生产成本控制培训讲义

28
2.不良的来源－变异
机器 操作员 环境 材料 方法 管理
制品变异来源
工厂一线成本管控
29
3.防止废品8大要决
1)稳定的人员
2)良好的教育训练
3)建立标准化
4)制程的品质管制
5)消除环境脏化﹙推行5S﹚
6)稳定的供料厂商
7)推行QCC﹙品管圈﹚
8)完善的机器保养
制度﹙推行TPM﹚
工厂一线成本管控
工厂一线成本管控
32
2.改进生产力以降低成本
当以较少的（资源）“投入”，生产 出相同的产品“产出”，或以相同的“投 入”，生产出较多的“产出”时，生产力 就改进了。在此所称的“投入”系指像这 些项目如人力资源、设施和材料。“产出” 意指像这些项目如产品、服务、收益及附 加价值。
工厂一线成本管控
33
工厂一线成本管控
11
4.提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种，
它的功能着重在激励员工的参与来提高 士气。
其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
工厂一线成本管控
12
第二讲 工厂现场改善
问题二:为什么说现场改善是成本 降低的基础？
工厂一线成本管控
13
一、现场与管理
顾客的期望
3.降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产 生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资 产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面 或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。
“零库存”是工厂追求的目标
工厂一线成本管控
34
4.缩短生产线
在生产时，愈长的生产线需要 的愈多的作业员、愈多的在制品以及 愈长的生产交期。生产线上的人愈多 ，表示愈多的错误，会 导致质量的问题。
3)人力工具的占用.
工厂一线成本管控
23
2.库存的浪费
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作；
2)使先入先出作业困难； 3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 4)物品的价值衰减，变成呆料、废料； 5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库
建设投资的浪费。
工厂一线成本管控
24
30
二、现场的成本降低
➢ 改进质量 ➢ 改进生产力 ➢ 降低库存 ➢ 缩短生产线 ➢ 减少机器停机时间 ➢ 减少空间 ➢ 降低生产交期
工厂一线成本管控
31
1.改进质量
改进质量，事实上会带动成本降低。 质量在此系指管理人员及员工的工作过程 的质量。改进了工作过程的质量，其结果 会使错误更少，不合格更少以及重工更少， 缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降 低了营运总成本。质量改进也是提高合格 率的同义词。
B.5 操作人之不良工作方法。
B.5 利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作量。
工厂一线成本管控
43
因管理缺陷而生之无效时间
改善对策
C．1 过多之产品钟类，增加停用或短用现象。 C．2 缺乏标准，增加停用及短用现象。 C．3 设计变更，因停工及重复工作而增加无效 时间。 C．4 工作及定货之计划恶劣，增加人员及机器 之停用时间。 C．5 因计划恶少，致缺少原料，因而增加人机 停用时间。 C．6 工场障碍，增加人机停用时间。 C．7 工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之 无效时间。 C．8 工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效 时间。 C．9 因意外事件而增加无效时间。
工厂一线成本管控
18
3.清扫的实施要点
·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题 点的发现和解决 ·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) ·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 ·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 ·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
工厂一线成本管控
19
4.清洁的实施要点
·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。
所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责 ·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 (特别是发现问题 解决问题 标准化) 标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。
工厂一线成本管控
工厂一线成本管控
42
因制造方法而增加的工作量
改善对策
B.1 使用错误机器。
B.1 改善程序计划保证选正确机器。
B.2 制法操作不当，或在不良情况下 操作。
B.2 使用程序计划及研究，保证正确操 作方法。
B.3 使用错误工具。 B.4 布置不良，致使浪费搬运之工作 量。
B.3 使用程序计划与方法研究，保证选 用正确工具。 B.4 使用方法研究减少由于不良布置。
·很少用（1个月以上）的物品 放储存室
·经常用（每天/周用）的物品
放工作场所
工厂一线成本管控
17
2.整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放， 加以标记。
三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定， 据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓 库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重 量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越 少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）
工厂一线成本管控
35
5.减少机器停机时间
机器停机会中断生产活动。不可 靠的机器就须以批量来生产，以致过 多的在制品、过多的库存以及过多的 修理工作，质量也受损害。所有这些 要素都增加了营运成本。
工厂一线成本管控
36
6.减少空间
通常“现场改善”消除输送带生产 线，缩短生产线，把分离的工作站并入 主体生产线，降低库存，减少搬运。所 有的这些改善，减少了空间的需求。
复杂的方法:满分100分,很难做到50分； 简单的方法:满分 80分,很易做到 90*80=72分
所以工作越简单,可持作性和可实现性强。
工厂一线成本管控
40
1.制造工时之构成
工
作
量
A
在现
行情
况下
B
操作
Βιβλιοθήκη Baidu
总
所需
无
之总
效
C
时间
时
间
D
产品/或操作之基本工作量总和 因产品设计或规格方面之疵病而 增加之工作量 因制造或操作不当而增加之工作 量 因管理缺陷而生之无效时间
