卧螺离心机结构精品PPT课件
合集下载
离心机演示文稿
5、设备停止运转 A、如果不是电源和油泵的原因，检查油压。 B、油压过低或没有油压时，请检查油位。 C、检查油泵、油箱有无阻塞现象。 D、检查驱动电机和油泵电机启车时有无过载现象。 6、轴承有噪音 A、检查润滑油。 B、检查轴承。 7、离心机振动衰减 A、检查筛篮的堵塞情况。 B、检查并根据需要重新调整减震器之间的空气间隙。
调整频率办法 调整振动电机的皮带轮，其皮带轮为可调皮带轮，由两个蝶形盘夹 紧组成轮槽，通过调节两盘之间的距离来调整皮带轮的直径，从而改变 传动比，实现频率的调节。
八、故障排除办法： 1、离心机排料异常 A、检查离心机筛篮是否旋转，物料是否给入到筛篮当中，排料是否畅通， 给料是否进入固体排料室，筛篮有无堵塞现象，若有堵塞，通常用一 根软管放入到给料管或筛篮中冲洗即可清除，清除后检查离心机旋转 的自由程度。 B、给料量过大。 C、物料中有杂物, 如杂物、 塑料布或者是木楔子堵塞了给料管。 2、产品水分过高 A、筛篮的转速过低。 B、物料中水分含量过高。 C、给料量过大。 D、筛篮的开孔过小。 3、离心液中固体含量过多 A、筛篮的开孔过大。 B、筛篮的转速太高。 C、筛篮磨损严重。 4、离心机剧烈振动 A、筛篮部分磨损或损坏。 B、筛篮内物料堆积承架
皮带轮侧轴承架
七、离心机常见故障及解决办法： 1、离心机振动异常，经常表现为处理量不足、发生异响、振动失稳现象， 上述原因一般是离心机振幅过小或振动频率发生变化。 调节振幅的办法： 离心机振幅一般为4-6mm，当振幅超出此范围可用以下方法进行调整：调 整振动电机三角带的张紧度，振动电机的底座使用可调底座，通过调节底座张 紧螺母来调节振动电机三角带的张紧度，即三角带用手压变形量在10-15 mm为准；离心机振幅调整办法，A离心机环形盘、支撑梁、激振器之间的橡 胶弹簧的间隙在0.6-0.9 mm（调整办法可用0.75 mm的长型钢板插入橡胶 弹簧间进行调整）；B蝶形弹簧；主轴上的蝶形弹簧也可引起振幅不正常，其 疲劳造成给主轴的预紧力降低，导致筛兰振幅过大，影响脱水及处理量，解决 办法，调整蝶形弹簧前面的锁紧螺母，顺时针旋转加大蝶形弹簧的挤压力，一 般旋进主轴4-5 mm。
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
《离心机培训》PPT课件
度角，四条开放槽贯穿大半个螺旋长度。这种结构设计的优点 一方面是螺旋的自重比较轻有很好的机械性能；另一方面开放 槽提供了相当大的过流面积和舒缓的过流通道，很好的保护了 絮凝体在从离心机外进入离心机内时不受破坏，降低了出泥的 含水率，大大的降低了絮凝剂的用量。 离心机出泥口刮泥装置：通过离心机分离出来的污泥，在极高 的离心力的作用下会紧贴在集泥室的内壁上，很容易将离心机 的排泥口堵塞，尤其当离心机停止工作一段时间后，离心机排 泥口端的污泥非常容易干结附着在机体内，堵塞脱水机的污泥 出口，使处理后的污泥排不出，导致离心机无法正常工作。这 个刮泥装置，可以缓慢连续地将贴在离心机出泥端内壁上的污 泥刮下来，从而保证整个离心机排泥顺畅 。
如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
完整版ppt
20卧螺机工作原理卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比 转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
完整版ppt
16
第二章：卧螺机的工作原理
完整版ppt
17
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
完整版ppt
20卧螺机工作原理卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比 转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
完整版ppt
16
第二章：卧螺机的工作原理
完整版ppt
17
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
离心机的典型结构及工作原理ppt课件
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
11
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
6
悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。
离心机的结构原理及维护PPT课件
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
.
