桁架吊装方案
桁架吊装施工方案
桁架吊装施工方案一、前言桁架吊装是一种常见的工程施工方式，通过使用金属桁架结构进行物体吊装和运输。
本文将介绍桁架吊装的施工方案，包括桁架选择、吊装过程和安全注意事项等内容。
二、桁架选择桁架是桁架吊装中最关键的部分，正确选择桁架能够有效提高施工效率并确保施工安全。
在选择桁架时需要考虑以下因素：1.承重能力：根据被吊装物体的重量确定桁架的承重能力。
承重能力应满足被吊装物体的重量需求，并有一定的安全余量。
2.尺寸和形状：桁架的尺寸和形状应与被吊装物体的尺寸和形状相匹配，以确保吊装过程中的稳定性。
3.材料选择：桁架的材料应具备足够的强度和耐久性，常见的桁架材料包括钢材和铝材等。
三、吊装过程桁架吊装的具体过程包括以下几个步骤：1.准备工作：包括场地准备、安装吊装设备和整理吊装工具等。
确保吊装现场的平整度和安全性。
2.桁架安装：根据桁架的尺寸和形状，将桁架部件按照设计要求进行连接和组装。
确保桁架的稳定性和承重能力。
3.吊装操作：在桁架安装完成后，将吊装设备通过起重机等设备与桁架连接起来。
在吊装前，需要进行严密的安全检查和预演，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
4.吊装调整：在吊装过程中，根据实际情况进行调整和控制，确保被吊装物体的平稳运输和准确放置。
5.吊装完成：吊装完成后，进行设备和桁架的拆卸和整理工作。
注意安全操作，防止意外事故的发生。
四、安全注意事项在桁架吊装施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
以下是一些值得注意的安全事项：1.吊装设备的选择和检查：确保吊装设备的性能稳定，使用前进行检查和维护，防止设备故障影响施工安全。
2.桁架安装的稳定性：桁架在安装过程中应牢固稳定，连接点要牢固可靠，以防止桁架倒塌和意外事故的发生。
3.吊装过程中的安全控制：吊装过程中需要有专人负责指挥和监控，避免人员和设备的碰撞和摩擦，确保施工安全。
4.危险物品和危险区域的标识：对于危险物品和危险区域需进行标识，提醒工人注意安全，避免意外事故的发生。
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
桁架吊装安全专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 《建筑起重机械安全规程》5. 《桁架吊装施工及验收规范》二、工程概况1. 工程名称：XX项目桁架吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 施工周期：XX个月三、施工内容1. 桁架类型：XX类型桁架2. 桁架尺寸：长XX米、宽XX米、高XX米3. 桁架重量：约XX吨4. 吊装高度：约XX米四、安全专项方案1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：禁止通行、危险区域、施工区域等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置安全防护栏，防止非施工人员进入危险区域。
2. 施工人员管理（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉吊装操作规程，掌握吊装过程中的安全注意事项。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械设备管理（1）吊装机械必须符合国家相关标准，具备吊装能力。
（2）吊装机械应进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）吊装机械操作人员必须具备相应资格证书，熟悉设备操作规程。
4. 吊装作业安全管理（1）吊装作业前，应对吊装区域进行勘察，确认吊装路线、吊装点等。
（2）吊装作业前，应进行吊装方案交底，明确吊装步骤、安全注意事项等。
（3）吊装作业过程中，应严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。
（4）吊装作业过程中，应加强现场监护，防止意外事故发生。
5. 应急预案（1）制定吊装作业应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）设立应急小组，负责事故处理、救援等工作。
（3）定期进行应急演练，提高应急处理能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强对施工质量的管理，确保桁架吊装质量符合要求。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
钢桁架柱吊装专项方案
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
吊装桁架施工方案
吊装桁架施工方案1. 概述本文档旨在为吊装桁架施工方案提供详细说明和指导。
桁架是一种常用于搭建临时平台或支撑重物的结构物。
