喷涂中常见不良现象及改善对策
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喷涂中常见不良现象及改
善对策
The final edition was revised on December 14th, 2020.
喷涂中常见不良现象及改善对策
一、气纹:喷涂表面有不规则块,大部分呈圆形,颜色较其他
部位偏暗,且表面粗糙。
原因:成型时模具内空气没有完全排除,导致素材表面密度不一
致产生气纹。
对策:1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位,淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材:1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之
痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印,如顶针位发凉凸起。
原因:1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策:1、降低烤箱温度,使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例,增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗:表面粗糙,手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因:1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多,涂膜太厚。
对策:1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例,使之完全溶解
3、注意喷枪气压,幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾壮或被涂物边
沿诚灰色,无金属感。
原因:1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策:1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通,如送风,抽烟调至最地点,且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度,并将热量散发生产线周围,减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花:被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因:1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干,就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策:1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度,增加
六、结合线;成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
原因:1、涂膜太簿。
2、油漆蔽盖力太差。
对策:1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。
2、打磨结合线,以淡化其周围区域的差别。
七、油污:喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比,颜色偏
暗或形成小圆点,大小不一,数目众多。
原因:1、素材表面有小水点、肉眼看不见。
2、油漆含有杂质,如水等。
3、作业员饭后未洗手或天气太热,手有油迹等渗透手套
或指套,不小心接触素材。
对策:1、将素材放入在温度60*烘烤2H。
2、用一份丙嗣,三份以泡1C-15*。
八、颗粒杂质偏高:
原因:1、素材前处理不到位。
2、湿度太低,导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高
对空气中的毛丝颗粒吸附性增强。
3、素材摆法放时间太长,造成表面不清洁且除尘困难。
4、供风设备的过滤网长时间未更换环境卫生不彻底.
5供抽风不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡.
6喷房与烤箱等清洁不彻底.
7治具使用次数过多.
对策:1对素材及治具进行彻底清洁再上线.
2素材来料应单个包装PE袋以保证其清洁度
3生产线设备需时刻保持卫生环境
4生产线周围与喷房洒水以增加湿度降低灰尘运动量
5油漆过滤应达到三次以上且用较密的过滤网
九积油:喷涂表面油漆太厚边沿堆积成凸起壮
少油:将喷涂后的产品转换视角可见底材
原因:1拉线自转油泵气压等不稳定
2喷枪没有调至最佳位置
3油漆浓度应反复确认打佯与生产时应完全一致
十附着力NG:做百格测试时有脱落且超过客户极限
原因:1UV油漆太厚导致脆化
2素材密度过大难以与油漆相溶
3磨砂面过于光滑导致附着困难
4溶剂渗透力不够无法进入素材表面
5底漆与面漆不相溶
6素材表面有水分或脱落剂等赃物
7烤箱预热不够导致开油水无法挥发
对策:1减少膜厚至最佳状态
2打磨素材表面增加其粗糙度
3清洁素材
4增加烘烤时间
5更换油漆或开油水
6不影响其他性能的情况下可降低UV灯能量
十一硬度NG:做硬度测试实验时表面有划痕且超过客户标准
原因:1面漆涂装太厚,UV灯无法穿透导致内部无法完全固化
2涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时摩擦力过大留下划痕
3UV灯能量不够以至无法彻底固化
对策:1调整膜厚至最佳状态
2提高涂装工艺使喷涂物表面更光滑
3供应尚更换或调整油漆成分
4更换UV灯管增加UV固化能量
十二耐磨NG:
原因:1面漆膜厚不够
2UV灯能量太低未完全固化
3UV漆本身达不到要求
对策:1增加面漆膜厚
2更换油漆
3测量UV灯能量灯管老化需及时更换