应该学习的日本企业管理方法

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日本企业管理模式及其进化路径

日本企业管理模式及其进化路径日本企业管理模式以其独特的文化和价值观为基础，通过长期的实践和探索，形成了具有鲜明特点的管理体系。

这种管理模式在日本经济的快速崛起中发挥了关键作用，同时也对全球企业产生了重要影响。

本文将深入探讨日本企业管理模式的特点、优缺点以及进化路径，以期为现代企业提供有益的启示。

强调团队合作：日本企业注重团队合作精神，认为团队的力量能够战胜个人能力的不足。

在企业管理中，鼓励员工之间互相协作、互相尊重，追求整体利益最大化。

重视员工福利：日本企业将员工视为企业最重要的资源，竭尽所能地满足员工的需求。

在薪酬、福利、职业发展等方面，日本企业会为员工提供较为完善的保障和机会。

强调精益求精：日本企业注重精益求精的态度，追求产品的完美和极致。

在生产过程中，注重细节、持续改进，努力提高生产效率和产品质量。

高度稳定性：日本企业管理模式强调团队合作和员工福利，使得企业在面对外部环境变化时具有较高的稳定性。

员工之间良好的合作关系以及企业对员工的充分保障，使得企业在困难时期能够团结一致，共同应对挑战。

高效率：日本企业的精益求精态度使得其在生产过程中注重细节、持续改进。

这使得日本企业能够以高效率著称，有利于提升企业的整体竞争力和盈利能力。

高度责任感：日本企业对员工福利的重视以及对社会和消费者的责任感，使得企业更加注重长远发展，努力提升产品和服务的质量和价值。

风险较高：由于日本企业管理模式注重团队合作和员工福利，使得企业在面对经济不景气、劳动力成本上升等外部压力时，面临着较大的经营风险。

灵活性不足：日本企业管理模式在面对市场变化和竞争压力时，可能表现出灵活性不足的问题。

由于团队合作和员工福利的限制，企业在面对市场变革时可能难以迅速调整战略或进行大规模的组织变革。

随着时代的发展，日本企业也在不断进化以适应不断变化的市场环境。

在经济发展和产业升级的过程中，日本企业经历了以下主要阶段：工业化初期：在这一阶段，日本企业主要通过引进欧美国家的先进技术和管理经验，发展本国的工业体系。

日本企业管理模式介绍

日本企业管理模式介绍1.终身雇佣制度：在日本，大部分企业采用终身雇佣制度，即员工一旦被雇佣，便可长期留在企业工作。

这种制度使得企业在员工中建立稳定而细密的人际关系网，提高员工忠诚度和团队合作能力。

同时，终身雇佣制度也意味着企业对员工的培训和发展投入更多、更长久，以确保员工能够适应不断变化的市场需求。

2.和谐的劳资关系：在日本，劳资关系非常和谐。

企业和工会之间有着长期、稳定的合作关系，双方更多地采取谈判和协商的方式解决问题。

这种和谐的劳资关系有利于减少劳资冲突，增加生产效率和员工满意度。

此外，劳资双方共同参与企业决策的做法也有助于加强员工对企业的认同感和归属感。

3. 以质量为中心的管理思想：日本企业非常注重产品和服务的质量。

他们的管理哲学是"质量第一"，即全员参与、持续改进，以满足客户需求并超越客户期望。

为了实现这一理念，日本企业广泛采用质量管理方法，如质量圈、Kaizen（改善）活动等。

这些方法鼓励员工不断提出改进意见、解决问题，并通过循环反馈实现质量的持续提升。

4.高度协作的团队文化：日本企业强调团队合作，鼓励员工之间的互相帮助和支持。

在日本企业中，团队成员之间没有明确的上下级关系，而是追求共同目标，共同协作。

这种团队文化有利于提高工作效率和创新能力，鼓励员工分享经验和知识，形成集体智慧。

同时，团队文化也有助于培养员工的责任心和团队精神。

5.长期经营的战略思维：日本企业注重长期经营，更多地采取长期而稳定的战略思维。

他们关注企业的可持续发展，注重品牌建设和市场占有率的稳定增长。

