回火后硬度与回火温度的关系(148种钢号)
回火温度与硬度的关系
回火温度与硬度的关系
回火是一种热处理过程，通过在高温下加热金属，然后在适当的条件下冷却，可以调节金属的硬度和强度。
回火温度与硬度之间的关系取决于具体的合金成分、材料性质以及热处理的具体条件。
然而，一般来说，存在以下一般规律：
1.硬度与回火温度的关系：
通常情况下，回火温度与硬度之间存在反比关系。
回火温度升高，金属的硬度降低；反之，回火温度降低，金属的硬度提高。
2.马氏体的形成：
在淬火过程中，金属内部会形成马氏体，这是一种硬脆的组织。
通过回火过程，可使马氏体发生一定程度的转变，转变成一些相对较韧的组织，从而改善金属的加工性能。
3.回火效果与时间：
回火的时间也是影响硬度的重要因素。
在相同的回火温度下，延长回火时间通常会导致硬度的降低。
这是因为更长的回火时间使金属中的一些强化相发生颗粒细化和分散。
4.合金元素的影响：
合金元素的种类和含量对回火效果有重要影响。
有些合金元素在回火过程中能够形成弥散的沉淀物，提高金属的硬度；而有些元素则可能导致回火软化。
5.回火温度范围：
不同金属和合金的适宜回火温度范围是不同的。
在适宜的回火温度范围内，硬度能够得到有效控制，同时不引起不必要的脆化。
总体而言，回火是一种在淬火后调节金属硬度和强度的重要工艺。
通过合理选择回火温度和时间，可以使金属达到既有一定的硬度，又有足够的韧性的状态。
这对于提高金属零件的性能，使其更加适合具体的使用要求非常关键。
回火温度与硬度的关系 -回复
回火温度与硬度的关系-回复回火温度与硬度的关系在材料学中广泛探讨和研究。
回火是一种热处理方法，通过加热材料到一定的温度，然后缓慢冷却，以改变其晶体结构和性能。
回火温度对材料的硬度影响较大，本文将一步一步回答回火温度与硬度的关系。
第一步：了解回火回火是一种通过改变材料的晶体结构来改变性能的热处理方法。
在材料加热到高温后，晶格结构中的位错和固溶体溶解度会发生改变。
随后，材料缓慢冷却到室温。
回火相对于退火而言，冷却速度较快，通常更均匀。
第二步：影响硬度的因素在讨论回火温度与硬度的关系之前，我们需要明确硬度受哪些因素影响。
硬度与材料的晶体结构、位错密度、晶粒尺寸和固溶体溶解度有关。
更高的位错密度通常会导致更高的材料硬度，而较大的晶粒尺寸和更高的固溶体溶解度则通常会降低硬度。
第三步：回火温度对硬度的影响回火温度对材料的硬度有显著的影响。
在低回火温度下，位错运动受到限制，位错密度较高，从而提高了材料的硬度。
此时，回火主要起到增加材料晶体中的位错密度的作用。
然而，随着回火温度的升高，位错运动变得更容易，位错密度降低，硬度也相应下降。
第四步：回火时间的影响除了回火温度，回火时间也对硬度具有一定的影响。
在相同的回火温度下，较长的回火时间可以使位错运动继续进行，进一步降低位错密度，从而降低硬度。
然而，过长的回火时间可能导致材料过度软化，进而影响其性能。
第五步：材料组分的影响除了回火温度和时间，材料的组分也会对回火后的硬度产生影响。
回火过程中，材料中的固溶体溶解度会改变，其中溶解度较高的元素可以进入晶体结构中，导致晶粒尺寸增大，从而降低硬度。
第六步：冷却速度的影响回火过程中的冷却速度也会对硬度产生一定的影响。
较快的冷却速度可以抑制晶粒的长大，使晶粒尺寸较小，从而提高硬度。
相反，较慢的冷却速度会使晶粒尺寸增大，降低硬度。
综上所述，回火温度与硬度之间存在着密切的关系。
在一定范围内，较低的回火温度可以提高材料的硬度，而较高的回火温度会降低硬度。
h13回火温度与硬度对照表
h13回火温度与硬度对照表H13回火温度与硬度对照表随着工业技术的不断发展，各种合金钢的应用越来越广泛。
其中，H13钢常被用于制作模具、模板和锻造手柄等高耐磨应用。
H13钢具有高硬度、高强度、高韧性和高热稳定性等特点，可以在高温下保持其优异的性能表现。
而回火温度则直接影响到H13钢的硬度和强度等性能，因此回火温度与硬度对照表的制定对于提高H13钢材的加工效率和降低成本具有重要意义。
下面是H13回火温度与硬度对照表：1. 回火温度为300℃时，H13钢的硬度为48HRC。
2. 回火温度为400℃时，H13钢的硬度为45HRC。
3. 回火温度为500℃时，H13钢的硬度为42HRC。
4. 回火温度为550℃时，H13钢的硬度为40HRC。
5. 回火温度为600℃时，H13钢的硬度为37HRC。
6. 回火温度为650℃时，H13钢的硬度为35HRC。
可以看出，随着回火温度的升高，H13钢的硬度逐渐下降。
因此，在实际生产中，要根据具体应用选择合适的回火温度，以达到最佳的加工效果。
通常情况下，较高的回火温度可以提高H13钢的韧性和强度，适合用于制造大型模具和锻造手柄等高强度要求的应用；而较低的回火温度则适用于制造小型模板、热挤压模和发动机部件等高精度和高硬度要求的应用。
需要注意的是，回火温度的选择还需与工作环境和加工工艺相结合，避免过高或过低的回火温度导致H13钢的性能下降或出现裂纹、疲劳等问题。
此外，H13钢的回火温度对于热处理工艺质量的影响也十分重要，必须严格按照回火温度与硬度对照表进行操作和监控，以确保H13钢材后续加工性能的最佳状态。
总之，H13回火温度与硬度对照表是H13钢材的重要参考标准，对于提高生产效率、降低生产成本具有关键作用。
在实际应用中，制定合适的回火温度与硬度对照表，结合具体的工作环境和加工工艺，才能最大限度地发挥H13钢的性能优势，实现更加精准、高效的生产加工。
