销子）高速

错边量，间隙合格后点焊，并在内部加固支撑后焊接，焊接

内侧焊缝时，需把封头翻个，焊接合格，作出四条母线标记。

b单圈组环

单圈组环（与封头过渡段相接筒节划圆时，应考虑组环成型的

封头，过渡段，上下段的实际尺寸）应在平台上进行，首先在

平台上按组对环的内径划一圆周线，每隔200~300mm焊一三

角挡板，用吊车吊板按排版图顺序围板组对立缝；并用卡具调

整错边量，弧形样板，检查合格后点焊。为防止焊接变形，内

部用弧板和“米”字临时支撑加固，在内外壁相隔90︒分别作

出纵向母线标记（样冲眼和白铅油）立缝焊前，焊后均应实测

周长及椭圆度尺寸，作好记录。

c. 组装大段成形（吊装段）

用正装或倒装法将单节组成大段，组对应以标记的各段0︒线为基准，上下找齐，用卡具调整对口间隙及错边量与垂直度，椭圆度，焊接并检验，组装成大段后，应将所有开孔、接管等内件安装。

临时吊耳等也应焊好。依据吊装方案及吊车配备和各段重量决定成段长度。确保吊装施工安全。

4.2.2 基础验收

设备安装前，项目工程部组织有关部门人员进行基础交接验收。土建施工单位应提交中间交接证书。测量记录及其它施工技术资料。基础上应明确画出标高基准线，十字中心线。

基础外观检查：基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷；设备基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表规定：

基础验收合格后，在靠近每根地脚螺栓旁放置一组垫铁,有加强筋的设备底座，垫铁应放在加强筋下。每组垫铁由平垫铁及斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。

平垫铁放于斜垫铁下，每组垫铁块数一般不超过四块。基础应按有关标准规范验收，并符合规定要求。原则上每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm。

4.2.3 设备到货验收

a．开箱验收

设备开箱验收，应在总承包单位组织下，会同有关人员参加，按照装箱单和技术资料进行。开箱检验后相关责任人员应对检验结果予以确认，并有记录。

b．检验到货设备具备的技术文件

1）供货清单。

2）压力容器产品安全质量监督检验证书。

3）产品合格证。

4）质量证明书及焊缝无损检验报告。

c．备实物检查

1）铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

2）设备外表面有无明显的中心线标记及构件编号等。

3）设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷。

4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。

5）对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量。

6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。

7）设备内部干净、清洁，无杂物。

8）立式设备底座应平整、无翘曲变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致。

9）整体热处理设备上与设备本体相焊的垫板是否齐全。

设备及附件验收合格，然后根据施工方案起吊须安装预制好的下段设备，垂直后，此时应注意设备就位方向；设备就位时，四周均有人观察，当所有地脚螺栓与设备底座孔对齐时再缓慢落入设备，就位后立即带上每根地脚螺栓螺母。

4.2.4 根据事先画在设备上的基准线及基础上的安装基准点，利用经纬仪在互成90度两个方向进行垂直度找正，找正可用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整，设备调整合格后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。

4.2.5下段找正合格后，再依次吊装组对设备中、上段，并按规范及施工方案中要求对分段对囗处的错边量、间隙、椭圆度、垂直度、上囗水平度等进行控制找正，并定位点焊，检查合格后再按焊接工艺要求及找正情况要求正式焊接，且按要求报验检查合格，然后再进行下一段设备的吊装组对，直至完成整台设备的组对安装。设备内外附件应按技术要求随之跟进同步安装。

4.2.6 再次确认设备找正精度无误后，将地脚螺母拧紧，每组垫