凝结水精处理高混的运行及再生工艺分析和优化
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
由表 １可见 ， 生用 时 长 和 耗水 大 的步 序 主要 再 集 中在 “ 树脂 在分 离罐 内的擦 洗”， 该步 序 用 时和用
水 均 占整个 再生 过程 的 ５ 以上 。 ０
１ 概 述
大 唐 河 北 发 电 有 限 公 司 马 头 热 电 分 公 司 于 ２１ ０ ０年相 继投 运 ２台 ３ ０Ｗ 机组 ， ０ 机组 配套 中压凝
结 水精 处理 高速混 床 （ ＯＨ 型） 统 ， Ｈ／ 系 树脂 采 用体 外再 生 ， ２机 组 共 用 一套 再 生 装 置 完成 失 效 树 脂 的
ｃ ｄ ｅ； ｌａ ｏｕ ｅ ｕｒ ｃｅ ｎ ｔ
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Ｉ 再 阳脂生
ｌ罐内混脂
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图 １ 凝 结 水 精 处 理 树 脂 再 生 工 艺 流 程
表 １ 树 脂 再 生各 步 序 的用 时及 耗 水 量
中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ３ ５ ２ ．
文献标志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ １ ８ ８ ２ １ ） Ｏ ０ ５＿ ２ １ ０ —９ ９ （ ０ ２ Ｓ 一０ ２ －０
Ｔｒ ａ ｍｅ ｔＲｅｓ Ｒｅｇ ｅｒ ｔｏ ｅ ｔ ｎ发 电有 限公 司马头热 电分公 司， 河北 邯 郸
摘 要 ： 对 凝 结 水 精 处 理树 脂再 生 时 间 长 、 水 量 大 的 问题 ， 针 用
０６４ ） ５ ０ ４
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Ｌ 磊
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ｓｓｔ ｅｏ ｔ ｚ ｔ ｎｐ ｏｅ ｔ ｈ ｔ ｓｒ ｂ ｉｇｒｓｎ ｉ ｈ ｅ ａ ｅ ｈ ｐ ｉ ａｉ ｒｊｃ ａ ” ｃｕ ｂｎ ｅ ｉ ｔｅｓ ｐ ： ｍｉ ｏ ｔ ｎ
优化凝结水精处理高混制水量措施
中存 在 明显偏 流现象 ， 因而周期 制水 量很 低 ， 其 余 各 台高 混 内部 分 别存 在 螺 丝 松 动 、 水 帽堵 塞 （ 主 要 是 机组 在安 装过程 中残 留的杂质 如焊 渣 等未清 理 干净
进入 高混 所 致 ） ， 后 采 取 对 高 混 变 形 的顶 板 进 行更 换， 清 洗高 速混 床顶 部水 帽 ， 重 新 固定 松 动 的螺 丝 等 措施 ， 高混 制水 量有 了进一 步 的提 高 ， 尤 其是更 换 变
统 计 日期 ： ２ ０ １ ６— ５—组 运 行 时 ， 周 期 制 水 量 平均 为 ６ ８ ４ ６ ９ ｔ ， 每次再 生 用酸量 约 １ ． ２ ｔ ， 每 次再 生 用 碱量 约 ０ ． ９ ４ ｔ ， 再生 每套树 脂 除盐水 用量 约 ５ ０ ０ ｔ 。
再 生工 艺 采用 体 外 高 塔 法 再 生 ， 自机 组 投 产 以 来 ， 在 高混 运 行 的过 程 中发 现 ２台机 组 高 速 混 床 的周 期 制水 量 相 差 较 大 ， 部 分 混 床 周 期 制 水 量 呈 现 逐
其中， 高速 混 床 以其 运 行 流 速 高 ， 出 水 水 质 好 等 特
・
茶 园 电厂在 运 行初 期 ， 各 台高 混 内部 树 脂存 在
不 同程度 的扰动 现象 ， 且各 台高混制 水量 差异较 大 ，
１ １・
贵 州 电力 技 术
第２ ０卷
形 顶 板 的那 台高混 ， 制水 量提 高 了约 ５万 吨 。
２ ． ２ 混脂 均匀 性的 影响及 优 化措 施
由于树脂再 生好 以后 输 送 至高混 内 的输 脂 管 道
较长 ， 树脂 再生合 格 后输 入高 混 的过 程 中造成 阴、 阳 树 脂分离 ， 同时如 果 输入 高混 内树脂 备 用 时 间过 长 ，
凝结水精处理高速混床氨化运行浅析
凝结水精处理高速混床氨化运行浅析
凝结水精处理高速混床氨化运行浅析
摘要：结合当前高容量、大参数机组对凝结水精处理系统的要求，对精处理氨化运行和氢型运行的优缺点进行比较，从理论和技术角度探讨精处理氨化运行的主要条件，对影响氨化运行的设备情况、失效树脂分离度、再生度、再生剂质量、树脂要求、树脂转型方式、对凝结水品质的要求等因素进行了较为详细的论述，并描述氨化运行的工艺、流程、控制指标及注意事项。
关键词：氨化运行凝结水混床树脂再生剂