本方案将包括吊装桁架的设计、材料选用、施工步骤和安全注意事项等内容。
2. 设计要求设计吊装桁架时需满足以下要求：•承重能力：桁架需能够承受施工工作所需的荷载，包括人员和设备的重量。
•稳定性：桁架在吊装过程中需保持良好的稳定性，避免倾倒或发生意外情况。
•安全性：桁架结构的安装、拆卸和使用应符合相关的安全标准和规范。
3. 材料选用3.1 主体结构材料吊装桁架主体结构的材料选用应考虑以下因素：•强度：材料需要具备足够的强度和刚度，以承受施工工作的荷载。
•轻量化：选用轻量化的材料可以减小整体重量，方便运输和搭建。
•耐腐蚀：如果施工环境存在腐蚀性，需选用耐腐蚀的材料，提高使用寿命。
常用的主体结构材料包括钢材、铝合金和玻璃钢等。
具体选用材料需根据项目的具体情况进行评估和选择。
3.2 连接件材料连接件材料对桁架的稳定性和安全性至关重要。
连接件应选用具备高强度和耐腐蚀性的材料，以确保连接的牢固性和可靠性。
常用的连接件材料包括钢铁、不锈钢和铝合金等。
4. 施工步骤4.1 设计和制定施工方案在开展吊装桁架施工之前，需对项目进行合理的设计，并制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•吊装桁架的结构和尺寸设计。
•吊装方案和吊装工艺。
•安装、拆卸和使用的步骤和注意事项。
•项目安全措施和应急预案等。
4.2 材料准备和加工根据设计方案，对所需的材料进行准备和加工。
包括切割、冲孔、焊接等工艺操作。
确保材料的尺寸和形状符合设计要求。
4.3 桁架安装桁架的安装应按照施工方案中规定的步骤进行。
一般来说，桁架的安装包括以下几个步骤：1.搭建起重设备（如吊车、塔吊）。
2.将桁架的主体结构元件逐个吊装到指定位置。
3.进行连接件的安装和连接。
4.检查桁架结构的稳固性和牢固性。
4.4 安全措施在吊装桁架的施工过程中，必须确保施工人员和其他人员的安全。
吊装桁架施工方案范本
吊装桁架施工方案范本1. 引言本文档为吊装桁架施工方案范本，旨在提供一个标准的桁架施工方案模板，用于规范吊装桁架施工过程，保证施工质量和安全。
2. 项目概述本项目是针对某建筑工程的桁架施工，为了支撑和固定建筑物的结构，需要进行吊装桁架的安装。
本施工方案的目标是规划和组织吊装桁架的安装过程，确保施工安全和质量。
3. 施工准备在进行吊装桁架施工之前，需要进行以下准备工作：•调查工地情况，了解现场环境和条件；•准备必要的工具和设备；•制定详细的施工计划，并参考设备制造商的说明书。
4. 桁架设计在施工前，需要对桁架进行设计，包括结构计算和材料选择等。
设计师应根据实际需求，考虑结构的强度、刚度、稳定性和安全性等因素，确保桁架能够承受预期的荷载和外力。
5. 吊装方案本施工方案的核心是制定合理的吊装方案，确保桁架安全地被吊装到指定位置。
吊装方案应包括以下内容：5.1 吊装计划在制定吊装计划时，需要考虑以下因素：•吊装设备的选择和配置；•吊装点的确定，包括标定和标示；•吊装过程的步骤和顺序；•吊装时的安全措施。
5.2 吊装设备根据项目需求，选择合适的吊装设备，包括起重机、绞车、吊索、吊车等。
吊装设备应满足以下要求：•符合法律法规和标准的要求；•有足够的起重能力；•经过检测和维护，保持良好的工作状态。
5.3 吊装点设置在确定吊装点时，需要考虑以下因素：•桁架的几何形状和重量分布；•吊装设备的工作范围和限制；•工地现场的条件和限制。
吊装点应设置在桁架的稳定和强度较好的位置，确保吊装过程的安全和稳定。
5.4 吊装步骤根据吊装计划，制定吊装步骤和顺序。
吊装步骤应包括以下内容：1.准备吊装设备和工具；2.根据吊装点设置好吊索或吊具；3.吊装设备操作员确保吊装设备安全可靠；4.按照计划吊装桁架；5.桁架吊装到指定位置后，进行固定和检查。
5.5 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工安全。
安全措施包括：•设置施工现场警示标志和隔离区域；•采取防护措施，避免工人受伤；•设立监督和指导人员，确保吊装操作正确和安全；•与其他施工工艺协调，避免发生冲突和事故。
管桁架吊装方案
管桁架吊装方案第1篇管桁架吊装方案一、前言为确保管桁架吊装作业的安全、高效、合规，本方案依据相关法律法规及行业标准，结合工程实际情况，制定如下吊装方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX地区3. 结构类型：管桁架结构4. 吊装范围：XX区域5. 管桁架参数：跨度XX米，重量XX吨，材质XX，截面尺寸XX。
三、吊装设备选型1. 主吊机械：根据管桁架重量及吊装高度，选用XX型号的汽车起重机，性能参数符合GB/T 5031-2019《塔式起重机》的相关规定。
2. 辅助吊机械：选用XX型号的随车起重机，满足辅助吊装需求。
3. 吊索具：根据管桁架重量及截面尺寸，选用符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》的钢丝绳、吊钩、卸扣等吊索具。
