凝结水精处理系统混床树脂再生除去油污的处理研究
凝结水精处理系统油污染树脂复苏
＠
ａ ） 树脂颗粒 ｂ ） 油膜包裹 ｃ ） 树脂抱 团
图 ２ 树脂原样在 Ｎ ａ Ｃ Ｉ 溶 液 中 的浸 泡 效 果
Ｆ ｉ ｇ ． ２ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｉ ｍｍｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｎａ ＣＩ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ
３ ． ２
由 表 ２可 见 ． 由 于 树 脂 中 含 油 量 较 大 ．容 器 表 ２ 经 ３ ｈ复 苏 处 理 后 不 同 复 苏 液 的 复 苏 效 果
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｔｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅｒ ｙ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ３
现象 和复苏效
溶液表 面有油层 ． 油水分 界线模糊 ． 液 面 上 下 容器壁上 均有油膜 ： 大量树脂 颗粒漂浮 ． 有 树 脂 抱 团 溶液表 面有油层 ． 油水分 界线清晰 ． 液 面 下 容
泄 漏 等 所 导 致 由 于 树 脂 油 污 染 程 度 和 油 污 种 类 的 不 同 ．各 树 脂 复 苏 处 理 方 法 也 不 尽 相 同 ． 需 要
恶 劣 的 影 响 ．从 而 导 致 了凝 结 水 精 处 理 系 统 出水 水 质 恶 化 文 献 Ｉ ２ ］ ￣ Ｙ Ｆ 究 认 为 ：随 凝 结 水 中 汽 轮 机
油 含 量 的 增 加 以 及 树 脂 受 含 油 凝 结 水 浸 泡 时 间 的
延 长 ． 树 脂 的 油 污 染 程 度 加 重 ． 并 降 低 同 复 苏 条
复苏液 ２
件 下 的复 苏 效 果 。实 践 经 验 表 明 ：树 脂 油 污 染 不
仅 仅 为 汽 轮 机 油 污 染 ．还 有 其 他 种 类 的 油 污 染 ， 且 污 染 程 度 与 油 污 成 分 、 油 污 在 凝 结 水 中 的 质 量
凝结水精处理系统研究
凝结水精处理系统研究作者：刘晓亮来源：《中国科技博览》2013年第24期摘要：本文根据工程实例详细论述了凝结水精处理系统的必要性及特点以及系统的选择，供同行参阅。
关键词：凝结水；精处理系统中图分类号：TP2741.电厂概述本工程系扩建工程，厂址位于南京市东北，长江以南，栖霞区四段圩村，距南京市约27km。
本工程规划容量为2×390MW +4×1000MW机组，一期工程建设2×390 MW燃气-蒸汽联合循环机组，本期建设2×1000MW超超临界燃煤机组。
本工程锅炉补给水水源为长江水，循环水为长江水直流冷却。
根据水质全分析资料看，含盐量、硬度较低，但硅、COD较高，总体水质尚可。
2.凝结水精处理系统必要性及特点凝结水中的杂质主要分为两大类，一类是溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等，为满足锅炉给水水质的要求，尤其对于超临界直流炉机组，必需对凝结水进行深度处理。
凝结水精处理装置不仅能有效的去除由凝汽器漏入的盐分，还具有连续去除热力系统运行中产生的全部腐蚀产物以及由锅炉补给水处理系统带入的杂质，对提高机组启动速度、减少启动时的排水量，并对保证机组长期安全经济运行有很大的作用。
3超临界直流炉机组的凝结水精处理方案的选择主要有前置过滤器加混床系统和前置过滤器加阳阴床串联系统两种；这里前置过滤器就有精密过滤器、树脂粉末过滤器、电磁过滤器、前置阳交换器等，但目前国内大多采用精密过滤器；两种系统各有其特点，阳阴床串联系统用于大型空冷机组的较多，前置过滤器加阳阴床串联系统也有用于核电站的例子，前置过滤器加混床系统主要用于超临界直流炉机组。
4.凝结水精处理系统说明4.1 凝结水精处理设计参数4.2 混床系统1000MW机组凝结水精处理系统每台机组通常由3×33.3%或2×50%前置过滤器和4×33.3%高速混床组成。
凝结水精处理系统运行 再生所存在问题的研究
凝结水精处理系统运行再生所存在问题的研究摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。
关键词：精处理系统树脂再生；168 调试；再生设备1 前言随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述某电厂2X660MW 机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。
两台前置过滤器设100%旁路。
前置过滤器的正常运行周期不低于10 天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l 时滤元的使用寿命不低于3 年（或反洗次数不低于100 次）。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。
混床在满负荷及AVT 工况下（pH=9.2），运行周期不低于8 天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31?的盐酸在进行稀释～4％后再生。
