我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
由表 １可见 ， 生用 时 长 和 耗水 大 的步 序 主要 再 集 中在 “ 树脂 在分 离罐 内的擦 洗”， 该步 序 用 时和用
水 均 占整个 再生 过程 的 ５ 以上 。 ０
１ 概 述
大 唐 河 北 发 电 有 限 公 司 马 头 热 电 分 公 司 于 ２１ ０ ０年相 继投 运 ２台 ３ ０Ｗ 机组 ， ０ 机组 配套 中压凝
结 水精 处理 高速混 床 （ ＯＨ 型） 统 ， Ｈ／ 系 树脂 采 用体 外再 生 ， ２机 组 共 用 一套 再 生 装 置 完成 失 效 树 脂 的
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图 １ 凝 结 水 精 处 理 树 脂 再 生 工 艺 流 程
表 １ 树 脂 再 生各 步 序 的用 时及 耗 水 量
中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ３ ５ ２ ．
文献标志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ １ ８ ８ ２ １ ） Ｏ ０ ５＿ ２ １ ０ —９ ９ （ ０ ２ Ｓ 一０ ２ －０
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摘 要 ： 对 凝 结 水 精 处 理树 脂再 生 时 间 长 、 水 量 大 的 问题 ， 针 用
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凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
凝结水精处理系统运行 再生所存在问题的研究
凝结水精处理系统运行再生所存在问题的研究摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。
关键词：精处理系统树脂再生；168 调试；再生设备1 前言随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述某电厂2X660MW 机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。
两台前置过滤器设100%旁路。
前置过滤器的正常运行周期不低于10 天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l 时滤元的使用寿命不低于3 年（或反洗次数不低于100 次）。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。
混床在满负荷及AVT 工况下（pH=9.2），运行周期不低于8 天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31?的盐酸在进行稀释～4％后再生。
凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策
凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策摘要：随着大容量、高参数机组的相继建立，对水质提出了更加严格的要求，凝结水精处理装置作为系统水质处理的重要手段，已在亚临界、超临界、超超临界机组中广泛应用。
其作用主要是对凝结水进行除浊和除盐处理，以降低水中微量杂质，提高给水质量，改善水汽品质。
同时可以作为凝汽器泄漏时的缓冲装置，给凝汽器查漏、堵漏提供时间，保证机组安全稳定运行。
关键词：凝结水精处理系统；问题；原因；措施为保证锅炉用水质量, 降低凝结水中铁、盐、硅的含量,某600MW燃煤机组采用100%凝结水精处理, 以满足锅炉给水水质要求。
自2016年2月以来, 凝结水精处理系统不能100%运行, 出现旁路电动阀动作, 前置过滤器和高速混床进出水差压高现象, 导致精处理出水水质恶化, 影响后序系统的使用。
某2×600MW燃煤机组凝结水精处理采用中压处理系统。
全部凝结水精处理系统设备由1套2×50%凝结水前置过滤器、1套3×50%凝结水高速混床系统、1套100%容量的旁路系统组成。
再生单元由1台树脂分离罐、1台阳树脂再生罐兼储存罐、1台阴树脂再生罐和1台废水树脂捕捉器、热水罐组成。
树脂采用凝胶型氢型与氢氧型阳、阴树脂, 树脂高度1000mm, 阳阴比列1:1。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染, 例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体, 防止汽轮机通流部分积盐;在机组启动过程中投入凝结水精处理装置, 可缩短机组启动时间, 节省能耗和经济成本;凝汽器微量泄漏时, 保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质, 有时间采取堵漏、查漏措施, 严重泄漏时, 可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现, 锅炉汽水品质要求越来越高, GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高, 例如:锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm, 提高到≤0.10µs/cm。
高速混床树脂紊乱原因分析及解决
