第十章零件图
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机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
![机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]](https://img.taocdn.com/s3/m/c26149913968011ca30091f6.png)
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图与计算机绘图(10.2)--第十章展开图及焊接图
焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。基本符号表示焊缝横剖面形状、 辅 法，助符供号参考说明。对焊缝的辅助要求。表 10—1 列出了几种基本符号，辅助符号和焊缝尺寸符号及其标注方 图 10引—出17线所一示般。由带箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，一条为虚线)组成，画法如
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
机械制图10零件图
2.2
零件结构分析举例
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽Ι 凹槽Ι
圆锥角 倒角 半圆孔Ι 半圆孔Ι 凹槽ΙΙ 凹槽ΙΙ 半圆孔ΙΙ 半圆孔ΙΙ 凹槽ΙΙΙ 凹槽ΙΙΙ
(1)半圆孔:用于支撑下轴衬. 半圆孔:用于支撑下轴衬. (2)半圆孔ΙΙ:减少接触面和加工面. 半圆孔ΙΙ:减少接触面和加工面. ΙΙ (3)凹槽Ι:保证轴承盖与底座的正确位置. 凹槽Ι 保证轴承盖与底座的正确位置. (4)螺栓孔:用以穿入螺栓. 螺栓孔:用以穿入螺栓. (5)部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. 部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. (6)圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. 圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. (7)倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. 倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. (8)底板:主要用来安装轴承. 底板:主要用来安装轴承. (9)凹槽ΙΙ:为了保证安装面接触良好并减少加工面. 凹槽ΙΙ:为了保证安装面接触良好并减少加工面. ΙΙ (10)凹槽ΙΙΙ:为容纳螺栓孔并防止其旋转. 10)凹槽ΙΙΙ:为容纳螺栓孔并防止其旋转. ΙΙΙ (11)长圆孔:安装时放置螺栓,便于调整轴承位置 11)长圆孔:安装时放置螺栓, (12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用. 12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用.
以轴承座为例,说明如何选择它的表达方案 以轴承座为例, 主视图: 主视图:表达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位 采用半剖视图表达螺栓孔,长圆孔(通孔)及凹槽ΙΙΙ 置.采用半剖视图表达螺栓孔,长圆孔(通孔)及凹槽ΙΙΙ 的长度和深度. 的长度和深度. 俯视图:表达底座,螺栓孔,长圆孔, 俯视图:表达底座,螺栓孔,长圆孔,凸台和部分圆柱 的形状. 的形状. 左视图:采用阶梯剖,用全剖视图表达凹槽ΙΙΙ的宽度和半 左视图:采用阶梯剖,用全剖视图表达凹槽ΙΙΙ的宽度和半 ΙΙΙ 圆孔Ι ΙΙ的结构形状 的结构形状. 圆孔Ι,ΙΙ的结构形状. 采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了. 采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了.
工程制图 第10章 零件图
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、合理标注尺寸应注意的事项
1、注意尺寸标注的形式
链状式尺寸标注
坐标式尺寸标注
综合式尺寸注法
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
cb cd
正确！
错误！
3 、避免出现封闭的尺寸链
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。
综合分析后，想象 出泵体的形状。
4、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。
长度方向是安装板 的端面。
宽度方向是泵体前 后对称面。
高度方向是泵体的 上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
⒉ 选择主视图
零件的安放 位置
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
添加辅助视图
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、合理标注尺寸应注意的事项
1、注意尺寸标注的形式
链状式尺寸标注
坐标式尺寸标注
综合式尺寸注法
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
cb cd
正确！
错误！
3 、避免出现封闭的尺寸链
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。
综合分析后，想象 出泵体的形状。
4、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。
长度方向是安装板 的端面。
宽度方向是泵体前 后对称面。
高度方向是泵体的 上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
⒉ 选择主视图
零件的安放 位置
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
添加辅助视图
机械制图习题集-第七版-课后答案
2024/6/1
45
P31 5-3（2） 已知正圆锥的SO，锥顶为S，底圆直径为40mm ,用换面法 作出该圆锥的投影。
2024/6/1
46
P32 5-4（1）完成六棱柱被截后的三面投影。
2024/6/1
47
P32 5-4（2）完成正四棱柱被截后的三面投影。
2024/6/1