凝结水精处理专题调研报告
凝结水精处理专题调研报告摘要：随着工业化和城市化的迅速发展，水资源的可持续利用和保护变得越来越重要。
在固体废物处理过程中，凝结水精是一种被广泛应用的技术。
本调研报告旨在探讨凝结水精的处理原理、应用领域、技术难点和未来发展趋势。
通过对相关文献的调研、实地考察和专家访谈，本报告收集并分析了丰富的数据和信息。
通过这份报告，希望能够提供给读者对凝结水精处理技术有更深入的了解。
一、引言二、凝结水精处理技术概述1. 凝结水精处理原理2. 凝结水精处理过程三、凝结水精处理应用领域1. 工业废水处理2. 生活污水处理3. 农田灌溉水处理四、凝结水精处理技术难点1. 凝结水精的有效分离2. 凝结水精的回收利用3. 凝结水精处理后的废渣处理五、凝结水精处理技术的发展趋势1. 高效凝结剂的研发应用2. 功能化材料在凝结水精处理中的应用3. 绿色环保的凝结水精处理工艺六、结论一、引言从地球系统的角度来看，水资源是人类生存和发展的基础资源之一。
随着经济的发展和人口的增加，水资源面临着越来越严重的压力。
因此，在处理废水和固体废物时，凝结水精处理技术成为一种非常重要的技术手段。
二、凝结水精处理技术概述凝结水精处理技术通过添加凝结剂来使废水中的悬浮物和溶解物凝结成为固体，从而实现水的净化和固体废物的分离。
这种技术具有简单、高效、经济等优点，在水处理领域得到了广泛应用。
2.1 凝结水精处理原理凝结水精处理的原理是通过将悬浮物和溶解物凝结成为固体，并通过机械或物理方式进行分离。
凝结剂的添加可以改变废水中悬浮物和溶解物的聚集状态和粒径分布，从而促使其凝结成团。
2.2 凝结水精处理过程凝结水精处理过程包括凝结剂的添加、混合搅拌、凝结反应、凝固沉淀和液固分离等几个步骤。
凝结剂的种类和用量、搅拌强度和时间等因素会影响凝结水精的处理效果。
三、凝结水精处理应用领域凝结水精处理技术可以应用于工业废水处理、生活污水处理和农田灌溉水处理等领域。
3.1 工业废水处理工业废水通常包含有机物、无机物、重金属等杂质。
凝结水处理混床的再生
氨化循环时间与阴树脂中夹杂阳树脂量有关： 夹杂阳树脂，％ 循环时间，h 10 48 3 8 1 3～4
高塔法分离的原理
先进行初步空气擦洗，去掉腐蚀产物；将树脂全部送入顶部漏斗形段；逐步降低水的上升流速，分步使树脂下降，流速与树脂的沉降速度有关；先送阴树脂，再送阳树脂，混脂留在分离塔内。
高塔法的主要设备
分离塔 φ1372/2100；H＝8000阴再生塔 φ1200；H＝3353阳再生塔 φ1500；H＝3170
氨化法
“氨化法”也称为“氨循环法”，英文名为“Ammonex”，而铵型混床的英文名为“Ammoniated mixed bed”。“氨化法”是将混入阴树脂中的阳树脂，用氨液循环的方法，使之从钠型专为铵型，以减少铵型混床转型阶段的排代峰。
氨化法的主要设备
分离兼阳再生塔 φ1300，H＝5100 阴树脂再生塔 φ1100，H＝2550 树脂贮存塔 φ1500，H＝2400
高塔法的优点
两种树脂分离效果良好；利用树脂在不同流速水中下降，提高了分离效率，防止了大颗粒阳树脂夹带小颗粒阴树脂；增加了混脂量（1m），防止交叉污染；空气擦洗改为从底部排水，提高效率。
高塔法的缺点
分离塔达到8 m，增加了布置困难；阴树脂从单边出脂，增加了残留的阴树脂；阳树脂输送时，可能形成漏斗状，树脂层下降不平稳。
凝结水处理混床的再生
do
something
体内再生方式
碱液流经阴、阳树脂法酸、碱分别通过阳、阴树脂法阳、阴树脂同时再生法
体外再生方式
中抽法；高塔法；锥底法；八步法；氨化法；浓碱法；树脂作用于树脂法。
中抽法
中抽法为美国Belco公司的专利。中抽法，主要是增加了“T”塔，即混脂塔。“T”是Trouble Resin的简称，直译为“麻烦树脂”。中抽法的技术进步在于：放弃了从树脂性能提高分离度，防止交叉污染的方法，改为将无法分离的混合树脂不再生，解决交叉污染问题。
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。
完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。
关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。
目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。
本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。
前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。
高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。
当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。
凝结水精处理系统油污染后的处理与调试运行
凝结水精处理系统油污染后的处理与调试运行张印志蒋卓初钱梦帆瞿雯（上海电力建设启动调整试验所有限公司，上海市，200031）【摘要】近年来随着超超临界机组的基建投产日益增多，发电厂机组的水质要求也越来越高，水作为发电厂热力系统的工作介质，其品质控制要求越来越严格。