四、吊装作业准备1. 吊装前，对吊车司机、信号工、司索工等相关人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉作业流程及安全操作规程。
2. 对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全保护装置齐全有效。
3. 核实吊装区域地下管线、架空线路等设施，确保吊装作业安全距离符合相关规定。
4. 准备吊装作业所需的工器具、防护用品等，确保齐全有效。
五、吊装作业流程1. 吊装前，对管桁架进行检查，确认结构无变形、焊缝无缺陷、表面无损坏。
2. 按照预定顺序，将管桁架吊至指定位置。
3. 吊装过程中，信号工与吊车司机保持密切沟通，确保作业安全。
4. 管桁架就位后，进行临时固定，确保结构稳定。
5. 检查确认管桁架位置及标高无误后，进行永久固定。
六、安全保障措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业区域设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业人员及设备安全。
4. 配备专职安全员，对吊装作业进行全程监控，发现安全隐患及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，暂停吊装作业。
七、应急预案1. 制定吊装作业应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案1. 引言钢桁架吊装施工是一种常用的工程施工方法，它通过使用起重机械将预制的钢桁架构件吊装至安装位置。
本文档将介绍钢桁架吊装施工的方案和步骤。
2. 前期准备在进行钢桁架吊装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•确定吊装方案：根据钢桁架的尺寸、重量和吊装环境等条件，确定合适的吊装方案，包括使用哪种起重机械、吊装点的选择等。
•设计吊装方案：根据吊装方案，设计具体的吊装方案，包括吊装时的梁跨度、起吊点、吊装索具等。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保吊装施工过程中没有安全隐患。
3. 吊装步骤3.1. 准备工作在进行吊装施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工场地：清除施工场地上的障碍物，确保起重机械有足够的空间进行操作。
•安装起重机械：根据吊装方案的要求，搭建并安装起重机械。
•安装吊装索具：根据吊装方案的要求，安装吊装索具，确保其牢固可靠。
3.2. 吊装操作吊装操作包括起吊、运输和安装三个步骤。
3.2.1. 起吊起吊是将钢桁架构件从地面抬起并悬空的过程。
具体步骤如下：1.起动起重机械：启动起重机械，提升钩子到适当的高度。
2.定位索具：将吊装索具放置到预定的吊装点上，确保吊装索具与钢桁架构件的接触牢固。
3.轻轻提升：缓慢提升起重机械，使钢桁架构件离开地面，但不要让其悬空太长时间。
3.2.2. 运输运输是将钢桁架构件从起吊点运输至安装位置的过程。
具体步骤如下：1.控制起重机械：通过控制起重机械的动作，使钢桁架构件沿着预定的路径运输。
2.运输到安装位置：将钢桁架构件运输至安装位置，并将其缓慢放置在安装位置上。
3.2.3. 安装安装是将钢桁架构件固定在安装位置的过程。
具体步骤如下：1.定位钢桁架构件：根据设计要求，将钢桁架构件准确地放置在安装位置上。
2.固定钢桁架构件：使用螺栓、焊接或其他适当的方法，将钢桁架构件固定在安装位置上。
4. 安全注意事项在进行钢桁架吊装施工时，有以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉吊装设备的操作方法和注意事项，并经过专门的培训。
桁架吊装专项施工方案
桁架吊装专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN灵石县游泳馆项目一标段钢桁架吊装安全专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备及分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书及相关施工图纸一、工程概况1、工程概况及特点本工程名称为：灵石县游泳馆项目一标段，建设地点位于灵石县滨河南路与苗旺路交界东南角，东侧为灵石五中，北侧为灵石县体育馆。
建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。
本工程结构形式为钢管拱桁架结构，桁架最高点标高为，支座标高为10m，最大截面高度为2m（具体见桁架安装位置及标高图）。
共10榀主桁架（6轴-15轴）与33榀次桁架（具体见桁架平面布置图），支撑形式为桁架下弦支撑。
桁架跨度为，柱距为+*9+。
