汽车装调工培训ppt

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中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt
工时定额表内容:工序号、工序名称、工时
定额。
2.1.4 汽车总装配工艺文件
(7)设备明细表
设备明细表作用 是进行设备管理、维修的台帐,也是
工厂进行资产和财务管理的依据之一 。 设备明细表内容
序号、设备名称、规格型号及数量、 制造厂、电力安装容量、价格 。
设备明细表示例
2.1.4 汽车总装配工艺文件
仪表板与环境件配 合间隙和面差标准
示例
工位标准作业指导书 标准作业指导书 检验指导书 关键工序明细表 质量控制点明细表 工时定额明细表 设备明细表
工具清单及工位器具清单 辅助材料消耗定额
总装配车间工艺平面布置图 整车质量标准
2.1.4 汽车总装配工艺文件
(1)工位标准作业指导书
用于指导每个生产工位的工人进行装 配作业的工艺文件,主要列出该工位的作 业内容和基本要求,说明作业的顺序。
(9)辅助材料消耗定额
辅助材料是指除汽车零部件和总成外,装 车所需要的其他各种材料,如燃油、润滑 油脂、冷却液、制动液、密封胶、棉纱、 擦布等。
辅助材料消耗定额是材料供应部门进行采 购和核算、考核生产成本的依据。
2.1.4 汽车总装配工艺文件
(10)总装配车间工艺平面布置图
总装配车间工艺平面布置图的内容
(8)工具清单及工位器具清单
清单上包括所有普通工具、工位器具、吊 具、夹具、简易工装以及定扭矩扳手、卡 尺、量规、卷尺等简易检测器具的序号、 名称、规格或编号、数量等信息。
它是工具管理部门采购、设计制造、分发 、日常维修管理的依据。
S50MC-C工具、工装目录(含工装图纸目录)
2.1.4 汽车总装配工艺文件
2.1.2 装配生产的组织形式
按分散原则进行的固定式装配

《汽车装调工培训》课件

《汽车装调工培训》课件
排放。
使用的油品、化学品等应符合 环保标准,不得使用有毒有害
物质。
保持工作场所整洁卫生,定期 清理、消毒作业区域。
提倡节能减排,合理利用资源 ,降低能耗和排放。
汽车装调事故处理与预防
一旦发生事故,应立即报告并采取相 应措施,防止事态扩大。
定期进行安全培训和演练,提高员工 的安全意识和应急处理能力。
汽车维修与保养
总结词
汽车维修与保养是保持车辆良好运行状态的重要措施,通过对车辆进行定期的检 查、维护和修理,以延长车辆的使用寿命。
详细描述
汽车维修与保养包括定期更换机油、空气滤清器等易损件,检查刹车系统、转向 系统等关键部件,以及进行必要的维修和更换工作,以确保车辆的安全和性能。 同时,合理的保养也可以降低车辆的油耗和排放,有利于环保和节能。
对常见事故进行分类分析,找出原因 ,制定预防措施。
建立完善的安全管理制度和应急预案 ,确保员工在工作中的安全与健康。
05
案例分析与实践操作
典型汽车装调案例分析
案例一:汽车发动机 装配与调试
分析发动机装配过程 中的关键步骤和注意 事项。
介绍发动机的基本构 造和工作原理。
典型汽车装调案例分析
讲解发动机调试的方法和标准。 案例二:汽车底盘装配与调整
介绍底盘的基本组成和功能。
典型汽车装调案例分析
分析底盘装配的关键环节和技巧。 讲解底盘调整的标准和步骤。
实际操作训练
训练一:汽车零部件识别 与安装
学习掌握汽车零部件的正 确安装方法。
学习汽车电路的基本知识 ,了解电路图和符号。
练习识别汽车零部件,熟 悉其名称、规格和用途。
训练二:汽车电路连接与 检测
THANKS
感谢观看

