凝结水精处理混床再生SPT内树脂初始反洗分层操作
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程目录1．总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2．凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3．凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。
应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量：正常：733 m3/h最大：781 m3/h每台混床设计流速：正常：100 m/h最大：120 m/h混床设计压力： 3.53 Mpa混床运行压力： 2.8 Mpa树脂比例： 1：1设计温度： 60℃运行温度：正常：33℃夏季：49℃为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。
凝结水除盐设备由以下部分组成：凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
混床树脂的预处理及再生
混床树脂的预处理及再生1、混床树脂的预处理先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH接近中性，再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。
无需清洗，等待大反洗分层。
2、分层具体操作方法：⑴接上面混床树脂的预处理步骤，开始大反洗分层。
⑵开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟，关压缩空气，静止10-20分钟；⑶用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用小流量的水进行反洗，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述（3）操作直至分层界面基本清楚为止。
⑷分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。
(首次再生需要倍量再生)3、再生：在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。
若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4、树脂混合：混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm 处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3-5min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
5、正洗：混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
凝结水处理混床的再生
氨化循环时间与阴树脂中夹杂阳树脂量有关： 夹杂阳树脂，％ 循环时间，h 10 48 3 8 1 3～4
高塔法分离的原理
先进行初步空气擦洗，去掉腐蚀产物；将树脂全部送入顶部漏斗形段；逐步降低水的上升流速，分步使树脂下降，流速与树脂的沉降速度有关；先送阴树脂，再送阳树脂，混脂留在分离塔内。
高塔法的主要设备
分离塔 φ1372/2100；H＝8000阴再生塔 φ1200；H＝3353阳再生塔 φ1500；H＝3170
氨化法
“氨化法”也称为“氨循环法”，英文名为“Ammonex”，而铵型混床的英文名为“Ammoniated mixed bed”。“氨化法”是将混入阴树脂中的阳树脂，用氨液循环的方法，使之从钠型专为铵型，以减少铵型混床转型阶段的排代峰。
氨化法的主要设备
分离兼阳再生塔 φ1300，H＝5100 阴树脂再生塔 φ1100，H＝2550 树脂贮存塔 φ1500，H＝2400
高塔法的优点
两种树脂分离效果良好；利用树脂在不同流速水中下降，提高了分离效率，防止了大颗粒阳树脂夹带小颗粒阴树脂；增加了混脂量（1m），防止交叉污染；空气擦洗改为从底部排水，提高效率。
高塔法的缺点
分离塔达到8 m，增加了布置困难；阴树脂从单边出脂，增加了残留的阴树脂；阳树脂输送时，可能形成漏斗状，树脂层下降不平稳。
凝结水处理混床的再生
do
something
体内再生方式
碱液流经阴、阳树脂法酸、碱分别通过阳、阴树脂法阳、阴树脂同时再生法
体外再生方式
中抽法；高塔法；锥底法；八步法；氨化法；浓碱法；树脂作用于树脂法。
中抽法
中抽法为美国Belco公司的专利。中抽法，主要是增加了“T”塔，即混脂塔。“T”是Trouble Resin的简称，直译为“麻烦树脂”。中抽法的技术进步在于：放弃了从树脂性能提高分离度，防止交叉污染的方法，改为将无法分离的混合树脂不再生，解决交叉污染问题。
混床的工作原理及树脂再生操作方法
混床的工作原理及树脂再生操作方法离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
在实验室、工业中常被使用。
按再生方式分可分为体内再生混床、体外再生混床、阴树脂外移再生混床三种，在使用范围上可分为实验室用离子交换柱、工业用离子交换柱。
离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。
若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。
采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。
流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。
此种方法效率高，广泛应用于生产。
1、原理及作用混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N2或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。
混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。
2操作每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～73再生混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。
（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。
）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。
在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
混床树脂再生水处理如何操作
混床树脂再生水处理如何操作？
混床树脂再生水处理如何操作？混床树脂再生水处理操作可以按照以下步骤进行：
1、反洗
用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂，有利于阴阳树脂自然分层。
2、进酸
从上部进水，下部进3%-5%盐酸，中部排出。
3、清洗
盐酸逆流8-10分钟后，停止进酸，下部排污，清洗至pH值5-6。
4、进碱
从上部进3%-5%碱，下部进水，中部排出。
5、清洗
碱顺流8-10分钟后，停止进碱，上部排污，清洗至pH值7-8。
6、混合
充入无油压缩空气或氧气，待阴、阳树脂混合均匀后，关闭气源。
7、冲洗
上部进水，下部排污，待出水合格后。
8、运行
将合格水送入储罐。
混床树脂再生水处理前需要检查失效混床各阀门关紧，检查再生水箱高水位，混床酸、碱计量箱液位高。
保证一级除盐系统运行正常，压缩空气充足，并与值长联系准备用气。
保证压力表、流量表、温度表等投入正常运行。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
混床再生步骤
混合床离子交换器再生操作步骤一、混合床的工作过程混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。
现分别扼要介绍如下。
1．反洗分层反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一。
反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离。
通常采用以下两种分离方法：●浮选分离法即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗粒的阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的；●隔离分离即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16-1.17g/mL），当反洗分层时，惰性树脂介于阳、阴树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生。
2．再生混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。
1)酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出，为防止碱液污染阳树脂，再生同时，由底部通入清水通过阳树脂由中间管排出；●从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出，同样为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排出；●用除盐水分别由底部和上部送入，自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降至0.5mmol/L以下为止，由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至0.5mmol/L为止。
2)酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；●清洗水亦同样由交换器上下送入，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排水装置同时排出。
3)阴树脂移出体外再生阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。
混床再生
静置5~10分钟后，从交换器下部监视孔观察阴阳树脂层分层是否明显，如果不明显则应重新反洗分成，直至阴阳树脂彻底分层为止.