桁架管材料采用Q235B 直缝钢管，本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈，除锈等级为，除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆，漆干后涂刷防火涂料，防火涂料满足桁架耐火极限为，檩条耐火极限为，油漆厚度100μm，油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。
本工程结构为钢管拱桁架结构，跨度为，属于超过一定危险性较大的分部分项工程。
桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，须提供产品合格证及第三方检验报告。
2、施工平面布置图1-1施工平面布置图施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理，场地平整可满足吊车站位和车辆通行。
场地北侧与东侧预留施工道路，可以进出现场。
因此桁架吊装时，吊车均在场内站位。
图1-2主次桁架平面布置图图1-3桁架结构剖面图图1-4桁架安装位置及标高图图1-5桁架形式图3、施工要求及技术保证条件本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
钢结构桁架吊装方案
水井坊桁架安装吊装方案一、吊装机具的选择由于该工程桁架自重较重，长度较大，高度较高，同时还有建筑物阻挡，吊装难度特别大，因此构件安装时，所选择的起重机以行走灵活的自行式起重机和塔式起重机为主，所选择的起重机械的臂长度就具备足够的覆盖面、足够的起重能力及不碰撞的回转空间，因此选用25T吊车2台，进入地下室顶板区域进行吊装，并在吊车行走道路及打腿位置垫上30#轻型槽钢，以消除地下室顶板承重时的影响。
二．吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、2．1．基础混凝土强度达到设计要求2．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
2．4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
钢结构安装时,必须对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。
三、钢柱的吊装:钢柱起吊前搭好柱顶的直爬梯，钢柱采用单点绑扎吊装，绑扎点宜选择在距柱顶1/4柱长处，绑扎点处应设置软垫，以免吊装时损坏钢柱表面，当柱长度较大时(L≥6)，可采用双点绑扎吊装。
钢柱宜采用旋转法吊装、吊升时宜在柱脚底部拴好拉绳并垫好垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和损坏地脚螺栓。
钢柱就位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位，经过初校待垂直度偏差控制在20㎜以内拧上四角地脚螺栓，临时固定后，方可使起重机脱钩，钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装就位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的垂直度，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差可用千斤顶、斜顶杆等方法校正，钢柱校正后，应将地脚螺栓全部紧固，并将垫板及柱脚地板焊接固定。
管桁架吊装专项方案
一、方案概述本专项方案针对管桁架吊装作业，旨在确保施工安全、高效、经济。
本方案适用于各类管桁架结构的吊装作业，包括但不限于桥梁、建筑、工业厂房等。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目管桁架吊装工程2. 工程地点：XX地区3. 施工单位：XX施工单位4. 施工周期：XX天5. 施工内容：管桁架的吊装、运输、定位、焊接等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉管桁架结构设计、施工规范，明确吊装工艺要求，制定详细的吊装方案。
2. 人员准备：组织专业吊装队伍，包括吊装工程师、起重机司机、起重工、焊接工等。
3. 设备准备：确保起重机、钢丝绳、吊索具、安全防护设施等设备齐全、完好。
4. 材料准备：提前备齐管桁架、连接件、焊接材料等。
四、施工工艺1. 吊装前检查：对管桁架、吊装设备、吊索具进行全面检查，确保安全可靠。
2. 吊装顺序：按照设计要求，先吊装主桁架，再吊装次桁架，最后吊装斜杆。
3. 吊装方法：采用多点吊装法，确保吊装过程中管桁架稳定。
4. 定位：吊装到位后，调整管桁架位置，使其与设计位置一致。
5. 焊接：在管桁架定位后，进行焊接作业，确保焊接质量。
6. 安全防护：吊装过程中，严格执行安全操作规程，佩戴安全防护用品。
五、质量控制1. 管桁架质量：确保管桁架材质、尺寸、焊接质量符合设计要求。
2. 吊装质量：严格按照吊装方案执行，确保吊装过程中管桁架稳定。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