凝结水作为给水的主要来源,其水质的好坏直接影响的热力系统运行稳定性及安全性，凝结水精处理装置成为必不可少的辅助设备；在基建调试过程中凝结水精处理系统经常会受到各种特殊问题，其中精处理系统遭油污染是最多遇到的问题,如何在这样情况下使精处理系统安全地继续运行是一个值得研究的问题【关键词】凝结水精处理系统；离子交换树脂；油污染；碱液浸泡0引言GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中虽然没有对凝结水中的油含量做出明确规定，凝结水占给水95%以上，其水质直接影响给水水质，DL/T805.4-2016《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》中对给水含油量做了规定，高压机组中要求给水中含油量小于0.1mg/L,机组参数越大,对给水中含油量控制越严格。
在火力发电厂的运行过程中，由于操作不当或汽轮机轴封系统的不严密等问题，尤其是在新建电厂投运中，经常发生润滑油（主要是汽轮机油）泄漏到凝结水系统中的问题。
由于油的密度比水小，且难于分解，会对各设备造成一定影响。
凝结水精处理出水中的油进入锅炉内，会受热分解成甲酸、乙酸等有机物,导致炉水pH值下降，引起锅炉水冷壁管腐蚀。
同时,分解的有机物随蒸汽进入汽轮机中，会造成汽轮机叶片的腐蚀。
新建机组在工期紧的特殊的情况下凝结水精处理系统应采用何种运行方式，以期将损失降到最低值得思考。
以下为国内某百万机组在调试阶段汽轮机油意外进入凝结水系统后的处理案例。
1系统概述XX发电有限公司2X1000MW机组（上大压小）建设工程，凝结水精处理系统是中压凝结水处理系统。
凝结水精处理系统由四台精处理高速混床组成，两台机组共用一套包括酸、碱贮存计量的再生设备。
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案苏炜【摘要】针对凝结水精处理树脂再生时间长、用水量大的问题,从树脂再生步序分析原因,提出优化“树脂在分离罐内的擦洗”步序的方案,并说明优化效果.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2012(031)0z1【总页数】3页(P25-26,52)【关键词】凝结水精处理;再生;步序;擦洗【作者】苏炜【作者单位】大唐河北发电有限公司马头热电分公司,河北邯郸 056044【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 概述大唐河北发电有限公司马头热电分公司于2010年相继投运2台300 W机组，机组配套中压凝结水精处理高速混床(H/OH 型)系统，树脂采用体外再生，2机组共用一套再生装置完成失效树脂的分离、清洗、再生的工艺，树脂分离罐采用“高塔分离法”设计，可使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染小于0.1%。
阴阳树脂再生罐下部出水装置采用双速水帽可确保空气擦洗工艺的彻底性，擦洗过程中采用脉冲清洗步序可最大程度地排净设备内部与树脂层中的细碎树脂。
凝结水精处理树脂再生工艺流程见图1。
2 树脂再生存在的问题目前树脂再生步序的实际用时及耗水量见表1。
由表1可见，再生用时长和耗水大的步序主要集中在“树脂在分离罐内的擦洗” ，该步序用时和用水均占整个再生过程的50%以上。
图1 凝结水精处理树脂再生工艺流程表1 树脂再生各步序的用时及耗水量步序名称时间/h耗水量/t树脂在分离罐内的擦洗10400树脂在分离罐内首次分离及输送至阴罐125树脂在分离罐内二次分离及输送至阳罐128阴树脂的再生470阳树脂的再生470阴树脂输送至阳再生罐0.312阳再生罐内树脂的混合、冲洗转备用0.520合计20.86852.1 再生时间长机组投运初期，由于汽水系统原因高速混床树脂频繁失效，树脂再生频次较多。
2010年8月该机组再生树脂多达10次，每次再生全部操作完成时间为30 h(其中步序设计时间为20.8 h)。
核电厂凝结水精处理系统混床再生方式探讨 宋家才
核电厂凝结水精处理系统混床再生方式探讨宋家才发表时间：2018-04-08T11:47:43.713Z 来源：《建筑科技》2017年第24期作者：宋家才[导读] 重点对混床树脂再生中难点工作树脂分离的各个步序、高塔分离的优点及再生过程中关键点等进行了分析，为提高混床树脂再生度提供可参考方法。
宋家才身份证号：5105221991****7297 四川合江 646200摘要：本文针对某核电厂凝结水精处理系统内混床树脂树脂再生方式进行探讨。
重点对混床树脂再生中难点工作树脂分离的各个步序、高塔分离的优点及再生过程中关键点等进行了分析，为提高混床树脂再生度提供可参考方法。
关键词：混床；分离；再生；树脂引言核电厂凝结水精处理系统用以出去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
二回路来的凝结水通过一次通过阳床、混床处理后由凝结水升压泵返回至二回路中。
阳床床体内装有强酸性阳离子交换树脂，主要去除凝结水中的氧化铁、铜等管道系统中的腐蚀产物以及凝结水中的阳离子；混床床体内装有凝胶型强酸型阳离子交换树脂和凝胶型强碱性阴离子交换树脂，主要是进一步去除凝结水中的微量盐份以及前置阳床漏过的离子状杂质，以满足蒸汽发生器对水质的要求。
混床再生工艺的难点是混床树脂的再生工艺，本文主要对混床树脂的再生方式进行探讨，以深入了解再生方式设置的优点同时对再生过程中的关键点有一个更好的掌握，在再生过程中及时应对出现的问题，快速进行解决。
1混床树脂再生基本流程1.1混床树脂再生布置形式由于核电厂中二回路水质要求很高，所以凝结水精处理系统混床再生方式为体外再生，即将混床内失效树脂导运至再生塔部分，经再生后将备用树脂返回至混床中。