高速混床树脂紊乱原因分析及解决戴世峰【摘要】介绍了精处理高速混床投产后不久发生树脂紊乱现象,影响了有效树脂层高度,也影响了周期制水量.从设计原理、安装工艺和设备检修上,分析并查出了树脂紊乱及翻滚的主要原因是进水装置的构件拼接圆弧过渡面存在缝隙,使得进水得不到均匀分布,造成水流局部冲击.通过改造进水装置,解决了树脂紊乱问题,提供了消缺经验和技术评估.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2012(033)006【总页数】3页(P623-624,628)【关键词】高速混床;进水装置;辐射支母管【作者】戴世峰【作者单位】上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海 200241【正文语种】中文【中图分类】TK223.50 引言上海吴泾热电厂改造2台300MW超亚临界燃煤机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组精处理系统包含2台50%高速混床，现场预留1台混床的位置。
整个凝结水精处理系统包括高速混床和体外再生系统。
8、9号机组分别拥有独立而且系统结构完全相同的高速混床，共用1套体外再生系统，通过输送管道完成从高速混床至再生系统再至高速混床的树脂输送过程。
8号机组2台高速混床于2010年4月正式投运，5个月后9号机组2台高速混床也相继投产运。
4台高速混床自投运一段时间后，相继出现了树脂紊乱翻滚的问题。
从投运初期的凝结水处理量来看，4台高速混床的凝结水周期制水量在4万t左右。
按照华东电力设计院的设计规范，高速混床需要满足400t／h流量连续运行8天，周期处理凝结水量约8万t，远远高于老厂改造的4台高速混床投运初期的处理量。
1 高速混床结构进水管位于床体顶部中央，进水流经弧形挡板扩散后，通过多孔板上的进水帽，均匀进入树脂工作区。
进水装置设计成平面多孔板，板上装有60只进水帽。
多孔板分别由5块牌号为SS304的不锈钢拼板链接而成。
拼板之间、多孔板与高速混床连接板之间，直接通过螺栓紧固。
为了保证进水装置上部进水区域与树脂工作区不短路，防止局部流量冲击，板与板之间的接触面加工要求非常高，螺栓紧固程度也非常关键。
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。
完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。
关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。
目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。
本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。
前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。
高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。
当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。
凝结水精处理系统混床树脂分离不佳 的原因分析及应对措施
凝结水精处理系统混床树脂分离不佳的原因分析及应对措施发表时间：2019-02-20T15:15:12.403Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：张少伦林享郝元郑金慧卢晔[导读] 摘要：凝结水精处理系统混床阴阳树脂分离效果的好坏直接影响二回路水质的优劣，一旦树脂分离不彻底，会造成树脂交叉污染，将导致二回路水质指标难以达到WANO国际先进水平。
福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：凝结水精处理系统混床阴阳树脂分离效果的好坏直接影响二回路水质的优劣，一旦树脂分离不彻底，会造成树脂交叉污染，将导致二回路水质指标难以达到WANO国际先进水平。
本文以某核电2号机组功率运行期间出现蒸汽发生器排污水中钠离子浓度突然升高事件为背景，结合2号机凝结水精处理系统混床分离时出现的问题，重点阐述凝结水精处理系统混床树脂分离不佳的原因，根据不同的原因，通过调整设备参数、改进工艺步骤以及提出技术改造等应对措施，使得阴阳树脂高度分离，从而提高了混床的再生品质，延长了混床运行周期，达到了改善机组汽水品质的目的。
文章针对混床分离不佳的问题提出了一系列解决方案，为后续核电站凝结水精处理系统建设提供了有益的借鉴。
关键词：指标超限；凝结水精处理系统；混床树脂分离；交叉污染引言：所谓的树脂分离包括两个方面：一是阴阳树脂的分层；二是分层好的树脂如何合理精确地输送出去，以减少树脂的混杂率。
然而在某核电厂2号机组首个燃料循环及大修后，尽管在投运之前对二回路管道进行过多次冲洗，悬浮物及颗粒杂质大部分被清除，但是经过不断冲刷后，部分系统油、设备润滑油等油类物质仍不可避免地释放到二回路水中，此时油类物质被树脂吸附，造成树脂油污染，加上分层时操作步序不完善导致树脂分层不明显，树脂分层后树脂传送过程出现漏斗。
以上两点是阴阳树脂分离效果不佳的原因，会导致再生时树脂交叉污染，进而导致二回路水质超标。
本文主要对阴阳树脂分离不佳原因进行分析，制定应对措施，以达阴阳树脂高度分离的目的。
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策摘要：凝结水精处理采用进口树脂，价格高，购买周期长。
而当精处理发生漏树脂，泄漏量较大，影响机组安全经济运行。
现对其发生过程进行阐述及分析，采用推理分析的方法，对可能的原因进行验证排除，确定了凝结水精处理泄漏树脂的原因，最后采取措施防止树脂泄漏问题再次发生。
关键词：凝结水；精处理；树脂；泄漏0 引言我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。