随着电力技术和电力工业的不断发展,我国发电机组不断向高参数和大容量方向发展,因此锅炉对给水品质要求也越来越高。
为了保证机组安全稳定运行,我国在亚临界及以上参数的机组大都采用凝结水精处理高速混床系统,以除去凝结水中各种杂质,确保给水品质符合要求,有效防止热力系统各受热面结垢、腐蚀和蒸汽流通部分积盐。
由于大部分凝结水精处理高速混床树脂均设计为H-OH型运行,H-OH型混床有运行周期短和氨液浪费严重等缺点,因而对精处理高速混床进行了氨化运行调试很有必要,现对凝结水精处理高速混床氨化运行分述如下。
1 树脂再生阶段
(1)再生剂:使用离子膜法生产的盐酸和氢氧化钠,盐酸入厂验收时要测定铁含量
≤0.002%,氢氧化钠中氯化钠含量≤0.007%,防止再生
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
凝结水精处理系统运行 再生所存在问题的研究
凝结水精处理系统运行再生所存在问题的研究摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。
关键词：精处理系统树脂再生；168 调试；再生设备1 前言随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述某电厂2X660MW 机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。
两台前置过滤器设100%旁路。
前置过滤器的正常运行周期不低于10 天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l 时滤元的使用寿命不低于3 年（或反洗次数不低于100 次）。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。
混床在满负荷及AVT 工况下（pH=9.2），运行周期不低于8 天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31?的盐酸在进行稀释～4％后再生。
凝结水处理混床的再生
氨化循环时间与阴树脂中夹杂阳树脂量有关： 夹杂阳树脂，％ 循环时间，h 10 48 3 8 1 3～4
高塔法分离的原理
先进行初步空气擦洗，去掉腐蚀产物；将树脂全部送入顶部漏斗形段；逐步降低水的上升流速，分步使树脂下降，流速与树脂的沉降速度有关；先送阴树脂，再送阳树脂，混脂留在分离塔内。
高塔法的主要设备
分离塔 φ1372/2100；H＝8000阴再生塔 φ1200；H＝3353阳再生塔 φ1500；H＝3170
氨化法
“氨化法”也称为“氨循环法”，英文名为“Ammonex”，而铵型混床的英文名为“Ammoniated mixed bed”。“氨化法”是将混入阴树脂中的阳树脂，用氨液循环的方法，使之从钠型专为铵型，以减少铵型混床转型阶段的排代峰。
氨化法的主要设备
分离兼阳再生塔 φ1300，H＝5100 阴树脂再生塔 φ1100，H＝2550 树脂贮存塔 φ1500，H＝2400
高塔法的优点
两种树脂分离效果良好；利用树脂在不同流速水中下降，提高了分离效率，防止了大颗粒阳树脂夹带小颗粒阴树脂；增加了混脂量（1m），防止交叉污染；空气擦洗改为从底部排水，提高效率。
高塔法的缺点
分离塔达到8 m，增加了布置困难；阴树脂从单边出脂，增加了残留的阴树脂；阳树脂输送时，可能形成漏斗状，树脂层下降不平稳。
凝结水处理混床的再生
do
something
体内再生方式
碱液流经阴、阳树脂法酸、碱分别通过阳、阴树脂法阳、阴树脂同时再生法
体外再生方式
中抽法；高塔法；锥底法；八步法；氨化法；浓碱法；树脂作用于树脂法。
中抽法
中抽法为美国Belco公司的专利。中抽法，主要是增加了“T”塔，即混脂塔。“T”是Trouble Resin的简称，直译为“麻烦树脂”。中抽法的技术进步在于：放弃了从树脂性能提高分离度，防止交叉污染的方法，改为将无法分离的混合树脂不再生，解决交叉污染问题。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析摘要：在我国快速发展过程中，市场经济在快速发展，社会在不断进步，本文以某项目凝结水精处理系统阳树脂浓硫酸再生系统为研究对象，重点考察了浓硫酸稀释和硫酸存储系统的运行状况。
结果发现，在阳树脂再生时，由于浓硫酸稀释散热的不及时，会导致混合三通后的稀酸管道颤动和混合三通有被灼烧的痕迹。
在系统运行一段时间后，浓硫酸计量泵入口管道泵入口过滤器被酸泥堵塞导致管线流量降低。
本文通过理论分析和试验验证，发现了阳树脂再生系统稀酸管道颤动和浓硫酸烧管的形成原因，并提出了改进方案和优化运行方式。
通过增加稀释水的流量和修改混合三通的布置，解决了管道颤动和“烧管”的问题，另外，增加了定期清洗和提高浓酸储罐传输管出口高度来防止酸泥的形成。