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B55045050B420?40036028040MnB*65045040MnVB60046045CrNi*570500430360280230＜160 65620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn660600520440380300230＜170 55SiMn55049060Si2MnA620600550520470420380180 50CrMn58050045040033060Si2CrV46042030W4Cr2VAGCr6550500460400300250＜200 GCr9550500460410350270＜180 GCr15680580530480420380270＜180 GCr9SiMn420350280＜200 GCr15SiMn480420350280＜180 Cr6WV700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250 T8(A)580530470420370332250 T10(A)580540490430380340250 T12(A)580540490430380340250＜160＜200＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180700±10，工频淬后，700系调质温度＜160550±10℃（三次回火）W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180参看序号4参看序号6560±10℃（二次或三次回火）550±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）ZGMnB 600-650350-400500-550450ZG40Mn ZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
回火后硬度与回火温度的关系
600 620 620 570 580 620 620 620 660 620
460 530 500 500 520 550 550 550 550 600 600 560 500
470 450 430 450 500 500 500 500 520 550 550 580 520 440
430 360 350 450 450 450 450 440 490 520 500 430 460 400 280 270 380 380 380 400 380 470 450 400 420 360 230 230 300 310 330 300 420 400 ＜160 200 230 230 250 230 380 330
25-30 350 520 540 550 560 580 490 540 560 450 540 600 560 600 500 580 620 650 630 600 580
30-35 300 460 490 520 530 540 400 470 400 420 520 520 510 530 570 550 500 510
440 440 450
97 9CrWMn 620 570 98 6SiMnV 600 530 99 5SiMnMoV 660 600 100 5CrMnMo 580 101 5CrNiMo 700 640 102 5CrNiSi 580 103 5CrNiW 610 104 5CrNiTi 570 105 5CrWMn 620 106 5CrW2Si 570 107 6CrW2Si 590 108 4CrW2Si 600 109 3Cr2W8 730 110 3Cr2W8V 111 7Cr3 600 570 112 8Cr3 610 580 113 3W4Cr2V 114 120Cr4W2MoV 115 W18Cr4V 116 W9Cr4V2 117 W12Cr4V4Mo 118 W12Cr4V4Mo 119 W6Mo5Cr4V2 120 W6Mo5Cr4V3 121 W9Cr4V2Co10 122 W10Cr4V5Co5 123 1Cr13 ＜500 580 550 124 2Cr13 600 560 520 125 3Cr13 620 600 570 126 4Cr13 630 610 580 127 9Cr18 128 Cr18 129 4Cr9Si2 670 130 4Cr10Si2Mo 700 630 131 Cr17Ni2 650-700 230-500 550 132 15Cr/20Cr渗碳后 133 3Cr17 28-33HRC 610℃ 134 15Cr/20Cr渗碳后 135 18CrMnTi渗碳后 136 22CrMnMo渗碳后 137 12CrNi2(A)渗碳后 138 12CrNi4(A)渗碳后 139 18Cr2Ni4WA渗碳后 140 20MnTiB渗碳后 141 30CrMnTi渗碳后 142 35CrMnTi 143 ZG35 144 ZG45 145 ZG53 146 ZGMn13 600-650,<300 350-400 500-550 147 ZG40Mn 148 ZG40Cr 说明
常用材料成份及热处理温度回火温度硬度
常用材料成份及热处理温度回火温度硬度常用材料的成份及热处理温度、回火温度和硬度在工业中非常重要。
以下是一些常见材料的成份、热处理温度、回火温度和硬度的详细说明：1.碳钢：碳钢是一种含有约0.05％–2.0％碳的铁碳合金。
根据碳含量的不同，碳钢可进一步分为低碳钢（碳含量＜0.3％）、中碳钢（碳含量0.3％–0.6％）和高碳钢（碳含量＞0.6％）。