日本企业通过持续投资研发、不断改善产品和服务，以保持竞争力。

这种长期经营的思维方式有助于企业在全球竞争中更加持久和有竞争力。

总之，日本企业管理模式强调稳定、细节和团队合作，注重员工的参与和培养，以及产品和服务的质量。

这种模式使得日本企业在全球市场中具有竞争力，并成为不少企业学习和借鉴的对象。

早会(日本)管理方法

日本早会管理方法一、前言：一个快速发展的企业，必然是一个重视经营管理的企业，而基层管理又是其中最基础、最重要的一部分，只有做好基层管理，一个企业的根基才牢固，同时企业的凝聚力也会更强，这是一个企业快速的必要条件。

一般说来，基层管理有五项工作重点，即早会、整理整顿、工作教导、绩效考核、QCC活动，只有把重点工作做好，基层管理才有可能做好，而早会又基层管理的重要圈地，通过早会，一方面可以传播公司的企业文化，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯。

另一方面可以培养主管的风范与气度，带动部门气氛及提供良好的沟通圈地。

曾有一位总经理说过，“我一生最大的收益来自早会”。

另一位总经理认为“早会是我一生之最爱”。

从这里可以看出早会的重要性，它对一个人的成长、风范及气质的培养起着不可估量的作用。

二、早会的目的：早会可以提供教导的圈地，利用早会，可以进行新产品、新方法、新工艺的说明，提高员工的技术水平，同时可以进行品质观念的灌输及公司各项政策的宣传。

真正做到始终教育，终于教育。

早会可以促销，达成共识。

早会是传播企业文化的媒介，可以培养好的习惯及行为观念，通过早会可以对工作教养、工作伦理及工作习惯加以宣传，不断的促进，不断的改进必然会有所收获，从而提升整个公司员工的素质。

通过早会可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改正缺失。

同时通过早会，可以进行生产安排、市场反应、上级指令的传达，从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策，市场运转情况及自己的工作方向，提升工作效率。

早会可以培养主管的权威与形象、风范与气质，给主管提供良好的锻炼环境，带动部门气氛及提供良好的沟通圈地。

三、如何做好早会：l 早会是最基层的管理管理工具，所以必须由最基层的班组长来做，他们最了解基层的情况与动向，只要很好地运用早会这一管理工具，就可以起到事半功倍的成效。

l 早会的频率一般为每周1-2次，每次10分钟左右，时间一旦定下来，就不分改变，最好定期、定时举行。

日本企业5S管理制度

日本企业5S管理制度5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。

3) 物品：个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中? 在过去的6个月中只使用过一次的物品? 一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）高? 一周使用一次的物品? 每天都使用的物品? 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿? 卡座区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：? 个人的东西? 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）? 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）? 空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7. 桌洞下不得堆积杂物。