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础2(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础2(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.4 过盈配合件装配
冷过盈装配
⑵安全问题 在冷套的操作过程中,应注意安全保护。在往 冷却容器里加入液氮或将零件放进液氮过程中,由 于温差非常大,液氮会迅速沸腾和飞溅,应注意避 免液氮飞溅到皮肤上,造成冻伤,尤其是在夏天, 穿着较少时,应更加小心。
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.2 铆接
拉铆
抽芯铆钉
拉 铆 螺 母
a-原始状态
b-拉铆完成后
气动拉铆枪
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践 2.2.2 铆接
热熔铆
采用热熔铆的汽车门板
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.3 粘接
粘接是借助胶粘剂在零件表面上所产生 的粘合力,将同种或不同种材料牢固地 联接在一起或使其密封的工艺方法。
2.2.4 过盈配合件装配
液压过盈装配
当过盈配合的表面是锥面时,多采用液压扩孔 装配的方法进行安装。锥面配合的过盈量与配合锥 面之间的相互位移有关,位移越大,过盈量就越大。
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.5 单配技术
当零件批量生产时,由于零件的分布误差符合 正态分布规律,所以只要保证零件间配合性质按公 差要求选配,就可以满足零件间配合的要求,这样 做是经济的;但在汽车制造和装配中,有时会遇到 一些需要现场加工,并且装配精度要求较高的零件。
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
粘接工艺
被粘接件表面处理 胶粘剂的调配 涂胶 固化 清理 检查
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
粘接工艺
表面处理
表面处理是针对胶粘剂和被粘物两方面的特 性,对被粘物表面进行处理,从而达到与胶粘剂完 全相适应的最佳状态,这样才能发挥出胶粘剂的最 大效能。

调试工培训课件装调及工具基础知识

调试工培训课件装调及工具基础知识

01
02
安装准备
根据设备安装说明,准备所需的工具 和材料,并确保工作区域安全整洁。
03
装配
按照规定的装配顺序和工艺要求,将 各个部件组装到一起,确保各部件之 间的连接牢固可靠。
05
04
调试
完成装配后,需要进行调试,检查设 备的各项功能是否正常,对发现的问 题进行修复和调整。
装调工具与设备
01
02
03
详细描述
在完成模拟练习和实际项目调试后,学员应对自己的调试工作进行总结和反思。通过回顾整个调试过程,学员可 以发现自己在调试中存在的不足之处,并及时进行改进。同时,学员还可以总结经验教训,为今后的调试工作提 供借鉴和参考。
THANKS
感谢观看
熟悉电路板上的各个元件 及其作用,掌握电路板的 信号流程和电源分配。
确认所有元件焊接良好, 无虚焊、短路等现象。
使用万用表、示波器等工 具检测电路的电压、电流 、波形等参数,确保电路 功能正常。
根据测试结果,分析可能 存在的故障点,使用适当 的工具和方法进行故障排 查和修复。
案例二:机械装置调试
2. 调整机械部件
实际项目调试
总结词
在实际项目中应用调试技巧和方法,提高解决实际问题的能力。
详细描述
在实际项目中,学员将运用在模拟练习中掌握的调试技巧和方法,针对实际出 现的故障和问题进行调试。通过实际项目的实践操作,学员可以更加深入地理 解调试的原理和方法,提高解决实际问题的能力。
调试工作总结与反思
总结词
对调试工作进行总结和反思,发现不足并改进。
诊断和解决设备、机器、生产线等在 运行过程中出现的问题。
定期对设备、机器、生产线等进行维 护和保养,延长其使用寿命。

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础4(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础4(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

