高塔分离法系统

高塔分离法系统简介

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3、系统内设备结构特点；

4、高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。

1、系统简介及该系统在国内应用情况：

凝结水精处理系统的作用在于除去凝结水中溶解的微量矿物质，如：Fe、Cu、SiO2、Na+、Cl-等以及少量的悬浮物和溶解固形物。这些物质可能在不同情况下和系统中的金属起作用而引起过早的破坏，或沉积在系统中，造成系统效率低下和机械破坏。因此，要满足高参数，大容量发电机组对锅炉水质的要求，使凝结水精处理系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，对凝结水精处理系统，除了设备本体（特别是混床）的设计，树脂的选择和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重树脂分离再生方法的选择。凝结水精处理系统的运行效果也正取决于分离再生方案的选择。目前国内正在运行的凝结水精处理系统的树脂分离再生方法主要有：氨化法、浓碱浮选法、中间抽出法、锥体分离法、高塔分离法等。其中高塔分离法系统是1993年以来在中国电力系统凝结水精处理系统中应用最为广泛的一种方案。采用高塔分离法的凝结水精处理系统最长运行周期可达70多天，正常40~50天，是目前国内唯一能实行氨化运行的凝结水精处理系统。

高塔分离法系统与其它系统相比，其设计原理更简单，仅仅利用了水力分层原理和阳阴树脂的比重不同以及树脂粒径差异对阳阴树脂进行分离。该系统具有以下特点：

（1）操作简单，不需要特殊的化学药品或特殊的操作工艺；

（2）可以排除分离后阳阴树脂过渡区的危害；

（3）完全分离后，不但阴树脂中的阳树脂，而且阳树脂中的阴树脂交叉污染＜%，为混床实现氨化运行创造了必要条件（而其它系统树脂分离

后阳中阴将达到%。这个指标要实现氨化运行是不行的）；

（4）混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行。

这套系统不仅能有效地应付凝汽器的少量泄漏，还能够连续地去除热力系统运行、机组启停时所产生的腐蚀产物；能连续地去除凝结水、补给水中带入的SiO2和其它杂质；另外，对于减少机组启动时冲洗水的损失含铁量尽早合格，从而加速机组启动投运肯有十分显着的效果。

2、系统工艺流程简介和控制系统简介：

这套系统完整的供货范围包括：混床单元、旁路单元、再循环泵单元、再生单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱贮存单元、酸碱计量单元、阀门、管道、树脂、程控系统、仪表、电气等。

主要系统的工艺流程：

（1）混床单元：

混床单元设置3台或2台混床，正常运行情况下，2台运行，1台备用（当只设2台混床时，2台运行，不设备用）。当运行混床的出水导电度超标（＞μs/cm）或SiO2＞15μg/l或Na+值＞μg/l或进出口压差大于时，备用

混床投入运行，失效混床解列，退出运行，失效树脂送往分离塔分离、再生。（当不设备用混床时，1台混床失效，则打开旁路50%，退出失效混床）。本系统设一套能通过100%凝结水流量的旁路系统，当凝结水温度超过50℃或系统压降＞时，旁路门自动开启，同时自动关闭混床进出口阀门；当混床因某检测指标超标，经停运再生时，此时旁路门亦可自动打开，对凝结水流量自动调节，以确保机组安全运行。

混床的投运、停运、解列、树脂的输送、分离、再生、混合等步骤均采用PLC进行程序控制。

（2）再生系统：

高塔分离法系统的树脂分离，再生系统由树脂分离罐（SPT）、阴树脂再生罐（ART）、阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）及废水树脂捕捉器（WRT）组成。

树脂分离再生过程：

a、精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，使失效

树脂上较重的污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将上部锥体部分水排空，以44~50m/h的高速水流从SPT下部将树脂床层托至上部收集区。

b、降低水流速（大致分46m/h、23 m/h、12 m/h、6 m/h、3 m/h左右），

至阳树脂临界沉降速度，维持一段时间，使大部分的阳树脂聚集到锥体与直筒段的分界处，再降低水流速使阳树脂沉降下来；继续降低水流速至阴树脂临界沉降速度，维持一段时间，使树脂聚集，再降低水流速，使阴树脂沉降下来。（为使树脂能有序沉降，沉降速度差控制在20~40m/h

之间）。

此分离过程可重复进行，以保证阳、阴树脂的彻底分离，关键是控制适当的流速以及能使阳、阴树脂分别沉降的临界沉降速度，（树脂的临界沉降速度可预先实验测定，但一般根据现场具体情况在调试过程中确定，整个过程可由程序自动完成，水流量及通过分离罐底部的流量控制阀控制。

c、树脂的输送。

先输送阴树脂。阴树脂的输送口位于混脂层上方。以便留下一定的阳树脂作为混合树脂层。

再适阳树脂。阳树通过分离罐底部的阳树脂输送口送往阳再生罐，阳树脂的输送过程通过位于分离罐侧壁上的

d、树脂擦洗、再生

阳，阴树脂分别输送到阳、阴树脂再生罐后，进水至树脂床层高度，空气擦洗，使杂质从树脂表面分离，擦洗作用继续的同时水从罐底部集水装置进入，使罐内水往上升，树脂床层膨胀，当树脂床层膨胀大约50%水位时，关闭罐的向空排气阀，从而在罐内形成一个有压力的空气室，停止进水及空气，同时打开再生液分配及罐底部集水装置阀门，由于空气室快速泄压，使杂质随水快速冲出。使操作可重复进行，直至树脂被清洗干净。

再生液分配装置和底部集水装置的间隙比破碎树脂大而比整粒树脂小，这样可以在冲洗阶段排出碎树脂，截留住整树脂，又能保证再生液均匀进入。这种设备上的结构和冲洗步骤排除了杂质和破碎的树脂，可防止在树脂床层内杂质和破碎树脂的滞留而破坏分离过程和影响再生效果。因为破碎阳树脂

的沉淀特性与阳树脂相似，在分离时逗留在树脂床层上方，混合在阳树脂内，再生时接触碱而转变成Na+型树脂，投运后在混床氨型阶段大量泄漏Na+而使混床不能正常运行，大大缩短运行周期。

这种结构上的设计与“T塔”系统相比，省去了专门的树脂处理罐，操作更为方便且效果更好。

e、树脂混合备用

阳、阴树脂分别再生结束后，阴树脂输送到阳树脂再生罐中，空气混合后备用。

（3）控制系统简介：

本控制系统采用以CRT站为控制中心，即通过CRT画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不设二次仪表盘。

在凝结水控制室，设有两台动能相同互为设备的CRT站，对每台机组的凝结水精处理混床系统和共用再生系统进行监视和控制。CRT屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态也能显示成组参数，当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，能以不同颜色进行显示。所有被监控的信息均能打印记录。

由PLC实现对现场设备工艺步骤的程序控制，对泵、风机、阀门的电气联锁，各设备之间的联锁保护等。系统的控制和程序能够满足整个工艺系统要求，可对各取样点的温度、压力、流量、导电度、硅酸根、钠离子浓度等进行监测记录，并能对系统进行故障显示、报警、联锁。

本控制系统采用自动控制、远操和就地手操相结合的方式，保证整个系统的可靠运行。（1）自动控制时，通过执行与工艺要求一致的PLC程序，通