（3）排水
开启混床排空气门，正洗排水门（或中间排液门），当将混床内水排至树脂层上约100mm~200mm时，关闭正洗排水门（或中间排液门），排空气门。
注：1.在反洗分层时，若两次反洗分层仍不能将树脂明显分开，可进行一次定量5%的氢氧化钠液侵泡4~6小时候反复重新反洗分层
2.在混树脂后的正洗过程中，若电导率或二氧化硅一直不合格，则需重新混脂，若仍不合格，则应重新再生
混床再生步骤
混床的再生操作过程 ：反洗分成——沉降——排水——预喷射——进酸碱——置换——清洗——混脂——正洗
(1)反洗分层（开启进水阀、上排阀和下进阀关闭其余阀门，接着开混床增压泵使树脂浮起来后关闭进水阀使树脂自然降落）
启动自备除盐水泵，开启混床反洗进水门，缓慢开启反洗排水门，并将流量调整至不冲出正常树脂颗粒条件下的最大流量，使整个树脂层的膨胀率达50%~100%之间，反洗至出水清澈透明且阴阳树脂一明星分层时，关闭反洗排水门，反洗进水门停自用除盐水泵，时间为10~20分钟(反洗流速10m/h)
（7）清洗(慢洗）
在一级除盐系统运行的情启正排水门，正排电导率（DD）小于等于1.5us/cm时，关闭正洗排水门、进水门，时间为10~20分钟
（8）混脂
开启混床排气门、反洗排水门、中排（或正洗排水门），当床水位降至树脂层上约100~150mm时，关闭中排（或正洗排水门），启动罗茨风机，缓慢开启混床进压缩空气门，进行阴阳树脂混合，进气以床内树脂沸腾为宜，反复进行2~3次（约0.5~1分钟）后，关闭混床进压缩空气门，从监视孔观察阴阳树脂已混合均匀，混脂结束。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点(共2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--混床的再生方法步骤和操作要点一、分层：分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。
一般采用反洗的方法。
分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。
反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。
二、配酸碱：按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。
三、同步转型：同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。
同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。
同步转型时间约60分钟。
要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。
四、同步置换冲洗：同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。
同步置换冲洗时间约20分钟。
五、同步冲洗：置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。
用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。
至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。
同步冲洗时间约20分钟。
六、气冲混合：同步冲洗完毕，转入气冲混合。
气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。
气冲混合时间约15分钟。
七、注水：气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。
排水1分钟关排气阀。
八、淋洗：注水完毕，转入淋洗。
淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
混床再生步骤
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当混床失效后，再生步骤如下：
1. 反洗分层：开启上排水阀，逐渐开启反洗进水阀（先小后大，避免损坏中排管），逐渐使树脂呈浮动状态，水流速度约15m/h（流量=流速×树脂罐截面积）左右，排水阀取样观察，不可漏出树脂。