六、安全措施1. 人员安全：组织培训，提高施工人员安全意识，佩戴安全防护用品。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保设备完好。
3. 环境安全：合理规划施工场地，确保施工环境安全。
4. 应急措施：制定应急预案，应对突发事件。
七、环境保护1. 减少噪音：合理安排施工时间，减少噪音污染。
2. 防尘：施工现场设置围挡，防止扬尘。
3. 防水：合理规划施工场地，防止水污染。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案【图】
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案（1）钢结构施工顺序和思路本工程的施工特点与关键为工期紧、桁架跨度大、高空安装作业难度大。
该工程的制作过程、安装进度及安装质量的控制是保证履约的关键。
要对钢桁架进行严密的分段、组对与拼装，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于较大钢构件的高空起降、旋转、就位，尤其是11榀主桁架，长度长且重量大，吊装司机、与安装工要统一听从指挥工号令，合理分工，密切配合。
整个钢桁架的安装需把握好安装顺序及桁架之间次桁架系统的及时连接安装，做好安装过程中的安全控制和测量与校正，掌握合理的安装程序并且控制好重要节点的安装和焊接。
为保证吊装施工的正常进行，要求汽车吊行走路线场地平整、混凝土硬化处理。
针对本工程特点和现场概况，为了保证工期，本工程的主桁架全部采用跨内双机抬安装，安装顺序从两边向中间，这样土建可以及早插入进行看台区域施工。
桁架安装方向示意图首先在地面拼装端部的2榀主桁架，因场地限制，除11轴主桁架外，其他主桁架都采用斜拼。
第一榀主桁架吊装就位后，为保证主桁架不因重心偏心而失稳，在160吨汽车吊脱钩前，用2台50吨汽车吊辅助主桁架稳定。
汽车吊吊装第二榀主桁架就位时，用25吨汽车吊安装两榀主桁架的次桁架和檩条，形成相对稳定的结构体系，此时160吨和50吨汽车吊可以脱钩安装其他桁架。
安装思路示意图如下图所示：1）50吨汽车吊斜拼6-7轴的2榀主桁架2）用2台160吨汽车吊双机抬安装6轴主桁架，脱钩前用2台50吨汽车吊辅助6轴主桁架的稳定。
另一边拼装15-16轴的2榀主桁架。
3）4）25吨汽车吊安装6-7轴间的次桁架和檩条，2榀主桁架稳定后，50吨和160吨汽车吊脱钩。
25吨汽车吊安装其他次构件。
5）同样思路，安装15-16轴的2榀主桁架，50吨汽车吊拼装8轴主桁架。
6）160吨汽车吊安装8轴的主桁架，50吨汽车吊拼装14轴主桁架。
7）以此类推，安装其他所有主次桁架（11轴除外）。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案一、前期准备工作1.1确定吊装地点：根据工程需求和实际情况，确定大跨度钢桁架的吊装地点，并进行测量和勘察，确保吊装区域的平坦度和承重情况。
1.2编制方案：根据吊装地点的实际情况和设计要求，编制大跨度钢桁架的专项吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装方法、施工步骤等。
二、吊装设备选择2.1塔式起重机：根据大跨度钢桁架的重量和长度，在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并确保其承重能力和动态稳定性。
2.2吊点装置：根据大跨度钢桁架的梁和柱的结构特点，选用合适的吊点装置，如吊装带、吊索等。
2.3其他辅助设备：根据实际情况，选择合适的辅助设备，如吊装架、支撑架等，以确保吊装过程中的安全和稳定。
三、吊装方法3.1分段吊装：根据大跨度钢桁架的长度和起重机的承重能力，将钢桁架分成适当的段落进行吊装，以减小起重机的负荷。
3.2并行吊装：将起重机放置在跨度的兩端并行进行吊装，以保持大跨度钢桁架的平衡和稳定。
3.3悬吊吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和绳索的张紧来调整钢桁架的水平度和高度。
3.4定位吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和转向来精确操控钢桁架的位置和方向。
四、施工步骤4.1搭设起重机：在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并进行安全检查和试运行，确保其正常运转和稳定性。
4.2安装吊点装置：根据钢桁架的结构特点，安装合适的吊点装置，如吊装带、吊索等，并进行安全检查和试验，确保其可靠性和安全性。
4.3处理预安装：根据吊装方案，对大跨度钢桁架进行预安装，包括调整位置、连接构件、固定螺栓等，以便于后续的吊装作业。
4.4吊装操作：根据吊装方案和吊装方法，启动起重机，将吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，进行顺序的吊装操作，直至完成全部吊装作业。
