常见烤漆不良及对策

9.浮色
防治方法﹕ 1）改進涂料配方及制漆工藝﹐選用涂料與稀 釋濟時應配套。 2）添加防浮色濟﹐調制涂料時或涂裝過程中 都要進行充分攪拌并進行過濾
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10.滲色
定義﹕在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂 料﹐造成底層涂料顏色跑到面層涂料表面上﹐ 形成不均勻的混色現象﹐稱為滲色。 產生原因﹕
5）調整涂料配方或添加陰抗濟。
6）在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨。
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2.顆粒
定義﹕ 涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表 面上的現象。
產生原因﹕
1）涂裝環境的空氣的清潔度差。
2）容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂 料中未經過濾除去。 3）被涂物表面不潔淨。 4）涂料變質。
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11.變色
防治方法﹕
1）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干﹐避 免干燥過度。 2）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌. 3）使用金粉﹑銀粉的涂料﹐最好在使用前再 加入金粉﹑銀粉并充分攪攔均勻。調 制前選用 涂料配套的溶濟。
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12.失光
定義﹕ 涂膜干燥后其外層發暗﹑無光或沒有達到應有的光 澤﹐或涂裝不久后涂層出現光澤下降的現象為失光。 產生原因﹕ 1）烘烤過度或非對流循環干燥
2)所用的有機溶濟沸點﹐而且揮發太快。
3）溶濟與稀釋濟的選用和比例不當﹐或混入
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7.白化﹐發白
防治方法﹕ 1）涂裝場所的相對濕度最好不要超過70%﹐ 涂裝前應將被涂物預熱﹐使其比環境溫度10 ℃
左右。
2）所用沸點高的和揮發速度較有機溶濟﹐如 在涂料中加入定量防潮濟調整﹐一般加入量為 10%左右。 3）選用匹配和比例恰當的溶濟和稀釋濟﹐防 止通過溶濟和壓縮空氣帶入水分 。
3）涂料中加入的油料﹑催干濟不當。
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4.起皺
防治的方法﹕
1）底層干透后再涂面層。
2）嚴格執行晾干和烘干的工藝規范﹐不得任意改變涂裝工 藝規定的烘干溫度和時間﹐采用合理的對流循環的干燥方式。
3）涂裝前﹐加入一定比例的催干濟或少量硅油以及適量的 防皺濟。
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5.咬底
定義﹕ 涂面漆后底層涂料被咬击起膠離﹐產生皺紋﹑ 脹起﹑起泡等現象稱為咬底。
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11.變色
定義﹕
1）涂膜表面顏色與使用涂料的顏色有明顯色差﹐干 后顏色變深或變淺﹐甚至就變成焦黃﹐使涂層表面顏 色不一致﹐稱為變色。 產生原因 1）干燥過度﹐未經晾干便進行超高烘烤或烘干時間 過長。 2）色漆涂裝時攪攔不充分﹐使密度大的顏料沉澱造 成干后色彩不均勻。 3）噴涂金屬閃光面漆時攪攔不均勻﹐所用溶濟與涂 料不配套引起涂膜外觀顏色不均勻。
3）涂裝環境溫度不低于15 ℃,相對濕度不高于
70%. 4)選擇合適的涂料,并按涂料廠指定的溶濟與之配套.
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13.發汗
定義﹕
涂層表面在涂裝1~2天后,析出一種或几種組分的 現象,稱為發汗. 產生原因: 1）涂裝施工現場的濕度太大.
2）增塑濟與漆基的混溶濟較差。
3）使用砂獵或光獵打磨拋光,其中所含獵質同高 沸點的溶濟進入涂層內. 4)涂膜打磨前未干透.溶濟未完全揮發出來.
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13.發汗
防治方法﹕
1）控制涂裝現場的相對濕度,使之不超過70%, 特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注 意。 2）選用與漆基混溶料好的增塑濟.
3）涂膜打磨前要干透.
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14.過烘干
定義﹕
涂膜在烘干過程中.因烘干溫度過高或烘干時間過 長,產生失光,變色,發脆,脫落,開裂等,稱為發汗. 產生原因: 1）烘干設備失控或控溫的儀器不准備,造成烘干 溫度過高. 2）烘干時間過長,尤其是被涂物停留120 ℃以上的 烘干室時間過長. 3）底涂層與面涂層涂料不配套,烘干規范選擇不 當.