碳钢常用的热处理温度为800℃–950℃，回火温度为300℃–700℃。
其硬度在热处理后通常在45–65HRC之间。
2.不锈钢：不锈钢是一种铁铬合金，含有少量的碳、镍、钼等。
不锈钢主要用于防腐蚀和耐高温的应用场合。
不锈钢的热处理温度范围为950℃–1150℃，回火温度通常在260℃–760℃之间。
硬度取决于具体的不锈钢合金，一般在50–70HRC之间。
3.铝合金：铝合金是以铝为主要成分的合金，其中掺入其他元素如铜、镁、锌等以提高强度和机械性能。
铝合金的热处理温度范围为260℃–510℃之间，回火温度在150℃–300℃之间。
硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–150HRC之间。
4.铜合金：铜合金是以铜为基础的合金，常用元素包括锌、锡、铝等。
铜合金的热处理温度通常在400℃–900℃之间，回火温度在200℃–600℃之间。
硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在30–150HRC之间。
5.钛合金：钛合金是以钛为主要成分的合金，小量加入其他元素如铝、钒、镁等以提高机械性能。
钛合金的热处理温度范围在800℃–1000℃之间，回火温度通常在500℃–700℃之间。
硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–40HRC之间。
需要注意的是，以上的热处理温度和回火温度仅为一般范围，具体的处理温度和硬度还需要根据具体的材料性质和应用要求来确定。
在实际应用中，热处理温度和回火温度的选择对最终的材料性能和硬度有着重要影响，需要根据具体的应用场景和要求来进行调整。
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回火温度与硬度对照表内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
(1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求HB197-235，回火温度620(2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640(3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640(7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要求HB229-269，回火温度630(9)35CrMoSi 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(10)38CrMoA1 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度690(11)40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360，回火温度480硬度要求HB290-341，回火温度520硬度要求HB260-300，回火温度580硬度要求HB229-269，回火温度640(12)40CrNiMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(13)40CrNi2MoA 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(14)45CrMnMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(15)42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求HB260-300，回火温度570硬度要求HB229-269，回火温度620(16)42CrMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度450 硬度要求HB260-300，回火温度580,500(齿圈) 硬度要求HB229-269，回火温度620 硬度要求HB197-235，回火温度650(17)40MnB 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度450(18)50Mn 淬火温度830℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度550 硬度要求HB229-269，回火温度600(19)50SiMn 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(20)5CrMnMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670(21)5CrNiMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670(22)55 淬火温度800℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度560 硬度要求HB229-269，回火温度600 硬度要求HB197-235，回火温度670(23)60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求HB290-341，回火温度590 