4.5后续处理：在吊装完成后，对吊装带、吊索等进行拆卸和清理，恢复吊装地点的原貌，并进行安全检查和验收。
桁架钢结构吊装专项施工方案
桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。
2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。
3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。
4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。
5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。
二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。
2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。
3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。
4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。
三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。
2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。
3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。
4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
四、施工步骤1.安装吊装设备，调试其功能和操作。
2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。
3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。
4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。
5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。
6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一步操作。
五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。
2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和可靠性。
3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。
六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足，总结经验教训，为后续施工提供参考。
2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。
3.提出改进措施，并进行整改，以提高吊装工程的质量和安全性。
总结：桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全规范和施工要求，严密组织和周密计划各个环节。
桁架吊装方案
桁架吊装方案桁架吊装方案1. 引言在建筑、工程和制造等行业中，桁架吊装是一种常见的吊装方式。
桁架结构具有轻巧、稳固和灵活的特点，能够适应各种吊装需求和环境条件。
本文将介绍桁架吊装的原理、特点以及具体应用方案。
2. 桁架吊装原理桁架是由若干根杆件和节点连接而成的三维结构。
在吊装过程中，桁架的主要作用是承担和传递吊装物体的重力和各种载荷。
桁架结构因其杆件间的角度和长度可以调整，能够根据不同的吊装需求来设计和搭建。
桁架吊装的原理是通过将吊装物体悬挂在桁架的节点处，由起重设备对桁架进行升降、移动和旋转等控制操作，实现物体的吊装和搬运。
桁架结构的稳定性和强度能够保证吊装过程的安全性，并能够适应各种复杂的吊装环境和需求。
3. 桁架吊装特点桁架吊装具有以下特点：3.1 轻巧灵活由于桁架结构使用轻质材料制作，如钢材、铝合金等，因此整个桁架吊装系统具有轻巧灵活的特点。
这使得桁架吊装能够适应不同的吊装环境和空间限制，并且便于搭建、拆卸和运输。
3.2 高强度稳固桁架结构的设计和制造能够确保其具有高强度和稳固性。
在吊装过程中，桁架能够承受较大的重力和载荷，保证吊装物体的安全和稳定。
3.3 易于调整和组装桁架结构的杆件角度和长度可以根据实际需求进行调整。
这使得桁架吊装能够适应不同形状和重量的吊装物体，并且能够快速组装和调整，提高吊装效率。
3.4 多功能应用桁架吊装不仅适用于建筑和工程领域的吊装需求，还可以应用于制造、舞台演出等领域。
由于其灵活性和稳定性，桁架吊装能够满足不同领域的吊装要求，并且可以与其他吊装设备和工具配合使用。