20－30分钟后，快速关闭反洗进水阀，同时打开下排水阀，使树脂快速降落，下视镜观察，阴阳树脂分界在固定位置，分层完成。
同时放水至中视镜中间位置。
待再生。
2. 再生：(1)进碱：开启再生泵，打开碱管路再生阀，同时打开污水阀，调节排水量，保证进水排水平衡。
打开碱计量箱阀门，调节碱液浓度约3%；（2）进酸：开启酸管路再生阀，同时调节污水阀，保证进水排水平衡，开启酸计量箱阀门，调节酸浓度约3%；再生约40分钟完毕。
3. 置换：酸碱按计量进完后，关闭酸碱计量箱阀门，除盐水流量不变，开始置换，约1小时。
4. 冲洗：置换完毕后，关闭再生系统及阀门，打开进水阀及放空阀，满水后，关闭放空阀，开启中排水阀，小正洗至PH=7～8，关闭中排水阀；开启排污阀冲洗至PH=7～8，关闭排污阀；开启下排阀冲洗，PH=5～6；停止进水，排水至中视镜中间位置。
5. 混床：开启空气泵，混合2次，3分钟/次，下视镜观察混合均匀即可。
6. 正洗，化验合格待用。
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电厂化学精处理树脂再生前分离操作要点
电厂化学精处理树脂再生前分离操作要点运行分析--精处理树脂分离操作要点精处理树脂的分离是精处理树脂再生操作的前提也是降低酸碱耗提高再生效果和周期制水量关键的一步，下面就依实际操作步骤对分离操作的注意要点及个人对精处理系统优化的想法做一下总结：1、分离罐SPT充水：①自动步序投入前应先检查冲洗水泵电源、管路阀门状态，确保畅通。
②观察自动步序开启顶部进水阀、排气阀正确、反馈状态无误，启动冲洗水泵后就地观察振动、出力情况，确保流量合适。
③充水完毕观察液位开关动作正常，阀门关闭动作到位。
分离罐内水已充满。
2、分离罐SPT压力排水：①该步操作主要是对水中杂质的冲洗和为下一步空气擦洗作准备。
应确保压缩空气压力在合格值范围（0.4~0.8Mpa之间），并且压缩空气质量确保合格，我厂空压机非无油压缩机，若出口油气分离器分离效果不佳会带油类杂质进入，因此进压缩空气时应注意水质变化情况。
若有油类杂质进入应立即急停进行反洗操作直至出水水质正常。
②观察阀门状态正确，并注意压缩空气压力、分离罐液位变化情况。
若影响主厂房用气应及早通知值长。
待液位降至树脂层上部200mm时关闭上部排气阀、下部排水阀，结束排水。
若液位控制较低，会出现树脂抱团影响擦洗；液位过高则不能充分摩擦以致擦洗效果不佳。
3、分离罐SPT中树脂空气擦洗：①观察罗茨风机排大气阀开启，30S排尽出口杂物后关闭，开启上部排空和下部进气阀状态正确。
现场查看树脂扰动擦洗情况及风机振动出力温度等情况。
不出力或异常及时切备用联系检修处理。
②待反洗出水时观察出水水质确定擦洗时间及次数。
③由于我厂精处理没有前置过滤器，凝结水直接进入混床，即混床既作过滤装置又作除盐设备。
实际分离步序前空气擦洗多次出水才清澈。
因此应采取必要的措施确保将树脂截留下来的污物清除。
通常采取空气擦洗的方法：重复地用通空气—正洗（反洗）—通空气—正洗（反洗）——……的方法进行床层的擦洗。
通压缩空气的时间为1min，正洗的时间为2min。
纯水机混床树脂再生操作说明书
纯水机混床树脂再生操作说明书纯水机混床树脂再生操作步骤1、准备：关机，排树脂塔内的水，排到距树脂面30cm即可，然后关闭所有阀门；2、松动树脂：依次开启上排阀、排气阀和反洗阀，开泵反洗松动树脂2-3次即可；3、排水：关闭反洗阀，打开下排阀，排干水；4、进碱：打开酸碱阀，开启酸碱泵，调节最大流量，开始进碱（碱要提前3-4小时配好，进料时保证其已冷却好以免腐蚀设备，配制浓度为：28KG片碱，配制成500KG水），先进料2-3分钟后，等管道内残留酸排完，再关闭下排阀正式进碱（注意观察两边树脂塔的状态，确保进碱均匀；进碱时上排阀和排气阀应打开，其余阀应处于关闭状态），进碱合计需要耗时4小时；5、曝气：待碱快进完时，用空压机曝气，松动树脂2-3次（曝气时注意安全，防止碱液飞溅烧伤，整个操作过程一定要佩戴防护用具），曝气完成后，开启下排阀，排树脂塔内残碱至树脂面30cm 即可；6、洗碱分层：开启进水泵反洗分层树脂，观察到树脂在中排阀附近明显分层后即可，然后用纯水正洗洗去多余的残碱，用试纸在取样口测试PH在8左右即可，排尽塔内余水；7、进酸：打开中排阀、下排阀，关闭上排阀和排气阀，打开酸碱阀，开酸碱泵，流量调到最大，开始进酸（酸的配制浓度为：280KG 水，加50KG盐酸），进酸2-3分钟后关闭下排阀（排尽管道内残碱），进酸合计耗时3小时左右；8、洗酸：酸进完后，开纯水正洗，开进水阀、下排阀，洗至PH5-6即可；9、树脂混合：开启纯水泵分别反洗松动两树脂塔，保证其充分松动后，用空压机曝气混合即可（注意压力的控制，防止设备被压力憋坏）；10、正常造水：打开进水阀、上排阀，排尽塔内空气，开出水阀，关闭上排阀即可正常造水（注意观察超纯水数字变化，当数值跳到零时即再生成功）。