体外再生可提高树脂的再生效率，再生液不会漏入出水中污染水质；同时体外再生设备相对体内再生设备简单，可提高运行流速，缩短设备的停车时间，提高混床的处理效率。
再生部分由分离塔、阴再生塔、阳再生塔以及树脂混合贮存塔。
凝结水精处理再生工艺研究及改进
凝结水精处理再生工艺研究及改进发布时间：2021-03-03T08:35:35.073Z 来源：《福光技术》2020年23期作者：谢自彬[导读] 油类污染而引起树脂抱团和再生效果不理想的问题，从而提高混床树脂处理能力，使二回路水质指标快速达到世界核电运行组织WANO 最优值。
福建福清核电有限公司 350300摘要：此论文简要介绍了福清核电厂凝结水精处理系统（ATE）的混床树脂再生工艺研究及改进，主要描述了调试期间福清核电机组精处理出水钠超标等情况，由于该类型机组对钠指标要求严格，钠超标制约机组启动，新机组都存在同样的问题。
针对该问题，凝结水精处理系统混床树脂进行再生工艺的优化、以及混床树脂被二回路水中油污染后的树脂复苏等相关问题。
在结合调试和现场运行实践的基础上，对再生工艺的优化进行了可行性分析，针对性地制定解决方案，解决了分离塔树脂未完全分离、混床阴阳树脂分离界面不清晰、再生塔底部管道内树脂未再生、油类污染而引起树脂抱团和再生效果不理想的问题，从而提高混床树脂处理能力，使二回路水质指标快速达到世界核电运行组织WANO 最优值。
关键词：混床树脂再生；树脂分离；油类污染；碱液泡洗；步序化；水质一. 凝结水精处理系统（ATE）简介凝结水精处理系统为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
为保护核电厂压水堆结构材料的完整性以及防止对环境的不利影响，要求严格控制二回路的水化学条件，由于二回路中蒸发器采用的是因科镍 690合金材质，而钠离子等超标会造成因科镍 690 合金传热管苛性应力腐蚀开裂，世界核电运行组织WANO 对化学指标制定了比期望值更严格的标准，再加上蒸发器高浓缩倍率，这样要求凝结水精处理系统水质提出更高的要求（比如钠要求不高于 0.03ug/L），水质达不到要求将制约机组启动。
二. 福清核电厂精处理系统再生工艺研究及改进1.树脂分离再生工艺特点福清核电精处理再生采用的是高塔分离法，特点在于其分离塔设计成上大下小的倒锥形立式容器，分离塔内主要有上部布水装置及下部布水装置，筒体为碳钢，内壁衬半硬耐酸橡胶，内部配件均为不锈钢。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究1. 引言1.1 石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究概述石油化工企业凝结水是生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、重金属等污染物，如果直接排放到环境中将会对周围的水体和土壤产生严重的污染。
石油化工企业凝结水的回收及净化处理技术研究显得尤为重要。
针对这一问题，研究者们通过对凝结水的特性进行深入分析，并结合先进的技术手段，探索出了一系列高效的凝结水回收技术和净化处理技术。
这些技术包括膜分离技术、离子交换技术、活性炭吸附技术等，可以有效地去除凝结水中的有机物和重金属离子，提高水质的净化效果。
石油化工企业凝结水的回收和净化处理不仅可以减少水资源浪费，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
在石油化工企业中推广应用凝结水回收及净化处理技术具有重要的环保意义和经济效益。
2. 正文2.1 凝结水回收技术研究凝结水是石油化工企业生产过程中产生的一种废水，含有各种化学物质和悬浮物，如果直接排放到环境中会对周围的水体和生物造成严重污染。
因此，研究凝结水回收技术成为了重要课题。
凝结水回收技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
在物理方法中，最常见的是膜分离技术，通过不同的膜过滤器将水中的有害物质分离出去，从而实现凝结水的回收和净化。
而在化学方法中，则常用各种化学试剂进行沉淀、过滤和调整水质，达到凝结水净化的目的。
除了传统的回收和净化方法，近年来还涌现了一些新颖的技术。
比如利用生物膜反应器对凝结水进行处理，通过微生物的作用将有机物分解为无害物质，提高凝结水的可回收率。
综合来看，凝结水回收技术研究虽然取得了一定进展，但仍面临着诸多挑战，比如高能耗、设备成本高等问题。
未来需要加大研究力度，不断完善技术，提高凝结水回收的效率和经济性。
2.2 凝结水净化处理技术研究凝结水净化处理技术是石油化工企业中至关重要的环节，它直接影响到生产过程中水资源的再利用和环境保护。
凝结水精处理树脂油污染原因及其消除方法
缝验爽瀛清洗世界C l eani ngW or l d第29卷第3期2013年3月文章编号：1671—8909(2013)03-0039—03凝结水精处理树脂油污原因及其消除方法染温镇，史卫刚(西柏坡发电有限责任公司，河北西柏坡050040)摘要：介绍了凝结水精处理系统出现被油污染的情况后，对其产生原因进行了分析，并详述了相关的处置方法。