14
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
.
22
6、主轴承润滑系统
.
23
7、差速器
.
24
差速器解剖图
No Image
.
25
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
.
26
.
27
9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
.
14
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
.
22
6、主轴承润滑系统
.
23
7、差速器
.
24
差速器解剖图
No Image
.
25
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
.
26
.
27
9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
2024年度离心机PPT课件
定义
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
2024/3/24
4
工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现 分离。
8
正常运行操作过程
打开离心机电源，启动离 心机。
设置离心机的参数，包括 转速、时间、温度等，根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
2024/3/24
9
关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故，应立即采取紧急 处理措施，如用纸巾或棉球擦拭干净，避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时，应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况， 应立即采取紧急处理措施，如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等，并及时就医治疗。
14
离心机常见故障诊断与处理
04
措施
2024/3/24
15
常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致，表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致，表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致，表现为漏油、 漏气或漏液。
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
2024/3/24
4
工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现 分离。
8
正常运行操作过程
打开离心机电源，启动离 心机。
设置离心机的参数，包括 转速、时间、温度等，根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
2024/3/24
9
关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故，应立即采取紧急 处理措施，如用纸巾或棉球擦拭干净，避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时，应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况， 应立即采取紧急处理措施，如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等，并及时就医治疗。
14
离心机常见故障诊断与处理
04
措施
2024/3/24
15
常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致，表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致，表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致，表现为漏油、 漏气或漏液。
卧式螺旋离心机工作原理PPT课件
是进行固液分离。
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
第18页/共28页
工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
第19页/共28页
工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
第1页/共28页
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
第2页/共28页
设备简介
第3页/共28页
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
第18页/共28页
工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
第19页/共28页
工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
第1页/共28页
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
第2页/共28页
设备简介
第3页/共28页
卧螺离心机基本结构
卧螺离心机基本构造卧螺工业离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。
1、机架：机架是钢框架，底部装有减震垫，可以直接安放在基础上，主、辅电机分别安装在机架的主、辅驱动端，进料管固定在机架的一端。
2、机罩：机罩是可以开合的圆柱面，转鼓和螺旋在机罩内转动。