当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。
因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。
特别是超临界机组，精处理混床安全运行对水汽品质控制尤其重要。
1 机组概况某厂为4×600MW超临界机组，锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
汽轮机是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
一期机组1、2号机于分别于2006年8月、12月完成168h投入商业运营。
凝结水精处理系统（图1）采用中压、体外再生、高速混床系统。
每台机组设3台直径为2200mm高速混床（两用一备），阳：阴树脂比例为2：3。
每床树脂7.2立方。
体外再生系统采用高塔分离技术，2台机组共用一套再生系统（图2）。
凝结水精处理树脂采用美国罗门哈斯树脂树脂采用均粒大孔树脂。
树脂型号：阳树脂AMBERJET 1500H，阴树脂AMBERJET 4400CL。
2 漏树脂现象两年时间内，某厂一期凝结水精处理系统树脂严重缺失，7床树脂，仅剩不足6床，且每床树脂量均不足5立方。
2011年9月共添加18立方阳树脂，2012年3月树脂又出现严重不足。
在一期机组全停检修期间，一期机组排水槽内清理出大量树脂。
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析摘要：在我国快速发展过程中，市场经济在快速发展，社会在不断进步，本文以某项目凝结水精处理系统阳树脂浓硫酸再生系统为研究对象，重点考察了浓硫酸稀释和硫酸存储系统的运行状况。
结果发现，在阳树脂再生时，由于浓硫酸稀释散热的不及时，会导致混合三通后的稀酸管道颤动和混合三通有被灼烧的痕迹。
在系统运行一段时间后，浓硫酸计量泵入口管道泵入口过滤器被酸泥堵塞导致管线流量降低。
本文通过理论分析和试验验证，发现了阳树脂再生系统稀酸管道颤动和浓硫酸烧管的形成原因，并提出了改进方案和优化运行方式。
通过增加稀释水的流量和修改混合三通的布置，解决了管道颤动和“烧管”的问题，另外，增加了定期清洗和提高浓酸储罐传输管出口高度来防止酸泥的形成。
关键词：凝结水精处理系统；再生；浓硫酸；颤动；烧管；酸泥引言传统的电厂凝结水精处理阳树脂再生用的原料是盐酸，盐酸的挥发性决定了盐酸在使用过程中不断地挥发出有毒气体，对人体和环境都会带来危害，同时浓盐酸的浓度比浓硫酸低很多，在存储和运输方面需要消耗大量的财力和物力,此外在炎热的夏天运输盐酸还会有一定的危险性，因为盐酸在温度越高时挥发量越大，但这些有毒气体又不能直接外排，导致运输车酸罐内的压力不大增大，加之盐酸有强烈的腐蚀性，在酸罐薄弱处有可能发生爆炸事故。
同时盐酸的强烈腐蚀性使得它在使用中对设备的要求非常苛刻，需要在盐酸存储设备和运输管线内壁加一层防腐材料，导致这些设备管线的成本以及以后的维护保养需要一大笔资金。
最后盐酸再生阳树脂产生的废水中因为含有大量的Clˉ，不能作为脱硫的工艺水，目前环保非常严格废水不能随意外排，加之含有Clˉ的废水处理比较困难，成为影响电厂正常运行的重大因素。
为了解决上述问题，本文研究出一种用于电厂凝结水精处理阳树脂再生的新工艺，可以有效的解决上述问题。
1凝结水精处理系统作用凝结水杂质一般有3个来源，一是凝汽器泄漏，二是水汽系统金属腐蚀产物带入，三是空气漏入及补给水带入。
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案苏炜【摘要】针对凝结水精处理树脂再生时间长、用水量大的问题,从树脂再生步序分析原因,提出优化“树脂在分离罐内的擦洗”步序的方案,并说明优化效果.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2012(031)0z1【总页数】3页(P25-26,52)【关键词】凝结水精处理;再生;步序;擦洗【作者】苏炜【作者单位】大唐河北发电有限公司马头热电分公司,河北邯郸 056044【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 概述大唐河北发电有限公司马头热电分公司于2010年相继投运2台300 W机组，机组配套中压凝结水精处理高速混床(H/OH 型)系统，树脂采用体外再生，2机组共用一套再生装置完成失效树脂的分离、清洗、再生的工艺，树脂分离罐采用“高塔分离法”设计，可使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染小于0.1%。
阴阳树脂再生罐下部出水装置采用双速水帽可确保空气擦洗工艺的彻底性，擦洗过程中采用脉冲清洗步序可最大程度地排净设备内部与树脂层中的细碎树脂。
凝结水精处理树脂再生工艺流程见图1。
2 树脂再生存在的问题目前树脂再生步序的实际用时及耗水量见表1。
由表1可见，再生用时长和耗水大的步序主要集中在“树脂在分离罐内的擦洗” ，该步序用时和用水均占整个再生过程的50%以上。
图1 凝结水精处理树脂再生工艺流程表1 树脂再生各步序的用时及耗水量步序名称时间/h耗水量/t树脂在分离罐内的擦洗10400树脂在分离罐内首次分离及输送至阴罐125树脂在分离罐内二次分离及输送至阳罐128阴树脂的再生470阳树脂的再生470阴树脂输送至阳再生罐0.312阳再生罐内树脂的混合、冲洗转备用0.520合计20.86852.1 再生时间长机组投运初期，由于汽水系统原因高速混床树脂频繁失效，树脂再生频次较多。
2010年8月该机组再生树脂多达10次，每次再生全部操作完成时间为30 h(其中步序设计时间为20.8 h)。
我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决