硬度要求HB260-300，回火温度650 硬度要求HB229-269，回火温度670HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(25)GCr9 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(26)GCr6 淬火温度840℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(27)Cr12MoV 淬火温度1100℃油冷硬度要求HB229-269，回火温度715(28)15CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度580(29)20CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(30)20CrNi 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(31)20CrMnMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度710(33)2Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(34)3Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度450 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(35)4Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(36)50SiMnMoV 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度700(37)9Cr2Mo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度630 硬度要求HB229-269，回火温度660(38)37SiMn2MoV 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度660(39)45MnMo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB197-235，回火温度650(40)3Cr2W8V 淬火温度1050℃油冷(HRC50-54) 600-650(41)W18Cr4V 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火(42)W9Cr4V2 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
gcr15simn回火温度和硬度对应关系
GCr15SiMn钢的回火温度与硬度之间存在一定的对应关系。
具体来说，GCr15SiMn是一种高碳、高铬轴承用钢，具有较高的耐磨性和淬透性。
在经过840°C油冷淬火后，若进行350°C的回火处理，可以获得较高的硬度。
随着回火温度的升高，硬度会逐渐降低。
例如，当回火温度在165~300℃范围内时，硬度HRC可以从61.7降到56.2。
此外，回火过程中的组织变化也会影响硬度。
在较低的回火温度下，组织主要为针状马氏体、颗粒碳化物和少量的亚稳定相残余奥氏体。
随着回火温度的提高，残余奥氏体含量减少，同时表面残余应力也会下降。
这些微观组织的变化直接关联到宏观硬度的表现。
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269回火温度 570硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500硬度要求 HB229-269，回火温度 560硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64012.40CrNiMo淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度62016.42CrMo淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620硬度要求 HB229-269，回火温度 67022.55 淬火温度800℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 67024.GCr15淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71025.GCr9淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69035.4Cr13淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V淬火温度1050℃ 油冷 (HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V淬火温度1260℃ 油冷 (HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2淬火温度1260℃ 油冷 (HRC58-60) 560三次回火。