机罩下半部固定在机架上，设有排渣口和排液口，机罩内部装有隔板和挡环。
3、主轴承：装有主轴承的轴承座分别固定在机架的两端，支撑着整个转子的重量，其中一个轴承同时起转子的轴向定位作用。
主轴承的润滑方式有油脂润滑和稀油润滑。
4、转鼓：转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成，零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。
转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口，在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口，主轴承装在大小端盖轴上。
转鼓筒体是一个整体，同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度。
减少对空气的扰动，降低了工作时的噪音。
5、螺旋：螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴，两端有轴承组，使其能相对于转鼓灵活地转动。
螺旋中部设布料腔，沿圆周方向均匀地开有进料口。
主电机的输出动力传递给转鼓，辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋，通过两个变频器分别调整主、辅电机的转速而改变差转速。
当螺旋和转鼓有一定的转速差时，沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的推进作用下向转鼓锥端底部方向移动，最后经转鼓锥段脱水后，由排渣口排出转鼓。
6、差速器：采用二级行星齿轮差速器，为螺旋提供动力。
7、驱动系统：采用双电机双变频驱动系统。
8、控制系统：采用PLC控制。
9、安全保护系统：由主电机过载保护、螺旋输送载荷适度和紧急停机等组成。
离心机详细介绍经典完整版PPT课件
适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
卧式螺旋离心机工作原理演示幻灯片
2
5
设备简介
副差 电速 机器
2
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
6
重要部件
2
7
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺
旋
出
料
口
2
8
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差 速 器
2020/4/12
出 渣 口
9
工作原理
2
10
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
2
15
差转速： △n=（n主-n辅）/ i
n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2
16Biblioteka 工作原理主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
2
17
工作原理
相关力学理论
2
18
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
2
11
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
2
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
2
13
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
2020/4/12
14
卧螺机用户培训讲义PPT学习教案
i
第9页/共31页
9
智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC 或DSC控制器
卧螺机运行时，当向线圈（6 ） 通入电流时，产生磁通（7），此 时电枢轴（2）被控制轴（1）带动 旋转（>300 rpm)，电枢导体中因切 割磁通产生涡电流，涡电流在磁通 中使控制轴的旋转受到某种程度的 制动。调节电流改变磁通就能控制 制动力的大小，从而改变控制轴的 转速，这样就组成了一个方便灵敏 且节能的无节调速系统。这个系统 的另一个作用是能直接反映和控制 螺旋的运行扭矩，这对有效地保护 行星齿轮箱和螺旋输送器来说是至 关重要的。
三 随机的微调
絮凝剂投入量大则液相澄清度 高。
处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得
到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低
处理量并提高差速，以平衡扭 矩负载。
第14页/共31页
14
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2-d3）
第7页/共31页
7
离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装
螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高
絮凝液
速旋转时，转鼓内产生大于重力加
速度千倍以上的离心力，悬浮液便
在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层，
经过可调节的堰板连续地从转鼓大端 排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。
其典型症状是经CIP后扭 矩仍居高不下，停机后手盘 齿轮箱， 控制轴阻力感增大， 并时常在盘动转鼓时伴有明 显的起静因不通平常衡为。两类，一是由于操作不当引起固体在转鼓内不断积聚；二是 突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。
第9页/共31页
9
智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC 或DSC控制器