关键词：凝结水精处理系统；再生；浓硫酸；颤动；烧管；酸泥引言传统的电厂凝结水精处理阳树脂再生用的原料是盐酸，盐酸的挥发性决定了盐酸在使用过程中不断地挥发出有毒气体，对人体和环境都会带来危害，同时浓盐酸的浓度比浓硫酸低很多，在存储和运输方面需要消耗大量的财力和物力,此外在炎热的夏天运输盐酸还会有一定的危险性，因为盐酸在温度越高时挥发量越大，但这些有毒气体又不能直接外排，导致运输车酸罐内的压力不大增大，加之盐酸有强烈的腐蚀性，在酸罐薄弱处有可能发生爆炸事故。
同时盐酸的强烈腐蚀性使得它在使用中对设备的要求非常苛刻，需要在盐酸存储设备和运输管线内壁加一层防腐材料，导致这些设备管线的成本以及以后的维护保养需要一大笔资金。
最后盐酸再生阳树脂产生的废水中因为含有大量的Clˉ，不能作为脱硫的工艺水，目前环保非常严格废水不能随意外排，加之含有Clˉ的废水处理比较困难，成为影响电厂正常运行的重大因素。
为了解决上述问题，本文研究出一种用于电厂凝结水精处理阳树脂再生的新工艺，可以有效的解决上述问题。
1凝结水精处理系统作用凝结水杂质一般有3个来源，一是凝汽器泄漏，二是水汽系统金属腐蚀产物带入，三是空气漏入及补给水带入。
凝结水精处理系统高速混床运行方式分析
张英 然
（ 河北 西柏坡发 电有 限责任公 司 ， 石家庄
摘 要 ： 绍 某 电厂 凝 结 水 精 处理 系统 概 况 和 设 备 主 要 参 数 ， 介
分析 凝 结 水 精 处理 系 统 高 速 混 床 氢型 运 行 方 式 和 氧 化 运 行 方式 ， 比较 ２种凝 结 水 高 速 混 床 运 行 方 式 的 经 济性 ， 对氨 针 化 运 行 方 式存 在 的 问题提 出建议 。
关 键 词 ： 结 水精 处理 系统 ； 速 混 床 ； 化 运 行 方 式 ； 型 凝 高 氨 氢
运 行 方 式 ； 生 ； 脂 再 树
Ａ ｓｒ ｃ ： ｉ ｐ ｐ ｒ ｉｔｏ ｕ ｅ ｅ ｅａ ｉ ａｉｎ ａ ｄ ｍａｎ ｐ — ｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｇ ｎ ｒ ｌｓｔ ｔ ｎ ｉ ａ ｕ ｏ
生塔 （ 分离塔 ） 锥 底 ） 兼 （ ＋阳再 生塔 （ 储存 罐 ） 锥 兼 （
底） ＋混杂树脂 储存 塔 。混 床失 效 后 的树脂 先 送 到 阴再生兼 树脂分 离塔 内将 阴 、 阳树 脂彻底 分离 ， 阴树 脂 留在 阴塔 内进行 再 生 ， 阳树 脂 输送 到 阳再 生塔 内
０００ ） ５ ０ ０
出力 为凝 结 水 量 的 ５ ， 速 混 床 设 计 正 常 流 速 ０ 高
１ ０ ｍ／ 最 大 流 速 １ ０ ｍ／ 。 Ｏ ｈ， ２ ｈ
每 台机组 有 １ 个大 旁路和 ２个小旁 路 ， 分别 为 ：
前置过 滤器 进 水 母 管 与 高速 混 床 出水 母 管 间 旁 路 ； ×５ 容 量 的前置 过 滤器 及 ３ ０ 容量 的高 ３ ０ ×５
中 图分 类 号 ： ＴＭ６ １ ２
文 献标 志 码 ｉ Ｂ 文章 编 号 ：０ １—９ ９ （ Ｏ ０ ０ １０ ８ ８ ２ １ ） ２—０ ４ ０ ６～０ ３
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。
凝结水精处理再生工艺研究及改进
凝结水精处理再生工艺研究及改进发布时间：2021-03-03T08:35:35.073Z 来源：《福光技术》2020年23期作者：谢自彬[导读] 油类污染而引起树脂抱团和再生效果不理想的问题，从而提高混床树脂处理能力，使二回路水质指标快速达到世界核电运行组织WANO 最优值。
福建福清核电有限公司 350300摘要：此论文简要介绍了福清核电厂凝结水精处理系统（ATE）的混床树脂再生工艺研究及改进，主要描述了调试期间福清核电机组精处理出水钠超标等情况，由于该类型机组对钠指标要求严格，钠超标制约机组启动，新机组都存在同样的问题。
针对该问题，凝结水精处理系统混床树脂进行再生工艺的优化、以及混床树脂被二回路水中油污染后的树脂复苏等相关问题。
在结合调试和现场运行实践的基础上，对再生工艺的优化进行了可行性分析，针对性地制定解决方案，解决了分离塔树脂未完全分离、混床阴阳树脂分离界面不清晰、再生塔底部管道内树脂未再生、油类污染而引起树脂抱团和再生效果不理想的问题，从而提高混床树脂处理能力，使二回路水质指标快速达到世界核电运行组织WANO 最优值。
关键词：混床树脂再生；树脂分离；油类污染；碱液泡洗；步序化；水质一. 凝结水精处理系统（ATE）简介凝结水精处理系统为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