关键词：油污染；阳树脂；复苏；工作交换容量中图分类号：TM 621．8文献标志码：BC aus e and el i m i nat i on met hod of condens at e pol i s hi ng r es i n oi l pol l ut i on W E N Z he n ，SH I W e ／gang(X i bai poG e ne r at i on L i m i t ed Li abi l i t y C om pa ny ，X i ba i po ，H e be i050040，C hi na)A bst r act ：T o i nt r oduce t he condens at e pol i shi ng sys t em ’S oi l pol l ut i on ，and t oana l yze t he caus ed ，de —t a i l st or el at e di s pos al m et hods ．K ey w or ds ：oi l pol l ut i on ；cat i on r es i n ；r ecover y ；w o r k e xc ha nge capac i t y随着锅炉参数的提高，给水水质对机组安全运行越来越重要，给水水质的要求也越来越高。
直流锅炉对给水水质要求则更高，在机组的长期运行中，要想稳定地达到这些要求，必须对凝结水进行处理。
凝结水精处理已经成为必备的给水处理措施，它在降低凝结水中含盐量与铜铁金属腐蚀产物含量，减少机组启动时水一汽系统冲洗时间，减少因凝汽器泄漏而导致的停机次数等方面具有不可替代的作用。
凝结水精处理系统油污染树脂复苏
凝结水精处理系统油污染树脂复苏彭章华;崔焕芳;王广珠;罗纯仁;陈平;张清瑜【摘要】凝结水精处理系统离子交换树脂受到油污染后通常出现抱团、树脂漂浮和混床制水量下降等现象,给机组运行带来极大安全隐患.针对某电厂出现的凝结水精处理系统树脂油污染问题,通过对离子交换树脂的性能及污染状况进行分析,研究出经济可行的复苏方法.工程实践表明,某电厂油污染树脂采用该复苏方法进行处理后,树脂无抱团、悬浮现象,混床阴阳树脂分离效果良好,投运后出水水质满足GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求,且恢复至未受污染时的水平.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)011【总页数】5页(P26-29,122)【关键词】电厂;凝结水精处理系统;树脂;油污染;复苏【作者】彭章华;崔焕芳;王广珠;罗纯仁;陈平;张清瑜【作者单位】西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000;内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000;内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000【正文语种】中文【中图分类】TK223.5;TM621.8随着发电机组容量和参数逐渐提高，对机组水汽品质的要求越来越高，凝结水精处理系统的重要性和必要性日益凸显。
作为保障热力系统水汽品质的重要措施，凝结水精处理系统一旦无法正常运行，意味着整个系统水汽品质失去控制，将带来巨大的安全隐患和经济损失。
特别是凝结水精处理系统树脂受到油污染，不仅会严重影响凝结水精处理系统的正常运行，还会给机组带来水汽品质恶化、设备面临腐蚀等危害。
本文结合某电厂凝结水精处理系统树脂油污染情况，分析了树脂油污染对凝结水精处理系统的影响，结合复苏试验和工程实践，研究出一套经济可行的树脂复苏方法。
凝结水精处理树脂油污染的复苏处理
有 分 离塔 、阴塔 、 阳塔 以及 与 之 配 套 的酸 碱 系统 、
１ 系统 进 油 原 因
水 品 质 和蒸 汽 质量 。
势 ，就 地 检查 发 现 给水 泵 轴 承 呼 吸器 气 流声 异 常 ，
回油 不 畅 ，腔 室 内润 滑 油 通 过 油 档 漏 入 密 封 水 回
（ ２ ） 凝 汽 器 泄 漏 时 ，除 去 因泄 露 带 人 系 统 的 检 查 轴 承 呼 吸 器 发 现 呼 吸 器 堵 塞 ，导 致 回 油 腔 室
凝 结 水 精 处 理 树脂 油污 染 的 复苏 处 理
袁 方
（ 神华 国华徐州发 电有 限公 司，江苏 徐州 ２ ２ １ １ ６ ６ ） 摘要 ：针对机组试运期 间凝结水精处理树脂受到汽轮机 油污 染的情况 ，利 用精 处理再 生 系统 ，采取 有效
措 施 进 行 复 苏处 理 ，处 理 后 树 脂 的 交 换 容 量 及 混 床 制 水 量 达 到 污 染前 的 水 平 ，效 果 显 著 。 关 键 词 ：凝 结 水 精 处 理 ；树 脂 ；复 苏
以首 先 对 高 速 混 床 前 置 过 滤 器 的 滤 元 进 行 更 换 。
统） 。两 台机 组 的凝 结 水 精 处 理 系 统 共 用一 套 体 外 排 水 电导 率 高 ，正 洗 时 间 长 ，正洗 水 量 增 加 。 再 生 系 统 ，共 用 １ Ｏ套树 脂 。再 生 系 统 为 常 压 四塔 体 外 再 生 系 统 ，采 用 Ｆ ｕ ｌ ｌ ｓ ｅ ｐ的 高 塔 法 分 离 技 术 ，
中压凝结水精处理混床树脂配比优化的研究与应用
261理论研究阳树脂/阴树脂HGR-W/SBR-PHCR-W/SBR-PMSC-1/MSA-12：11：12：3 1.3/0.41.0/0.60.8/0.71.2/0.40.9/0.60.75/0.71.0/0.30.8/0.450.65/0.550 引言 凝结水精处理装置对保证锅炉给水水质意义重大，当精混床失效时需要及时对进行再生，而再生过程中需要消耗大量除盐水、酸碱、电能，产生大量废水，频繁的再生也会导致树脂性能下降、破碎以及损失。
