托板冲压工艺与模具设计

托板冲压工艺及模具设计讲明书

单位：重庆工业职业技术学院

部门：机械工程学院

班级：09模具303

姓名：李俊涛

学号：20091023331

指导老师：洪奕

时间： 2011-1-24

目录

前言

课题 (4)

第一章冲裁件的工艺分析………………………………………

5

第二章冲压工艺设计方案 (8)

第三章冲裁件的计算 (12)

第四章模具的计算………………………………………………

17

第五章模具使用讲明书及维护方式……………………………

21

第六章结束语……………………………………………………

23

第七章参考文献…………………………………………………

24

前言

本书是依照机械工程学院“关于加强高职师范学院模具教程若干意见”课程差不多要求和教学进程所编写的设计讲明书，遵

循“理论联系实际、体现应用性、有用性、综合性和先进行，激发创新”的原则，结合模具工业的经验的基础上编写的，本设计讲明书的要紧特点是：

1、依照模具冲压成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求，理论以“必须、够用”为度，着眼解决现场实际问题，积极吸纳新技术，体现应用性、有用性、综合性、和先进性。

2、在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。

本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——09模具303班李俊涛主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，方强、方燕青等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。

由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。

编者

2011年2月课题：

冲压件：托板

生产批量：大批量

材料：08F

T=2mm

第一章冲裁件的工艺分析

一、经济性分析

通过如下方面对冲压件的经济性成本进行分析：

（1）查资料可知材料费占总成本的65%-75%,另加上工人的劳动费

（2）关于冲压件批量的问题看是否需要大小或者中批量生产，由图纸可知该冲压件为大批量生产，因此冲压式可采纳级进连续冲压或者复合模冲压。

（3）提高材料利用率以降低成本，进行合理的排样充分利用材料空隙，循环利用废料。

（4）大批量生产时，采纳硬质合金材料来增加磨具的寿命，增

加利益。

由上可知，冲压生产关于大批量生产具有独特的工艺性、优越性，因此可采纳适于大批量生产的冲压工艺生产。

二、材料

冲压采纳的材料不仅要满足冲压件使用要求，还要满足冲压工艺的要求和后续加工的要求，同时冲压工艺对材料也需：①具有良好的冲压成型性，②具有较高的表面质量。

由本图冲压件提供的材料为08F，查表2-3 可知08F的材料抗

=275～383Mpa，为常用冲剪强度τ=216～304Mpa，抗拉强度σ

b

压成型的材料，故可知08F适合冲压工艺材料的需要。

三、结构与尺寸

1、此冲压件的形状简单、规则，厚度t=2mm，适合冲压生产，

可

以有利于材料的合理利用，节约材料。而冲压工艺的冲裁工序合理布置可提高生产效率，提高模具寿命，降低成本。

2、在生产过程中应尽量采纳最简单快捷、省材料的方法生产，由此冲压件托板的差不多形状、尺寸可知此适合冲压生产，但在冲压生产中冲裁件的内外形转角处要尽量幸免尖角，应以圆弧过渡以便于模具加工，减少处理开裂。减少冲裁时尖角处的

崩刀和尖角处的摩擦而引起的冲件尺寸要求的变化。

依照P88 表4-2知，当落料时交角≥900，最小圆角半径应当为r=0.25t=0.5mm≥0.25mm，而对应冲压件图纸上的几处直角改为r=0.5mm过渡不阻碍此件的使用前提下与顾客达成一致，然后确定新的冲件图样，并由顾客签字确认。如图：

3、在冲压过程中应尽量幸免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低磨具的寿命和冲裁件的质量，由所提供冲裁件托板的尺寸和形状知无过长凸出悬臂和凹槽，故适合冲压生产的要求。

4、此冲裁件托班的内孔直径为10mm≥1.5t，故冲裁的尺寸完全符合冲压生产材料的性能、凸模强度和磨具结构。

5、此冲裁件托板只有中心孔一个，不需要考虑冲裁件孔和孔之间、孔与边缘之间的距离为10mm，故可知不阻碍冲压生产。

四、精度和粗糙度

1、冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级低于IT9级，由图样冲压件托板的尺寸和公差要求与P89 表4-5对比可知关于t=2mm的托板冲压生产完全能够达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。

2、粗糙度阻碍零件的外观和质量，在冲裁过程中断面、粗糙度及毛刺程度因素有关，关于本冲压件t=2mm的金属材料，Rmax ≤0.05 可达到冲压件实际尺寸的要求和公差等级的要求。

第二章冲压工艺设计方案

一、工艺设计内容方案:

1、工艺类型

2、工艺次数

3、工艺次序

4、工艺组合方式

1、工艺类型

关于一般冲裁件，通常考虑外形采纳落料、内形采纳冲孔，威力保证模具强度和不是孔变形，一般采纳两次或者多次工序，当冲件形状复杂或者尺寸较薄弱时通常可将冲件的外形分步冲出，故采纳先落料、后冲孔的工艺类型以保证内孔尺寸和外形的尺寸质量。

2、工艺次数

由此件可知工艺次数可分为落料和冲孔两个工序组成。

3、工艺次序

当多工序冲件有冲件和落料时，一般先落料后冲孔可使减少定位误差和幸免尺寸换算。

4、工艺组合方式

①、单工序模先冲孔后落料