为保护核电厂压水堆结构材料的完整性以及防止对环境的不利影响，要求严格控制二回路的水化学条件，由于二回路中蒸发器采用的是因科镍 690合金材质，而钠离子等超标会造成因科镍 690 合金传热管苛性应力腐蚀开裂，世界核电运行组织WANO 对化学指标制定了比期望值更严格的标准，再加上蒸发器高浓缩倍率，这样要求凝结水精处理系统水质提出更高的要求（比如钠要求不高于 0.03ug/L），水质达不到要求将制约机组启动。
二. 福清核电厂精处理系统再生工艺研究及改进1.树脂分离再生工艺特点福清核电精处理再生采用的是高塔分离法，特点在于其分离塔设计成上大下小的倒锥形立式容器，分离塔内主要有上部布水装置及下部布水装置，筒体为碳钢，内壁衬半硬耐酸橡胶，内部配件均为不锈钢。
凝结水精处理混床运行方式及控制指标探讨
凝结水精处理混床运行方式及控制指标探讨现如今我国新建的机组更多的为高参数等级的机组，机组凝结水的水质显得极为重要，对机组的安全性也会产生直接性的影响。
为了使锅炉给水的水质得到保障，就需要对凝结水进行精处理。
文章就凝结水精处理混床运行方式及控制指标进行分析，以便更好的指导实际工作。
标签：凝结水；精处理；混床；运行方式；控制指标当前电力技术以及工业实现了良好的发展，我国发电机组的发展逐渐实现大容量、高参数，给水品质的需求也逐渐提高。
为了更好的使机组安全运行，就需要对凝结水进行精处理，凝结水的处理设备已经成为重要的系统，能够提高机组的热效率，减少机组的启动时间，减少能源不必要的消耗，充分发挥运行控制系统性能，使得水汽的品质得到保障。
1 精处理混床运行情况与水汽质量间的关系利用化学方式进行水处理，充分均匀的混合阴阳树脂，充分交换水中的阴离子、阳离子和阴、阳树脂，[1]并保证两个过程同步进行。
高速混床有着一定的优势，能够在机体之外再生，机体内部的结构能够更加简单，水流受到的设备阻力会得以减少，在凝结水精处理中能够实现良好的效果，满足实际需要。
可以利用实验对精处理混床运行情况与水汽质量间的关系进行分析与证实，在日常工作中，能够对机组给水、蒸汽氢电导率等指标进行实时的监测，能够了解它们之间存在的变化与联系。
给水氢电导率与精处理混床制水总量是成正比的。
2 凝结水精处理混床运行控制指标分析的意义火电机组控制中有很多问题，其中凝结水控制是比较突出的，主要是由于除氧水位与凝气水位之间产生一定的影响，而且会受到外部因素的干扰，比如水量、凝结水泵出口的压力等，还有些其他因素也会影响机组的控制与运行。
凝结水精处理是一个比较复杂的过程，其特点比较鲜明，凝结水的精处理系统有着较大的规模，复杂的工艺流程，设备分布是分散的，其回路和变量都比较多，并且有一定的滞后性。
凝结水精处理时，各工序间有着密切的联系，前后工序间也存在着相辅相成关系，彼此间有一定的影响。
电厂凝结水精处理系统步序优化分析
创新观察—420—电厂凝结水精处理系统步序优化分析张海峰（国电铜陵发电有限公司，安徽 铜陵 244000）引言：应用凝结水精处理系统能够有效去除凝结水中溶解的各种微量矿物质，维护给水系统稳定运行。
避免铁、铜、钠、氯等少量的固定溶解物以及悬浮物和凝结水精处理系统中的金属发生反应作用，从而破坏凝结水精处理系统或者造成积盐沉积在系统的管道管壁中，降低给水系统效率。
一、电厂凝结水精处理系统（高塔法）工艺阐述电厂凝结水精处理系统的最终运行效果主要取决于树脂分离再生方案的选择。
目前，最为常见的凝结水精处理系统树脂分离再生方法是高塔分离法。
高塔分离法和浓碱浮选法、氨化法、锥体分离法以及中间抽出法相比，设计原理简单，能够高效运行凝结水精处理系统。
通过利用水力分层原理、阴阳树脂比重以及树脂粒径差异实现阴阳树脂的分离。
凝结水精处理系统一般包括前置过滤器单元、高速混床单元以及再生单元等。
机组启动初期，电厂需要在前置过滤器单元配置2台50%的中压前置过滤器，用于处理凝结水中的过量铁离子，投运初期反洗周期短，待机组实现稳定运行，铁离子数值趋于稳定后，反洗周期恢复正常值[1]。
需要注意的是，操作前置过滤器需要采用DCS 程控步序控制，禁止手操。
在高速混床单元配置3台中压高速混床单元及再循环泵1台，当运行混床出现数据指标异常时，投入备用混床运行，与此同时，失效混床则会退出运行解列。
当凝结水精处理系统中的凝结水温度超过55摄氏度时，或者当凝结水精处理系统旁路差压大于0.35MPa 时，旁路门将会自动开启，确保整个凝结水精处理系统的正常运行。
再生单元是低压单元，实现树脂分离再生。
二、电厂凝结水精处理系统步序的优化策略（一）混床升压步序优化 电厂凝结水精处理采用中压运行以及体外再生系统。
每台机组均会设置混床和自动旁路。
每台机组旁还设有再循环泵，在高速混床刚投入运行时，能够通过再循环泵实现高速混床的循环正洗。
凝结水精处理一般采用中压凝结水混床系统，具体而言主要包括前置过滤器和高速混床的串连，再生系统内含分离塔、阴塔和阳塔，此外还有酸碱设备、热水罐、罗茨风机以及冲洗水泵等基本设备。