因此，延长混床运行周期，减少再生次数将会产生积极的经济和社会效益。
1 系统简介 平海电厂凝结水精处理系统包括：前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环系统和1套旁路系统。
正常运行时过滤器两台并列运行，不设备用。
混床三台并列运行，一台备用，可满足每台机组100%的凝结水处理量。
体外再生系统设备包括：阴树脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔和树脂隔离罐。
2 运行现状分析2.1 精处理系统运行指标 平海电厂精处理树脂采用美国DOW 凝胶型均粒树脂，混床内阳/阴树脂比例为2:3。
采用氢型混床运行，混床平均运行周期（5-7d）和出水质量均满足设计要求：悬浮物≤1ug/L、Na +≤1ug/L、全铁≤3ug/L、Cl -≤1ug/L、SiO 2≤5ug/L、pH=6.7~7.5。
2.2 运行工况分析 由于平海电厂参与电网调峰运行，负荷波动较大，启停机次数较多，采用加氧处理工况风险较大，因此采用的是AVT（O）微氧化性全挥发处理，使用氨水调节给水pH 在9.2-9.6。
凝结水指标要求Na +≤5ug/L，Fe 3+≤5ug/L，Cl -≤5ug/L，SiO 2≤20ug/L，换算后Na +≤2.2*10-7mol/L，Fe 3+≤8.9*10-8mol/L，Cl -≤1.4*10-7mol/L，SiO 2≤3*10-7mol/L。
氨水加入后在机组汽水中存在着平衡NH 3·H 2O NH 4++OH —，当pH=9.4时，[NH 4+]=[OH -]=1*10-4.6mol/L，对比凝结水中阴阳离子数量，NH 4+和OH —远大于其他离子数量。
凝结水精处理树脂油污染的复苏方法
经严 作 ， Ｂ 、 ２炉 Ａ ２
Ａ ４ Ｂ １ Ｂ ２ Ｂ ３ Ｂ ４油 枪投 入 ， 行人 员 逐 步 Ｂ 、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ 运
退 出上 述 油 枪 ，此 时 ，油 枪 快 投 再 次 动 作 ， Ｂ 、 Ａ ２
— ×卜 ＿ — —
——＞ —— 卜 ＿——— 』
锅炉燃烧室
图 １ 油燃 烧 器
Ｆ ｇ １ Ｏｉ ｂ ｒ ｅ ｉ． ｌ ｕｎ ｒ
水 汽系统进 油 ，Ａ、Ｂ高速混床 （ ２ ２ 装填 ４、埘 脂 ） ５ 被 迫退 出运行 。待汽水 系统水 质正常后 重新投 入 ２ Ａ、 ２ Ｂ高 速混床 ， 现高 速混床 压 差迅 速达 到 ０ Ｍ ａ 发 ． Ｐ， ３ 无法 继续 运行 。树 脂再 生 时反洗 出水带 油多 ， 树脂
１ 水 汽 系统 进 油 原 因
电 厂锅 炉 点 火 助燃 油 采 用 轻 柴 油 ，恩 氏粘 度
（０ ） １ ～ ．７ 密度 ： ． ０ ３ ・ｍ 。锅 炉采 ２ ℃ ：． １ Ｅ， ２ ６０ ０８ ． ｇｃ ～８
水精处 理系统 ， 以除去凝结水 中各种 杂质 ， 保给水 确 品质符合要 求 。电厂 ２ ２ＭＷ 机组凝结 水精处理 ×３０ 系统分 别配有 ２台高速混床 ，高速 混床选用 罗 门哈
ｐ ｗｅ ｌ ｎ ． ｏ ｒｐ ａ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｉｇ ｒ ｓｎ； ｉ ｓ ｌ ｉ；ｅ ｏ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｄ ｎ ａｅ ｐ ｌ ｈ ｎ ；ｅ ｉ ｄ ｅ ｅ ｌ ｒ ｃ ｖ ｒ ｓ ｏ ｙ
随着发 电机组 不断地 向高参数 、大容量 方 向发 展 ，越来越多 的亚临界及 以上参数 的机组采 用凝结
凝结水精处理混床树脂再生工艺探讨
凝结水精处理混床树脂再生工艺探讨发布时间：2021-01-19T03:29:17.991Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年23期作者：於豪[导读] 本文简要地阐述了核电厂凝结水精处理系统的重要性，以福清核电1、2#机组凝结水精处理系统为例从运行的角度着重分析高速混床的再生工艺，针对再生过程遇到的问题进行分析及探讨解决方法。
於豪福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：本文简要地阐述了核电厂凝结水精处理系统的重要性，以福清核电1、2#机组凝结水精处理系统为例从运行的角度着重分析高速混床的再生工艺，针对再生过程遇到的问题进行分析及探讨解决方法。
关键词：凝结水精处理；高塔分离；树脂再生一、系统概述 1现场布置简介福清1、2#机组分别设有一套凝结水精处理系统，有5台球形前置阳床、5台球形高速混床及相应的中压树脂捕捉器，全流量运行时4台运行，1台备用；每台混床出力为全流量运行流量的25%，混床以出水电导、钠、二氧化硅含量超标或混床本体压差超标作为失效指标，当运行的混床失效后先投入备用床再将失效的混床退出。
设有一套单独的混床体外再生装置，用于高速混床树脂的擦洗、分层、分离和再生，包括树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生塔（CRT）和一台树脂混合兼储存塔（RST）。