日本企业文化

日本企业文化日本企业文化是指在日本国内企业中普遍存在的一系列价值观、行为准则和工作方式。

它深深影响着日本企业的组织结构、管理风格和员工行为。

日本企业文化以其独特性和长久性而闻名于世。

一、价值观和行为准则1. 顾客至上：日本企业文化注重顾客满意度，将顾客需求放在首位，追求为顾客提供最优质的产品和服务。

2. 团队合作：日本企业文化强调团队合作和集体意识，鼓励员工之间相互支持和合作，以实现共同目标。

3. 尊重和谦虚：日本企业文化重视尊重他人，尊重上级和长辈的意见，并倡导谦虚的态度，不夸大个人成就。

4. 持续改进：日本企业文化鼓励持续改进和创新，追求卓越，不断提高产品质量和工作效率。

5. 忍耐和毅力：日本企业文化强调忍耐和毅力，培养员工面对困难和挑战时的坚持精神。

二、管理风格1. 保守和稳健：日本企业文化中的管理风格通常较为保守和稳健，注重风险控制和长期发展，避免冒险行为。

2. 垂直结构：日本企业通常采用严格的垂直管理结构，上级对下级有较大的权威和决策权。

3. 长期雇佣制度：日本企业文化中普遍存在长期雇佣制度，员工与企业的关系更加稳定，培养员工的忠诚度和归属感。

4. 决策的共识：日本企业文化注重共识决策，通过集体讨论和达成共识来决策，以确保员工的参与感和责任感。

三、员工行为1. 勤奋和努力：日本企业文化中，员工普遍具有勤奋和努力的工作态度，追求工作质量和效率的提高。

2. 服从和忠诚：日本企业文化中，员工对上级的指示和决策持服从态度，并表现出忠诚于企业的价值观和利益。

3. 细致和精确：日本企业文化中，员工注重细节和精确度，追求工作的完美和精益求精的态度。

4. 礼貌和谦虚：日本企业文化中，员工注重礼貌和谦虚，尊重他人，避免过于张扬和自我夸耀的行为。

总结：日本企业文化以其独特的价值观、行为准则和管理风格，对日本企业的发展和员工的行为产生了深远的影响。

顾客至上、团队合作、持续改进、尊重和谦虚等价值观成为日本企业成功的基石。

QC七大管理手法及运用

QC七大管理手法及运用1. 什么是QC七大管理手法QC七大管理手法是质量控制（Quality Control）的一种管理方法，也被称为七大道具、十国九手法等。

它是由日本企业家石井敬之助所提出的，通过对质量控制活动的系统化梳理，总结出了七种核心手法，用于解决质量问题和改进业务流程。

这七大管理手法涵盖了质量管理的方方面面，包括了问题诊断、数据分析、课堂培训等，具有广泛的应用价值。

2. QC七大管理手法的分类QC七大管理手法按照其应用的领域和功能可以分为三大类：2.1. QC七大经典手法•筛选和组织手法：包括了逆向思维、千岛图、思维导图等方法，用于组织和理清问题的思路。

•数据分析手法：主要指统计分析、因果分析和分布分析等方法，通过对数据进行分析找出问题的根本原因。

•主观判断手法：包括了头脑风暴、矩阵图、必要和充分条件等方法，用于多角度思考和快速判断问题。

2.2. QC七大实用手法•监控手法：主要指SPC（统计过程控制）、PDCA循环等方法，用于实时监控和调整质量控制活动。

•整理整顿手法：主要指5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等方法，用于提高工作环境和效率。

•教育培训手法：主要指教育训练、培训课程等方法，用于提高员工的质量意识和技术能力。

2.3. QC七大扩展手法•推动手法：主要指标本法、改善法等方法，用于推动问题的解决和质量的改进。

•一体化手法：主要指P-Q分析、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，用于整合质量管理和工程设计。

•沟通协调手法：主要指会议管理、报告书写等方法，用于促进团队合作和沟通协调。

3. QC七大管理手法的典型运用案例3.1. 逆向思维逆向思维是一种推理方法，通过寻找问题的本质原因，反向思考如何解决问题。

例如，在产品质量问题中，通过逆向思维可以找到隐藏的缺陷点，并提出改进措施，从而提高产品质量。

3.2. 统计分析统计分析是一种量化分析方法，通过对数据进行统计和分析，找出问题的关键因素。

日本企业的管理模式

日本企业的管理模式下面几点，供大家参考：1.-----时间控制下班——滞后思考原则下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。

在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。

因为下级必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上司的每一个命令。

只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。

员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司工作的完成。

大家不禁要问，难道下级就不能比上司早下班吗？不是的，下级同样可以在上司之前下班，只要你在下班前同上司打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，就行了。

不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。

而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。

这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。

这些产品的真正生产者是员工。

而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。

必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。

如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。

举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。

生产看板会这样写：工作内容：轴承 100个。

工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。

完成工作者：****。

因此，下班时间滞后不仅是日本企业最普通的做法，同时也反映了日本企业管理中的一个最基本法则：报告——联络——相谈（商量）。

2.-----准时生产交货——超前思考原则交货时间——超前思考原则：理想方式，丰田方式在日本，下级不是用合同规定的交货期来计算工作时间的，而是对自己的直接上司的完成期作为计算工作量的基础。