高温凝结水精处理系统问题及处理对策
高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。
下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。
1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。
2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。
综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。
3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。
但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案摘要：针对某电厂凝结水精处理高速混床树脂体外再生系统中分离塔排气口污堵与罗茨风机空气擦洗效果不佳等问题进行了分析及改进，通过改进，排气口污堵得到彻底解决，空气擦洗效果得到有效改善，树脂再生取得了良好效果。
关键词：高速混床；体外再生；技术改进1、凝结水精处理系统概述某电厂现建成两台660MW超超临界机组，采用高塔分离技术进行高速混床树脂的体外再生，凝结水精处理整套系统的设备均由苏州东方水处理有限责任公司供货。
凝结水处理采用中压系统，每台机组设置有2×50％容量的前置过滤器和3×50％容量的高速混床，其中两台正常投运，一台备用。
单台混床最大出力为815m3/h，每台机组混床出口还设有树脂捕捉器和再循环装置，并设置100％凝结水通量的旁路系统，旁路系统可进行0-100％流量调节。
当混床运行温度、压差和树脂捕捉器压差超过设定值时，旁路阀自动开启以保护混床设备和树脂。
两台机组共用一套体外再生系统，配套的常压3塔体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生及混合塔（CRT）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。
2、存在的问题及原因分析根据设计及运行要求，为保证阴阳树脂更大程度的被分离以降低交叉污染，把树脂分离塔（SPT）设计为上部为椎体，下窄上宽的形状。
采用此设计的目的在于保证SPT底部有相对较大的水流速度，从而使树脂充分膨胀，而到达塔体顶部时，因为SPT横截面积的增大，在反洗水流量不变的情况下水流速度降低，以此避免密度较小的阴树脂和破碎的阳树脂堵塞反洗出口水帽和排气口滤网（防止树脂被冲出）。
同时，筒身设计为细长型，一是减小阴阳树脂交界面的面积，降低混脂层体积，并有效控制树脂交叉污染的机率；二是在保证树脂充分膨胀的基础上避免上层树脂被冲出，以此得到分离效果较好的阴阳树脂[1]。
然而在实际运行过程中，出现以下问题：（1）树脂分离塔（SPT）排气管堵塞因为反洗水出口与排气口垂直距离不大，反洗过程中树脂难免会粘在排气口滤网上，长此以往造成排气口滤网堵塞，分离塔内憋压，树脂分离不能完成，且空气擦洗效果变的很差，树脂难以松动，树脂间悬浮物杂质和腐蚀产物无法从树脂中脱离，导致原先设定的空气擦洗压力无法对现有树脂进行有效擦洗，树脂层难以翻动。
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决摘要：凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
目前国内凝结水精处理设备存在混床布水装置不合理、树脂输送不彻底、树脂再生水耗量大等问题。
为了深入研究上述问题，笔者以若干电厂凝结水设备改造为背景，对改造前后的效果进行了比较，同时提出了相关建议，保证系统安全稳定的同时达到了节约资源的目的。
关键词：发电厂；凝结水精处理；再生系统；问题分析；引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。
为了提高精处理树脂的再生程度，防止交叉污染及再生酸碱进入水汽系统，减少再生设备对凝结水的运行阻力，故凝结水精处理树脂都采用体外再生的方式，设置再生系统，再生系统的运行对凝结水精处理的正常运行起着决定性的作用。
1凝结水精处理系统作用精处理主要是净化机组的凝结水。
凝结水污染杂质主要来源于循环水的渗入，水汽系统的腐蚀产物溶入，还有凝汽器真空状态下外部的空气漏入。
精处理系统可以除去水中的悬浮物质和溶解于凝结水的杂质，使凝结水更洁净，为机组的水汽品质提供保障，减少机组腐蚀、结垢和积盐事故发生的概率。
火力电厂的亚临界汽包炉机组和直流炉机组均要求设置凝结水精处理系统，在机组正常运行中有效去除凝结水中的腐蚀产物、溶解盐和悬浮性杂质，为机组运行提供高清洁的给水。
