CNC钻孔参数
CNC84系统钻孔机命令中文版
H：定义Z 轴上升时的运行平面Z：定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面```````QUIK：定义运行平面（Z 轴上升时）特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的表面公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴 1M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3M49,SZSP-2 不选择主轴 2M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2`S&M 命令里包含钻字符孔命令（M97 和M98）字符孔可以用来标识PCB 板，由生产程序的编程决定，CNC 可以钻：`M97 钻字符孔从左到右（平行于X 轴）M98 钻字符孔从前到后（平行于Y 轴）```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。
工作过程由其他设置决定：ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。
ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B，必须定义，斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。
ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。
常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。
ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。
COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。
安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。
NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意：如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多，ZWRK 值接管工作平面。
PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。
CNC 系统钻孔机命令中文版
H：定义Z 轴上升时的运行平面Z：定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面```````QUIK：定义运行平面（Z 轴上升时）特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的表面公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴 1M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3M49,SZSP-2 不选择主轴 2M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2`S&M 命令里包含钻字符孔命令（M97 和M98）字符孔可以用来标识PCB 板，由生产程序的编程决定，CNC 可以钻：`M97 钻字符孔从左到右（平行于X 轴）M98 钻字符孔从前到后（平行于Y 轴）```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。
工作过程由其他设置决定：ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。
ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B，必须定义，斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。
ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。
常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。
ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。
COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。
安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。
NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意：如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多，ZWRK 值接管工作平面。
PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。
加工中心g81编程实例及解释
加工中心g81编程实例及解释
【加工中心G81编程实例及解释】
一、G81 的定义
G81 是CNC 加工中心中用于钻孔加工的一个固定模式。
它是建立在极限模式嗯下的，利用极限模式建立指令序列，完成深度穿孔任务。
二、G81 的使用
（1）G81 的主要指令结构：
G81 X(Y)ZFQR
X——为穿孔指令，（Y）为可选择的，Z 为钻头移动轴，F 为进给速度，Q 为穿孔深度，R 为停留深度。
（2）G81 的具体指令示例：
G81 X100Y100Z50F500Q10R2
表示：以X 轴移动100mm，Y 轴移动100mm，Z 轴移动-50mm，以500mm/min 的进给速度完成穿孔，穿孔深度为10mm，停止深度为2mm。
（3）G81 的控制参数设定：
G81 的参数设定是在G90 极限模式的基础上完成的，它一般由两部分组成：穿孔参数设定和进给参数设定。