卧螺机运行时，当向线圈（6 ） 通入电流时，产生磁通（7），此 时电枢轴（2）被控制轴（1）带动 旋转（>300 rpm)，电枢导体中因切 割磁通产生涡电流，涡电流在磁通 中使控制轴的旋转受到某种程度的 制动。调节电流改变磁通就能控制 制动力的大小，从而改变控制轴的 转速，这样就组成了一个方便灵敏 且节能的无节调速系统。这个系统 的另一个作用是能直接反映和控制 螺旋的运行扭矩，这对有效地保护 行星齿轮箱和螺旋输送器来说是至 关重要的。
三 随机的微调
絮凝剂投入量大则液相澄清度 高。
处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得
到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低
处理量并提高差速，以平衡扭 矩负载。
第14页/共31页
14
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2-d3）
第7页/共31页
7
离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装
螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高
絮凝液
速旋转时，转鼓内产生大于重力加
速度千倍以上的离心力，悬浮液便
在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层，
经过可调节的堰板连续地从转鼓大端 排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。
其典型症状是经CIP后扭 矩仍居高不下，停机后手盘 齿轮箱， 控制轴阻力感增大， 并时常在盘动转鼓时伴有明 显的起静因不通平常衡为。两类，一是由于操作不当引起固体在转鼓内不断积聚；二是 突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。
卧螺离心机构造
卧螺离心机构造今天咱们来了解一下卧螺离心机的构造呀。
卧螺离心机就像一个神奇的大机器。
它有一个长长的、像大圆筒一样的身子，这个大圆筒可重要啦。
想象一下，就像我们玩的那种长长的纸筒，只不过这个是金属做的，很结实。
在这个大圆筒里面呢，有一个螺旋的东西，就像我们吃的那种螺旋形状的小饼干一样。
这个螺旋的东西呀，是在圆筒里面慢慢地转动的。
它转动起来的时候，就像小蜗牛在它的壳里慢慢地爬动一样。
卧螺离心机还有一个很重要的部分，那就是它的电机。
电机就像是这个大机器的心脏，给它力量让它转动起来。
就像我们人要是没有心脏跳动就不能动啦，卧螺离心机没有电机也转不了。
电机一转起来，就带着圆筒里的螺旋还有其他的部件一起动起来。
再来说说它的进料口吧。
进料口就像是机器的小嘴巴，要处理的东西就从这个小嘴巴进去。
比如说，有一些混合着泥土和水的东西要被分离，那这些东西就从进料口进到卧螺离心机里。
还有出料口呢。
出料口有两个，一个是出比较重的东西的，一个是出比较轻的东西的。
就像我们分糖果一样，把大的糖果放在一个盒子里，小的糖果放在另一个盒子里。
如果是处理泥土和水的混合体，重的泥土就会从一个出料口出来，轻的水就会从另一个出料口出来。
卧螺离心机的底部呀，有一些支撑它的脚，就像小桌子的腿一样，稳稳地站在地上。
这样它在转动的时候就不会晃来晃去啦。
我给你们讲个小故事吧。
有一个小村子，他们的井水老是很浑浊，里面有很多泥沙。
后来有人带来了卧螺离心机。
把井水从进料口送进去，然后电机带动里面的螺旋转动起来，很快呀，干净的水就从一个出料口出来了，泥沙就从另一个出料口出来了。
村民们都特别高兴，再也不用喝浑浊的水了。
所以呀，卧螺离心机虽然看起来有点复杂，但是它的每个部分都有自己的作用，就像我们身体的每个器官一样重要呢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）耐磨电焊条堆焊 采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
14
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
15
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
叶片垂直于转鼓轴线 推料阻力大，功耗高 应用少
13 13
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片耐磨处理
螺旋输送器与转鼓一样都是与物料接触部件，材料一般与转鼓材料相同。当物 料中的固体粒子磨损性很大时，叶片推料面很容易被磨损，特别是锥段排渣部 分的叶片更为严重。螺旋叶片磨损后，螺旋输送器的输渣能力下降，沉渣会堆 积在转鼓内。当沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力时， 沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中排出， 并逐渐塞满在螺旋叶片内，使机器无法工作。同时螺旋叶片的不均匀磨损会造 成螺旋动平衡失效，使机器振动超标。为防止这些现象发生，需要对螺旋叶片 推料面进行耐磨处理，以提高螺旋叶片推料面的硬度和耐磨性
大锥角设计
S
1 增加物料的沉降区域 ， 延长物
料在转鼓内的停留时间 ，使固 形物去除率提高
2
增大锥角在增加沉降区域的同
时还能减少整机长度，达到同样
的分离效果。
3 增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的
含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更 干，液更清，运行更经济。
如上图所示，20°半锥角比10°半锥 角增加长径比0.8左右。
5
第2讲 卧螺离心机结构
出液口
带有偏心孔的溢流挡板，图中偏心溢流挡板本体的周边 有10个均分的螺孔，以便与大端轴颈上的螺孔相连，溢流 挡板上设有偏心孔，当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端 轴颈螺孔的连接位置时，就可改变机内的液池深度。采用 这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同的液池深度。