2问题分析凝结水精处理再生系统在长期运行中，对分离塔中的废树脂进行分离，实际效果并不是十分理想。
如果提高冲洗总流量，上层阴树脂就会被冲出分离塔，但当冲洗总流量减少时，就不能使得阴阳树脂较好的分离。
在树脂分层程序运行完成后，一些阴性树脂会混合在阳性树脂中，在阳性树脂进行再生时会发生阴阳树脂的交叉感染，也就影响实际的再生效果，进一步降低了高速混床的运行周期。
凝结水精处理高混的运行及再生工艺分析和优化
凝结水精处理高混的运行及再生工艺分析和优化摘要随着机组参数和容量的增大,锅炉给水质量的要求不断提高,凝结水精处理成了水汽循环系统中的重要环节。
高混的运行状况和再生工艺对于凝结水精处理的制水效果影响至关重要,从运行操作、出水指标控制、再生工艺等方面进行分析和调整,从安全性和经济性方面进行优化,确保给水系统凝结水精处理高混处于良好的运行状况,为热力系统提供达标的汽水品质。
关键词凝结水精处理高混;工艺分析;优化发电机组由于其参数、容量、炉型和水处理技术的不同以及热力设备的材质及加工工艺存在的差异,故每个机组的凝结水精处理系统也有所不同。
本文主要讨论的是凝结水精处理采用“凝结水→混床”的系统配置,“阴再生塔+阳再生塔+混杂树脂贮存塔”的体外再生工艺系统。
针对日常运行中经常出现的混床运行周期短、混床内各套树脂量偏差大、出水指标Fe不合格、树脂交叉污染等现象进行原因分析和运行调整,来解决在运行操作和再生工艺的环节中出现的问题,以保证凝结水精处理高混处于良好的运行状况,提供合格的水汽品质。
1系统介绍1.1系统设置某2×320MW机组的电厂,其凝结水精处理系统为中压凝结水处理系统,配置为每台机设置一套精处理装置,两台机共用一套再生装置。
每套精处理装置出力按760t/h设计,配置2台高混(母管制、氢型,未设备用混床),每台高混的设计出力为380-456t/h。
设置再循环泵一台,保护旁路和运行旁路各一套。
高混设备的直径为2200mm,树脂层高度为阳:阴=400:600,设计运行周期为7-8天,树脂牌号为Amberjet,1500H/4400cl超凝胶均粒树脂,两台机共有5套树脂,4套运行,1套备用。
设计运行周期是根据设计出力计算的,根据现场实际由于凝泵是变频运行,根据负荷不同运行流量平均约在200-260t/h,故相应运行周期约为13-16天。
1.2系统运行方式机组正常运行期间两台精处理高混同时运行,当一台高混失效后,将运行旁路打开,停运失效高混。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。
提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。
关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。
凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。
了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。
制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。
在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。
仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。
进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。
对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。
关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。
结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。
1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。
如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。
优化凝结水精处理混床运行周期制水量的质量控制
优化凝结水精处理混床运行周期制水量的质量控制1. 引言凝结水精处理混床是一种常见的制水工艺，能够有效去除水中的杂质和离子。
然而，在混床运行周期内，制水量的质量控制是一个关键问题。
本文旨在提出一种优化凝结水精处理混床运行周期制水量的质量控制方法，以提高制水质量、降低成本和提高运行效率。
2. 方法在优化凝结水精处理混床运行周期制水量的质量控制过程中，可以采取以下策略：2.1 良好的预处理在凝结水精处理混床之前，进行良好的预处理非常重要。