48
P33 5-5（2）作出正平面P与圆环截交线的正面投影。
2024/6/1
34
3-3（2）作△ABC外接圆圆心K的投影。
c2
b2
b1
b’
a2
a’ X
k’ b
k
a
2024/6/1
a1
三
c
角 形
1
内
c’
B
O
C
的
中
c
垂 线
35
3-4（1）求直线AB与CD的公垂线EF。
C点到AB的公垂线
e’ e1
f
1
c1
d1 ZAB
a’
X
ZA
a
a1’ ZA
c’ f’
ZC d’
ZD
c
d
b’
ZB e
f
b
2024/6/1
c1’ f1’
d1’
ZB
b1’
e1’
36
V2
Q2'
W1
Q1'' P1''
3—4（2）求出两相交 平面P与Q之间的夹角。
θ
P2'
P'
P''
W1
V
Q''
Q'
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
中英文日报导航站
⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
中英文日报导航站
选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
中英文日报导航站
三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
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2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
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4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图与计算机绘图-第十章 展开图及焊接图
基本符号 箭头线
辅助符号(凹面) 焊缝长 断续焊缝间隔
条
四条相 基准线 尾部符号 同焊缝
焊缝的代号标注（举例）
16
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的基本符号及标注示例
名称
符号
图示法
标注方法
形焊缝
V形焊缝
单边V形 焊缝
角焊缝
点焊缝
17
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的辅助符号及标注示例（续）
第十章 展开图及焊接图
第十章 展开图及焊接图
目录
10.1 展开图 10.2 焊接图
2
机械制图与计算机绘图
10.1 展开图
将立体表面按其真实形状和大小，依次连续地摊平 在一个平面上，称为立体表面的展开。
由展开所得到的图形，称为立体表面展开图（简称 展开图）
3
机械制图与计算机绘图 3
10.1 展开图
a）对接 b) 角接 c) T形接 d) 搭接
14
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
1. 焊缝的图示法
一、焊缝代号
可见焊缝
可见焊缝
不可见焊缝
a)对称焊缝
b) 单边焊
焊缝在视图及剖视（断面）中的画法
不可见焊缝
15
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
2. 焊缝的代号标注
焊缝高
补充符 号(周围 焊缝)
圆弧上截取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……Ⅷ等点，使ⅠⅡ=12、ⅡⅢ=23……；把所得各
点与S连接起来。 ④ 在展开图上的每一素线上截取切口以上相应素线的实长，得A、B、
C……等点；将所求各点依次圆滑连接即得。
6
机械制图与计算机绘图 6
机械制图零件图
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 极限制：标准化了的公差与偏差制度。 零线：在极限与配合图解中表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏
差和公差。 公差带：在公差带图中由代表上、下 偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线 所限定的一个区域。公差带反映了公差 大小及其相对于零线位置。
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首先要选好主视图，然后选配其他视图，同时考虑尽量减少视图的数量， 将零件表达清楚 。
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图， 确定一个比较合理的表达方案。
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北京大学出版社
3
机械制图
第十章 零件图
1、主视图的选择
主视图应尽可能反映零件的加工位置或工作位置 加工位置就是零件在机床上加工时的装夹状态。主视图与加工位置一致
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北京大学出U Press
北京大学出版社
33
机械制图
§10-4 零件图的技术要求
第十章 零件图
10.4.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度概述
1. 基本概念 零件在加工制造过程中，由于受到各种因素的影响，其表面具有
各种类型的不规则状态，形成工件的几何特性。几何特性包括尺寸误 差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形 状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。 它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须 对表面特征提出要求。
PKU Press
北京大学出版社
41
机械制图
第十章 零件图
多个表面有共同要求的注法
当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可采用简化 注法。
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差和公差。 公差带：在公差带图中由代表上、下 偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线 所限定的一个区域。公差带反映了公差 大小及其相对于零线位置。
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首先要选好主视图，然后选配其他视图，同时考虑尽量减少视图的数量， 将零件表达清楚 。
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图， 确定一个比较合理的表达方案。