全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。
工厂一线成本管控
8
1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management)
全面质量控制/全面质量管理
全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含 上、下游企业）
向成本宣战--生产成本控制
讲师：李庆远
工厂一线成本管控
1
第一讲 工厂成本管理与控制的 关键词：改善
问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
工厂一线成本管控
2
一、主要的改善观念
遵循PDCA循环 /SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
工厂一线成本管控
3
1.PDCA/SDCA循环
C．1 利用市场研究及减少规格，减少由制品复 杂而生之停用时间。
C．2 加强标准化减少由短暂使用而来之停用时 间。
C．3 产品发展，减少由变更设计而来之无效时 间。
C．4 根据工作衡量之生产管制，减少不良计划 而来之停用时间。
C．5 加强物料管制，减少因缺料而来之无效时 间。
C．6 加强预防保养减少因故障而来之人机停用 时间。
现场管理
管理阶层 的支 援
顾客的满意
管理阶层 的
控制 现场
工厂一线成本管控
14
二、现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及
安全管理 成本管理 物流管理
工人的作业 情报 设备
产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
工厂一线成本管控
15
三、标准化
工厂一线成本管控
37
三、交 期
交期是指及时送达所需求数量的 产品或服务。
订单的未来趋势，多品种，小数 量，短交期。
应对措施：JIT
工厂一线成本管控
38
第四讲 工作简化
问题四:工作简化的意义何在？ 你试过工作简化吗？
工厂一线成本管控
39
一、『工作简化』之基本原则
改善效率的最佳途径是找出因管理不 良或技术不足而使效率低落的原因，设法 加以消除，使所有的工作均为制造产品所 需要。
每次一有问题或不正常现象发生时， 管理人员须先加以调查，确定原因和修正 现行标准，或实行新标准，防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分，而且也可作为日常改善的基准。
工厂一线成本管控
16
四、5S
1.整理的实施要点
·废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物
·行动快速果断，当断不断，反受其乱
工人控制范围内之无效时间
工厂一线成本管控
41
因产品而增加之工作量
改善对策
A.1. 产品之不良设计阻止采用最经 A.1. 制品发展减少设计缺点之过
济程序。
份工作量。
A.2. 缺乏标准,阻止采用大量生产程 序。 A.3. 不当之品质标准而增加不必要 之工作。 A.4. 不良设计,而移送过量之材料。
A.2. 加强标准化伟大量生产方法 可以应用。 A.3. 研究市场、顾客与制造方法 保证正确品质标准。 A.4. 发展产品设计减少过量原料 之工作量。
维持
处置
计划
改进
处置
标准化
A C
查核
P D
执行
A C
查核
S D
执行
计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
SDCA循环
工厂一线成本管控
4
2.品质第一
工作品质 注重品质 业务品质
服务品质 产品品质
最佳状况 成本最低 竞争力强
工厂一线成本管控
5
3.用数据资料
解决问题的关键在于了解问题真象。
工厂一线成本管控
9
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间:生产一个产品的目标时间 与周期时间.
一个流 后拉式生产 柔性化 U型细胞式生产线 缩短换模时间
工厂一线成本管控
10
3. TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动，5S 活动也可视为TPM的前奏活动。
“不接受、不制造、不流出”
工厂一线成本管控
27
1.如何管理品质
重视制度，实 •改善循环与维持循环 施标准化。 ﹙PDCA﹚。
重视执行。 •制订企业品质和QCC活动。 重视分析。 •推行5S活动﹙整理、整顿、 重视不断改善。 清扫、清洁、素养﹚。
重视教育训练。 •高层主管的重视。
工厂一线成本管控
20
5.素养的实施要点 ·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作
·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 ·不断对员工进行培训 ·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养 员工的品质/问题/改善意识
工厂一线成本管控
21
五、消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称 为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视 一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值 产生。
之无效时间。 D.3 因意外事件增加无效时间。
D.2 改善人事制度及操作训练，减少 由粗心而来的无效时间。
3.管理浪费
所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。
工厂一线成本管控
25
第三讲 现场管理的质量 成本和交期
问题三:现场管理的成本 如何管理与控制
工厂一线成本管控
26
一、现场的质量管理
为了减少变异，管理部门必须建立标 准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及 确保不良品不会流到下一位顾客。大部分 的质量问题可以用现场——现物的原则， 以低成本、常识性的方法来解决。
一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长 距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只 有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算 是有附加价值的。
工厂一线成本管控
22
1.搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。
1) 物品移动所需要的空间浪费；
2) 时间的浪费；
C．7 加强预防保养，减少因不良情况而来之无 效时间。
C．8 改良工作情况使工人努力工作。 C．9 加强安全措施减少因意外事件而来之无效 时间。
工厂一线成本管控
44
作业员控制内之无效时间
改善对策
D.1 不到、迟到及怠工增加无效时间。 D.1 健全人事制度及建立奖励办法,减
D.2 工作粗心，因废品及再加工而增加 少不到工等无效时间。
而了解问题真象的唯一途径是要数据资 料。
白色思考帽的应用： 提供客观数据资料。
工厂一线成本管控
6
4.下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾
客”。
每一位员工的下一流程就是客户。
工厂一线成本管控
7
二、工厂中主要的改善活动