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B55045050B420?40036028040MnB*65045040MnVB60046045CrNi*570500430360280230＜160 65620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn660600520440380300230＜170 55SiMn55049060Si2MnA620600550520470420380180 50CrMn58050045040033060Si2CrV46042030W4Cr2VAGCr6550500460400300250＜200 GCr9550500460410350270＜180 GCr15680580530480420380270＜180 GCr9SiMn420350280＜200 GCr15SiMn480420350280＜180 Cr6WV700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250 T8(A)580530470420370332250 T10(A)580540490430380340250 T12(A)580540490430380340250＜160＜200＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V 720700680650W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8＜200＜180700±10，工频淬后，700系调质温度＜160550±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180ZGMnB 600-650350-400500-550450ZG40Mn ZG40Cr参看序号4参看序号6参看序号10参看序号15560±10℃（二次或三次回火）570±10℃（三次回火）注：1）有“*”者表示回火脆性较大，通常不在250-400℃间回火；2）回火温度依硬度要求的中值偏上而定；3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
2016新编回火温度是决定工件调质硬度的关键因素之一
回火温度是决定工件调质硬度的关键因素之一，关于碳钢工件的回火温度，对于回火后硬度大于30HRC的45#钢件。
有如下经验公式：回火温度=200+11(60-X)式中X为回火后要求的硬度（HRC）。
例如：回火后要求：45HRC的45#钢，其回火温度应为：200+11（60-45）=365℃。
如果要求回火后的硬度＜30HRC时，公式中对应的系数11应改为12；另外，当含碳量每增加或减少0.05%时，则按公式计算后，还应增加或减少10～15℃。
例如：回火后要求40HRC的50#钢零件，其回火温度应为：[200+11(60-40)]+10～15=420+10～15℃。
干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
另外，上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有**名县级领导参加了市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班，全面完成了上级的调学任务。
回火后的硬度值偏高原因
回火后的硬度值偏高原因
回火后的硬度值偏高可能有多种原因。
首先，回火温度过高或
回火时间过长可能会导致硬度值偏高。
在回火过程中，材料的晶粒
尺寸会增大，从而导致硬度的提高。
其次，回火温度梯度不均匀也
可能会导致硬度值偏高，因为不均匀的回火会导致材料结构的不均
匀性，进而影响硬度。
此外，原材料的组织结构不均匀、杂质含量
过高或者回火工艺参数选择不当也可能是导致硬度值偏高的原因。
另外，材料的化学成分、热处理工艺等因素也会对回火后的硬度产
生影响，如果这些因素没有得到合理控制，就可能导致硬度值偏高。
总之，要解决回火后硬度值偏高的问题，就需要对材料的组织结构、化学成分以及热处理工艺等方面进行全面的分析和调整，以确保回
火后的硬度值能够达到预期的要求。
440c回火温度 硬度
440c回火温度硬度
摘要：
1.回火温度与硬度的关系
2.440c 回火温度对硬度的影响
3.总结
正文：
一、回火温度与硬度的关系
回火温度是金属热处理过程中的一个重要参数，它直接影响到金属材料的硬度。
一般来说，回火温度越高，金属材料的硬度就越低；回火温度越低，金属材料的硬度就越高。
这是因为回火温度会影响到金属材料的组织结构，从而影响到其硬度。
二、440c 回火温度对硬度的影响
440c 是一种常见的不锈钢材料，其硬度可以通过回火温度来调整。
在440c 不锈钢的热处理过程中，如果回火温度过高，会导致金属材料的组织结构变得松散，从而导致硬度下降。
反之，如果回火温度过低，金属材料的组织结构会变得过于紧密，从而导致硬度上升。
因此，440c 不锈钢的回火温度需要控制在一个合适的范围内，以达到理想的硬度。
三、总结
总的来说，回火温度对金属材料的硬度有着重要的影响。
通过控制回火温度，可以调整金属材料的硬度，从而满足不同的使用需求。
回火后硬度与回火温度的关系(148种钢号)
Cr18560来自300250/45 0
＜200
129
4Cr9Si2
670 600 540 480 420 ＜300
130 4Cr10Si2Mo
700
400630 580 560 380 500，
＜200
131
Cr17Ni2
650-700