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3
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第十章 零件图
1、主视图的选择
主视图应尽可能反映零件的加工位置或工作位置 加工位置就是零件在机床上加工时的装夹状态。主视图与加工位置一致
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33
机械制图
§10-4 零件图的技术要求
第十章 零件图
10.4.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度概述
1. 基本概念 零件在加工制造过程中，由于受到各种因素的影响，其表面具有
各种类型的不规则状态，形成工件的几何特性。几何特性包括尺寸误 差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形 状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。 它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须 对表面特征提出要求。
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机械制图
第十章 零件图
多个表面有共同要求的注法
当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可采用简化 注法。
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制图-第十章-零件图PPT课件
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
2021/7/22
15
§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
2021/7/22
5
三．几类典型零件的视图选择
2．盘、盖类零件
2021/7/22
6
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
2021/7/22
7
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
2021/7/22
8
四．零件表达方案的分析比较
2021/7/22
9
四．零件表达方案的分析比较
2021/7/22
10
四．零件表达方案的分析比较
2021/7/22
11
零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出 它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草 图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
可能具有间隙或者 过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
2021/7/22
23
基轴制
§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
2021/7/22
24
轴套类零件
盘盖类零件
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
2021/7/22
15
§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
2021/7/22
5
三．几类典型零件的视图选择
2．盘、盖类零件
2021/7/22
6
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
2021/7/22
7
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
2021/7/22
8
四．零件表达方案的分析比较
2021/7/22
9
四．零件表达方案的分析比较
2021/7/22
10
四．零件表达方案的分析比较
2021/7/22
11
零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出 它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草 图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
可能具有间隙或者 过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
2021/7/22
23
基轴制
§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
2021/7/22
24
轴套类零件
盘盖类零件
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
机械制图零件图
直线度
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
形状和位置公差的名称及符号
*
标注(代号标注）
2h
0.1
A
B
h
2h
第一格：形位公差符号
第二格：形位公差数值 及有关符号
第三格及以后各格： 基准符号
框格构成
*
表达更直接
开关壳
*
方案表达注意零件的整体性
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案二
B
B
A
A
方案一
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
*
10.3 零件图的技术要求
表面粗糙度
是什么？
评定表面粗糙度
参数值
测量时的取样长度
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
*
第十章 零件图
*
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
*
10.1 零件图的内容和要求
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理 画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
何
时
须
画
零
件
图
测绘
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
*
典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
形状和位置公差的名称及符号
*
标注(代号标注）
2h
0.1
A
B
h
2h
第一格：形位公差符号
第二格：形位公差数值 及有关符号
第三格及以后各格： 基准符号
框格构成
*
