第十章零件图

H 2H
6.3
表面粗糙度代号及其标注
代号
1.6
参数值
60°
12.5
6.3
钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等
H =1.4 字高 符号
接触表面 3.2
标注 3.2
1.6
低速运转表面
1.6
从表面指向内
1.6
公差与配合
公差
50
+0.008 –0.008
是什么？
基本尺寸
50
+0.008 –0.008
上偏差 ES（孔） es （轴）
A
主视图按 工作位置 放置
B A
B
轴承座
投射方向
以能 最清楚地显示零件的形状特征的方向 为主视图的投射方向
例 轴承座
对照实物 比较从哪个方向投影最 能显示零件的形状特征
该方向投影最能显示 零件的形状特征
轴承座
其它视图的选择
主视图确定后，分析该零件还 有哪些结构、形状需要表达
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
zc
zb
za
z
+ 0–
cd d e ef f fg g h c
Js k m n p r s j
t uv
xy
0
b a
轴
p~zc过盈配合
间隙配合
孔
过渡配合
基本尺寸
孔 轴h
基准轴
孔
过盈配合
A
B
孔
支承板形状 （断面）
结合：（俯视图取剖视）
肋板断面形状 （断面）
凸台形状 （局部视图）
B A
B
轴承座
箱体 行程开关外壳
主视图 分析零件形状、结构特征：
分析外形、内形；
选择投射方向：
分析比较从哪个方向投影，零件的形状、 结构特征显示得最清楚。
选择表达方案：
用什么表达方式（各种视图、全剖视、 半剖视、局部剖视、断面等）表达。
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案一
方案二
B
A
B
A
A
Байду номын сангаас
A
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
开关壳
10.3 零件图的技术要求 表面粗糙度 —微观峰谷的不平度
50
+0.008 –0.008
是什么？
3.2
测量时的取样长度 评定表面粗糙度
参数值 —— 轮廓轮算术平均值 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
典型零件图的视图选择举例 轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的
一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
主视图 轴线水平放置
其它视图 还须表达键槽结构 取断面图
支架 轴承座
主视图
表达：圆筒、
支承板、肋、
底板、螺孔、 凸台
A
其它视图 还须表达：
轴承孔 左视图（取全剖）
底板形状 （俯视）
标题栏
说明零件的名称、材料、数量以及签署等
10.2 零件图的视图选择 零件图的视图选择原则 主视图的选择
最重要的视图 首先确定主视图，然 后再确定其它视图
虑 问 题 安放位置 投射方向
安放位置
应符合零件的加工位置或工作位置 例如: 轴
轴线水平放置 符合加工位置便于看图
返回
例 轴承座
加工工序很多
第十章 零件图
内容
10.1 零件图的内容和要求 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件图的技术要求
10.1 零件图的内容和要求
时
测绘
?
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理
拆图
画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
零件图是制造和检验零件的技术依据
零件图要求
返回
沿按钮孔轴线（行程开关外壳对称平面） 取全剖为主视图
按钮孔
接线进、出孔
外壳壁厚
底部螺钉孔
固定外壳的安装孔
行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚
开关壳
其它视图
B
A
B
A
还须表达
外壳形状 底板形状 俯视图
左侧形状 左视图
接线进出口螺孔
后面形状 A向视图 连接上盖螺孔
前面凸台形状 B向视图
分别在俯视 图左视图上 取局部剖视
IT9：62 m
IT9：52 m
表示尺寸的 精确程度
基本偏差
标准公差
基本偏差（下偏差）
+
0–
基本偏差（0上偏差）
标准公差
基本尺寸
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列
A
B
孔
C
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JS
J
N
PR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
zc
zb
za
z
0
+ –
cd d e ef f fg g h c
开关壳
视图选择中应注意的问题
方案比较 以行程开关外壳为例
B
A
B
A
方案一
开关壳
方案二
方案一：主视B向
A
B B
A
局部视图
表达底板底部形状
开关壳
在选择视图时，可作几种 方案的分析、比较，然后 选出最佳方案
便于看图
不能图省事或单纯强调视图数量少
例：行程开关外壳底板形状
方案一
方案二
表达更直接
开关壳
方案表达注意零件的整体性
27
20
23
25 B
B
24
11
技术要求
未注圆角半径为R3
制图 设计
轴承座 材料 HT-20-40 重量
描图
比例 1:2
清华大学机械厂
审核
件数
2
零件图内容
一组视图（视图、剖视图、断面图）
表达零件各部分的形状、结构、位置
完整的尺寸
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的 相对位置
技术要求
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准
完全
将零件的各部分形状、结构、位置表达完全
正确
投影关系、表达方法正确 符合设计要求和零件的加工工艺要求
清晰
清楚易懂、便于看图
B 25
0.04 S
44
其余
M10-7H
6.3
52
28 25
72H7
82
A
A
9
0.03 B
3.2 25
S
4
170±0.1
2×18
100
12
92 140
25
A—A 170
32 64
Js k m n p r j
s
t
uv
xy
0
b
轴
a
配合
概念 将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔
与轴的公差带之间的关系，称为配合
种类
过盈配合
基准孔
轴
孔H
轴 间隙配合
过渡配合 轴
基本尺寸
A
B C
H孔
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JS
J
N
PR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
a~h间隙配合 j~n过渡配合
公差带
单位：微米 （1µm=0.001mm)
0
+ –
+8 –8
50
公差带的大小反映了加工的难易程度
公差带图解
公差带大小 公差带相对于零线的位置
标准公差
基本偏差
标准公差 IT
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
精度高
精度低
例：50 IT7：25 m 30 IT7：21 m
下偏差
EI（孔） ei （轴）
最大极限尺寸： 50.008
最小极限尺寸： 49.992
零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)
公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系