550 230500
132 15Cr/20Cr渗碳后
350 280 220 ＜160
630
580 520 440 370 300 240 ＜180
96
CrW5
97
9CrWMn
98
6SiMnV
99
5SiMnMoV
100
5CrMnMo
101
5CrNiMo
102
5CrNiSi
103
5CrNiW
104
5CrNiTi
105
5CrWMn
106
5CrW2Si
107
6CrW2Si
108
4CrW2Si
60
55Si2B
61
65Si2WA
62
30W4Cr2VA
63
GCr6
64
GCr9
65
GCr15
66
GCr9SiMn
67
GCr15SiMn
68
CrMnSi
69
Cr8WV
70
T7(A)
71
T8(A)
72
T10(A)
73
T12(A)
74
9Mn2
75
9Mn2V
76
SiMn
77
Cr2
78
9Cr2Mo(W)
简述淬火钢回火时力学性能与回火温度之间的关系
简述淬火钢回火时力学性能与回火温度之间的关系⑴ 硬度与回火温度之间的关系中、低碳钢在250℃一下回火时，机械性能无明显变化。
这是因为只有碳的偏聚，而无其他组织变化。
高碳钢则不同，由于ε相共格析出，引起弥散强化，硬度略有升高。
250-400℃回火时，一方面由于马氏体分解、正方度减小以及碳化物转变和聚集长大，硬度趋于降低；另一方面，由于残余奥氏体转变为下贝氏体，硬度则有所升高。
二者综合影响，使得中、低碳钢硬度下降，而高碳钢硬度升高。
回火温度在400℃以上升高时，产生α相的回复与再结晶及碳化物聚集并球化，均使硬度下降。
⑵强度和塑性与回火温度的关系高、中、低碳钢回火时，弹性极限随回火温度上升而增加，大约在350℃左右出现峰值。
这与回火过程中碳的偏聚、ε碳化物的析出、α相中碳过饱和度下降以及渗碳体析出α相回复等组织结构变化相联系。
钢的塑性一般随回火温度的升高而加大。
⑶冲击韧性与回火温度之间的关系随着回火温度的升高，碳钢冲击值（αk）变化的总趋势是增加的。
但是，高碳钢经扭转冲击试验，可测出250℃左右回火后冲击值下降的脆化现象。
⑷断裂韧性与回火温度之间的关系在400℃以下，随回火温度增高，断裂韧性和冲击韧性均降低。
400℃以上回火时，断裂韧性增大。
解释碳钢回火脆性的定义、原因及消除或改善方法在250-400℃和450-650℃区域存在着冲击韧显著下降的现象，这种脆化现象称为回火脆性。
⑴其中在250-400℃范围内回火时出现的脆性称为第一类回火脆性，存在于一切钢种之中。
此后若重新加热至第一类回火脆化温区，也不再出现脆性。
故又称不可逆回火脆性。
因其出现与低温回火温度范围，故又称低温回火脆性。
发生第一类回火脆性的钢件，断口呈晶间断裂；无第一次回火脆性的钢件，呈穿晶断裂。
消除或改善的方法：①以极快的速度加热和冷却以及高温形变热处理。
②以非碳化合物形成元素（Si）来合金化，一起有效地推迟马氏体脱溶的作用，使低温回火脆性温度区上移，从而使钢获得高强韧性。
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34
35CrNiMoA
610
570 530 440 400 320
35 35CrNi3MoA
630
580 540 480 420 320
36
30Cr2MoV
630 540 450
37
35CrMoV
640
590 500 360 300 ＜200
38
38CrSi*
630
550 520 450 400 330
133
3Cr17 28-33HRC 610℃ 30-35HRC 590℃ 真空1020℃，同滚丝轮淬火硬度44.5HRC
134 15Cr/20Cr渗碳后
135 18CrMnTi渗碳后
136 22CrMnMo渗碳后
137 12CrNi2(A)渗碳后
138 12CrNi4(A)渗碳后
139 18Cr2Ni4WA渗碳后
500 440 400 360 300
420
550-650
550 500 460 400 300 250 ＜200
550 500 460 410 350 270 ＜180
680
580 530 480 420 380 270 ＜180
420 350 280 ＜200
480 420 350 280 ＜180
109
3Cr2W8
110
3Cr2W8V
111
7Cr3
112
8Cr3
113
3W4Cr2V
114 120Cr4W2MoV
115
W18Cr4V
116
W9Cr4V2
117 W12Cr4V4Mo
118 W12Cr4V4Mo
119 W6Mo5Cr4V2
120 W6Mo5Cr4V3
121 W9Cr4V2Co10
122 W10Cr4V5Co5
淬火温度
870±10 850±10 850±10 840±10 830±10 820±10 870±10 840±10 810±10 840±10 830±10 820±10 880±10 855±10 850±10 840±10 830±10 820±10 900±10 850±10 830±10
560±
10 （二
或三
次）
123
1Cr13
124
2Cr13
125
3Cr13
126
4Cr13
580
550 ＜500
600
560 520 450 ＜400
620
600 570 540 ＜500
630
610 580 550 500 ＜400
127
9Cr18
580
320/53 450/22
0
0
＜150
128
840±10弹簧钢回 810±10弹簧钢回 800±10弹簧钢回 820±10弹簧钢回 820±10弹簧钢回 820±10弹簧钢回