2凝结水精处理系统的重要性一回路介质流过堆芯带走热量的同时也具有一定的放射性，因此反应堆冷却剂是不允许漏入蒸汽发生器二次侧的。
阻止反应堆冷却剂漏入二回路最主要的办法就是控制给水水质从而防止蒸汽发生器发生晶间应力腐蚀而损坏，因此核电站对给水水质参数要求非常高。
机组正常运行期间凝结水精处理系统投运能保证给水水质，从而确保机组安全稳定运行。
在机组启动阶段将系统投入能缩短启动时间、减少除盐水的排放量；当凝汽器发生微量泄漏时，凝结水精处理系统投运能除去凝结水中的溶解盐，一旦泄漏量增大能保证给水水质在短时间内免收凝汽器泄漏的影响，对热力系统提供了短时的保护，以便于有计划的停机检修。
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凝结水精处理系统混床树脂再生除去油污的处理研究
摘要：此论文简要介绍了福清核电厂 3#机组凝结水精处理系统（ATE）的失效混床在混床分离塔中用碱洗法去油类污染的研究，描述了目前福清核电机组凝结水精处理系统混床树脂被二回路水质中存在的油类污染以及碱洗法除去油类污染的相关问题。
在结合试验和现场运行实践的基础上，对这个问题产生的原因进行了分析，并有针对性地制定了相应的解决方案，较好地解决了混床树脂因油类污染而引起再生效果不彻底从而造成的蒸汽发生器排污钠离子高的现象，为当前机组和同类型机组的混床树脂除去油类污染提供了参考。
关键词：混床树脂；油类污染；碱液泡洗；蒸汽发生器；钠离子
一、凝结水精处理系统（ATE）简介
凝结水精处理系统为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
1.1 主要功能
1)在机组启动阶段，投入ATE系统可使凝结水较快达到回收指标，从而减少凝结水的排放量，并缩短机组的启动时间；
2)在机组启动或正常运行期间，投入ATE系统可除去热力系统的腐蚀产物，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；
3)在机组正常运行期间，投入ATE系统可除去凝汽器水侧或汽侧因微量泄露而进入凝结水的杂质，确保给水水质，满足热力系统的水化学要求；
4)在凝汽器发生微量泄露时，ATE系统作为应急措施，可使给水水质在短时间内免受凝汽器泄露的影响，有利于泄露事故的处理，从而达到蒸汽发生器安全运行。
1.2 系统装置及运行方式
1.2.1 系统主要装置
1、ATE主系统主要由5台阳床、5台混床组成，每台阳床和混床都设有中压树脂捕捉器；
2、设置两套体外再生装置，其中一套用于阳床的阳树脂擦洗和再生，一套用于高速混床阳、阴树脂的擦洗、分层、分离和再生；
3、设置酸、碱储存及计量设施和酸、碱废水中和设施；
4、设置三台净凝结水泵，正常为主用、副用及备用状态。
1.2.2 系统运行方式
全套凝结水精处理系统采用自动程序控制并且采用旁流式精处理凝结水。
在全流量处理情况下，4台阳床及混床运行，1台备用，待处理的凝结水从凝结水泵母管接出，先经过前置阳床处理，除去凝结水中大部分的氨，然后经过高速混床处理，以彻底除去凝结水中大部分的离子及悬浮杂质。
混床出口的凝结水经过净凝结水泵送回主凝结水处理系统。
与此同时，约有5%的净凝结水自动返回到精处理装置的入口母管，确保主凝结水达到全流量处理的目的。
1.3 凝结水精处理装置进、出口的凝结水主要水质指标
1.4 凝结水精处理系统阳床及混床失效标准
1.4.1 前置阳床运行的控制点为出水阴电导、压差值：
1)出水电导率、阴电导率（25℃）＜0.3us/cm
2)前置阳床前后压差＜0.3MPa；
3)树脂捕捉器压差＜0.1MPa
上述任一指标超标时，即表示阳床床失效。
1.4.2 混床的运行控制点为出水氢电导率、钠、二氧化硅、压差值：
1)出水电导率、阴电导率（25℃）＜0.08us/cm；期望值＜0.06us/cm
2)出水钠离子＜0.1ug/L；期望值＜0.06 ug/L
3)出水二氧化硅≤15ug/L；
4)混床压差＜0.3MPa；
5)树脂捕捉器压差＜0.1MPa；
上述任一指标超标时，即表示混床失效。
二、福清核电厂 3#机组 ATE系统树脂再生除去油类污染的方法研究
2.1 研究背景
2.1.1福清核电厂 2#机组 ATE系统混床树脂存在油类污染造成SG排污钠离子
高
福清核电厂 2#机组 ATE系统投运后，出现SG排污钠离子高现象，并且经过
连续正常步序再生混床三次后，2#机组SG排污的钠离子仍然高于控制值。
根据
现场混床再生分离观察，在分离过程中观察到树脂抱团、分离末期仍有树脂漂浮、悬浮、聚团现象，反洗排水可见水面油膜,分离结束后的落床树脂层在正洗前后高
度相差30cm左右等典型症状，判断为树脂受到油类污染。
污染后的树脂，阴阳
聚团，难以分离，形成一定程度的交叉污染，是混床出水Na+偏高的主要原因。
（混床的阳、阴树脂油类污染分别见图一、图二）
图一 2# 机组ATE系统再生塔内阳树脂油污染照片
图二 2# 机组ATE系统再生塔内阴树脂油污染照片
2.1.2 针对现场发现的问题、现象以及处理意见
2.1.3 降低油类污染影响的分析及处理方法原理
2.1.
3.1降低油类污染影响分析
对此2#机组ATE系统油类污染问题，需要编制专门的操作票，制定以去除树
脂油污染的操作工艺，并制定专门的再生方案，提出各注意事项，期望阳树脂的
再生度达到99.5%以上。
污染清除到一定程度（不可能达到彻底）时，分离不清、分离度不高的问题将迎刃而解，交叉污染可缓解到可以接受的程度。
运行中前置
阳床树脂上的油类，将随着运行水流，缓慢的向混床迁移，污染问题将在一定时
间内存在。
2.1.