预处理过程可以包括物理处理（如过滤）和化学处理（如添加混凝剂和抗氧化剂）。
良好的预处理可以有效去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，从根本上减少混床的负荷，提高制水的质量。
2.2 优化混合床组合混合床由阳离子交换树脂层和阴离子交换树脂层组成，优化混合床的组合可以提高制水量的质量控制。
可以通过调整阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的比例，使其更好地适应实际水质情况。
同时，定期检测和更换床层也是保持混合床效果稳定的关键。
2.3 控制流速和运行压力控制混床运行过程中的流速和运行压力也是优化制水量质量控制的重要因素。
合理控制流速可以保证床层的混合和再生效果，避免床层堵塞和破裂；适当控制运行压力可以减少床层的压缩变形，保证混床的稳定运行。
2.4 定期监测和检测定期监测和检测混床运行周期制水量的质量是必不可少的。
可以通过定期取样和检测水中的水质参数，如悬浮物浓度、离子浓度和溶解氧含量等，来评估制水的质量。
根据检测结果，调整和优化混床运行参数，保证制水量的质量控制。
3. 结论优化凝结水精处理混床运行周期制水量的质量控制，能够提高制水质量、降低成本和提高运行效率。
通过良好的预处理、优化混合床组合、控制流速和运行压力，以及定期监测和检测，可以实现对制水质量的有效控制和管理。
600MW以上机组凝结水精处理系统运行优化技术的应用分析
600MW以上机组凝结水精处理系统运行优化技术的应用分析【摘要】本文将针对六百兆瓦以上的机组凝结水精处理系统的运行优化技术进行详细的分析，着重从凝结水精处理系统的实际运行入手，找出系统在运行中所存在的问题，并提出相关的优化措施。
【关键词】凝结水经处理；优化技术；应用分析绪论凝结水精处理设备是为高参数大容量火电机组进行服务的，火力发电厂锅炉给水是由汽轮机凝结水和补给水组成，其中凝结水的水量占给水总量的绝大部分。
凝结水在整个水汽循环中，由于凝汽器泄露、管道设备腐蚀等，不可避免地受到污染，对整个机组造成巨大危害，因此，凝结水的水质是保证发电机组安全运行的至关重要的指标。
但是在很多的电厂中，其凝结水精处理装置在运行的过程中存有一定的问题，如，周期制水量偏低、混床出水漏钠或者漏氯等现象，这些问题的出现，会严重影响热力设备的安全经济运行。
因此，在电厂的日常运行中，针对六百兆瓦以上的机组凝结水精处理系统进行运行的优化技术分析具有一定的经济价值，同时也有利于电厂的长远发展。
本文就是针对六百兆瓦以上机组凝结水精处理系统运行的优化技术这一课题进行详细的分析研究。
一、凝结水污染源介绍在对六百兆瓦以上机组凝结水精处理运行优化技术的应用分析这一课题进行详细的分析之前，有必要对凝结水精处理过程中对水质造成污染的细节进行分析。
1.1 凝结水的污染源一般来说，在火力发电厂中，其凝结水是由汽轮机冷却凝结而成的。
凝结水的原料是蒸汽，因为蒸汽能够达到火电厂所需的水质要求。
从理论上讲，由于凝汽器泄露、金属管道及设备腐蚀等，水质原本纯净的凝结水在运行的过程中都会多多少少的受到一定的污染。
所以说，在电厂正常运行的情况下，如果没有将凝结水进行除盐处理，使之变纯净的话，就会对机组的其他设备造成一定的腐蚀，从而影响电厂安全经济运行。
那么，凝结水为什么会受到污染，而且受到污染后其中都含有哪些杂质，这是我们现在要讨论的问题。
经过调查我们可以知道，凝汽器的泄漏在一定的程度上会影响到水质，一些金属设备、管道在长期腐蚀的情况下也会对水质造成影响。
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①将 失效高混输送树脂 的操作 由原来 一遍调整为两遍 ，并增加气送树 脂 的步骤 ， 使设备 内部形成搅动将 残留在设备内部死角区域树脂输送彻 底 。为保证每套树脂的平衡 ，对不 匹配的树脂进行树脂添加调整 ， 并在 进行 阳再 生塔内树脂分离转移树脂 时 ，将阳再生塔中混脂层的位置和 阴、阳树脂层 的界丽以观察孔的螺母位置作为确定标记。根据每套树脂 的设计高度 和阴阳树脂比，失效树脂导人阳再生塔后的树脂层界面应该 在 中视孔中部第３ 和第４ 螺母之间；每套树脂在 阳塔 中反洗分层后 阳树脂 界面应位于下视孔上部第２ 和第 ３ 螺母之间 ；当运行操作人员发现树脂量 不够时 ， 在进行反洗分层后根据树脂界面情况确定缺少的树脂类型然后 根据需要添加相应的树脂 。阳塔的阴树脂出脂 口位于阳塔观察孔下部第 ４ 和第５ 螺母之间 ， 如果高于这个界面在进 行阴树脂转移时将会将混脂带 人阴再生塔造成树脂交叉污染，此时应先将混脂抽出一部分使阴树脂和 混脂界面在 以上范围时方可进行 阴树脂的转移 。阳塔的混树脂出脂 口位 于 阳塔下视孔 中部第 ３ 和第４ 螺母之间 ，如果低于这个界面将会导致混脂 没有全部移除而混入阳树脂 中造成树脂交叉污染 ，此时应通过添加 阳树 脂的方式将界面调整至以上范围后方可进行混脂的转移 。树脂界面确定