4. 桁架吊装应用方案4.1 建筑和工程领域在建筑和工程领域，桁架吊装常用于搭建和拆卸大型钢结构、起重设备以及建筑物外墙装饰等。
通过将桁架悬挂在建筑物的梁柱上，可以实现吊装物体的快速、安全和高效搬运。
4.2 制造领域在制造领域，桁架吊装常用于物料的运输和装配过程。
通过将桁架悬挂在生产线的吊装点上，可以实现物料的快速、精准和稳定的吊装和定位。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (3)四、施工部署 (8)五、钢桁架吊装 (9)六、安全措施 (12)一、编制依据1、《起重工》华晔主编2、《起重作业》吴炳辉主编3、《QAY200汽车起重机性能参数表》4、《QY100K汽车起重机性能参数表》5、现场条件6、相关操作规程和起重机安装规范7、宜都工业园科技孵化基地施工图8、2011年8月8日下发的设计变更单（桁架上、下炫钢管拼接大样）9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二、工程概况2.1总体概况2.2施工概况宜都工业园科技孵化基地9-15轴/A-D轴为钢网架，如下图示：其中，上下弦采用180mm×180mm×8m方管，腹杆为120mm×120mm×6m方管，撑杆为80mm×80mm×6m方管，材料用表如下表一示：表一钢桁架实体重量共计约29t。
2.3设计概况本钢结构子分部设计概况如下：三、施工准备3.1工作面验收3.1.1定位轴线的检查根据轴线控制网将定位轴线引渡到钢桁架吊装面上，并且同原定位轴线进行复核、封闭。
定位轴线的偏差等符合定位轴线偏差横纵轴线的垂直度及平行度符合要求，检查完毕，监理、土建、安装三方各持一份原始统一数据备查。
3.1.2埋件位置检查检查柱基中心线与轴线偏差，调整柱中心线，使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查埋件位置，并使柱底中心与之吻合。
3.1.3预埋件标高抄平为确保安装质量，统一核查埋件面标高，确定埋件与过渡板夹垫量，确保标高统一。
3.1.4桁架支座安装完成，标高已校正统一，切能满足与外装饰轴线一致；3.2桁架质量验收3.2.1桁架验收在吊装前，对钢桁架实体质量进行检查验收：⑴进场材料的出厂合格证及复检报告是否齐全；⑵单榀桁架的长度、高度、垂直度，对角线；整体钢桁架的长度、高度、平整度及对角线；⑶焊缝质量检查，重点是主桁架焊缝检查，焊缝的高度、外观质量、焊渣处理及防锈处理；按照设计要求，焊缝为二级焊缝，20%抽检进行焊缝探伤，探伤报告合格；⑷是否按要求对钢构件表面进行防腐处理；⑸根据图纸，把主桁架的定位线标识于桁架上，便于安装时与埋件定位线对齐，提高精确度。
3.3机具及材料准备为保证钢桁架正确安装，需配备测量设备及附件，另配哨子两个，对讲机4部。
3.3.1计量检测器具的准备根据设计要求，充分配置各种检测器具，所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。
配备测量设备如下：⑴水准仪1台（配备塔尺）⑵50m钢卷尺1个；⑶5m钢卷尺若干；⑷墨斗1个；⑸全站仪1部；⑹垂直度、平整度等检测仪器1套；3.3.2安装附件准备安装桁架用附件如下：⑴M20地脚螺栓用标准螺母，80个；⑵80mm×80mm×3mm垫片100个；⑶240mm×240mm×3mm薄钢板10个；⑷氧气、乙炔、气割设备一套；3.3.3吊装用吊车准备根据本次作业的吊装特点，本次吊装欲选用200T、120T各一台，平板车一台进行此次吊装作业。
根据厂家提供的性能参数显示：QAY200T汽车起重机、10T平衡重QY110T汽车起重机8.3平衡重半径按照10m控制，吊装高度为24m，理论臂长为26m，故臂长可按照35m选择，故额定起重重量分别为29.5t，20.6t。
3.3.4吊装用绳索的选择及准备在吊装之前，安宁吊装设备公司提供了钢丝绳性能表（见附表1、2），结合本工程具体情况，拟选用6×19，直径为φ28mm钢丝绳进行吊装，安全系数选用3.5。
本次吊装根据吊装特点和钢丝绳各参数，欲选用两对长12m，φ28mm钢丝绳进行作业，根据钢丝绳破断拉力公式S破=520d2 N得：直径28mm钢丝绳的破断拉力为：S破=520d2N=520×282=407680N单根钢丝绳实际所受拉力为：桁架最大质量为29吨G=29T=290000NS拉=G/4N=290000N/4=72500N安全系数S破/ S拉=407680/70000=5.824，满足要求查表得：φ28mm钢丝绳破断拉力分别为S破φ28=456500N与计算结果相符，且安全系数大于3.5倍，钢丝绳能够满足吊装要求。
另选取4个17T卸扣用于吊耳与钢丝绳的连接，和适量封车用钢丝绳、手拉链、卸扣等3.4人员准备3.4.1人员要求各制作操作人员核查有特殊工种上岗证；3.4.2人员要求人员需求如下表二示：表二吊装前组织吊装方案，并对方案的可行性进行分析，方案确定后，由方案编写人员对工长进行方案交底，工长根据方案交底，对班组进行技术交底，且签字齐全后方可施工。