穿孔参数设定：针对钻头的穿孔，主要有穿孔深度Q 和停止深度R。
进给参数设定：针对钻头的进给参数有F 和Z。
F 是表示钻头的
进给速度，Z 是移动轴的位置值。
三、G81 的作用
G81 钻孔命令的作用是在CNC 加工中心中用于完成钻孔加工。
它可以自动调整深度和速度，保证孔的深度和精度。
可以大大提高加工效率，减少加工时间。
cnc钻攻中心钻孔编程【技巧】
图1 孔加工固定循环的动作加工中心编程中，经常用到的孔加工固定循环功能指令主要有G81~G89九个，如表1所示。
可以实现钻孔、镗孔、攻螺纹等加工。
孔加工固定循环指令由以下6个动作组成，如图1所示。
1）X和Y轴定位；2）快速运行到R点；3）孔加工；4）在孔底的动作，包括暂停、主轴反转等；5）返回到R点；6）快速退回到初始点。
CNC加工中心孔加工固定循环程序段的一般格式为G90/G91 G98/G99 G81~G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_；式中 G90/G91——绝对坐标编程和增量坐标编程指令；G98/G99——返回点平面指令，G98为返回到初始平面，G99为返回到R平面，参见图2；G80~G89——孔加工指令，详细图解如2所示；X、Y——孔位置坐标；Z——孔底坐标，按G90编程时，编入绝对坐标值，按G91编程时，编入增量坐标值；R——按G90编程时，编入绝对坐标值，按G91<给大家举例说明，一块厚10MM的45号钢板上钻两个5.5的孔。
—、%o0001(程序号)M6 T1(选择1号刀)Go G90 G54 X7.Y-5.M3 S1200（快速定位到个孔上方，主轴正转)G43H1Z50.M8(建立刀具长度补偿，打开冷却液)G98 G817-2.R2.F60.(点孔固定循环格式)X33.(点第二个孔)G80(取消固定循环)M5(主轴停止)G91G28 Z0.M9（切削液关，Z轴返回机床参考点)G28 Y0.(Y轴返回机床参考点)M01(选择性停止)M6 T2(钻孔)G0 G90 G54 X7.Y-5.M3 S1000G43 H2 Z50.M8G98 G83Z-13.R2.Q2.F60.X33.G80M5G91 G28 Z0.M9G28 Y0.M30(程序结束)%在厚为10MM的圆料上钻孔3-M4贯穿均布，这个可以使用极坐标钻孔指令(G16)，选择三把刀@10的点钻，D3.3的钻头，M4的丝锥。
CNC加工中心技术参数
CNC加工中心SXK06L技术参数
主营产品：数控机床、数控钻床、数控铣床、CNC加工中心、数控分度头、数控加工中心、小型数控铣床、立式铣床、电脑锣、
优点：适合于铜铝件加工，五金零件的钻孔、攻牙、铣切及各种复杂加工。
适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等。
可加工材料：45#钢、铝合金、铜、铁，木制材料等。
CNC加工中心SXK06L技术参数
工作台面积长(mm)X宽(mm)600X300
T型槽数量-宽（mm）-间距（mm）3-14-95
X轴行程(mm)400
Y轴行程(mm)300
Z轴行程(mm)450
主轴端面至工作台（mm） 560
主轴中心至立柱导轨面（mm） 355
主轴spindle taper气动换刀主轴BT30(标准配置)
刀库斗笠式10把
主轴最高转速(rpm) 300-8000 rpm
主轴伺服电机功率（KW）3.7KW
进给电机feed motor（1.2KW伺服）
X 轴扭矩（N.m）1.2KW/ 4N.m
Y 轴扭矩（N.m）1.2KW/4 N.m
Z 轴扭矩（N.m）1.8KW/6 N.m
快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)18000
切削进给速度（mm/min） 0-10000
丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) X/Y/2508/P3 Z/3210/P3
控制系统宝元数控LNC528M
净重/毛重 2.0T
外型尺寸（LXWXH）1650mmX1340mmX2130mm。
g82指令编程实例
g82指令编程实例G82指令是一种钻孔循环指令，它可以在CNC机床上实现自动钻孔功能。
在本文中，我们将介绍如何使用G82指令编程实现自动钻孔。
我们需要了解G82指令的语法和参数。
G82指令的语法如下：G82 Xx Yy Zz Rr Ff其中，X、Y、Z分别表示钻孔的坐标位置，R表示钻孔半径，F表示进给速度。
在编程时，我们需要根据实际情况填写这些参数。
接下来，我们可以通过以下步骤来编写G82指令程序：1. 设置初始坐标位置。
在程序开头，我们需要设置初始坐标位置，以便后续的钻孔操作能够正确进行。
2. 编写G82指令。
根据实际情况，我们可以编写G82指令，设置钻孔的坐标位置、半径和进给速度。
3. 循环钻孔。
使用循环语句，可以实现多次钻孔的操作。
在每次循环中，我们需要更新钻孔的坐标位置，以便下一次钻孔能够正确进行。
4. 结束程序。
在程序结尾，我们需要添加M30指令，以便结束程序并返回初始位置。
下面是一个简单的G82指令编程实例：O0001G90 G54 G00 X0 Y0 Z0G82 X10 Y10 Z-20 R5 F100N10 G91 G01 Z-5 F50G90 G01 X20 Y20 F100G91 G01 Z-5 F50G90 G01 X0 Y0 F100G91 G01 Z-5 F50Goto 10M30%在这个程序中，我们首先设置初始坐标位置为X0、Y0、Z0。
然后，我们使用G82指令设置钻孔的坐标位置为X10、Y10、Z-20，半径为5，进给速度为100。
接下来，我们使用循环语句，循环进行钻孔操作。
在每次循环中，我们使用G91指令将坐标系切换为相对坐标系，然后使用G01指令进行钻孔操作。
最后，我们使用M30指令结束程序并返回初始位置。
G82指令是一种非常有用的CNC编程指令，可以实现自动钻孔功能。
通过学习G82指令的语法和参数，我们可以编写出高效、精确的钻孔程序，提高生产效率和产品质量。
CNC钻孔机操作流程
CNC钻孔机操作流程CNC钻孔机是一种通过数控系统控制的钻孔设备，广泛应用于各种金属加工行业。
正确的操作流程对于提高生产效率、保证加工质量至关重要。