稻盛和夫阿米巴管理方法

稻盛和夫阿米巴管理方法1. 引言1.1 什么是稻盛和夫阿米巴管理方法稻盛和夫阿米巴管理方法是一种由日本企业家稻盛和夫创立的管理方法。

其核心理念是将企业分割为多个小规模的经营单位，每个单位像一个小型企业一样独立经营，拥有自主权和利润责任。

这些小规模的经营单位被称为“阿米巴”，它们通过内部竞争和合作来促进整个企业的发展。

稻盛和夫阿米巴管理方法的实施步骤包括确定阿米巴的范围和责任、建立目标和评估体系、制定预算和监控措施、开展内部竞争和协作等。

通过这些步骤，企业可以有效地激励员工，提高生产效率和质量，实现持续增长。

成功案例中有很多企业通过引入稻盛和夫阿米巴管理方法取得了良好的成果，如丰田汽车、松下电器等。

他们在管理上实行小团队独立经营模式，不仅提升了员工的积极性和创造力，还加快了决策和执行的速度，更好地适应市场变化。

稻盛和夫阿米巴管理方法的应用范围非常广泛，不仅适用于制造业，还可在服务业和非营利组织中得到应用。

通过引入这种管理方法，企业能够实现组织结构的灵活性和高效性，更好地适应市场的竞争和变化。

2. 正文2.1 概述稻盛和夫阿米巴管理方法稻盛和夫阿米巴管理方法是由日本著名企业家稻盛和夫提出的一种管理方法。

它的核心理念是通过将组织分解为小的自主管理单位，即“阿米巴”，每个阿米巴负责自己的成本、收入和利润，从而激发组织内部的竞争和创新力。

实施步骤包括确定阿米巴、设定目标、制定预算、实施监控和激励措施等。

成功案例有许多，比如富士康等大型企业都成功应用了这种管理方法，取得了显著的成绩。

应用范围也很广泛，不仅可以在制造业中应用，还可以在服务业、医疗保健等领域发挥作用。

稻盛和夫阿米巴管理方法的独特之处在于它能够激发员工的主动性和创造力，使组织更加灵活和高效。

通过实施这种管理方法，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力，实现可持续发展。

2.2 核心理念稻盛和夫阿米巴管理方法的核心理念是以小团队为单位进行管理和决策，通过建立自律的小型经济体系来激发员工的创造力和活力。

5S管理起源于日本

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯企业管理定义有三层含义第一层含义第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。

这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。

所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。

每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。

1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。

国民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。

日本企业的有效管理(精髓)

在制造类公司，制造现场的管理水平直接影响公司整体的利益，一个制造公司的管理水平主要体现在生产现场的管理水平。

制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产和制造过程的质量管理水平。

生产和制造过程的质量管理重点要抓好工艺准备、基本制造过程、辅助服务过程的质量控制等工作.一、生产和制造过程质量管理的含义和内容（一）、生产和制造过程质量管理的含义1.质、量、期三位一体（顾客期望的QGD）2.按质量职能办事(公司的管理体系）3.点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书)4。

预防和把关相结合，以预防为主(持续的改善)(二）、生产和制造过程的质量职能和活动1.严格贯彻执行制造质量控制计划，对影响工序质量的因素（5M1E)进行有效控制.2。

保证工序质量处于控制状态（实施SPC统计控制管理）3。

有效地控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产二生产和制造过程质量管理的内容（一)工艺准备的质量控制1.制定制造过程的质量控制计划2。

工序能力的分析和验证3.工艺文件的质量控制（二)基本制造过程的质量控制1。

工序质量控制点2。

防误措施和质量可追查性（三）辅助服务过程的质量控制1.物料供应的质量管理2。

工具供应的质量管理3.设备维修的质量管理作为现场的责任者,要掌握生产管理的基本知识,严格遵守作业指导书的规定，坚持预防、改善的思维方式,指挥生产的实施。

生产管理部门为了能够在规定的交期内达到所要求的品质/成本/数量等客户要求,要综合地管理生产资源,经济地实施管理活动。

以此为中心就产生了中心计划即「生产计划」。

因为生产计划是关系到生产运营的大事，所以一定要制定出精度很高的计划.作为基础数据需要「在库，设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率,（又叫成品率）、纳期拖延率等」各种各样的数据。