我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决摘要：火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。
树脂再生不彻底，会缩短精处理系统运行周期，严重的还会造成精处理系统出水水质恶化。
我厂凝结水精处理再生系统在基建调试完成投运半年后，在树脂再生过程间断性地出现树脂分离乱层现象。
针对该现象，我们对树脂分离塔的运行控制程序、参数、附属系统设备、阀门运行的可靠性等方面进行跟踪排查、试验和分析，最终找到问题所在并加以解决。
关键词：凝结水精处理系统；再生；分离；水质火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。
阴阳树脂分离结果的好坏直接关系到后续树脂再生的质量，树脂再生不彻底，会缩短精处理系统运行周期，严重的还会造成精处理系统出水水质恶化。
因此，凝结水精处理系统树脂再生必须控制好树脂分离效果。
我厂二期工程2*1000MW机组凝结水精处理树脂再生系统树脂分离采用“高塔法”进行分离。
系统在基建调试完成投运半年后，在树脂再生过程间断性地出现树脂分离乱层现象，现象为：同一套树脂进行分离，一次分离效果很好，进行二次分离时出现乱层或上套失效树脂再生时分离效果很好，下套树脂再生时分离出现乱层，树脂分离效果不好，需反复重新进行分离，极大地影响树脂再生效率，对再生用水也造成较大浪费。
针对该现象我们对树脂分离塔的运行控制程序、参数、附属系统设备、阀门运行的可靠性等方面进行跟踪排查、试验和分析，找出问题关键所在并加以解决。
1、从分离塔运行控制步序进行排查树脂分离塔树脂分离是根据控制系统设定好的程序自动运行树脂分离步序的。
精处理高速混床失效树脂倒入分离塔后先注水用压缩空气进行擦洗，完成擦洗步骤后才开始对阴阳树脂进行分离。
树脂分离分5个步序顺序进行，共执行两次。
离塔操作步序和控制参数如下表（表1-1）所示：表1-1 分离塔次操作步序和控制参数第一次分离完成后，关闭反洗水进水调节阀，开启阴再生罐下部排水阀、分离罐阴树脂出脂阀、上部进水限位阀、托脂进水阀；调节上部进水限位阀流量到20m3/h，底部托脂进水阀流量到8m3/h，将分离塔上部阴树脂输送到阴树脂塔，输送时间720秒。
凝结水精处理再生工艺研究及改进
凝结水精处理再生工艺研究及改进发布时间：2021-03-03T08:35:35.073Z 来源：《福光技术》2020年23期作者：谢自彬[导读] 油类污染而引起树脂抱团和再生效果不理想的问题，从而提高混床树脂处理能力，使二回路水质指标快速达到世界核电运行组织WANO 最优值。
福建福清核电有限公司 350300摘要：此论文简要介绍了福清核电厂凝结水精处理系统（ATE）的混床树脂再生工艺研究及改进，主要描述了调试期间福清核电机组精处理出水钠超标等情况，由于该类型机组对钠指标要求严格，钠超标制约机组启动，新机组都存在同样的问题。
针对该问题，凝结水精处理系统混床树脂进行再生工艺的优化、以及混床树脂被二回路水中油污染后的树脂复苏等相关问题。
在结合调试和现场运行实践的基础上，对再生工艺的优化进行了可行性分析，针对性地制定解决方案，解决了分离塔树脂未完全分离、混床阴阳树脂分离界面不清晰、再生塔底部管道内树脂未再生、油类污染而引起树脂抱团和再生效果不理想的问题，从而提高混床树脂处理能力，使二回路水质指标快速达到世界核电运行组织WANO 最优值。
关键词：混床树脂再生；树脂分离；油类污染；碱液泡洗；步序化；水质一. 凝结水精处理系统（ATE）简介凝结水精处理系统为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
为保护核电厂压水堆结构材料的完整性以及防止对环境的不利影响，要求严格控制二回路的水化学条件，由于二回路中蒸发器采用的是因科镍 690合金材质，而钠离子等超标会造成因科镍 690 合金传热管苛性应力腐蚀开裂，世界核电运行组织WANO 对化学指标制定了比期望值更严格的标准，再加上蒸发器高浓缩倍率，这样要求凝结水精处理系统水质提出更高的要求（比如钠要求不高于 0.03ug/L），水质达不到要求将制约机组启动。
二. 福清核电厂精处理系统再生工艺研究及改进1.树脂分离再生工艺特点福清核电精处理再生采用的是高塔分离法，特点在于其分离塔设计成上大下小的倒锥形立式容器，分离塔内主要有上部布水装置及下部布水装置，筒体为碳钢，内壁衬半硬耐酸橡胶，内部配件均为不锈钢。
凝结水精处理系统树脂输送堵塞原因分析及预防方法 高文英
凝结水精处理系统树脂输送堵塞原因分析及预防方法高文英摘要：本文针对凝结水精处理系统树脂输送堵塞可能导致的重大危害，从设备结构、运行方式等方面详细分析了可能原因，并提出了相应的优化建议，为同类型电厂提供了一定的参考。
关键词：精处理树脂堵塞近期笔者所在的电厂，在精处理再生时，树脂堵塞现象频发，尤其是高速混床至分离塔树脂输送管道堵塞。
由于该段管道较长，当发生堵塞后，不但堵塞路段难以观察，而且拆管检修相当困难。
为了保证精处理系统的可靠运行，这些问题急需要解决。
一、树脂输送过程不够彻底及输送管道堵塞产生的危害凝结水混床体外再生系统可将流速提高到120-130m/h，有利于阴阳树脂的分离，同时可及时更换失效的树脂，大大提高混床效率，故现在大型电厂均采用此种型式。
在该系统中，树脂作为被转移的介质，由混床输送至再生塔，再生完后，再输送回混床。
如果输送的过程中不够彻底、在底部留有树脂，将会造成混床内部树脂量分布不均，同时引起阴-阳树脂的体积比率不协调、混床出口的凝结水水质恶化等等后果。
查资料可知，混床运行时树脂的输送率若低于97%，就会对氢型混床的可靠运行时间造成影响；如过小于99.9%，就会对氢化混床的出水水质恶化及可靠运行时间缩短。
