钢帘线用盘条的化学成分

钢帘线化学成分

1、化学成分非常均匀，纯净度高，C、Mn、Si成分波动尽量小，S、P及其他微量元素均有严格要求。

C Mn Si P S Ti

0.72±0.02% 0.53±0.05 0.22±0.04 ≤0.010(0.005%)≤0.010(0.005%)

≤0.02

Al Ni Cu Mo Co Cr

≤0.005≤0.007≤0.007≤0.002≤0.002≤0.005

2、中心偏析

C中心偏析指数要求≤1.05

3、非金属夹杂

CaO、MgO、MnO、SiO2、Al2O3及Ti的氧化物，其中CaO、MgO、MnO及SiO2有延展性。而Al2O3及氧化物没有延展性，绝不允许存在。

对SiO2、CaO、MgO、MnO每Cm2中允许含有1000个单位杂质，而Al2O3只允许有3个单位。其它不允许超过1µm，最大不超过30µm。

4、气体含量

H2≤1.8ppm；N2≤30ppm；O2≤50ppm

5、表面缺陷

不能有针眼，凹坑，结疤，微小夹杂物。切割裂纹，如有少量裂纹其深度应小于0.3mm。

6、内部缺陷

不允许有缩空，内部裂纹长度≤10mm。

对冶炼的要求：

1、多用转炉冶炼，需用铁水预处理脱S、P

2、少用Al2O3的耐材

3、需用炉外精炼，真空脱气，并用Ar搅拌

4、连铸中间包吹Ar，保护浇铸，氮密封。控制中间包钢水温度降，结晶器和二冷段采用电磁搅拌。对结晶器采用液面控制≤3mm。控制拉速，采用轻压下。

5、工艺路线均采用浇铸大方坯，然后轧成小方坯供线材轧机轧制的工艺路线。

几个代表性的大方坯

川崎神户THY 的

400×560 380×550 265×380 300×400

140×140 115×115 125×125 125×125

钢坯进行严格修磨

世界上各国均摸索出了一整套生产工艺技术，形成各国的技术诀窍。

82B高碳硬线钢产品，为高强度预应力钢丝和钢线是硬线中的精品，是钢线专用钢中的最高牌号，全称为SWRH82B，S---代表钢，WR---代表钢，82---代表钢中含碳量为0.82％，B---代表钢钟的Mn为0.6～0.9％，其标准号为JIBG3506---1980

生产82B最大问题是“冷拉式卷曲断裂”，其原因为中心区元素偏析和碳化物沉淀，其最后产品为0.15mm的细丝，对钢材应有高性能要求（入抗张和疲劳性）。

为此在事件生产中对夹杂物控制很严，偏析要小，表面质量要好，这种钢丝主要用于航空钢丝绳，预应力高强度钢丝和轮胎

82B生产的三大关键

1、钢的纯净度

不允许有大型夹杂无，通常指大于50 的夹杂，另要求夹杂物的形态易加工，不能有Al2O3不变形夹杂物，为达到上述要求冶炼目标为：

1）钢钟含氢量小于20ppm

2）钢中的Als/Alt的比值大于0.95；

3）进行夹杂物变形处理

2、表面质量

稳定的液面，控制液相穴钢流和抑制向上的二次钢流对液面的扰动，选择适合保护渣和结晶器的振动参数是必要的。

3、高碳钢的偏析控制

高碳钢的偏析将造成钢的内部质量和性能的不均匀性，在拉丝和扭转过程中易引起断裂，为此要求在整个连铸的全过程中施行严格控制，特别是钢水成分，钢水稳定，二冷参数的控制，电磁搅拌现在被认为连铸这类钢的标准操作，底过热度，电磁搅拌，强制二冷冷却是减轻碳化的偏析的有效办法。

4、连铸82B的技术要点：

发展趋势是铸坯断面的小型化，钢钟高级化，可用150方的小方坯工艺进行生产，机型为弧形，多点式连续矫直，连铸半径为9---10m。

5、冶炼和精炼设施

1）铁水脱硫，钢包炉和真空脱气设施，脱气、精炼和夹杂物变形处理等功能，要档渣出钢。

6、连铸工艺有7点要求：

1）保护浇铸，加Ar密封，中间包内惰性气氛保护液面，中间包侵入水口带Ar封；

2）中间包液面深度大于800mm，使中间包内钢水停留时间大于10分钟，以致夹杂物上浮；3）设结晶器或结晶器和二冷段电磁搅拌，使铸坯等轴晶不可能细化，控制结晶器粘稠区的穿透性，以保持流体特性，均匀补偿及凝固，从而可以控制中心偏析；

4）结晶器振频振幅和时间优化设计；

5）高精度振动机构，以提高振动的精度减少偏振；

6）采用大的二次冷却比水量，1.5---2.0L/ ，并分段自动调节。

7）有条件时设置中间包保温式加热设施。

转炉原始炉气量

Gt----转炉出钢量

转炉原始烟气量计算

=

式中，L0’-----原始烟气量m3/h

G----转炉出钢量

Vc----转炉脱C速度（最大），0.5％

22.4-----克分子体积

12----C的原子量

60----小时分钟数

CO％----～86％

CO％----～10％

燃烧后的烟气量

L0=L0’×(0.5×α×CO%×79/21+1) =180000×(0.5×0.1×0.86×3.75+1) =180000×1.16

=209000m3 取210000m3/h 注：上式以300t转炉为例计算