表达更直接
开关壳
*
方案表达注意零件的整体性
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案二
B
B
A
A
方案一
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
*
10.3 零件图的技术要求
表面粗糙度
是什么？
评定表面粗糙度
参数值
测量时的取样长度
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
*
第十章 零件图
*
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
*
10.1 零件图的内容和要求
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理 画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
何
时
须
画
零
件
图
测绘
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
*
典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
大学机械制图复习题资料练习题及答案解析
大学机械制图复习题资料练习题及答案为（易错题解析）-一、填空题（每空1分）第十章零件图练习题1. 允许尺寸变动的两个极限值称为极限尺寸。
2. 形状和位置公差简称为形位公差3. 主视图的投影方向应该能够反映零件的主要形状特征。
尺寸4. 配合有基孔制和基轴制两种基准制。
配合分成间隙配合、过渡配合和间隙配合三类。
5. 公差带是由标准公差和基本偏差两个要素组成。
基本偏差确定公差带位置，标准公差确定公差带大小。
6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于大批量生产的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于小批量或单件生产的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于产品转产较频繁的零件图上。
7. 形位公差的框格用细实线绘制，分成两格或多格。
8. 按作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。
9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 H 符号表示，其基本偏差值为下偏差0。
基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 h 符号表示，其基本偏差值为上偏差0。
10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。
11. 外螺纹的规定画法是：大径用粗实线表示；小径用细实线表示；终止线用粗实线表示。
12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用螺柱连接。
13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按不剖形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画两条线。
14. Tr40×14(P7)LH-8e-L的含义梯形螺纹，公称直径40，双线螺纹，螺距14mm，导程7mm，左旋，公差带代号8e，外螺纹，长旋合长度15. 模数大，齿距大，齿厚、齿高也随之增大，因而齿轮的承载能力增大。
16. 螺纹的旋向有左旋和右旋两种，工程上常用右旋螺纹。
17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制，齿根线画成粗实线。
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开关壳
视图选择中应注意的问题
方案比较 以行程开关外壳为例
B
A
B
A
方案一
开关壳
方案二
方案一：主视B向
A
B B
A
局部视图
表达底板底部形状
开关壳
在选择视图时，可作几种 方案的分析、比较，然后 选出最佳方案
便于看图
不能图省事或单纯强调视图数量少
例：行程开关外壳底板形状
方案一
方案二
表达更直接
开关壳
方案表达注意零件的整体性
公差带
单位：微米 （1µm=0.001mm)
0
+ –
+8 –8
50
公差带的大小反映了加工的难易程度
公差带图解
公差带大小 公差带相对于零线的位置
标准公差
基本偏差
标准公差 IT
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
精度高
精度低
例：50 IT7：25 m 30 IT7：21 m
A
主视图按 工作位置 放置
B A
B
轴承座
投射方向
以能 最清楚地显示零件的形状特征的方向 为主视图的投射方向
例 轴承座
对照实物 比较从哪个方向投影最 能显示零件的形状特征
该方向投影最能显示 零件的形状特征
轴承座
其它视图的选择
主视图确定后，分析该零件还 有哪些结构、形状需要表达
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
标题栏
说明零件的名称、材料、数量以及签署等
10.2 零件图的视图选择 零件图的视图选择原则 主视图的选择
最重要的视图 首先确定主视图，然 后再确定其它视图
虑 问 题 安放位置 投射方向
安放位置
应符合零件的加工位置或工作位置 例如: 轴
轴线水平放置 符合加工位置便于看图
返回
例 轴承座
加工工序很多
典型零件图的视图选择举例 轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的
一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
主视图 轴线水平放置
其它视图 还须表达键槽结构 取断面图
支架 轴承座
主视图
表达：圆筒、
支承板、肋、
底板、螺孔、 凸台
A
其它视图 还须表达：
轴承孔 左视图（取全剖）
底板形状 （俯视）
H 2H
6.3
表面粗糙度代号及其标注
代号
1.6
参数值
60°
12.5
6.3
钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等
H =1.4 字高 符号
接触表面 3.2
标注 3.2
1.6
低速运转表面
1.6
从表面指向内
1.6
公差与配合
公差
50
+0.008 –0.008
是什么？
基本尺寸
50
+0.008 –0.008
上偏差 ES（孔） es （轴）
第十章 零件图
内容
10.1 零件图的内容和要求 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件图的技术要求
10.1 零件图的内容和要求
时
测绘
?