某些厂由于树脂的输送效率无法达到设计规范，进而无法实现混床系统的氨化，因此，分析树脂输送不够彻底的原因显得尤为必要。
同时，混床在往分离塔装置输送树脂过程中，经常会导致阴-阳树脂出现二次分离，这样就会导致一部分分层树脂留在了装置的底部，进而影响到树脂输送效率及混床出水品质。
管道堵塞后，会导致失效了的树脂不能很好的回到再生系统，于此同时备用的树脂也无法顺利进入混床备用，从而影响正常生产。
已经再生好的树脂，在输送到混床过程中，如输送不够彻底，会导致进入混床的树脂量偏少，周期制水量也跟随减少，同时残余的树脂有可能进入下一套，导致下一套树脂量比正常多，影响到下一套树脂在再生塔内的再生效果。
二、树脂输送过程不够彻底及输送管道堵塞的原因分析1、程控系统投运不正常的影响这一点在实际的运行中，常常表现为精处理的自动控制系统不够精细，运行过程中不够稳定。
浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策
浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策运行E值：占正文目前我厂化学运行中精处理混床树脂失效、再生频繁，一般每台混床运行48000——52000吨时，该混床出口的各项指标就会出现超标现象，如：出口电导率或出口阳电导率、钠离子等，相应地在炉内的各项汽水指标（如：各汽、水的电导、阳电导、PH、以及二氧化硅、钠等等）也对应的提高，有些时候会出现严重超标现象，如不采取相应的措施，威胁着我厂机组的安全运行，增加了再生及处理酸、碱废液和加氨等药品的费用，也增加了运行人员的劳动强度；根据目前在实际运行的观察和实践操作中的经验，谈一谈以下几点看法，与同仁们共同学习、探讨。
为什么会造成混床树脂容易失效呢？分析大致如下：①由于树脂频繁的输送、再生过程中使阴、阳树脂破碎损失，造成阴、阳树脂比例失调；②加药量过大或调节不当；③在运行中发现药剂中不纯或内有灰尘和微量的杂质以及加药剂的容器、管道内有杂质；④在树脂输送、再生过程的程序在关键的步骤时间不够，如：反洗、擦洗步骤等；⑤再生时在进酸、碱的浓度、温度不符合要求，如：碱的稀释水温度和碱液的温度过低；⑥在输送树脂过程中，没有把床体内的树脂彻底输送干净，把失效的树脂仍然停留在混床内；⑦设备中的阀门经常故障，有时没有全开、全关或泄漏等，流量达不到冲洗、反洗的要求；⑧在输送树脂的过程中，精处理再生专用泵经常跳闸，使树脂会停留在某些设备、管道内部位的死角，不利于冲洗干净；⑨系统中的表计不准确、不可靠，会引起运行人员误判断；⑩该套设备的设计缺陷及外国工程师在调试过程中所遗留问题没有得到很好的解决。
为此，首先应从人为因素要求，提高运行人员的责任心，做到勤调整、勤观察再生过程是否达到要求（如：温度、浓度、反洗、擦洗时间和充分以及阴阳的混合均匀等），不符合要求的不能投入运行，必须查出原因，其次，是技术上的支持，在OIT上的程序有些关键步骤的时间作为适当调整；发现阴、阳树脂比例失调时应及时补充添加新树脂，直至合格止，加强药品的监督和严把质量关，经常与厂家联系、反馈药品的质量；提高在线表计的合格率和设备完好率；建议在机组停运或大（小）修时，对加药系统（容器、管道）进行彻底的清洗干净；另外就是加强对辅助工加药进行监督，勿把杂质、粉尘一起和药品加入到加药容器中，以进一步保持药剂的浓度。
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案摘要：针对某电厂凝结水精处理高速混床树脂体外再生系统中分离塔排气口污堵与罗茨风机空气擦洗效果不佳等问题进行了分析及改进，通过改进，排气口污堵得到彻底解决，空气擦洗效果得到有效改善，树脂再生取得了良好效果。
关键词：高速混床；体外再生；技术改进1、凝结水精处理系统概述某电厂现建成两台660MW超超临界机组，采用高塔分离技术进行高速混床树脂的体外再生，凝结水精处理整套系统的设备均由苏州东方水处理有限责任公司供货。
凝结水处理采用中压系统，每台机组设置有2×50％容量的前置过滤器和3×50％容量的高速混床，其中两台正常投运，一台备用。
单台混床最大出力为815m3/h，每台机组混床出口还设有树脂捕捉器和再循环装置，并设置100％凝结水通量的旁路系统，旁路系统可进行0-100％流量调节。
当混床运行温度、压差和树脂捕捉器压差超过设定值时，旁路阀自动开启以保护混床设备和树脂。
两台机组共用一套体外再生系统，配套的常压3塔体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生及混合塔（CRT）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。
2、存在的问题及原因分析根据设计及运行要求，为保证阴阳树脂更大程度的被分离以降低交叉污染，把树脂分离塔（SPT）设计为上部为椎体，下窄上宽的形状。
采用此设计的目的在于保证SPT底部有相对较大的水流速度，从而使树脂充分膨胀，而到达塔体顶部时，因为SPT横截面积的增大，在反洗水流量不变的情况下水流速度降低，以此避免密度较小的阴树脂和破碎的阳树脂堵塞反洗出口水帽和排气口滤网（防止树脂被冲出）。
同时，筒身设计为细长型，一是减小阴阳树脂交界面的面积，降低混脂层体积，并有效控制树脂交叉污染的机率；二是在保证树脂充分膨胀的基础上避免上层树脂被冲出，以此得到分离效果较好的阴阳树脂[1]。
然而在实际运行过程中，出现以下问题：（1）树脂分离塔（SPT）排气管堵塞因为反洗水出口与排气口垂直距离不大，反洗过程中树脂难免会粘在排气口滤网上，长此以往造成排气口滤网堵塞，分离塔内憋压，树脂分离不能完成，且空气擦洗效果变的很差，树脂难以松动，树脂间悬浮物杂质和腐蚀产物无法从树脂中脱离，导致原先设定的空气擦洗压力无法对现有树脂进行有效擦洗，树脂层难以翻动。
凝结水精处理中影响树脂分层的原因浅析
