喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策

一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面

粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤想温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。

3、改用溶解力较地的溶剂。

二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。

2、有如重工磨痕。

3、有亮印，如顶针位发凉凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。

原因：1、油漆黏度太高。

2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。

3、喷枪未调入最佳状态。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例，使之完全溶解

3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

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四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属

感。

原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大热空气遇产品凝成水气。

对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。

2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。

4、添加防白水。

五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂物厚度不均。

2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。

3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。

对策：1、调整气枪至最佳状态。

2、升高烤箱温度，增加

六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。

原因：1、涂膜太簿。

2、油漆蔽盖力太差。

对策：1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。

2、打磨结合线，以淡化其周围区域的差别。

七、油污：喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比，颜色偏暗或形成小圆点，

大小不一，数目众多。

原因：1、素材表面有小水点、肉眼看不见。

2、油漆含有杂质，如水等。

3、作业员饭后未洗手或天气太热，手有油迹等渗透手套或指套，不小心接触

素材。

对策：1、将素材放入在温度60*烘烤2H。

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2、用一份丙嗣，三份以泡1C-15*。

八、颗粒杂质偏高：

原因：1、素材前处理不到位。

2、湿度太低，导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空气中的毛丝颗粒

吸附性增强。

3、素材摆法放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。

4、供风设备的过滤网长时间未更换环境卫生不彻底.

5供抽风不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡.

6喷房与烤箱等清洁不彻底.

7治具使用次数过多.

对策: 1对素材及治具进行彻底清洁再上线.

2素材来料应单个包装PE袋以保证其清洁度

3生产线设备需时刻保持卫生环境

4生产线周围与喷房洒水以增加湿度降低灰尘运动量

5油漆过滤应达到三次以上且用较密的过滤网

九积油:喷涂表面油漆太厚边沿堆积成凸起壮

少油:将喷涂后的产品转换视角可见底材

原因:1拉线自转油泵气压等不稳定

2喷枪没有调至最佳位置

3油漆浓度应反复确认打佯与生产时应完全一致

十附着力NG:做百格测试时有脱落且超过客户极限

原因:1 UV油漆太厚导致脆化

2素材密度过大难以与油漆相溶

3磨砂面过于光滑导致附着困难

4溶剂渗透力不够无法进入素材表面

5底漆与面漆不相溶

6素材表面有水分或脱落剂等赃物

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7烤箱预热不够导致开油水无法挥发

对策:1减少膜厚至最佳状态

2打磨素材表面增加其粗糙度

3清洁素材

4增加烘烤时间

5更换油漆或开油水

6不影响其他性能的情况下可降低UV灯能量

十一硬度NG:做硬度测试实验时表面有划痕且超过客户标准

原因:1 面漆涂装太厚,UV灯无法穿透导致内部无法完全固化

2 涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时摩擦力过大留下划痕

3 UV灯能量不够以至无法彻底固化

对策:1调整膜厚至最佳状态

2提高涂装工艺使喷涂物表面更光滑

3供应尚更换或调整油漆成分

4更换UV灯管增加UV固化能量

十二耐磨 NG:

原因:1面漆膜厚不够

2 UV灯能量太低未完全固化

3 UV漆本身达不到要求

对策:1 增加面漆膜厚

2 更换油漆

3 测量UV灯能量灯管老化需及时更换

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