并且，为了要制定生产计划需要「操作计划,在库计划等」的前提计划。

制定生产计划，必须有的几个前提条件.第一条,为了要检验生产能力就必须正确地把握设备能力及作业标准时间。

日本企业的管理模式

日本企业的管理模式1.--时间控制下班——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。

在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。

因为下级必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上司的每一个命令。

只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。

不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。

而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。

这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。

这些产品的真正生产者是员工。

而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。

必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。

如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。

举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。

生产看板会这样写：工作内容：轴承100个。

工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。

完成工作者：****。

因此，下班时间滞后不仅是日本企业最普通的做法，同时也反映了日本企业管理中的一个最基本法则：报告——联络——相谈（商量）。

2.--准时生产交货时间——超前思考原则：理想方式，丰田方式在日本，下级不是用合同规定的交货期来计算工作时间的，而是对自己的直接上司的完成期作为计算工作量的基础。

有三种不同的方式：理想方式，丰田方式，中小企业方式。

日本独立工作管理制度

一、引言随着全球化的深入发展，企业对人才的竞争愈发激烈。

为了提高工作效率，激发员工潜能，越来越多的企业开始引入独立工作管理制度。

日本作为世界第二大经济体，其独立工作管理制度在企业管理中具有重要地位。

本文将从日本独立工作管理制度的概念、特点、实施方法及成效等方面进行探讨。

二、日本独立工作管理制度的概念日本独立工作管理制度，又称“独立承包制”或“独立作业制”，是指企业将原本由内部员工完成的工作任务，通过外部承包商或自由职业者来完成的一种工作方式。

在这种制度下，企业将工作任务外包给外部专业机构或个人，实现资源优化配置，提高工作效率。

三、日本独立工作管理制度的特点1. 专业化程度高日本独立工作管理制度注重专业化，将工作任务外包给具备相应专业能力的承包商或自由职业者。

这样，企业可以集中精力发展核心业务，提高整体竞争力。

2. 高效灵活独立工作管理制度允许企业根据市场需求和项目特点，灵活调整人力资源配置。

在项目完成后，企业可以迅速调整组织结构，降低人力成本。

3. 优化资源配置通过外包，企业可以将原本用于内部管理的资源用于核心业务，提高资源利用效率。

4. 创新性强独立工作管理制度鼓励外部人才参与企业项目，为创新提供了有力支持。

四、日本独立工作管理制度的实施方法1. 建立外包管理制度企业应建立健全外包管理制度，明确外包范围、标准、流程等，确保外包工作的顺利进行。

2. 选拔合适的承包商企业在选择承包商时，应注重其专业能力、信誉度、服务范围等方面，确保外包项目的质量。

3. 明确工作职责和目标企业应与承包商明确工作职责和目标，确保项目顺利完成。

4. 建立有效的沟通机制企业应与承包商建立有效的沟通机制，及时了解项目进展，解决潜在问题。

5. 监督与评估企业应对外包项目进行监督与评估，确保项目质量达到预期目标。

五、日本独立工作管理制度的成效1. 提高工作效率独立工作管理制度通过专业化、高效灵活的工作方式，有效提高了工作效率。

日本企业质量管理方法简介

1.统计质量控制的各种方法【专题名称】企业管理研究【专题号】F31【复印期号】2008年09期【原文出处】《上海质量》2008年3期第33～35页【内容提要】日本筑波大学山田秀准教授以“SQC方法、田口方法以及MTS”为题发表长篇文章，就日本质量管理的各种基本方法做了简明而系统的介绍。

据他调查了解，这些方法都很成熟有效，目前被广泛地应用于日本企业的质量管理之中。

但是，某些方法的区分尚有不明之处，例如哪些内容属于“试验设计法”，哪些内容叫作“田口方法”等等，在各企业中虽然也明确了大致范围，但未有统一定论，而且相互之间在认识上也有所差异。

山田教授从系统介绍的角度出发，在文章中将QC七大工具、统计方法基础、假设检验、相关与回归、多变量分析以及试验设计法（不包括参数设计）等归类于“SQC（统计质量控制）方法”，而将参数设计、损失函数以及MTS（马田系统，基于马氏距离和田口方法发展起来的一种判别预测方法）等界定为“田口方法”，并在简要介绍SQC各种方法之后以较大篇幅着重描述了尚欠普及的田口方法中的参数设计和MTS。