少反洗流 量直 到流量 计流量 为 Ｏ ／ ｍ ｈ其 间整个 反洗过程 的时 间为 ６ 分 钟 。 ０ 其次 ，用 树脂 取样器 在不 同高度 的取样 点
２５ １ ． ． 采用 图 ２ 所示的树脂分离器 ，进行 整个 试验 过程 。
取样 取样
界面
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增加 了树脂分 离器 的总体高度 。
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图３
—
３ 一 ４
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其检测数 据为 ： 第一次 ： 项目 样品ｌ 样品 ２ 样品 ３ 样品 ４ 样品 ５
取样 体积 ｍｌ 阴树脂 的体积 ｕ ｌ 阳树脂 的体积 ｕ ｌ
维普资讯
凝结水精处理 中影响树脂分层 的原 因浅析
袁劲梅
（ 南京 中电联 环保 工程 有限公 司 ）
摘 要 ： 电厂凝结水精处理体外再生混床 中的阴阳树脂 ， 发 在返冲洗时就分层。本文 改变树脂分 离器的结构，进行试验 ，得到较好的分 离效果。 关键 词 ： 结水 ； 处理 ；树 脂分 离器 ；试验 ；数据 。 凝 精
流量计ｓＧ Ｅ ８５（ Ｉ Ｎ Ｔ ５０ 只带表头 ） １ 只 ５ ｒｌ Ｏ 量筒 ａ ５ 只
５ 量 筒 ｍｌ ２０ ｌ ０ｕ 有刻度 移液管 树脂取样 器 １ Ｌ Ｏｍｍ ０ ＝５Ｏ
５ ｒｌ Ｏ 烧杯 ａ
１ 只 １ 只 １ 只
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树脂分层更理想 的设备 ，更好地降低阳阴树脂
图２
其检测数 据为 ：
第一次 ： 项目 样品 １ 样品 ２ 样品 ３ 样品 ４ 样品 ５
取样 体积 ｍｌ 阴树脂 的体积 ｕ １ 阳树脂 的体积 ｕ １
凝结水精处理系统混床树脂分离的分析与优化
凝结水精处理系统混床树脂分离的分析与优化摘要：凝结水精处理系统（ATE）是二回路的净化器，该系统出水品质的高低直接决定该电厂WANO（世界核营运者协会）化学指标。
笔者针对混床树脂分离过程中的阴、阳树脂掺杂度高的问题进行原因分析，制定解决方案，极大地降低了树脂掺杂度，并提高了混床周期制水量。
关键词：凝结水精处理、树脂分离、调试、优化1背景介绍ATE系统水质净化的核心设备为混床，而混床调试的核心在于混床失效树脂的分离。
混床体外再生的核心在于失效混床树脂的分离。
混床失效后，混床树脂导入树脂分离塔，在分离塔中完成阴离子交换树脂（阴树脂）及阳离子交换树脂（阳树脂）的分层工作，然后将分层后的阴、阳树脂分别倒运至阴树脂再生塔及阳树脂再生塔，在阴、阳树脂再生塔中完成树脂的再生工作，至此整个分离程序完成。
如图1所示。
图1 混床树脂分离系统简图在调试调试过程中，发现混床树脂周期制水率低，树脂分离效果不好，阴阳树脂分界面不清晰，中间层未起到较好的隔离功能。
阳树脂中夹杂阴树脂80L左右，掺杂度最高可达2.5%；阴树脂中夹杂部分阳树脂约40L左右，掺杂度最高可达0.6%。
2 问题分析与措施2.1 二次分离优化2.1.1树脂分离效果二次分离的目的是消除阴树脂传输过程中的扰动给一次分离效果带来的负面影响，进一步降低阴阳树脂交叉污染的可能性。
调试过程中二次分离程序结束后透过树脂分离塔的窥视镜观察发现，阴、阳树脂的交界面不清晰，阳树脂（棕褐色）层中夹杂有较多的阴树脂（白色）颗粒，二次分离后的阴、阳树脂存在交叉污染的现象。
2.1.2二次分离工艺的分析与改进按照原来的分离步序，树脂的二次分离与一次分离的原理相同，都是通过以下三步实现阴阳树脂的分离：分离前期通过大流量的反洗进水，使阴阳树脂在分离塔的高位聚集；分离中期，利用阳树脂的密度大于阴树脂的特性，使用适中流量的反洗进水使阳树脂优先沉降；分离后期，利用小流量反洗进水使阴树脂沉降。
但是在实际调试过程中发现按照原工艺步序执行二次分离后并没有达到预期效果，阳树脂层内混杂有较多的阴树脂颗粒，其实际分离效果反而不如一次分离。
凝结水精处理系统运行不正常的分析及处理
关 键 词 ： 结 水精 处理 系统 ； 行 ： 析 凝 运 分
１前 言 ： ． 远 大手 Ｒ 。 当这 种 阴树 脂 和碱 性 凝 结 水 接 触 时 ， 性 凝 结 水 刚 好 和 Ｃ１ 碱 此 凝 结 水 精 处 理 系 统 是 为 保 证 亚 临 界 高 温 、 压 发 电 机组 有 优 良的 阴树 脂 达 到平 衡 或 接 近 平 衡 。 时 阴 树 脂将 不 能 吸 收凝 结 水 中 的 阴离 高 给 水水 质 而设 置 的 ，它 的 主 要 作 用 是 除 去 因凝 汽 器 泄 漏 带 入 的 杂 质 ． 子 。 实 际运 行 中不 存 在 另 外 一 种 情 况 ． 于 阴 树 脂 的 再 生 用 碱 含 有 相 由 系 统 腐 蚀 产 物 ． 炉 补 给 水 带 入 的杂 质 等 ， 证 经 过 处 理 的 凝 结 水 达 锅 保 ａＬ即 树 Ｏ 还 到锅 炉 给 水 水 质 指 标 。 在 火 力 发 电厂 中 ， 结 水 精 处 理 起 到 举 足 轻 重 当数 量 的 Ｎ Ｃ ． 阴 树 脂 进 行 再 生 后 ， 脂 相 中 除 Ｒ Ｈ 外 ， 有 相 当 凝 Ｃ， ＮＣ ， 经 的 作用 ， 发 电有 限 公 司 １ 该 ＃机凝 结 水 精 处 理 系 统 投 运 以 来 ， 行 中 出 数 量 的 Ｒ １当 再 生 用 碱 质 量 较 差 时 （ａ １含 量 较 大 ） 过再 生 后 的 阴 运 Ｃ１的含 量 较 大 ，阴 树 脂 直 接 和 碱 性 凝 结 水 接 触 ，树 脂 相 的 现 １ 速 混 床 树 脂 捕 捉 器排 污 门关 不严 ； 再 生 罐 再 生 液 分 配 装 置 、 树 脂 中 Ｒ ＃高 阳 Ｃ Ｃ ０ Ｃ一 阳再 生 罐 中排 装 置 筛 管 间 隙 大 ． 