性能等级5.6 5-7 12-15 14-18 24-30 28-32 30-36 42-53 44-56 47-60 72-87 80-96
108-127 116-144 156-180 162-192 216-243 240-264
拧紧力矩(N.m) 性能等级8.8 6-10 19-24 21-28 35-47 41-53 42-54 60-72 66-82 72-85 96-126 106-132 156-200 168-204 192-226 204-240 312-372 324-384
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.3 螺纹拧紧控制方法
②扭矩转角控制法
扭矩转角控制拧紧实例 道依茨F6L912柴油机螺纹连接件拧紧
①安装前用机油蘸湿螺纹 及座面。
②用套筒板手而不加扳杆, 或用普通扳手及梅花扳手而不 用扳杆,拧入螺栓直至将它们 垂直地装牢。
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4பைடு நூலகம்4 拧紧错误
③两装配件螺孔错位
Torque, T
Misaligned Parts
Angle, q
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.4 拧紧错误
④乱丝
Torque, T
Crossed Threads
Angle, q
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.4 拧紧错误
⑤装配件损坏
螺纹摩擦 力
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.1 螺纹联结预紧基础
3. 摩擦与扭矩对压紧力的影响
摩擦系数相同时,扭矩大,则压紧力大;扭矩相同 时,摩擦系数大,则压紧力小。
摩擦系数的变化对压紧力的影响很大。 提高螺纹联接质量的措施:使各接触面的物理条件 尽量一致。例如:将垫圈与螺栓制成一体,以减少摩擦面 数量,在这种垫圈上人为地加工出接触摩擦圆环,在采用 润滑时,控制润滑的程度,使润滑程度尽量一致。

调试工培训课件-常用材料基础知识

调试工培训课件-常用材料基础知识

第一章 标准件篇 第二章 螺纹拧紧篇 第三章 其它材料篇
螺纹连接是机械零部件之间结合的最常用方式 之一。与铆接、焊接等结合方式相比,具有装配 与维修的方便性,也是标准化程度最高的机械零 件。
理论上了解螺纹拧紧的基本知识, 便于在实际装配作业时有意识的 控制,提升拧紧力矩质量
为技术人员制定拧紧力矩标准和 工具选型提供了参考
控制螺纹紧固轴力(预紧力),保证被连接件所需的夹紧力。
夹紧力需适中: 1)过小夹不紧,被连接件容易松动; 2)过大夹过紧,被连接件容易损伤,同时, 也容易造成螺纹件的损坏。
※ 螺纹连接的可靠性主要取决于螺栓的轴向夹紧力, 夹紧力通常只能通过控制拧紧扭矩或转角来实现。
轴向预紧力的确定
1)轴向预紧力下限值: 由连接结构的功能决定,此值必须保证被联接件在工作 过程中始终可靠贴合;
44
HRB (min)
——
22 23 28 32 39
等级性能: 日/韩标准
种类
抗拉强度 Kgf/mm
硬度
HRB
4T
≥40
70~97
7T
≥70
HRC 20~28
对应中国标准
种类
抗拉强度 Kgf/mm
硬度
HRB
67~95
4.6
≥40
4.8
HRB
71~95

9T
≥90
HRC 28~34
9.8
≥90
HRC 28~37
张力(轴力)F
夹紧力
剪切力
剪切力
张力(轴力)F
支承面摩擦力Fw 螺纹副摩擦力Fs
这必须避免!
张力
剪切力
剪切力 张力
所施加的扭矩和夹紧力之间的关系:10%

