卧螺离心机结构精品PPT课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
第2讲 卧螺离心机结构
变螺距
作用
•更大的处理量
变螺距
• 更长的澄清段，上清液更清
• 减少了物料被搅乱的机会
•来自百度文库排出的固体渣更干
螺旋输送器叶片的螺距，有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于 等螺距螺旋可满足大多数分离要求，国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺 距螺旋，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时受到径向的离心压 力外，还受到螺旋对它的轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩，从而使沉 渣的含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质，选择变螺距螺旋。
（1）耐磨电焊条堆焊 采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
14
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
15
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
11
第2讲 卧螺离心机结构
进料分配器
独特的涡流式进料口设计
1 加速物料快速进入转鼓，缩短 物料与液池接触距离
2 减少进料对已形成的分离固相的扰动
，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞 和进料管抱死现象。
没有耐磨措施的出料口
12
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片的倾角
叶片垂直于转鼓母线 推料阻力小，功耗低 应用于大部分离心机
叶片垂直于转鼓轴线 推料阻力大，功耗高 应用少
13 13
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片耐磨处理
螺旋输送器与转鼓一样都是与物料接触部件，材料一般与转鼓材料相同。当物 料中的固体粒子磨损性很大时，叶片推料面很容易被磨损，特别是锥段排渣部 分的叶片更为严重。螺旋叶片磨损后，螺旋输送器的输渣能力下降，沉渣会堆 积在转鼓内。当沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力时， 沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中排出， 并逐渐塞满在螺旋叶片内，使机器无法工作。同时螺旋叶片的不均匀磨损会造 成螺旋动平衡失效，使机器振动超标。为防止这些现象发生，需要对螺旋叶片 推料面进行耐磨处理，以提高螺旋叶片推料面的硬度和耐磨性
大锥角设计
S
1 增加物料的沉降区域 ， 延长物
料在转鼓内的停留时间 ，使固 形物去除率提高
2
增大锥角在增加沉降区域的同
时还能减少整机长度，达到同样
的分离效果。
3 增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的
含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更 干，液更清，运行更经济。
如上图所示，20°半锥角比10°半锥 角增加长径比0.8左右。
5
第2讲 卧螺离心机结构
出液口
带有偏心孔的溢流挡板，图中偏心溢流挡板本体的周边 有10个均分的螺孔，以便与大端轴颈上的螺孔相连，溢流 挡板上设有偏心孔，当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端 轴颈螺孔的连接位置时，就可改变机内的液池深度。采用 这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同的液池深度。
6
第2讲 卧螺离心机结构
大端盖板溢流口
Solidwork演示
3
第2讲 卧螺离心机结构
出渣口
卧螺离心机的排渣口设在转鼓小端，并由径 向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、 梅花形等，数量一般为4～10个。排渣口的 大小，影响离心机的排渣能力和排渣阻力。 为避免出现固渣排除不畅，在满足转鼓机械 强度要求下，排渣口口径应尽可能开大。排 渣口因直接受固渣排出时的高速磨损，通常 需对排渣口进行耐磨处理，可以在排渣口内 安装由耐磨材料制成的可更换耐磨套，也可 以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
10
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
螺旋筒体往往设计成出料腔5和返流腔4的组合形式，这是因为在 处理大流量或者比重较大的物料时，往往会发生物料从进料管1外壁 与螺旋进料腔的间隙之间返流回来，物料中的固态颗粒在长时间运 行过程中不断累积会造成螺旋与进料管的间隙被堵塞。返流腔在螺 旋筒体上开设均布的排液孔2，使从进料管与螺旋筒体的间隙处泄露 的物料返流到开有多个排液孔的螺旋筒体返流腔内，通过排液孔再 进入到转鼓内。
360o 带马鞍形的固形物排出口 • 摩擦力低 • 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
4
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
9
第2讲 卧螺离心机结构
BD板
1 液池更深，转鼓澄清段更长
2 出液更清
3
有机固形物可被进一步的压缩， 使渣更干。
4 絮凝剂投加量减少
5 处理量更大，处理效果更好
在1972年发明的一种新型的螺旋附加挡板结构（BD挡板原理）。这种结构 是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板，位置在螺旋输送器柱/锥交界 段处近螺旋出料口，挡板和转鼓之间有适当间隙，使转鼓中液面可以高于排 渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
第2讲 卧螺离心机结构
第2讲 卧式螺旋卸料沉降 离心机的结构
销售工程师：王续龙 15821982740
1
第2讲 卧螺离心机结构
卧螺离心机结构（卧式，小端固定）
轴承座 转鼓部件 螺旋部件 主电机 传动装置保护罩
进料管
罩壳 机座
差速器
减震器
2
第2讲 卧螺离心机结构
转鼓部件
半锥角
出渣口
内半径
长度 筋条 长度 长径比= 内半径
7
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋输送器
螺旋输送器是卧螺离心机的重要部件之一，它能连续地把沉渣送 至排渣口排出机外。其结构、材料和参数不仅关系到离心机的生 产能力、使用寿命，而且直接影响到排渣的效率和分离效果。螺 旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内的轴承上，螺旋输送器叶片 外缘所形成的母线通常同转鼓的内部轮廓母线相同，但两者之间 有一定间隙。