脂 丢 失 ， 重 影 响 了 设 备 的 正 常处 Ｒ １和 凝 结 水 平 衡 后 ．树 脂 相 的 Ｒ １有 可 能 变 为 Ｒ Ｈ，Ｌ 释 被 到 凝 树 严 结水中。 理 凝 结 水 的能 力 ， 机 组 的 安 全 经 济 运行 受 到影 响 。 使 上 述 两 种 情 况 下 ，混 床 上 部 较 多 的阴 树 脂 不 能 发 挥 交 换 容 量 ， 甚 该 公 司凝 结 水 精处 理 系 统 采用 锥 体 分 离 再 生 工 艺 ． 体 分 离再 生 锥 Ｌ。 阴 工 艺 是 将 树 脂 分 离 器 底 部 做 成 一 锥 体 。该 设 备 同 时 作 为 阴 树 脂 再 生 至 向外 释 放 Ｃ －混 床 下 部 阴 树 脂 较 少 而 阳树 脂 较 多 ， 树 脂 将 很快 被 ＋占有 很 大 比 器 。失 效 树 脂 从 混 床输 送 到树 脂 分 离 器 完 成 水 力 层 后 ， 于 树 脂 分 离 消 耗 。 由于 阳树 脂 偏 多 ，凝 结 水 需 除 掉 的 阳离 子 中 ＮＨ４ 位 Ｈ Ｎ ４， 器 下 部 的 阳树 脂 从 锥 底 部 被输 送 到 阳树 脂 再 生 器 。 于树 脂 分 离器 底 例 。经 过 交 换 后 Ｒ 变 为 Ｒ Ｈ Ｈ 被 释 放 到 出 水 中 。当 底 部 阴 树 脂 消 由
凝结水精处理存在问题及对策分析 韩耀
凝结水精处理存在问题及对策分析韩耀摘要：随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器泄露所产生的杂质。
关键词：凝结水精处理；存在问题；对策引言凝结水精处理的目的是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量溶解盐类以及随冷却水漏入的悬浮物、盐类物质等。
冷却水泄漏时，该系统能够除去因泄漏而进入凝结水管路的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间；机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间，通过以上方法来保证优良的给水品质和蒸汽质量。
一、凝结水精处理的概述树脂是凝结水精处理的重要材料，实现阳离子交换树脂的耐温性是满足凝结水精处理的必然要求。
基于空冷机组凝结水精处理的要求，我们选择的强碱性阴离子交换树脂要求进水温度要低于45℃，不得高于65℃，一旦进水温度超过了极限就会加速交换树脂的理化性能，影响凝结水的质量。
根据工作实践经验，能够满足凝结水精处理的商业化强碱性阴离子交换树脂为Ⅰ型凝胶型或大孔型苯乙烯系强碱性阴离子交换树脂。
因此根据《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》、《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》的相关要求，阴树脂耐温性要在95℃的恒温中保持交换树脂100h，并且交换树脂的强碱基团下降率不能超过13%。
因此在空冷机组凝结水精处理的过程中，我们选择树脂时应该满足以下特点：一是要保持交换树脂理化性能的良好性，能够在恒温中保持基本性能不发生降低；二是交换树脂的耐温性要达到一定的要求，并且其耐温性越高越好。
凝结水精处理的主要目的就是降低或者杜绝因为凝汽器渗漏或者泄漏、金属腐蚀产物的污染以及锅炉补给水带来的杂质，导致空冷机组的运行效果受到影响。
随着空冷机组设备的精密度不断提高，对水质的要求也在不断的提高，以直流锅炉为例，直流锅炉在运行的过程中，由于没有水循环，这样水在受热面受热之后就会直接变成蒸汽，而一旦水质存在杂质，那么部分杂质就会沉淀在受热面上，而另一部分则会被带入汽轮机中，影响空冷机组的运行。
某电厂凝结水精处理再生装置问题分析及处理措施
某电厂凝结水精处理再生装置问题分析及处理措施
夏昀
【期刊名称】《今日自动化》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】某电厂凝结水精处理再生装置采用高塔分离再生工艺,在调试过程中出现了树脂从再生塔泄漏至树脂捕捉器内,以及阴阳树脂分离不够彻底、管道堵塞的问题.文章对于树脂泄漏、分离不彻底及管道堵塞的原因进行了排查与分析,最终确定了事故原因并提出了相应的解决方案,为精处理系统高速混床的调试运行顺利进行奠定了基础.
【总页数】3页(P93-95)
【作者】夏昀
【作者单位】广州粤能电力科技开发有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM62
【相关文献】
1.凝结水精处理系统工艺流程研究——以安庆电厂凝结水精处理系统为例
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我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决
发表时间：2019-06-10T10:22:39.813Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：林川
[导读] 摘要：火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。
（国投钦州发电有限公司广西壮族自治区钦州市 535008）
摘要：火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。
树脂再生不彻底，会缩短精处理系统运行周期，严重的还会造成精处理系统出水水质恶化。
我厂凝结水精处理再生系统在基建调试完成投运半年后，在树脂再生过程间断性地出现树脂分离乱层现象。
针对该现象，我们对树脂分离塔的运行控制程序、参数、附属系统设备、阀门运行的可靠性等方面进行跟踪排查、试验和分析，最终找到问题所在并加以解决。