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理
拆图
画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
零件图是制造和检验零件的技术依据
零件图要求
完全
将零件的各部分形状、结构、位置表达完全
正确
投影关系、表达方法正确 符合设计要求和零件的加工工艺要求
清晰
清楚易懂、便于看图
B 25
0.04 S
44
其余
M10-7H
6.3
52
28 25
72H7
82
A
A
9
0.03 B
3.2 25
S
4
170±0.1
2×18
100
12
92 140
25
A—A 170
32 64
支承板形状 （断面）
结合：（俯视图取剖视）
肋板断面形状 （断面）
凸台形状 （局部视图）
B A
B
轴承座
箱体 行程开关外壳
主视图 分析零件形状、结构特征：
分析外形、内形；
选择投射方向：
分析比较从哪个方向投影，零件的形状、 结构特征显示得最清楚。
选择表达方案：
用什么表达方式（各种视图、全剖视、 半剖视、局部剖视、断面等）表达。
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案一
方案二
B
A
B
A
A
A
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
开关壳
10.3 零件图的技术要求 表面粗糙度 —微观峰谷的不平度
50
+0.008 –0.008
是什么？
3.2
测量时的取样长度 评定表面粗糙度
参数值 —— 轮廓轮算术平均值 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
Js k m n p r j
s
t
uv
xy
0
b
轴
a
配合
概念 将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔
与轴的公差带之间的关系，称为配合
种类
过盈配合
基准孔
轴
孔H
轴 间隙配合
过渡配合 轴
基本尺寸
A
B C
H孔
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JSΒιβλιοθήκη JNPR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
a~h间隙配合 j~n过渡配合
下偏差
EI（孔） ei （轴）
最大极限尺寸： 50.008
最小极限尺寸： 49.992
零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)
公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
IT9：62 m
IT9：52 m
表示尺寸的 精确程度
基本偏差
标准公差
基本偏差（下偏差）
+
0–
基本偏差（0上偏差）
标准公差
基本尺寸
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列
A
B
孔
C
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JS
J
N
PR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
zc
zb
za
z
0
+ –
cd d e ef f fg g h c
返回
沿按钮孔轴线（行程开关外壳对称平面） 取全剖为主视图
按钮孔
接线进、出孔
外壳壁厚
底部螺钉孔
固定外壳的安装孔
行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚
开关壳
其它视图
B
A
B
A
还须表达
外壳形状 底板形状 俯视图
左侧形状 左视图
接线进出口螺孔
后面形状 A向视图 连接上盖螺孔
前面凸台形状 B向视图
分别在俯视 图左视图上 取局部剖视
27
20
23
25 B
B
24
11
技术要求
未注圆角半径为R3
制图 设计
轴承座 材料 HT-20-40 重量
描图
比例 1:2
清华大学机械厂
审核
件数
2
零件图内容
一组视图（视图、剖视图、断面图）
表达零件各部分的形状、结构、位置
完整的尺寸
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的 相对位置
技术要求
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准
zc
zb
za
z
+ 0–
cd d e ef f fg g h c
Js k m n p r s j
t uv
xy
0
b a
轴
p~zc过盈配合
间隙配合
孔
过渡配合
基本尺寸
孔 轴h
基准轴
孔
过盈配合
A
B
孔
视图选择中应注意的问题
方案比较 以行程开关外壳为例
B
A
B
A
方案一
开关壳
方案二
方案一：主视B向
A
B B
A
局部视图
表达底板底部形状
开关壳
在选择视图时，可作几种 方案的分析、比较，然后 选出最佳方案
便于看图
不能图省事或单纯强调视图数量少
例：行程开关外壳底板形状
方案一
方案二
表达更直接
开关壳
方案表达注意零件的整体性
公差带
单位：微米 （1µm=0.001mm)
0
+ –
+8 –8
50
公差带的大小反映了加工的难易程度
公差带图解
公差带大小 公差带相对于零线的位置
标准公差
基本偏差
标准公差 IT
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
精度高
精度低
例：50 IT7：25 m 30 IT7：21 m
A
主视图按 工作位置 放置
B A
B
轴承座
投射方向
以能 最清楚地显示零件的形状特征的方向 为主视图的投射方向
例 轴承座
对照实物 比较从哪个方向投影最 能显示零件的形状特征
该方向投影最能显示 零件的形状特征
轴承座
其它视图的选择
主视图确定后，分析该零件还 有哪些结构、形状需要表达
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
标题栏
说明零件的名称、材料、数量以及签署等
10.2 零件图的视图选择 零件图的视图选择原则 主视图的选择
最重要的视图 首先确定主视图，然 后再确定其它视图
虑 问 题 安放位置 投射方向
安放位置
应符合零件的加工位置或工作位置 例如: 轴
轴线水平放置 符合加工位置便于看图
返回
例 轴承座
加工工序很多
典型零件图的视图选择举例 轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的
一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
主视图 轴线水平放置
其它视图 还须表达键槽结构 取断面图
支架 轴承座
主视图
表达：圆筒、
支承板、肋、
底板、螺孔、 凸台
A
其它视图 还须表达：
轴承孔 左视图（取全剖）
底板形状 （俯视）
H 2H
6.3
表面粗糙度代号及其标注
代号
1.6
参数值
60°
12.5
6.3
钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等
H =1.4 字高 符号
接触表面 3.2
标注 3.2
1.6
低速运转表面
1.6
从表面指向内
1.6
公差与配合
公差
50
+0.008 –0.008
是什么？
基本尺寸
50
+0.008 –0.008
上偏差 ES（孔） es （轴）
第十章 零件图
内容
10.1 零件图的内容和要求 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件图的技术要求
10.1 零件图的内容和要求
时
测绘
?