洗合格后贮存在阴再生塔 中备用 。再生 系统单元示意图见图１ 。
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２ 存在 问题 及解 决方 法
１ 在 日常运行中由于运行人员在进行树脂输送操作时存在差异 ， ） 树脂的输送不够彻底 ，经过几个周期后发现五套树脂的平衡发生较大变 化 ，阴阳树脂 的比例失调 。针对于这种现象 ，在现场采取 了以下措施 ：
对 日常运行 中经常出现的混床运行周期短、混床内各套树脂量偏差大 、 出水指标Ｆ 不合格 、树脂交叉 污染等现象进行原因分析和运行调整 ，来 ｅ 解决在运行操作和再生工艺的环节中出现 的问题 ，以保证凝结水精处理 高混处于 良 的运行状况 ， 好 提供合格 的水汽 品质。 １ 系统介 绍
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图１ 再生系统单元示意图
１３ 高混运行控制指标 （ 表１） 。 见 表１ 高混运行控制指标
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图２树脂界面确定的示意图 ②在进行反洗分层操作时 ，为了避免反洗 流量大造成跑树脂 ，在阳 再生塔 的每个排水管上都加 了包 网。这样就可 以通过适 当的加大反洗 流量使树脂能够得到充分的膨胀 ， 也能进一步将残 留在树脂内的杂物排 出。另一方 面为 了达到较好的分层效果 ，对反洗的流速进行调整 ，将原 来的单一流速２ｔ 反洗１ｍ ｎ ｏｌ ／ ｌ ５． ，更改为使用变动流速２ｔ 反洗５ ｉ、１ ／ ｏＩ ／ ｌ ｒ ｎ ５ｈ ｎ ｔ 反洗ｌｍｎ ＯＩ ｔｍｉ的调整 ，使反洗后的树脂能够平稳的沉降 ，使 Ｏ ｉ、ｌＩ反８ Ｓ ｎ ／ ｌ 分离界面更加清晰 ，混脂层少。
发 电机组由于其参数 、容量 、炉型和水处理技术 的不同以及热力设 备的材质及加工工艺存在的差异，故每个机组的凝结水精处理系统也有 所不同。 本文 主要 讨论的是凝结水精 处理 采用 “ 凝结水一混床 ”的系统配 置， “ 阴再生塔＋ 阳再生塔＋ 混杂树脂贮存塔 ”的体外再生工艺系统 。针
１ ２ ０
应用科学
２ 耢７ 科Ｏ第期 ０年 霸 １
凝 结水精处理高混 的运行及再生工艺分析 和优化
赵永梅 ，杨敬佩
（ 淮北 国安 电力有 限公 司 ，安 徽淮 北 ２ ５ ６ ３ ０ ７）
摘 要 随着机组参数 和容量的增大 ，锅炉给水质量 的要 求不断提高 ，凝 结水精处理成 了水汽循环 系统 中的重要环节 。高混的运行状 况和再 生工艺 对于凝结水 精处理 的制水效果影 响至关重要 ，从运行操 作 、出水 指标控制 、再生Ｔ艺 等方 面进行 分析和 调整 ，从安 全性和经济 性方
面进行优化 ，确保绐水系统凝 结水精处理 高混处于 良好 的运行 状况 ，为热力 系统提供达标 的汽水品质 。 关键 词 凝结水精处理 高混 ；工艺分 析 ；优化
中 圈分 类号 Ｔ ２３ １ 文 献标 识码 Ａ 文章 编号 １７—６ １（ １） １０２ —２ Ｋ２．２ ５ ６３ ９７一２ ００ — １０ ０ ０ ４
机组正常运行期 间两 台精处理高混同时运行 ，当一台高混失效后， 将运行旁路打开 ，停运失效高混。将失效高混内树脂导人体外再生系统 的阳再生塔 ， 将阴再生塔 中再生好 的树脂导人失效高混 ， 将失效高混投 入运行 ，同时关闭运行旁路 。对于阳再生塔中的失效树脂分别进行树脂 擦洗 、混脂塔树脂送阳塔 、阳塔树脂反洗分层 等再生操作步骤 ， 将其正
１１ 系统 设 置 ．
某２Ｘ３ ０ ２ ＭＷ机组 的电厂 ，其凝结水 精处理系统 为中压凝结 水处 理系统 ，配置为每 台机设 置一 套精处理装置 ，两 台机共用一 套再 生装 置。每套精处理装置 出力按７ ｏ ｈ ６ ｔ 设计 ， ， 配置２ 台高混 （ 母管制、氢型 ， 未设 备用混床 ），每台高混的设计 出力为３ ０ ４ ６ ｈ ８ — ５ ｔ 。设置再循环泵一 ／ 台 ， 护旁路 和运行旁路各一套 。高混设备的直径为２ ０ ｒ 保 ２ ０ ｍ，树脂层 ａ 高度为阳： ４ ０ ０ ，设计运行周期为７ ８ 阴＝ ０ ： ０ ６ — 天，树脂牌号 为Ａ ｂ ｒ ｔ ｍ ｅ ｅ， ｊ １０Ｈ４０ｃ ５ ０ ／４ ０ｌ 超凝胶 均粒树脂 ，两台机共 有５ 树脂 ， 套运行 ，１ 套 ４ 套备 用。设计运行周期是根据设计 出 计算的 ，根据现场实际由于凝泵是变 力 频运行 ，根据负荷不同运行 流量平均约在２ ０ ２ Ｏ ｈ ０ ～ ６ ｔ ，故相应运行 周期 ／