6
第2讲 卧螺离心机结构
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
10
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
螺旋筒体往往设计成出料腔5和返流腔4的组合形式，这是因为在 处理大流量或者比重较大的物料时，往往会发生物料从进料管1外壁 与螺旋进料腔的间隙之间返流回来，物料中的固态颗粒在长时间运 行过程中不断累积会造成螺旋与进料管的间隙被堵塞。返流腔在螺 旋筒体上开设均布的排液孔2，使从进料管与螺旋筒体的间隙处泄露 的物料返流到开有多个排液孔的螺旋筒体返流腔内，通过排液孔再 进入到转鼓内。
7
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋输送器
螺旋输送器是卧螺离心机的重要部件之一，它能连续地把沉渣送 至排渣口排出机外。其结构、材料和参数不仅关系到离心机的生 产能力、使用寿命，而且直接影响到排渣的效率和分离效果。螺 旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内的轴承上，螺旋输送器叶片 外缘所形成的母线通常同转鼓的内部轮廓母线相同，但两者之间 有一定间隙。
360o 带马鞍形的固形物排出口 • 摩擦力低 • 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
4
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
第2讲 卧螺离心机结构
第2讲 卧式螺旋卸料沉降 离心机的结构
销售工程师：王续龙 15821982740
1
第2讲 卧螺离心机结构
卧螺离心机结构（卧式，小端固定）
轴承座 转鼓部件 螺旋部件 主电机 传动装置保护罩
进料管
罩壳 机座
差速器
减震器Leabharlann 2第2讲 卧螺离心机结构
转鼓部件
半锥角
出渣口
内半径
长度 筋条 长度 长径比= 内半径
11
第2讲 卧螺离心机结构
进料分配器
独特的涡流式进料口设计
1 加速物料快速进入转鼓，缩短 物料与液池接触距离
2 减少进料对已形成的分离固相的扰动
，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞 和进料管抱死现象。
没有耐磨措施的出料口
12
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片的倾角
叶片垂直于转鼓母线 推料阻力小，功耗低 应用于大部分离心机
9
第2讲 卧螺离心机结构
BD板
1 液池更深，转鼓澄清段更长
2 出液更清
3
有机固形物可被进一步的压缩， 使渣更干。
4 絮凝剂投加量减少
5 处理量更大，处理效果更好
在1972年发明的一种新型的螺旋附加挡板结构（BD挡板原理）。这种结构 是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板，位置在螺旋输送器柱/锥交界 段处近螺旋出料口，挡板和转鼓之间有适当间隙，使转鼓中液面可以高于排 渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
8
第2讲 卧螺离心机结构
变螺距
作用
•更大的处理量
变螺距
• 更长的澄清段，上清液更清
• 减少了物料被搅乱的机会
• 排出的固体渣更干
螺旋输送器叶片的螺距，有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于 等螺距螺旋可满足大多数分离要求，国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺 距螺旋，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时受到径向的离心压 力外，还受到螺旋对它的轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩，从而使沉 渣的含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质，选择变螺距螺旋。
大端盖板溢流口
Solidwork演示
3
第2讲 卧螺离心机结构
出渣口
卧螺离心机的排渣口设在转鼓小端，并由径 向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、 梅花形等，数量一般为4～10个。排渣口的 大小，影响离心机的排渣能力和排渣阻力。 为避免出现固渣排除不畅，在满足转鼓机械 强度要求下，排渣口口径应尽可能开大。排 渣口因直接受固渣排出时的高速磨损，通常 需对排渣口进行耐磨处理，可以在排渣口内 安装由耐磨材料制成的可更换耐磨套，也可 以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。
14
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
15
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
叶片垂直于转鼓轴线 推料阻力大，功耗高 应用少
13 13
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片耐磨处理
螺旋输送器与转鼓一样都是与物料接触部件，材料一般与转鼓材料相同。当物 料中的固体粒子磨损性很大时，叶片推料面很容易被磨损，特别是锥段排渣部 分的叶片更为严重。螺旋叶片磨损后，螺旋输送器的输渣能力下降，沉渣会堆 积在转鼓内。当沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力时， 沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中排出， 并逐渐塞满在螺旋叶片内，使机器无法工作。同时螺旋叶片的不均匀磨损会造 成螺旋动平衡失效，使机器振动超标。为防止这些现象发生，需要对螺旋叶片 推料面进行耐磨处理，以提高螺旋叶片推料面的硬度和耐磨性