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理
拆图
画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
零件图是制造和检验零件的技术依据
零件图要求
完全
将零件的各部分形状、结构、位置表达完全
正确
投影关系、表达方法正确 符合设计要求和零件的加工工艺要求
清晰
清楚易懂、便于看图
B 25
0.04 S
44
其余
M10-7H
6.3
52
28 25
72H7
82
A
A
9
0.03 B
3.2 25
S
4
170±0.1
2×18
100
12
92 140
25
A—A 170
32 64
支承板形状 （断面）
结合：（俯视图取剖视）
肋板断面形状 （断面）
凸台形状 （局部视图）
B A
B
轴承座
箱体 行程开关外壳
主视图 分析零件形状、结构特征：
分析外形、内形；
选择投射方向：
分析比较从哪个方向投影，零件的形状、 结构特征显示得最清楚。
选择表达方案：
用什么表达方式（各种视图、全剖视、 半剖视、局部剖视、断面等）表达。
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案一
方案二
B
A
B
A
A
A
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
开关壳
10.3 零件图的技术要求 表面粗糙度 —微观峰谷的不平度
50
+0.008 –0.008
是什么？
3.2
测量时的取样长度 评定表面粗糙度
参数值 —— 轮廓轮算术平均值 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
Js k m n p r j
s
t
uv
xy
0
b
轴
a
配合
概念 将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔
与轴的公差带之间的关系，称为配合
种类
过盈配合
基准孔
轴
孔H
轴 间隙配合
过渡配合 轴
基本尺寸
A
B C
H孔
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JSΒιβλιοθήκη JNPR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
a~h间隙配合 j~n过渡配合
下偏差
EI（孔） ei （轴）
最大极限尺寸： 50.008
最小极限尺寸： 49.992
零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)
公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
IT9：62 m
IT9：52 m
表示尺寸的 精确程度
基本偏差
标准公差
基本偏差（下偏差）
+
0–
基本偏差（0上偏差）
标准公差
基本尺寸
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列
A
B
孔
C
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JS
J
N
PR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
zc
zb
za
z
0
+ –
cd d e ef f fg g h c
返回
沿按钮孔轴线（行程开关外壳对称平面） 取全剖为主视图
按钮孔
接线进、出孔
外壳壁厚
底部螺钉孔
固定外壳的安装孔
行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚
开关壳
其它视图
B
A
B
A
还须表达
外壳形状 底板形状 俯视图
左侧形状 左视图
接线进出口螺孔
后面形状 A向视图 连接上盖螺孔
前面凸台形状 B向视图
分别在俯视 图左视图上 取局部剖视
27
20
23
25 B
B
24
11
技术要求
未注圆角半径为R3
制图 设计
轴承座 材料 HT-20-40 重量
描图
比例 1:2
清华大学机械厂
审核
件数
2
零件图内容
一组视图（视图、剖视图、断面图）
表达零件各部分的形状、结构、位置
完整的尺寸
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的 相对位置
技术要求
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准
zc
zb
za
z
+ 0–
cd d e ef f fg g h c
Js k m n p r s j
t uv
xy
0
b a
轴
p~zc过盈配合
间隙配合
孔
过渡配合
基本尺寸
孔 轴h
基准轴
孔
过盈配合
A
B
孔