860±10 850±10 850±10 850±10 860±10 840±10 1050-1100 810±10 830±10 840±10 830±10 830±10 以下为工模具钢回火 960-1000 800±10 800±10 780±10 780±10 770±10 800±10 830±10 840±10
回火后硬度与回火温度的关系
30-35 35-40 40-45 45-50 50-55
300 200 ＜160
460 420 350 290 ＜170
490 430 370 310 ＜200
520 450 380 320 300
530 460 390 330 310
540 460 400 360 310
360 240 ＜160
740 670 620 570 530 380 ＜180
760 710 650 610 500或
550
580
600 530 480 ＜230
525二
次回
火
350 300 240 ＜160
330 280 220 ＜160
630
580 520 440 370 300 240 ＜180
610 550 480 420
570 530 460 400
620 580 500 380 300 230
570 480 420 360 ＜300
590 550 470 400 320 200
600 550 480 430 300
730 700 600 540 ＜200
700 630 540 ＜200
39
40Cr2MoV
640
40
38CrMoAlA
680 630 530 430 320 200
41
40B
550
450
42
45B
660
600 500
43
50B
420
400 360 280
44
40MnB*
550出炉水冷 450
45
40MnVB
600
460
46
40CrB
620
530 470 430
47 40CrMnMoVBA
60
55Si2B
61
65Si2WA
62
30W4Cr2VA
63
GCr6
64
GCr9
65
GCr15
66
GCr9SiMn
67
GCr15SiMn
68
CrMnSi
69
Cr8WV
70
T7(A)
71
T8(A)
72
T10(A)
73
T12(A)
74
9Mn2
75
9Mn2V
76
SiMn
77
Cr2
78
9Cr2Mo(W)
79
400 350 300 200
200
470 410 340 270 210
400 350 300 ＜200
420 370 320 270 240
480 400 300
520 460 400 350 200
520 470 430 350 200
200
510 470 420 340 200
530 480 420 340 200
700系调质温度
880±10 850±10 860±10 880±10 830±10 840±10 850±10 850±10千度以下淬火 千度以上淬火 1060-1090 950-1040
编 号
钢号
1
30
2
35（甲）
3
40（甲）
4
45（甲）
5
50（甲）
6
60
7
30Mn
8
40Mn
9
50Mn
10
30Mn2*
11
40Mn2*
12
50Mn2*
13
35SiMn*
14
42Mn2V
15
30Cr
16
40Cr
17
45Cr
18
50Cr
19
40CrSi*
20
30CrMn2*
21
40CrMn*
25-30 350 520 540 550 560 580 490 540 560 450 540 600 560 600 500 580 620 650 630 600 580
890±10 860±10 860±10 860±10 860±10 860±10 860±10 840±10 850±10 850±10 840±10 860±10 870±10 860±10 860±10 900±10 900±10 860±10 940±10 840±10水冷回火 820±10水冷回火 840±10作弹簧回 840±10 840±10 850±10 860±10 830±10 820±10
620
530 500 430 360 200
24
40CrV
640
560 500 450 320 200
25
45CrV
640
560 500 450 320 200
26
50CrV
650
560 500 450 380 280 180
27
30CrMo
560
440 400
200
28
35CrMo
600
550 480 400 300 200
620
550 500 450 380 330 250 ＜200
550 500 450 400
660
600 520 440 380 300 230 ＜170
550 490
620
600 550 520 470 420 380 180
580 500 450 400 330
560 520 430 400
460 420
620
550 500 450 400 320 270 ＜200
620 570 520 470 370 250 ＜180
600 530 470 400
660 600 450 380
580 520 470 380 250 ＜200
700 640 550 450 380 280 ＜200
580 530 460 420 250 ＜170
630
580 520 440 370 300 240 ＜180
96
CrW5
97
9CrWMn
98
6SiMnV
99
5SiMnMoV
100
5CrMnMo
101