下面将详细介绍CNC钻孔机的操作流程。
1. 设备检查在开始操作CNC钻孔机之前，首先需要对设备进行检查。
确认电源连接是否正常、紧固件是否松动、润滑油是否充足等。
确保设备处于正常工作状态。
2. 加工工艺准备根据工件的实际要求，选择合适的钻头、钻孔深度等参数。
将工件夹持在工作台上，并进行定位、固定。
调整机床工作台的位置，使得钻头能够准确进入工件进行钻孔。
3. 运行数控系统启动数控系统，输入相应的加工程序。
根据需要设置钻孔点位、进给速度、转速等参数。
检查程序是否正确，避免出现因设定错误引起的操作失误。
4. 手动试运行在正式加工之前，进行手动试运行。
通过手动操作机器，检查钻孔位置是否准确、工件夹持是否牢固，以及钻头是否能够顺利进出工件。
确保一切就绪后，方可进入正式加工环节。
5. 自动加工启动自动加工程序，CNC钻孔机将按照设定的工艺参数进行自动化加工。
在加工过程中，及时观察设备运行状态，注意是否存在异常声音或震动，确保加工过程平稳进行。
6. 质量检验待加工完成后，及时停止机器运行。
取下工件进行质量检验，检查钻孔直径、深度是否符合要求，表面光洁度是否满足标准。
对不合格品及时处理，避免对后续工序产生影响。
7. 设备维护完成加工任务后，对CNC钻孔机进行必要的保养和清洁工作。
清除机床上的切屑和油污，检查润滑系统是否正常。
定期更换润滑油和易损件，延长设备的使用寿命。
通过以上操作流程，可确保CNC钻孔机的正常运行和工件加工质量。
在日常操作中，操作人员应严格按照标准流程操作，确保安全生产和高效加工。
愿本文内容对您有所帮助。
CNC钻孔与攻牙参数
CNC钻孔与攻牙参数1.速度：钻孔速度是决定加工效率的重要参数，一般来说，速度越快，加工效率越高。
但是速度过快可能会导致刀具损耗加剧，因此需要根据具体情况选择合适的速度。
2.进给：进给是指刀具在工件表面上移动的速度，进给过大可能会导致刀具损坏，进给过小则会影响加工效率。
因此需要根据具体工件材料和钻孔直径选择合适的进给速度。
3.钻孔深度：钻孔深度是指刀具钻入工件的深度，一般来说，钻孔深度越大，加工难度越大。
因此在设定钻孔深度时需要考虑刀具的强度和材质，以避免刀具损坏。
4.冷却液：在CNC钻孔过程中，冷却液是必不可少的。
冷却液可以有效降低加工温度，减少摩擦力，延长刀具寿命。
因此需要根据具体材料和加工条件选择合适的冷却液种类和用量。
CNC攻牙参数：1.速度：攻牙速度是决定攻牙效率的重要参数，一般来说，速度越快，攻牙效率越高。
但是速度过快可能会导致刀具损耗加剧，因此需要根据具体情况选择合适的速度。
2.进给：进给是指刀具在工件表面上移动的速度，进给过大可能会导致刀具损坏，进给过小则会影响攻牙效率。
因此需要根据具体工件材料和攻牙直径选择合适的进给速度。
3.攻牙深度：攻牙深度是指刀具在工件上切割的深度，一般来说，攻牙深度越大，加工难度越大。
因此在设定攻牙深度时需要考虑刀具的强度和材质，以避免刀具损坏。
4.冷却液：在CNC攻牙过程中，冷却液同样是必不可少的。
冷却液可以有效降低加工温度，减少摩擦力，延长刀具寿命。
因此需要根据具体材料和加工条件选择合适的冷却液种类和用量。
总结：CNC钻孔和攻牙是在CNC加工过程中非常重要的工艺，通过合理设置钻孔和攻牙参数，可以提高加工效率，减少刀具损耗，保证加工质量。
因此在实际加工过程中，需要根据具体工件材料和尺寸，合理设置钻孔和攻牙参数，以实现高效精确的加工。
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数1. 切削速度（Cutting Speed）切削速度指的是工件表面上一点在单位时间内被切除的长度。
对于钻孔操作来说，切削速度可以用来控制钻头进给速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）或每转一些距离（mm/rev）表示。
切削速度的选择应根据工件材料和刀具的硬度来确定。
2. 进给量（Feed Rate）进给量指的是工件和刀具之间相对运动过程中，刀具在单位时间内沿工件轴向移动的距离。
对于钻孔操作来说，进给量决定了钻孔的深度和速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）表示。
进给量的选择应根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。
3. 主轴转速（Spindle Speed）主轴转速指的是主轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟（rpm）表示。
主轴转速的选择应根据刀具直径、材料硬度和加工要求等因素来确定。
较小的刀具直径可选择较高的主轴转速，而大直径刀具则需要较低的转速。
4. 切削深度（Depth of Cut）切削深度指的是刀具进入工件的深度。
对于钻孔操作来说，切削深度由工件材料和创allenge参数所限制。
在进行钻孔操作时，应确保切削深度不超过钻头长度的80％，以避免过度切削，造成负载过大和刀具损坏。
5. 降刀速度（Plunge Rate）降刀速度指的是刀具从工件表面向下进入工件的速度。
对于钻孔操作来说，降刀速度通常选择较低的数值，以避免切削过快而导致刀具容易折断。
6. 切削液（Cutting Fluid）切削液是进行钻孔、攻丝和切削等操作时必不可少的润滑剂。
切削液的使用可以减少摩擦、冷却刀具、切削表面以及清洁切屑等功能，从而提高加工质量和刀具寿命。
除了上述参数，还有一些与具体机床和刀具相关的参数也需要考虑，例如进给速度、切削角度、切削力等。
在选择这些参数时，需要根据具体的工件和加工要求来进行调整，以保证加工质量和生产效率。
总结起来，CNC机床钻孔、攻丝和切削参数的选择应考虑工件材料、刀具类型、加工要求等因素，并结合实际应用进行合理调整。
g72的用法
g72的用法
G72是一种钻孔循环指令，用于控制CNC机床进行圆形钻孔循环操作。
其用法如下：
1. 设置XY坐标和Z深度：在G72指令前，需先使用G90指令设置绝对坐标模式。
然后，使用X和Y指令定义钻孔圆的中心坐标，使用Z指令定义钻孔深度。
2. 设置参数：G72指令后可添加多个参数，包括圆孔半径、孔间距、孔数、每个孔的深度及进给速度等。
3. 循环钻孔：使用G72指令后，机床将按照预设参数进行圆形钻孔循环。