本文作为连载的第一篇，先介绍SQC的各种方法。

1.概述所谓SQC（statistical Quality Control）即统计质量控制，是指采用QC七大工具、新QC七大工具、统计方法基础、假设检验、试验设计法、相关与回归、以及多变量分析等方法和技巧，从事实出发通过数据逻辑分析引导出结论的一系列活动。

运用于SQC实践的具体方法很多，从企业生产中日常使用的东西到必须在复杂的特殊题材中使用的东西，从所有部门都应该采用的东西到特定部门也能有效运用的东西，形式各异、种类繁多。

山田教授根据各种方法的难易程度划分为“基础方法”、“中级方法”和“高级方法”三大类，依次进行简要的介绍和说明。

2.基础方法在基础方法中首先介绍的是QC七大工具和新QC七大工具，它们是所有开展质量活动的组织必须恰当地加以应用的常用工具群。

【精】日本企业管理模式方法的精髓

【精】日本企业管理模式方法的精髓一、严谨细致的工作作风。

日本企业的管理非常严谨规范，有非常完善的企业管理制度、流程体系，日本企业的执行力度非常强，他们有非常强的执行意识，尊重规则、遵守规则，从会长到基层员工都会严格执行公司制度，按照流程做事。

并且日本企业的工作计划性非常强，每一项工作的前期准备、计划方案、贯彻执行、数据统计、分析总结都有条不紊的按照计划有序进行。

二、规范系统的人才培养机制。

据摩天之星了解，日本是高度重视教育的国家，重视企业内部教育培训不仅是日本企业的经营特色，还作为国策以法律的形式固定下来，1958年日本就制定了《职业训练法》。

日本企业员工从入职开始公司就会根据岗位要求为其制定完善的培训计划，培训内容包括企业精神、道德教育、管理知识、专业知识、工作技能等。

三、兼容并包的学习精神。

日本是个爱好学习的国家，总是想尽办法吸纳国外的精华再与本国实际相结合，创造自己的东西，如唐朝时就向我们学习，学习我们的儒释道等大智慧，有了日本文字、茶道、和服等；明治维新时向西方学习，有了自己的工业技术，后来发动侵略战争给中国及亚洲国家带来了巨大危害；二战后向美国及西方等学习，博采众长，结合到本国企业实际运作之中，形成了现在世界闻各的日本管理模式等等。