大锥角设计
S
1 增加物料的沉降区域 ， 延长物
料在转鼓内的停留时间 ，使固 形物去除率提高
2
增大锥角在增加沉降区域的同
时还能减少整机长度，达到同样
的分离效果。
3 增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的
含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更 干，液更清，运行更经济。
如上图所示，20°半锥角比10°半锥 角增加长径比0.8左右。
5
第2讲 卧螺离心机结构
出液口
带有偏心孔的溢流挡板，图中偏心溢流挡板本体的周边 有10个均分的螺孔，以便与大端轴颈上的螺孔相连，溢流 挡板上设有偏心孔，当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端 轴颈螺孔的连接位置时，就可改变机内的液池深度。采用 这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同的液池深度。
6
第2讲 卧螺离心机结构
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
10
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
螺旋筒体往往设计成出料腔5和返流腔4的组合形式，这是因为在 处理大流量或者比重较大的物料时，往往会发生物料从进料管1外壁 与螺旋进料腔的间隙之间返流回来，物料中的固态颗粒在长时间运 行过程中不断累积会造成螺旋与进料管的间隙被堵塞。返流腔在螺 旋筒体上开设均布的排液孔2，使从进料管与螺旋筒体的间隙处泄露 的物料返流到开有多个排液孔的螺旋筒体返流腔内，通过排液孔再 进入到转鼓内。
7
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋输送器
螺旋输送器是卧螺离心机的重要部件之一，它能连续地把沉渣送 至排渣口排出机外。其结构、材料和参数不仅关系到离心机的生 产能力、使用寿命，而且直接影响到排渣的效率和分离效果。螺 旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内的轴承上，螺旋输送器叶片 外缘所形成的母线通常同转鼓的内部轮廓母线相同，但两者之间 有一定间隙。
360o 带马鞍形的固形物排出口 • 摩擦力低 • 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
4
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
第2讲 卧螺离心机结构
第2讲 卧式螺旋卸料沉降 离心机的结构
销售工程师：王续龙 15821982740
1
第2讲 卧螺离心机结构
卧螺离心机结构（卧式，小端固定）
轴承座 转鼓部件 螺旋部件 主电机 传动装置保护罩
进料管
罩壳 机座
差速器
减震器Leabharlann 2第2讲 卧螺离心机结构
转鼓部件
半锥角
出渣口
内半径
长度 筋条 长度 长径比= 内半径
11
第2讲 卧螺离心机结构
进料分配器
独特的涡流式进料口设计
1 加速物料快速进入转鼓，缩短 物料与液池接触距离
2 减少进料对已形成的分离固相的扰动
，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞 和进料管抱死现象。
没有耐磨措施的出料口
12
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片的倾角
叶片垂直于转鼓母线 推料阻力小，功耗低 应用于大部分离心机
9
第2讲 卧螺离心机结构
BD板
1 液池更深，转鼓澄清段更长
2 出液更清
3
有机固形物可被进一步的压缩， 使渣更干。
4 絮凝剂投加量减少
5 处理量更大，处理效果更好
在1972年发明的一种新型的螺旋附加挡板结构（BD挡板原理）。这种结构 是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板，位置在螺旋输送器柱/锥交界 段处近螺旋出料口，挡板和转鼓之间有适当间隙，使转鼓中液面可以高于排 渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
8
第2讲 卧螺离心机结构
变螺距
作用
•更大的处理量
变螺距
• 更长的澄清段，上清液更清
• 减少了物料被搅乱的机会
• 排出的固体渣更干
螺旋输送器叶片的螺距，有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于 等螺距螺旋可满足大多数分离要求，国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺 距螺旋，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时受到径向的离心压 力外，还受到螺旋对它的轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩，从而使沉 渣的含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质，选择变螺距螺旋。
大端盖板溢流口
Solidwork演示
3
第2讲 卧螺离心机结构
出渣口
卧螺离心机的排渣口设在转鼓小端，并由径 向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、 梅花形等，数量一般为4～10个。排渣口的 大小，影响离心机的排渣能力和排渣阻力。 为避免出现固渣排除不畅，在满足转鼓机械 强度要求下，排渣口口径应尽可能开大。排 渣口因直接受固渣排出时的高速磨损，通常 需对排渣口进行耐磨处理，可以在排渣口内 安装由耐磨材料制成的可更换耐磨套，也可 以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。