关键词：凝结水精处理系统；再生；分离；水质
火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。
阴阳树脂分离结果的好坏直接关系到后续树脂再生的质量，树脂再生不彻底，会缩短精处理系统运行周期，严重的还会造成精处理系统出水水质恶化。
因此，凝结水精处理系统树脂再生必须控制好树脂分离效果。
我厂二期工程2*1000MW机组凝结水精处理树脂再生系统树脂分离采用“高塔法”进行分离。
系统在基建调试完成投运半年后，在树脂再生过程间断性地出现树脂分离乱层现象，现象为：同一套树脂进行分离，一次分离效果很好，进行二次分离时出现乱层或上套失效树脂再生时分离效果很好，下套树脂再生时分离出现乱层，树脂分离效果不好，需反复重新进行分离，极大地影响树脂再生效率，对再生用水也造成较大浪费。
针对该现象我们对树脂分离塔的运行控制程序、参数、附属系统设备、阀门运行的可靠性等方面进行跟踪排查、试验和分析，找出问题关键所在并加以解决。
1、从分离塔运行控制步序进行排查
树脂分离塔树脂分离是根据控制系统设定好的程序自动运行树脂分离步序的。
精处理高速混床失效树脂倒入分离塔后先注水用压缩空气进行擦洗，完成擦洗步骤后才开始对阴阳树脂进行分离。
树脂分离分5个步序顺序进行，共执行两次。
离塔操作步序和控制参数如下表（表1-1）所示：
表1-1 分离塔次操作步序和控制参数
第一次分离完成后，关闭反洗水进水调节阀，开启阴再生罐下部排水阀、分离罐阴树脂出脂阀、上部进水限位阀、托脂进水阀；调节上部进水限位阀流量到20m3/h，底部托脂进水阀流量到8m3/h，将分离塔上部阴树脂输送到阴树脂塔，输送时间720秒。
阴树脂输送步序完成后重复上表（表1-1）步序进行第二次树脂分离。
第二次分离完成后开启阳再生罐进脂阀、下部排水阀、分离罐上部进水限位阀、托脂进水阀、阳树脂排出阀，调节托脂阀流量到
8m3/h，调节上部进水阀流量到20m3/h，进行阳树脂输送。
至此树脂分离程序全部走完。
从树脂在分离控制程序来看如过程出现程序混乱势必会发生树脂乱层现象。
为此我们决定在DCS上模拟树脂再生分离过程，并跟踪树脂分离每一个步序的执行情况，以查验是否存在程序混乱。
经跟踪几次模拟树脂再生分离过程，并没有发现分离程序混乱现象，且每个步序就地阀门的实际开关动作与程序设置的控制指令均一致。
树脂分离控制程序不存在问题。
2、附属系统运行状况排查
树脂再生分离过程每个步序均需要调节反洗水进水流量，如流量调节不当或水压不稳定也会造成树脂分离乱层。
表2-1 反洗进水调节阀开度设置
树脂再生分离通过系统配置的两台冲洗水泵提供水源。
冲洗水泵流量为100m³/h，扬程50m，两台冲洗水泵出口母管设置有1台稳压阀，用于保持冲洗水泵出口压力稳定。
树脂分离反洗水进水量通过调节树脂分离塔反洗进水调节阀开度进行控制。
系统调试时冲洗水泵出口稳压阀已设定稳压在0.5~0.55MPa范围。
树脂分离每个步序反洗进水调节阀的开度也已在调试过程经多次试验、优化设置好，并在控制程序中固化。
反洗进水调节阀开度设置如表（表2-1）所示：为验证冲洗水压力和流量调节是否稳定，我们对树脂分离过程的水压和流量进行了跟踪记录。
跟踪结果发现两台水泵运行出力和稳压阀后压力均正常，但树脂分离程序执行过程，会出现阀门开度指令正常但流量无规律地突然升高或突然降到0现象（图2-1，2-2），反洗水流量调节线性紊乱。
图2-1 反洗水调节阀开度与流量曲线
图2-2 反洗水调节阀开度与流量曲线
每当反洗水流量发生突变时本次树脂分离就会出现乱层，但奇怪的是并非每次树脂分离反洗水都会发生流量突变。
从上述跟踪结果分析判定树脂分离乱层肯定是反洗水调节阀动作异常引起流量突变造成。
但反洗水调节阀动作异常为何是间歇性而不是连续性的，问题还需要深究，为查找原因我们对反洗进水调节阀进行了检查。
3、反洗水调节阀检查
系统所配置的反洗水调节阀为杜肯赫恩Dur-Flo3001堰式气动隔膜调节阀，阀门调节的开度由配套的YT-3300型定位器来进行控制和反馈。
对阀体进行解体检查，阀门流道没有异物堵塞，隔膜片没有变形损伤，阀门内衬也没有缺陷。
对阀门定位器进行试验，其输出和反馈均正常，就地检查阀门动作情况发现阀门阀杆与定位器连接的反馈杆在阀门动作过程间歇性存在卡顿滞后现象。
反洗水调节阀行程通过安装在阀杆上的中间连接棒与定位器反馈杆机械连接向定位器传导（图3-1）。
图3-1 隔膜调节阀阀杆与定位器连接方式
反洗水调节阀阀门在50%开度时反馈杆呈水平状，随着阀门开关连接棒在反馈杆一字槽内左右滑动，当连接棒滑动不顺畅时便出现卡顿现象，造成反馈滞后。
当控制系统发出一定的阀门开度指令时阀门动作，因反馈滞后，定位器未能第一时间接受到阀门开度信号，继续控制阀门开关，致使阀门过开或过关进而引起水流量发生突变。
至此，引起树脂分离反洗水流量突变原因已查明。
我们将这一问题向阀门厂家反馈，并提出将该直型程调节隔膜阀更换成角行程调节阀，厂家表示该型号阀门在其他厂使用没有出现过类似问题，但同意将阀门更换成角行程调节球阀。
角行程调节球阀阀门行程与定位器直连（图3-2），没有外置的中间连杆和反馈杆，阀门开度信号反馈较直接。
反洗水调节阀更换后反洗水调节线性良好，系统运行1年多再未出现树脂分离乱层现象（图3-3），问题得到了彻底解决。
图3-3 调节阀更换后开度与流量曲线
4、小结
精处理系统失效树脂再生，树脂分离是关键步骤，而树脂分离过程反洗水流量的调节是影响树脂分离效果的重要因素。
反洗水流量调节阀调节性能必须确保良好，保证其开关线性的稳定，另外在调节阀选型上尽量避免使用通过中间连杆机械式连接的阀门定位器。
参考文献
[1]《凝结水精处理护手册》 -北京中电加美环保科技有限公司，2015年6月.
[2]《智能阀门定位器YT3300,YT33系统操作运行维50系列使用说明书》-YOUNG TECH CO.,LTD. 2015年5月.。