2）被涂物表面粗糙涂裝前被涂物表面處理不干淨﹐ 對涂料吸收不均勻。
3）涂裝現場濕度過大﹐或在極高﹐極低溫度下的涂 裝。 4）涂料的顏料選擇﹐分散和混合比不適當﹐或溶濟 不配套。 Page 23
12.失光
防治方法﹕
1）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時 間﹐進行對流循環方式干燥。 2）不可用過粗砂布或砂紙打磨﹐以免造成打 磨表面粗糙呈砂紙跡。
1.流挂- - - - - - - - - - - - - page 1 2.顆粒- - - - - - - - - - - - - page 3 3.露底﹐蓋底不良- - - - - page 5 4.起皺- - - - - - - - - - - - - page 7 5.咬底- - - - - - - - - - - - - page 9 6.起泡- - - - - - - - - - - - - page 11 7. 發白- - - - - - - - - - - - - page 13 8. 發花- - - - - - - - - - - - - page 15 9. 浮色- - - - - - - - - - - - - page 17 10. 滲色- - - - - - - - - - - - page 19 11. 變色- - - - - - - - - - - - page 21 12.失光- - - - - - - - - - - - page 23 13.發汗- - - - - - - - - - - - page 25 14.過烘干- - - - - - - - - - page 27 15.未干- - - - - - - - - - - - page 29 16.針孔- - - - - - - - - - - - page 31 17.縮孔﹐抽縮- - - - - - - page 33
產生原因﹕
1）底層涂料未干就涂面噴面層涂料。 2）涂料不配套﹐面層涂料是強溶濟類型﹐涂料中的強溶濟 底層軟化﹑溶解﹑咬起。
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5.咬底
防治的方法﹕
1） 嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝原則。
2）選用合適的涂料體系﹐除單一涂層外﹐復合涂層的底 層﹑中間層﹑面層涂裝及其稀釋濟應配套使用。
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1）底層涂料未干就噴面層涂料﹐或面漆中含 有溶解性強的溶濟。 2）底層涂料色深﹐面層涂料色淺。
3）底層涂層中含有有機顏料﹐或溶濟能溶解 的色素滲入面漆。
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10.滲色
防治方法﹕ 1）底層涂料干透再涂面層﹐選用揮發快﹐對 底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。 2）底層﹐面層﹐中間層涂料的顏色要在允許 配套范圍內﹐切勿相差太大。 3）在含有在機顏料的涂層上﹐不宜涂異種顏 料的涂料。
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1.流挂
防治方法﹕
1）正確選擇溶濟﹐注意溶濟的溶解能力的揮發速度。 2）提高噴涂操作的熟練程度﹐涂層厚應均勻﹐一次不宜噴 涂過厚﹐一般控制在20um左右為宜。如需一次噴30~40um 厚的涂膜﹐則在采用濕碰工藝﹐高固體分涂料或高速的杯式 靜電噴涂機等 工藝﹐新設備和表材料。 3）嚴格控制涂的施工粘度的環境溫度。 4）加強換氣﹐施工場所的環境溫度應保持在15℃ 以上。
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9.浮色
定義﹕
涂料中各種顏料的粒度大小﹐形狀﹐密度﹐內 斂性和分散性不同﹐造成涂膜表面和下層的顏 料的分布也不均勻﹐致使各段面色調附有差異 的現象稱為浮色。
產生原因﹕
1）選用的復合涂層的涂料的稀釋濟不配套﹐ 溶濟揮發性不同。 2）因顏料的密度不同﹐密度大的下沉﹐密度 小的浮面﹐在烘干時形成浮色。 Page 17
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6.起泡
防治的方法﹕
1） 嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和時間﹐ 升溫不宜過急。
2）保証被涂物表面潔淨﹐嚴格控制噴涂用的壓縮空氣中不 准混入油﹑水等。 3）涂料的施工粘度應符合工藝規范﹐涂層不能過厚。 4）可在涂料中加醇類溶濟或水泡濟。
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7.白化﹐發白
定義﹕ 在涂裝過程中或剛涂裝完畢的涂層表面 上﹐呈現輕微白色失光的現象﹐稱為白化﹐發 白。 產生原因﹕ 1）涂裝場所的相對濕度較大﹐被涂物的溫度 低于環境溫度。
6.起泡
定義﹕ 涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡﹐ 一碰壓即破裂﹐稱為起泡。
產生原因﹕
1）涂裝后立即進入高溫烘烤﹐表面溶濟立即揮發﹐并干燥 成膜﹐內部溶濟不及揮發而將表面涂層頂出小泡。 2）涂裝前﹐被涂物表面處理不干淨﹐涂料或稀釋濟中混入 油﹑水等。
3）涂層過厚或涂料粘度過大。
4）攪攔時﹐混入涂料中的氣體未釋放就涂裝﹐或刷涂時刷 子走動過急混入了氣體。 Page 11
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2.顆粒
防治的方法﹕
1）調輸漆室﹑涂裝室﹐晾干室和烘干室的供給空氣除塵要 充分﹐確保涂裝環境淨。
2）涂料應充分攪攔均勻﹐并在供漆管上安裝過濾器。
3）被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落 纖維的工作服及手套。
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3.露底﹐蓋底不良
定義﹕ 露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而 產生﹐俗稱為缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干 燥后﹐涂膜太薄露出底材顏色造成的。 產生原因﹕
1）涂料配料時組比例不對﹐應加入的顏料量不夠﹐造成遮 蓋能力差。
2）涂料施工粘度偏低﹐涂膜過薄或使用前未充分攪攔均勻。 3）被涂物外形復雜﹐使其某些部位產生漏涂現象。 4）底漆和面漆的色差過大﹐如在深色漆上涂亮度高的淺色 涂料。
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3.露底﹐蓋底不良
防治的方法﹕
1）用同顏色﹐同種合格的涂料﹐按一定比例對調一致后使 用﹐或選用遮蓋力強的涂料。
烤漆技委會講師講義系列之﹕
常規涂膜缺陷及防治方法
講師﹕方玲瓏
2004-4-26
目
錄
18.陷穴或凸坑- - - - - - - page 35 19.桔皮- - - - - - - - - - - - page 37 20.拉絲- - - - - - - - - - - - page 39 21.打磨缺陷- - - - - - - - - page 41 22.刷痕或輥銅痕- - - - - - page 43 23.丰滿度不足- - - - - - - -page 45 24.縮邊- - - - - - - - - - - - -page 47 25.漆舞- - - - - - - - - - - - -page 49 26.吸收- - - - - - - - - - - - -page 51 27.掉色- - - - - - - - - - - - -page 53 28.遮蓋﹐接觸痕跡- - - - -page 54 29.膩子殘痕- - - - - - - - - -page 56 30.色差- - - - - - - - - - - - - page 58 31.返粘- - - - - - - - - - - - - page 60 32.氣體裂紋- - - - - - - - - -page 62 33.龜裂- - - - - - - - - - - - - page 64 34.粉化- - - - - - - - - - - - - page 66