每次循环产生一个孔，孔的深度由参数设置决定。
4. 结束循环：使用M99指令结束循环，移动到下一个位置继续加工。
需要注意的是，使用G72指令前，需要进行合适的刀具选择和加工参数设置，以确保钻孔质量和加工效率。
同时，也要遵守机床安全操作规程，确保人员和设备安全。
- 1 -。
g71内孔循环指令格式
g71内孔循环指令格式G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。
该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。
下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。
G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；其中，G71表示使用G71指令；U_表示每一次循环的进给量；R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；W_表示每一次段与段之间的加工深度；S_表示每一次段的进给量；T_表示刀具的两倍长度。
下面对各个参数进行一一介绍：1. U_：每一次循环的进给量。
该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。
正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。
该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。
2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。
该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。
如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。
如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。
该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。
3. W_：每一次段与段之间的加工深度。
该参数表示每次刀具进给时切削的深度。
通常是指定的数值。
如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。
如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。
4. S_：每一次段的进给量。
该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。
该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。
5. T_：刀具的两倍长度。
该参数表示刀具的整体长度。
在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。
总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。
通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。
钻孔工艺参数指引
钻孔工艺参数指引
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
2、特殊料号或新开发产品，钻头寿命视品质情况而定。
钻孔工艺参数指引
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
2、特殊料号或新开发产品，钻头寿命视品质情况而定。
制定：审核：
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
2、特殊料号或新开发产品，钻头寿命视品质情况而定。
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
2、特殊料号或新开发产品，钻头寿命视品质情况而定。
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
2、特殊料号或新开发产品，钻头寿命视品质情况而定。
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
钻孔工艺参数指引
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
钻孔工艺参数指引
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注：1、操作员可根据首板生产时的品质情况进行适当的调整，此数据只做参考；
2、特殊料号或新开发产品，钻头寿命视品质情况而定。
制定：审核：。
各种CNC加工工艺
料号:P2035-01-GP
品名: 腔体
CNC加工工艺
CNC工序：1/5
C铣外形、铣台阶、钻孔并倒角
2.所有锐角要求倒C0.2去除毛刺
3.按抽样标准全检抽样产品加工尺寸
CNC工序：2/5
C铣沉台、挖槽、钻孔倒角并攻1/4-36UNS的牙孔
2.腔底部倒角R0.5；过线槽倒角R0.3
3.底部粗糙度为0.8；内壁粗糙度为1.6
4.未注位置公差%%p0.1；深度公差%%p0.05；宽度公差；孔径公差
5.所有利边锐角要求倒钝C0.2去毛刺
CNC工序：2/5-2
C铣沉台、挖槽、钻孔倒角并攻1/4-36UNS的牙孔
2.腔底部倒角R0.5；过线槽倒角R0.3
3.底部粗糙度为0.8；内壁粗糙度为1.6
4.未注位置公差%%p0.1；深度公差%%p0.05；宽度公差
CNC工序：3/5
C铣台阶、铣沉台、钻孔并倒角
2.所有利角要求倒C0.2去毛刺
3.按抽样标准全检抽样产品加工尺寸
CNC工序：4/5
C铣台阶、挖沉台、钻孔并倒角
2.所有利边要求倒角C0.2去除毛刺
3.按抽样标准全检抽样产品加工尺寸
CNC工序：5/5
C铣台阶、挖沉台、钻孔并倒角及刻字字深0.3
2.所有利边边锐角要求倒角C0.2去除毛刺
3.按抽样标准全检抽样产品加工尺寸。