3.6现场准备做为大型设备吊装，对施工场地有以下要求：⑴吊装前须对运输道路进行平整，要求运输道路宽度不得小于4m，坡度不得大于15度，路面不得有直径大于350mm、深度大于50mm的坑洼，车辆转弯半径不得小于15m的弯道。
⑵吊车支车平台应平整坚实，对于不坚实地面应进行清挖回填，保证吊车支腿时不下沉。
⑶吊装和安装现场上空不得有影响吊装的高压线和其他障碍物，若有应在吊车进场前进行拆除和清理。
⑷吊车和平板车到达现场的道路必须保证通畅，以便吊装转运车辆顺利进场。
结合本工程具体情况，考虑吊车站位，吊装前对吊装场地进行准备：⑴A-K轴/9-15轴范围内的材料全部清理完成，切对不平整的区域进行平整碾压；⑵施工现场五宜大道入口进行清理，保证吊车行走及展支脚；⑶15轴圆柱石材安装脚手架拆除至21m标高，以免吊装过程中碰撞；四、施工部署4.1桁架吊装组织机构桁架吊装，组织机构如下图：桁架吊装必须有岗位分工和职责。
各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。
岗位分工和指责如下：吊装指挥：执行吊装总指挥命令，具体指挥桁架吊装全过程工艺操作直至桁架顺利就位。
随时向吊装总指挥通报吊装情况。
吊车机组：执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并有专人观察吊车地基情况。
吊装工（桁架就为）：负责桁架对中就位。
检测：监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。
机动组：执行命令，传递信息，排除障碍，协助就位。
4.2吊装时间安排关注天气预报，选择在晴天，3级风以下吊装，1工作日完成吊装、校正、支座焊接等所有工作。
五、钢桁架吊装5.1桁架吊装工艺流程吊车就位→桁架转移至吊装位置→起吊→校正→焊接→焊渣处理及防锈漆处理5.1.1桁架的转移桁架在转移过程中，吊点控制按照0.207L控制，即两端6.831m这样桁架正负弯矩相等，如下图b示。
在起吊过程中，主吊车即200t吊车吊装点按照0.293L控制，即9.669m，副吊车吊点按照0.207L即6.831m控制。
为方便指挥，把110t吊车编号为①号，把200t吊车编号为②号，吊车的任何一次转移，都保证回转半径控制在10m。
桁架第一次转移吊车站位示意图如下图2示：①、②号吊车就位后按照拟定绑点捆绑桁架，将桁架移置9-15轴之间，①号吊车转移至9轴，②号吊车不动，如下图3示：桁架第一次转以后，①号吊车原地不动，②号吊车向后转移，对桁架进行第二次转移，如下图4示：桁架第二次转移后，①号吊车位置不动，②号吊车第三次移位，就位后整体5.2桁架的吊装5.2.1吊装就位桁架就位后，整体上吊，吊至23m标高后逆时针旋转至桁架标识线与埋件线相齐后，同时下落；下落至埋件以上100mm后，重新校正、对线，对齐后方可同时下落；与预埋件接触后，最后一次矫正，确认对齐后，再同时松绳，即可焊接埋件与桁架。
5.2.2注意事项⑴移位时一定要动作柔和，不得动作过猛，防止损坏桁架构件和碰撞其他构件。
⑵移位过程中一定要采取保护措施，每次放置应垫置支架，防止损坏。
⑶运输桥板时拖车应尽量匀速行驶，保证平稳、缓慢。
⑷装卸就位时一定要保持桁架水平平稳上升，到位后听从安装技术人员的要求，采用微动、转向，按要求将桥板放置到位。
六、安全措施1、严格遵守安全操作规程和有关安全作业规定，严禁违章作业。
2、对进入吊装现场的人员进行技术交底工作。
3、所有工作人员必须分工明确，及时到位，各负其责。
4、吊装运输前应对所有道路，作业场地进行考查治理，确保施工便道底面满足吊装、运输要求。
5、吊装前随时掌握天气情况，遇有六级以上大风或雨天、雾天等恶劣天气时，应停止运输吊装作业。
6、起重指挥人员信号传递应准确无误，并与操作人员密切配合，操作人员严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应鸣笛拒绝操作。
7、操作人员动作应缓慢，尽量减少动作过大摆动而增加负荷，听从指挥信号，不得擅自操作，严防事故发生。
8、开始吊装前，应对所有吊装用具进行检查，对桁架进行试吊，无异常现象时方可进行吊装。
9、吊装时禁止在吊臂下、桁架下停留，闲杂人员不得进入作业区域。
10、桁架吊装时应清理桁架上所有残杂物，以防止高空落物伤人。
11、桁架起吊时，应先将桁架吊离拖板车的板面30—40cm停止起升，检查起重机稳定性、制动器的可靠性、重物的稳定性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再进行起升。
12、在吊装过程中，如发现支腿下沉，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下桥板垫置好后，重新调整起重机、垫好支腿方可吊装。
13、吊装时严禁扳动支腿操纵阀。
如需调整，必须在无载荷的情况下进行调整。
14、每次吊装前应对重复使用的绳具、索具进行检查，有无断丝、变形、裂纹现象，超出规定内安全倍数，必须更换绳具、索具，消除安全隐患。
15、高空指挥作业人员必须系好安全带，挂点必须牢靠无误，地面指挥作业人员必须戴好安全帽，并扣紧下颚带。