3.2 处理油污染方法原理
对于使用的ROR方式进行的再生工艺调整，已收到一定效果，证明是一种有
效手段。
ROR处理方式原理为：先对阴树脂进行再生，然后在SPT中进行二次分离，
将已经转为钠型的阳树脂利用其密度增加的有利条件，在分离中回归阳树脂集团，部分缓解交叉污染。
此法解决污染问题程度有限，但不失为一种有效方式。
2.2 研究 3#机组 ATE系统除去树脂油类污染方案
2.2.1 二回路中油类杂质的来源
二回路水理论上是不应含油类杂质的，但在实际运行中，二回路内各水泵、
阀门等设备本身制造的缺陷、设备密封不严、管道防腐层析出等原因，都可能导
致其润滑油等油类杂质进入二回路，从而造成二回路水质的油污染。
2.2.2 除去树脂油类污染的实施方案
2.2.2.1 机组间相同系统之间的差异
福清核电厂 3#机组 ATE系统与 1/2#机组的设备厂家不同、调试厂家不同及安装有所差别，但床体内装填树脂类型、工艺流程及主要设备相同，故 2#机组发
生油类污染的问题同样会发生在 3#机组 ATE系统上，但除去树脂油类污染的方案
受机组间设备及安装的不同而不能替用。
2.2.2.2 独特的分离塔树脂碱液侵泡除油法
3#机组ATE树脂除油污需要开辟新途径。
在学习2#机组的除油污基础上，经
过图纸和现场反复研究，最终决定方案：通过碱再生系统把稀释的碱液打进混床
阴树脂再生塔（以下简称阴塔），再通过混床分离塔和阴塔之间的阴树脂传送阀
把阴塔的碱液反打进入分离塔，待分离塔的顶部排气阀有碱液溢出后，关闭树脂
输送阀并停运再生泵，使混床分离塔内的树脂浸泡在稀释的碱液中2个小时，除
去树脂上被沾污的大部分油类，最后通过分离塔的排水、擦洗、充水等重复步骤
排出油污废水，使其达到除去树脂油污的效果。
2.2.2.3 具体操作方案流程图
首先打开分离塔的顶部溢流阀3ATE311VJ,稀释的碱液通过再生泵
3ATE503/504PO经过阴塔再生阀3ATE323VR 进入阴塔3ATE302CW，待阴塔压力表3ATE302LP达到0.1Mpa时（防止分离塔内树脂流出到阴塔），打开阴树脂输送阀3ATE312VR,此时碱液进入分离塔3ATE3021CW,待观察到3ATE311VJ管道有液体流
出时，先关闭3ATE312VR，再停运再生功泵3ATE503/504PO，再关闭3ATE312VR、3ATE311VJ等，碱液在分离塔侵泡树脂除去油污。
图三混床分离塔树脂碱液侵泡除油法
2.2.2.4 碱洗除油擦洗前、后的效果
目前3ATE系统已编写并使用FQ3-ATE-C-082 混床分离塔301CW进碱及擦洗
操作票（手动）进行全部混床碱洗除油操作，其下图是碱洗除油前擦洗排水
（图四）、碱洗除油后擦洗排水（图五）效果。
图四分离塔碱洗除油前擦洗排水
图五分离塔碱洗除油后擦洗排水
由图四可以看出分离塔碱洗除油前的擦洗排水只是浑浊脏污，是由二回路脏
污水质经过ATE系统床体时被净化所致。
而通过图五的排水可以明显看到经过碱
液泡洗后树脂上的油污被除去，随擦洗排放出来，呈现出黑色油污及油泡沫现象。
2.2.2.5 碱洗再生后的混床出口水质效果
经过碱洗后3#机组的3号混床（其余混床出水水质也很好，在此举此一例，）树脂在运行时出口水质得到明显的改善，其中电导0.057 us/cm，远低于控制值
0.1us/cm且低于期望值0.08us/cm；钠离子0.058 ug/l，远低于控制值0.1ug/l且低于期望值0.06ug/l；总硅2.2ug/l,远低于控制值15 ug/l；累计处理流量也达到270
万（正常混床累计处理量极限是250万左右）且出水水质良好，见下图六。
图六 3#机组 3号混床运行的出口水质及累计流量
三、结束语
通过对 3#机组 ATE系统树脂再生除去油类污染的方法研究，编写了适合 3#机
组 ATE系统树脂除油污的操作票，解决了混床树脂被油类污染造成的树脂抱团及交叉污染所带来的再生不彻底的问题，提高了凝结水精处理系统混床处理水的的出水水质，满足蒸汽发生器对二回路水质的要求，同时减少了现场值班再生操作的工作量以及酸、碱再生用量。
目前 3#机组 ATE系统运行良好，减轻了当班值对机组运行控制的负担，此树脂除油污研究方案的成果对提高ATE系统设备的可靠性、经济性起到了积极作用。
参考文献
[1]ATE 凝结水精处理系统手册第2-5章.
ATE Condensate water treatment system manual 2 to 5.
作者简介
高云侦（1987—），男，山东菏泽人，本科，助理工程师，从事核电厂运行技术支持工作。