调试工培训课件-装调及工具基础知识

调试工培训课件-装调及工具基础知识

1.4 冲击扳手
MI-160
MI-170
SW-180P
MI-190
英格索兰冲击扳手
IR2112
1.5 扭力扳手
扭力扳手
SATA
目前总装车间使用的喀哒扳手 主要有以下量程:0~50;0~100; 0~140,0~200;0~340。
(世达)
日本 东日
扭力扳手调节
1.6 扭力检测扳手 表盘式扭力检测扳手
LUM22 HR05
2、油压脉冲式气动定扭扳手 特性:精度10-12%,无反作用力
工具类型 EP5 PTX19 HR10-AT EP6 PTX32 HR10-AT EP7 PTX55 HR10-AT EP8 PTX70 HR10-AT 范围 7-19 16-32 30-55 40-70 适用螺纹规格 M6-M8 M8 M8-M10 M10
不得因装配有难度而使制动管 路变形,装配困难时需更换相 关部件。要求管路之间以及与 其他零部件无干涉现象。装配 前应检查制动管上有无堵头, 没有堵头的不要装配。 装配完成后都要用咔哒扳手复 紧,以保证其扭力达到要求, 拧紧力矩为18-22 N.m,并用 记号笔做好打紧标识,要求标 识清晰。
2、空调管装配
10% 10% 7% 5%
3%
气动、电动定扭工具的特性:
1、自动断气,控制扭矩方便 2、噪音小 3、重量轻 4、效率高 5、价格贵 6、部分工具有反作用力
常用非定扭工具
常用的有:冲击扳手、开口扳手、棘轮扳手、螺丝刀等
套筒式棘 轮扳手
自制棘轮扳 手组合工具
螺丝刀
风动冲击扳手
开口呆 扳手
非定扭工具
常用的有:冲击扳手、开口扳手、棘轮扳手、螺丝刀等
2

装车配载与车辆调作业PPT课件

装车配载与车辆调作业PPT课件
第10页/共35页
⑵三掌握 ①掌握运输路线、站点分布、装卸现场的条件及能力等情况并加强与有关部门联
系 ②掌握货物流量、流向、货种性能、包装规定,不断地分析研究货源物资的分布情
况,并加强与有关部门联系 ③掌握天气变化情况
第11页/共35页
⑶两了解 ①了解驾驶员技术水平、思想情况、个性、特长、主要爱好、身体健康情况、家
B公司是一家很有名气的网上书店,经营几十万中图书,该企业 为了节约成本,委托一家速递业务公司进行图书配送。该公司 的策略是:()
第31页/共35页
使如•避下用免资签源约浪车费或签约人应考虑
•避免罢工风险 •输送效率好
第32页/共35页
采用公司车公司人考虑如下
• 司机是公司的内部员工与本公司配合较好,且配送错误率低。 • 公司人对公司状况了解,还能兼顾与客户沟通及推销事宜。 • 一般外租签约车的管理水准难以把握,对品质的要求不一。
近的车辆进行运输。 4.装载技术的原因造成不能装足吨位。 二、提高运输车辆的利用率 1.研究不同货物包装体积,提高装载操作技术水平。 2.根据货物品种和数量调派适宜车型 3.尽可能拼装运输,比如:12吨的车型,尽可能多种货物拼装满载。
第3页/共35页
• 车辆积载的原则
• 安排好顺序,如:后送先装,还要考虑(怕震、怕 压、怕撞)、形状、体积、质量,选择恰当的装卸 方式。
第9页/共35页
二 调度工作的三熟悉 三掌握 两了解 ⑴三熟悉 ①熟悉各种车辆的技术性能、技术状况、车型、技种、吨位容积、车身高度、自重、
使用性能、拖挂能力、技术设备、修保计划、自编号与牌服号、驾驶员姓名 ②熟悉汽车运输的各项规章制度、安全条例、交通规则、监理制度的基本内容 ③熟悉营运指标完成情况