排上串进反出酸中进取下酸碱泵纯水提。
凝结水精处理混床树脂再生工艺探讨
凝结水精处理混床树脂再生工艺探讨发布时间：2021-01-19T03:29:17.991Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年23期作者：於豪[导读] 本文简要地阐述了核电厂凝结水精处理系统的重要性，以福清核电1、2#机组凝结水精处理系统为例从运行的角度着重分析高速混床的再生工艺，针对再生过程遇到的问题进行分析及探讨解决方法。
於豪福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：本文简要地阐述了核电厂凝结水精处理系统的重要性，以福清核电1、2#机组凝结水精处理系统为例从运行的角度着重分析高速混床的再生工艺，针对再生过程遇到的问题进行分析及探讨解决方法。
关键词：凝结水精处理；高塔分离；树脂再生一、系统概述 1现场布置简介福清1、2#机组分别设有一套凝结水精处理系统，有5台球形前置阳床、5台球形高速混床及相应的中压树脂捕捉器，全流量运行时4台运行，1台备用；每台混床出力为全流量运行流量的25%，混床以出水电导、钠、二氧化硅含量超标或混床本体压差超标作为失效指标，当运行的混床失效后先投入备用床再将失效的混床退出。
设有一套单独的混床体外再生装置，用于高速混床树脂的擦洗、分层、分离和再生，包括树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生塔（CRT）和一台树脂混合兼储存塔（RST）。
2凝结水精处理系统的重要性一回路介质流过堆芯带走热量的同时也具有一定的放射性，因此反应堆冷却剂是不允许漏入蒸汽发生器二次侧的。
阻止反应堆冷却剂漏入二回路最主要的办法就是控制给水水质从而防止蒸汽发生器发生晶间应力腐蚀而损坏，因此核电站对给水水质参数要求非常高。
机组正常运行期间凝结水精处理系统投运能保证给水水质，从而确保机组安全稳定运行。
在机组启动阶段将系统投入能缩短启动时间、减少除盐水的排放量；当凝汽器发生微量泄漏时，凝结水精处理系统投运能除去凝结水中的溶解盐，一旦泄漏量增大能保证给水水质在短时间内免收凝汽器泄漏的影响，对热力系统提供了短时的保护，以便于有计划的停机检修。
水处理混床再生注意事项
13、树脂混合：打开进压缩空气门M9，对树脂进行气混合，时间为0.5-1分钟，关M9。
14、正洗：打开混床M1、M5、M10，对混床进行正洗，当M10有水排出时关M10，正洗5分钟后，电导率表、硅表等入系。当正洗至出水电导率≤0.2us/cm、钠≤5ug/l、二氧化硅≤20ug/l时，正洗合格。如不合格，重新排水、混合、冲洗，直至合格
8、阴树脂正洗：打开混床M1、M10，对阴树脂进行86T/H大流量正洗，当M10有水溢出时关M10，正洗时间约5分钟，正洗至中排出水无碱度为止。正洗合格后关M1。
9、阳树脂再生：打开混床进酸门M8、混酸喷射器进水门S6，调整再生流速在5M/H左右，缓慢打开混酸计量箱出酸门S5，调节进盐酸再生液浓度为5％，对混床阳树脂进行再生。时间为30分钟。
15、备用：关进水手操门、M1、M5，混床再生合格转入备用。
16、再生过程停运制水设备，加强巡检，确保安全。
6、阴树脂再生：开混床中间排水门M6、进碱门M7，启动再生泵，开启出口门（Z1或Z1）、混碱喷射器进水门J6，调整再生流速在5M/H左右，缓慢打开混碱计量箱出碱门J5，调节进氢氧化钠再生液浓度为4％，（气温较低时投入碱液加热装置）对混床阴树脂进行再生。时间为40分钟。
7、阴树脂置换：维持上步工况不变，关闭J5，对阴树脂进行正洗置换，时间40分钟左右。置换结束后关M7、J6。
10、阳树脂置换：维持上步工况不变，关闭S5，对阳树脂进行逆洗置换，时间30分钟左右。置换结束后停再生泵，关Z1或Z2，关M8、S6、M6。
11、阳树脂正洗：打开混床M1、M5，对阳、阴树脂进行86T/H大流量混合正洗，打开M10，当M10有水溢出时关M10，正洗时间约5分钟，正洗至排水电导率〈5.0us/cm为正洗合格，关M1、M5。