四、注重团队精神和整体利益日方副总在与摩天之星谈及公司管理现状时说过的一句话至今令我难忘：“现在，公司的每个人都是警察。

发现了问题、出了问题就罚款，批评…这个事你是怎末做的！‟他们忘记了公司是个大家庭，缺少大家互相帮一把扶一把的态度。

可是工作得往前走啊！”他认为：公司管理不是警察管犯人，而是要创造环境、创造出让员工尽情发挥其能力的工作环境和条件。

五、注重实际效果，注重快速反应合资公司成立之初，销售人员短缺，同时面临着尽快扩大销售规模的局面。

后来，得知有一国外同类企业在中国业务不做了。

于是便采取灵活的政策，突破常规，留住了一大批那家公司的人才，实现了公司产品销售的快速增长。

oki管理制度解读

oki管理制度解读一、前言OKI是一种管理思想，也是一套管理工具。

它起源于日本，由日本的大企业家岸本忠三于上世纪80年代创立。

岸本忠三是日本企业的业界泰斗，他创建了一系列的管理制度和管理方法，用以帮助企业提高管理效率，降低管理成本，提高企业的竞争力。

OKI管理制度以其独特的思想和实践方法，成为全球企业管理的典范。

二、OKI管理制度的对象OKI管理制度的对象是企业。

企业是OKI管理制度的运用主体，通过OKI管理制度对企业进行管理，提高企业的管理水平，提高企业的竞争力，达到企业价值最大化。

三、OKI管理制度的基本原则OKI管理制度的基本原则是企业的管理制度是企业市场经济条件下的“生命线”，是企业利润的源泉，是企业竞争力的核心。

OKI管理制度的基本原则是：适度原则、延时原则、集中原则、先制原则。

1、适度原则：OKI管理制度是指企业利润最大原则。

企业的管理制度应适度适度适度地用以提高企业的管理水平，降低企业的管理成本，提高企业的竞争力，达到企业价值最大化。

2、延时原则：OKI管理制度是指企业管理制度要按照企业的长期利益原则。

企业的管理制度应尽量解决企业长期面对的问题，提高企业的管理水平，降低企业的管理成本，提高企业的竞争力，达到企业价值最大化。

3、集中原则：OKI管理制度是指企业管理制度要集中企业的管理资源，集中企业的管理力量，集中企业的管理决策，集中企业的管理方针。

企业的管理制度应通过一些集中的主要管理方针、管理目标和管理方法，集中企业的管理力量，提高企业的管理水平，降低企业的管理成本，提高企业的竞争力，达到企业价值最大化。

4、先制原则：OKI管理制度是指企业管理制度要通过先制技术和先制方法，通过先制的管理对象和先制的管理过程，通过先制的管理模式和先制的管理方法，提高企业的管理水平，降低企业的管理成本，提高企业的竞争力，达到企业价值最大化。

四、OKI管理制度的内容OKI管理制度的内容主要包括企业管理策略、企业管理组织、企业管理流程、企业管理工具。

什么是5S管理制度

什么是5S管理制度5S是日本企业率先实施的现场管理方法.5S是五个日语词汇：Seiri（整理），Seiton（整顿),Seiso（清扫），Seiketsu（规范）,Shitsuke(素养）首字母的缩写,各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法.5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。

5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序.日本工厂以清洁和井然有序著称,这与推行5S不无关系。

5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理(seiri），将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫(seiso）对现场清扫检查保持清洁。

后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

一、5S要素简介1S整理seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。

首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场.现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等. 整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会,保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金；③改变作风,提高工作情绪。

2S整顿Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业.生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全.这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找,消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.3S清扫Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。

浅谈日本企业的管理经验及理论

浅谈日本企业的管理经验及理论王健良袁海旺美国西肯塔基州大学最近，在党的十五大会议上，江泽民总书记提出了加速国营企业股份制的改革进程，从宏观上为社会主义初级阶段国营企业采取多种所有制以提高效益、加强市场竞争机制开辟了道路。

我们去年到日本进行了访问，现介绍一些日本企业的管理经验，或可为我国国有企业改造的探索提供一些可资参考的信息。

日本管理体制的最大特点是建立终身雇佣制，也就是类似我国的“铁饭碗”。

其源起于30年代资本主义世界的危机，在企业倒闭和广大职工失业的威胁下，日本企业界提出不裁员，而保证其终身雇佣，但要求工人降低工资，克服困难，渡过难关。

许多日本企业还从高中毕业生中录取新工人。

新工人进行一段时间的培训后便开始在该企业里终身就业。

这样做的结果可以说是“一箭双雕”：高中生起薪低，可以降低生产成本，增加市场竞争力；终身雇佣使企业不必担心这些年轻人一旦成为熟练工后会“人才外流”，甚至“技术外流”。

这一做法为日本克服危机以及战后经济复苏和飞跃提供了充足的廉价劳动力。

然而，一些研究日本管理体制的学者认为终身雇佣制也有其不可克服的弱点：第一是工人在一个单位时间太久会渐渐丧失积极性。

低工资和“铁饭碗”换来的是较低的生产率。

况且，随着出生率下降，劳动成本提高，廉价劳动力的来源会愈加枯竭。

第二是日本的“论资排辈”晋升制度。

其理论根据是人越老经验就越丰富，因而领导能力和判断能力就越强，生产力当然也就越高。

其实并非总是如此。

第三个弱点是前二者的产物：工人没有中途调动工作的可能。

难怪遇上难办的事，日本人总爱用“调工作或办公司”来比喻。

调动工作难就难在工人的各项福利如假期和退休金等都和他们所在的企业栓在一起。

人一走，一切全完。

这在一个本来不大重视社会福利的国家说来，后果不堪设想。

在日本不强调“岗位责任制”。

隔两三年工作人员或管理人员就在他们工作的企业里流动一次，一个人很难在一个岗位上成为专家。

日本的企业管理人员避免具体发号施令，不大检查工作进度，也很少提出批评以免给工人制造压力。