汽车装调工培训ppt课件

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• 对于低碳钢σs=240MPa。
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11
3、强化阶段(cd段)
• 通过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变形 的能力,要继续变形必须增加拉力,这种 现象称为材料的强化。强化阶段中最高点d 所对应的应力σb称为强度极限。
• 它是材料所能承受的最高应力,是衡量材 料强度的另一重要指标。
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作用:传递空间任意两轴(平行、相交、交错)的旋 转运动,或将转动转换为移动。
优点: ①传动比准确、传动平稳。
②圆周速度大,高达300 m/s。 ③传动功率范围大,从几瓦到10万千瓦。
④效率高(η→0.99)、使用寿命长、工作安全可靠。 ⑤可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。
缺点:要求较高的制造和安装精度,加工成本高、
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4、局部变形阶段(de段)
• 当应力达到σb后,在试件的 某一局部范围内,横向尺寸突 然急剧缩小,形成缩颈现象, 由于缩颈部分横截面积迅速减 小,拉力也随之减小,引起试 件迅速伸长,到e点最后被拉 断
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5、冷作硬化
• 将试件预加载到强化阶段内的k点,然后缓 慢卸载,σ-ε曲线将沿着与Oa′近似平行的 直线回到O1点。若卸载后重新加载,应力 应变曲线将沿着O1kde变化。比较O1kde和 Oa′bcde可知,重新加载时,材料的比例极 限和屈服点得到提高,但塑性变形和延伸 率有所下降,这种现象称为冷作硬化,
元,既可由若干个零件刚性联接而成,也可以是单一的零件。 • 部件:为了完成同一使命、在结构上紧密联系在一起的一套协
同工作的零件组合。
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5
二、金属材料的力学性能曲线
试验用试件:
1
对圆截面试件,规定标距l与横截面直径d的比例关系分别为:l=10d和l=5d。
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• 当应力超过b点时,材料产生塑性变形。应变有非常明显 的增加,而应力有微小的波动。
• 在σ-ε曲线上出现接近水平线的小锯齿形线段,这种应力 基本保持不变,而应变显著增加的现象,称为材料的屈服。 在屈服阶段内的最低应力值σs,称为屈服点。
• 由于材料在屈服阶段产生塑性变形,在机械工程中的大多 数构件,发生塑性变形时,就丧失了正常工作的能力。所 以屈服点σs是衡量材料强度的重要指标。
同工作的零件组合。
-
二、金属材料的力学性能曲线
试验用试件:
1 对圆截面试件,规定标距l与横截面直径d的比例关系分别为:l=10d和l=5d。
-
设备
• 电子拉力试验机
-
(一)低碳钢拉伸应力-应变曲线
s 弹性 屈服 强化 颈缩
b
ey p
s
k 颈缩
o
k'
e
-
(一)低碳钢拉伸应力-应变曲线
-
1、弹性阶段(ob段)
铰链四杆机构的演化
铰链四杆机构可演化为曲柄滑块机构、摇块机构 等
-
(一)铰链四杆机构的基本形式
曲柄摇杆机构
双曲柄机构
双摇杆机构
对于铰链四杆机构来说,机架和连杆总是存在的,按曲柄 的存在情况,可分为三种基本形式:
曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构 -
(二)曲柄存在条件
• 铰链四杆机构曲柄存在的条件概括为: • 1、连架杆与机架中必有一个是最短杆; • 2、最短杆与最长杆长度之和必小于或等于
汽车装调工培训
-
内容简介
• 一、机构常识 • 二、金属材料的力学性能曲线 • 三、常见四杆机构 • 四、齿轮及轮系 • 五、轴承 • 六、带传动与链传动
-
一、机构常识
• 机器的组成:1、动力部分,2、传动部分 3、工作部分、4、控制部分。
想一想? 汽车中的四个部分分别
在哪里?
-
(一)机器的组成
④效率高(η→0.99)、使用寿命长、工作安全可靠。 ⑤可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。 缺点:要求较高的制造和安装精度,加工成本高、 不适宜远距离传动(- 如单车)。
