ZDFR流化床热风炉使用说明书
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ZDFR流化床热风炉使用说明书
2004-06-10点击: 1539
一、准备工作:
1、准备好司炉工具:钩、耙、锹、铲、推车等。
2、准备好点火用材料:
●木柴100公斤左右,直径<100mm,长度500mm左右。
●优质碎烟煤100-200公斤,筛选1-6mm粒径为宜。
●木炭,废油或废棉纱适量。
●黄砂或炉渣(沸渣)0.5m3,炉渣粒径<10mm。
3、逐台检查配套设备:风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
4、检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
5、检查布风板上风帽通风孔是否通畅,将炉床清理干净。
6、在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂,打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状,观察床料是否腾跃均匀;然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火:
1、在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂,并同时加入占其总量8-10%,粒度<10mm的优质煤。若用干煤渣做床料,则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。
2、视炉型大小加入适量木柴,以预热炉膛和加热底料,底料上有足够火炭层后,再把未烧透的木柴钩出,将赤红火炭层扒平。
3、开动风机,瞬间将风压升至3500Pa后突然关闭风门,使火炭、砂、煤三者混合均匀,再徐徐开启风门,使炉料均匀蠕动,并不断搅拌均化,扒出焦块,待全部炉料燃烧成桔黄色后,加大风门开度,使之沸腾燃烧。
★要点:加热床料到灼热!
三、运行:
流化床炉的炉温变化是非常快的,很短时间就可能造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况,注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧,并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。
1、送风量:
①风门未动而风量自动减小,风室压力自行变大,说明煤粒过大或料层增厚,遇此应排渣,保持风量均衡。
②一般供热功率为一定值时,给煤量为不变值,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之适当增大风量。也可调整煤量控温,让供热功率随给煤量变化。
2、沸腾层温度
运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全,一般烧无烟煤时,料层温度约为950-1050℃,烟煤较易燃烧,料层温度可控制在850-950℃,运行中沸腾层温度主要是由于风量或煤量变动引起的;或由于风煤配比失调;或给煤不均匀,甚至因堵塞中断给煤;或运行中变换了煤种,风煤量调节不及时,不得当;或烧混煤时,混合不均匀,给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度的变化,及时调整和控制料层温度。
★要点:风量与煤量的合理配比!
3、二次风(部分炉型采用)
二次风主要是补充氧气,增进扩散气泡相与颗粒相之间交换,起助燃降温作用,如炉子负荷在80%以上长时间工作,应将二次风适当开大,以降低炉膛上部温度。
四、排渣:
1、正常排渣:当正常运行中给煤量一定,即供热量确定,炉温正常并渐渐升高,而风阀开度已偏大,且风压超过5000Pa,说明料层过厚,应适量排渣。
2、紧急排渣:结焦后,停止系统设备运行,将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。
五、压火备用:
一班或两班作业需停炉压火备用。压火前,先停止给煤机,待炉温下降到800℃(用眼观察,呈桔红色)左右,迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒(碎粉煤),与炉料充分混合,在炉温尚未上升之前关闭风机,密闭风门,并停止排风机,关好炉门,进入压火状态。
需开炉时,先开动风机,徐徐打开风门,使炉温逐步升高,不断搅拌炉料,扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后,开动系统设备,转入正常运行。
六、结焦原因及处理:
1、低温结焦:
布风不均是低温结焦的主要原因,其次在布风均匀时因炉温偏低,不允许加大风量而又扒动不勤,不及时扒散火口则必然形成低温结焦。由于启动时控风不当,小风量时间过长,开始会出现局部地方冒火舌,这就是低温结焦的开始,增大风量后,仍不能均匀沸腾起来,这时很容易形成大面积结焦。
★注意事项:应把耙子扒散燃烧较旺火口,使火床各处燃烧均匀,随温度的升高,应步步加风,主要看火调风,不能过快也不能过慢,尤其是在600-700℃以前的时间性要短,即达到临界沸腾风量要快,料层在未沸腾前,各部分温度不均,时间越长,越易结焦。引火煤应勤投、少投、投散。
2、高温结焦:
当温度上升到1100℃左右,如不及时采取放底渣等降温措施,很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚,喂煤量变大,或煤发热量变高,或风煤比控制不当,亦易产生结焦。
★注意事项:点火中途提温加煤量不能过多。操作过程中,要坚守岗位,注意炉内变化情况,不要只注意温度表读数,因热电偶有滞后性,反映到温度表时,有一个过程,而炉温变化快。发现炉内温度升高,迅速采取减少喂煤量,放底渣或增大风量,用超量的送风猛吹沸腾层,一方面用过剩的空气把热量带走,另一方面增加沸腾料层的膨胀比,使料层的总传热量增大,温度降低。另外,向沸腾层内投入适量冷湿炉渣,可使料层温度下降,如出现严重结焦应立即停煤停风,将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
七、安全规程及注意事项:
1、启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火烫伤。
2、启动鼓风机前,先将调节门关上,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电机电流
超限。
3、接班开机前,应用钢钎检查渣层情况,发现渣块及时排除,并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时,应注意安全检查,避免煤气爆炸,停机焖火后,打开炉门引火时,工人不能站在炉门前。
4、用于烘烤原煤时,烘干机入口气体温度应〈700℃,并且须设瓦斯防爆装置。
5、燃煤进煤粒度应控制在10mm以下,炉膛温度不得高于1050℃。燃煤入破碎机前应进行除铁,防止铁块、螺栓、钢球等进入,以免打坏锤头、筛条、衬板。
6、不宜频繁停炉压火,以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
7、热工仪表安装好后,不得随便擅自调整。
8、不宜正压操作。
9、炉渣未冷透,切忌进入炉膛。
10、紧急出渣时,排渣口若有人,切忌开启鼓风机。