第2讲 卧螺离心机结构
变螺距
作用
•更大的处理量
变螺距
• 更长的澄清段，上清液更清
• 减少了物料被搅乱的机会
•来自百度文库排出的固体渣更干
螺旋输送器叶片的螺距，有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于 等螺距螺旋可满足大多数分离要求，国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺 距螺旋，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时受到径向的离心压 力外，还受到螺旋对它的轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩，从而使沉 渣的含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质，选择变螺距螺旋。
（1）耐磨电焊条堆焊 采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
14
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
15
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
11
第2讲 卧螺离心机结构
进料分配器
独特的涡流式进料口设计
1 加速物料快速进入转鼓，缩短 物料与液池接触距离
2 减少进料对已形成的分离固相的扰动
，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞 和进料管抱死现象。
没有耐磨措施的出料口
12
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片的倾角
叶片垂直于转鼓母线 推料阻力小，功耗低 应用于大部分离心机
叶片垂直于转鼓轴线 推料阻力大，功耗高 应用少
13 13
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片耐磨处理
螺旋输送器与转鼓一样都是与物料接触部件，材料一般与转鼓材料相同。当物 料中的固体粒子磨损性很大时，叶片推料面很容易被磨损，特别是锥段排渣部 分的叶片更为严重。螺旋叶片磨损后，螺旋输送器的输渣能力下降，沉渣会堆 积在转鼓内。当沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力时， 沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中排出， 并逐渐塞满在螺旋叶片内，使机器无法工作。同时螺旋叶片的不均匀磨损会造 成螺旋动平衡失效，使机器振动超标。为防止这些现象发生，需要对螺旋叶片 推料面进行耐磨处理，以提高螺旋叶片推料面的硬度和耐磨性
大锥角设计
S
1 增加物料的沉降区域 ， 延长物
料在转鼓内的停留时间 ，使固 形物去除率提高
2
增大锥角在增加沉降区域的同
时还能减少整机长度，达到同样
的分离效果。
3 增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的
含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更 干，液更清，运行更经济。
如上图所示，20°半锥角比10°半锥 角增加长径比0.8左右。
5
第2讲 卧螺离心机结构
出液口
带有偏心孔的溢流挡板，图中偏心溢流挡板本体的周边 有10个均分的螺孔，以便与大端轴颈上的螺孔相连，溢流 挡板上设有偏心孔，当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端 轴颈螺孔的连接位置时，就可改变机内的液池深度。采用 这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同的液池深度。
6
第2讲 卧螺离心机结构
大端盖板溢流口
Solidwork演示
3
第2讲 卧螺离心机结构
出渣口
卧螺离心机的排渣口设在转鼓小端，并由径 向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、 梅花形等，数量一般为4～10个。排渣口的 大小，影响离心机的排渣能力和排渣阻力。 为避免出现固渣排除不畅，在满足转鼓机械 强度要求下，排渣口口径应尽可能开大。排 渣口因直接受固渣排出时的高速磨损，通常 需对排渣口进行耐磨处理，可以在排渣口内 安装由耐磨材料制成的可更换耐磨套，也可 以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
10
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
螺旋筒体往往设计成出料腔5和返流腔4的组合形式，这是因为在 处理大流量或者比重较大的物料时，往往会发生物料从进料管1外壁 与螺旋进料腔的间隙之间返流回来，物料中的固态颗粒在长时间运 行过程中不断累积会造成螺旋与进料管的间隙被堵塞。返流腔在螺 旋筒体上开设均布的排液孔2，使从进料管与螺旋筒体的间隙处泄露 的物料返流到开有多个排液孔的螺旋筒体返流腔内，通过排液孔再 进入到转鼓内。
360o 带马鞍形的固形物排出口 • 摩擦力低 • 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
4
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
9
第2讲 卧螺离心机结构
BD板
1 液池更深，转鼓澄清段更长
2 出液更清
3
有机固形物可被进一步的压缩， 使渣更干。
4 絮凝剂投加量减少
5 处理量更大，处理效果更好
在1972年发明的一种新型的螺旋附加挡板结构（BD挡板原理）。这种结构 是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板，位置在螺旋输送器柱/锥交界 段处近螺旋出料口，挡板和转鼓之间有适当间隙，使转鼓中液面可以高于排 渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
第2讲 卧螺离心机结构
第2讲 卧式螺旋卸料沉降 离心机的结构
销售工程师：王续龙 15821982740
1
第2讲 卧螺离心机结构
卧螺离心机结构（卧式，小端固定）
轴承座 转鼓部件 螺旋部件 主电机 传动装置保护罩
进料管
罩壳 机座
差速器
减震器
2
第2讲 卧螺离心机结构
转鼓部件
半锥角
出渣口
内半径
长度 筋条 长度 长径比= 内半径
7
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋输送器
螺旋输送器是卧螺离心机的重要部件之一，它能连续地把沉渣送 至排渣口排出机外。其结构、材料和参数不仅关系到离心机的生 产能力、使用寿命，而且直接影响到排渣的效率和分离效果。螺 旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内的轴承上，螺旋输送器叶片 外缘所形成的母线通常同转鼓的内部轮廓母线相同，但两者之间 有一定间隙。