1、名称与符号
(一)齿轮各部分名称
齿顶圆- da、ra
齿根圆- df、rf 齿厚- sk 任意圆上的弧长
齿槽宽- ek 弧长
• 对于低碳钢σs=240MPa。
-
3、强化阶段(cd段)
• 通过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变形 的能力,要继续变形必须增加拉力,这种 现象称为材料的强化。强化阶段中最高点d 所对应的应力σb称为强度极限。
• 它是材料所能承受的最高应力,是衡量材 料强度的另一重要指标。
-
4、局部变形阶段(de段)
其中oa段为斜直线,变形为弹性变形
a点所对应的应力用σp表示,称为比例极限。
a到b之间不再是直线关系,但解除拉力后变形可以完全消 失,还是弹性变形。 b点所对应的应力σe表示材料只出现弹性变形的极限值, σe称为弹性极限。 因为a点与b点的距离很近,工程上对弹性极限与比例极限 并不严格区分
-
2、屈服阶段(bc段)
于是有: d=mz
模数的单位:mm,
它是决定齿轮尺
设计:潘存云
寸的一个基本参
数。齿数相同的
齿轮,模数大,
-
三、常见四杆机构
应用实例:
牛头刨床
机车车轮
雷达
平面连杆机构的定义:
各构件用销轴、滑道(低副)连接起来,且各构件间的相对运 动均在同一平面内或互相平行的平面内的机构称为平面连杆机构。
-
铰链四杆机构的组成
定义:由4个杆件通过铰链(转动副)链接而成 的机构。
组成: 机架:固定不动的杆; 连架杆:与机架相连的杆; 连杆:不与机架相连的杆。
• 当应力达到σb后,在试件的 某一局部范围内,横向尺寸突 然急剧缩小,形成缩颈现象, 由于缩颈部分横截面积迅速减 小,拉力也随之减小,引起试 件迅速伸长,到e点最后被拉 断
-
5、冷作硬化
• 将试件预加载到强化阶段内的k点,然后缓 慢卸载,σ-ε曲线将沿着与Oa′近似平行的 直线回到O1点。若卸载后重新加载,应力 应变曲线将沿着O1kde变化。比较O1kde和 Oa′bcde可知,重新加载时,材料的比例极 限和屈服点得到提高,但塑性变形和延伸 率有所下降,这种现象称为冷作硬化,
杆长度之和,则不论以哪一杆为机架,均为双摇杆机构
-
四、齿轮及轮系
结构特点:圆柱体或圆锥体外(或内)均匀分布有 大小一样的轮齿。
作用:传递空间任意两轴(平行、相交、交错)的旋 转运动,或将转动转换为移动。
优点: ①传动比准确、传动平稳。
②圆周速度大,高达300 m/s。 ③传动功率范围大,从几瓦到10万千瓦。
• 动力部分 功用是将非机械能转换为机械能 并为机器提供动力。
• 传动部分 功用将原动机提供的机械能以动 力和运动的形式传递给工作部分。
• 工作部分 功用完成机器预定功能的部分。 • 控制部分 为减轻劳动强调,提高产品质量,
提高生产效率而设置的控制器。
-
1、基本概念
• 机器:用来转换或传递能量、物料和信息的、能执行机械运动 的装置。
• 机构:它是具有确定相对运动的各种实物的组合,它只符合机 器的前两个特征,仅能传递或转换运动。
• 机械:是机器和机构的总称。 • 零件:是组成机器的最小单元,也是机器中不可拆的制造单元
体。 • 构件:组成机械的各个相对运动的实物,是机器的最小运动单
元,既可由若干个零件刚性联接而成,也可以是单一的零件。 • 部件:为了完成同一使命、在结构上紧密联系在一起的一套协
其余两杆长度之和。
-
推论
• 上述两条件必须同时满足,否则机构中无曲柄存在。根据 曲柄条件,还可作如下推论:
• (1)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和必小于或 等于其余两杆长度之和,则可能有以下几种情况:
• a.以最短杆的相邻杆作机架时,为曲柄摇杆机构; • b.以最短杆为机架时,为双曲柄机构; • c.以最短杆的相对杆为机架时,为双摇杆机构。 • (2)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和大于其余两
以外齿轮为例
齿距 (周节)- pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
法向齿距 (周节)- pn = pb 分度圆--人为规定的计算基准圆
表示符号: d、r、s、e,p= s+e
齿顶高ha 齿根高 hf 齿全高 h= ha+hf
齿宽- B
-
2、基本参数 ①齿数-z ②模数-m 分度圆周长:πd=z
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