废气检测技术培训2017

4、采样前需要确定的信息 采样项目 采样耗材 客户联系方式 采样地址 采样时间 采样地点天气状况 排气口开孔状况 企业工况

三、采样位置与采样点

采样位置优先选择在垂直管段，距弯 头下游方向大于6倍管道直径处或
上游方向大于3倍管道直径处。如

无法满足要求时，至少是烟道直径的 1.5倍，采样断面的气体流速最好在 5m/s以上； 对于气态污染物，由于混合比较均匀， 其采样位置可不受上述规定限制，但 应避开涡流区。如果同时测定排气流 量，采样位置仍按上述要求布点。

八、无组织废气采样布点
1、检测依据 《大气污染物无组织排放监测技术导则》 （HJ/T55-2000） 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
2、布点位置和数目

根据GB16297-1996的规定，二氧化硫、 氮氧化物、颗粒物、氟化物的监控点设 在无组织排放源下风向2～50m范围内 的浓度最高点，相对应的参照点设在排 放源上风向2～50m范围内；其余物质 的监控点设在单位周界外10m范围内的 浓度最高点。按规定监控点最多可设4 个，参照点只设1个。
2.1 单位周界监控点的设置方法
有明显风向和风速时，参照右图设点。 监控点一般应设于周界外10m范围内 浓度最高点，但若现场条件不允许， 可将监控点以致周界内侧。监控点最 多可设4个 若经估算预测，无组织排放浓度的最 大落地浓度区域超过10m范围之外， 可将监控点移至该区域之内设置。 设点高度范围为1.5m至15m。
2、检测条件的准备

采样设备使用前应进行校准和气密性检 验，使其处于良好的工作状态。 在确定的采样位置开设采样孔，设置采 样平台，采样平台应有足够的工作面积， 保证监测人员安全及方便操作。 设置监测仪器设备需要的工作电源。 准备现场采样和实验室所需的化学试剂、 材料、器具、记录表格和安全防护用品。
风向
无组织排放源
单位周界 10 m 监控点
以4个监控点中浓度最高点计值；
当无明显风向和风速时，在可能浓度 最高处设4个点。
2.2 在排放源上、下风向分别设置参照点 和监控点的方法
有明显风向和风速时，
参照右图设点。
于无组织排放源的上风 向设参照点，下风向浓 度最高点设监控点。 监控点最多可设4个。
一、采样依据
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染 物采样方法》GB/T16157-1996 《固定源废气监测技术规范》HJ/T397-2007 《大气污染物无组织排放监测技术导则》 HJ/T 55-2000 《 环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正》 HJ 706-2014

二、采样准备
3、采样前准备
滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在105110℃烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒温恒湿 的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg 天平称 量，两次称量重量之差应不超过0.5mg。当滤 筒在400℃以上高温排气中使用时，为了减少 滤筒本身减重，应预先在400℃高温箱中烘烤 1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量至恒 重。放入专用的容器中保存。 检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中 的硅胶是否失效。 检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检 查，堵漏，直至合格。
4、漏气试验 关上采样管出口三通阀，打开抽气泵抽 气，使真空压力表负压上升到13kPa， 关闭抽气泵一侧阀门，如压力计压力在 1min 内下降不超过0.15kPa，则视为系 统不漏气。 如发现漏气，要重新检查、安装，再次 检漏，确认系统不漏气后方可采样。

5、采样操作


预热采样管。打开采样管加热电源，将采 样管加热到所需温度。 置换吸收瓶前采样管路内的空气。正式采 样前，令排气通过旁路吸收瓶采样5min， 将吸收瓶前管路内的空气置换干净。 采样。接通采样管路，调节采样流量至所 需流量进行采样，采样期间应保持流量恒 定，波动应不大于±10％。使用累计流量 计采样器时，采样开始要记录累计流量计 读数。
1、采样方案制定
根据监测目的、现场勘察和调查资料，编制切实可行的监测 方案。监测方案的内容应包括 污染源概况 监测目的 评价标准 监测内容 监测项目 采样位置 采样频次及采样时间 采样方法和分析测定技术 监测报告要求 质量保证措施等。 对于工艺过程较为简单，监测内容较为单一，经常性重复的 监测任务，监测方案可适当简化。
3、采样前准备


清洗采样管，使用前清洗采样管内部，干 燥后再用。 更换滤料，当填充无碱玻璃棉或其他滤料 时，充填长度为20－40mm。 采样管插入烟道近中心位置，进口与排气 流动方向成直角。如使用入口装有斜切口 套管的采样管，其斜切口应背向气流。 采样管固定在采样孔上，应不漏气。 在不采样时，采样孔要用管堵或法兰封闭。


在采集硫酸雾、铬酸雾等样品时，由于 雾滴极易沾附在采样嘴和弯管内壁，且 很难脱离，采样前应将采样嘴和弯壁内 壁清洗干净，采样后用少量乙醇冲洗采 样嘴和弯管内壁，合并在样品中，尽量 减少样品损失，保证采样的准确性。
2、仪器设备的质量检验



对微压计、皮托管和烟气采样系统进行气 密性检验。当系统漏气时，应再分段检查、 堵漏或重新安装采样系统，直到检验合格。 空白滤筒称量前应检查外表有无裂纹、孔 隙或破损，有则应更换滤筒，如果滤筒有 挂毛或碎屑，应清理干净。当用刚玉滤筒 采样时，滤筒在空白称重前，要用细砂纸 将滤筒口磨平整，以保证滤筒安装后的气 密性。 吸收瓶应严密不漏气，多孔筛板吸收瓶鼓 泡要均匀，在流量为0.5L/min 时，其阻力 应在5±0.7kPa。
开设采样孔的内径不小于80mm，采样孔 管长应不大于50mm，当只采集气态污染 物时，其内径不小于40mm； 测试现场空间位置有限，很难满足上述 要求时，可选择比较适宜的管段采样， 但采样断面与弯头等的距离至少是烟道 直径的1.5 倍，并应适当增加测点的数 量和采样频次。

四、排气参数的测定

六、气态污染物（吸收液项目） 的测定
1、采样点 由于气态污染物在采样断面内，一般 是混合均匀的，可取靠近烟道中心的一点 作为采样点。 2、采样原理 通过采样管将样品抽入到装有吸收液 的吸收瓶或装有固体吸附剂的吸附管、真 空瓶、注射器或气袋中，样品溶液或气态 样品经化学分析或仪器分析得出污染物含 量。
采样时间。视待测污染物浓度而定，但 每个样品采样时间一般不少于10min。 采样结束。切断采样管至吸收瓶之间气 路，防止烟道负压将吸收液与空气抽入 采样管。使用累计流量计采样器时，采 样结束要记录累计流量计读数。 样品贮存。采集的样品应放在不与被测 物产生化学反应的容器内，容器要密封 并注明样品号。
3、现场监测的质量保证

见HJ/T 397-2007
4、部分采样注意事项 颗粒物采样必须等速，采样过程跟踪率 要求达到1.0± 0.1； 选择气流平稳的管段，采样断面最大流 速与最小流速之比不宜大于 3 倍，采样 前后流速变化大于20％时，样品作废， 重新采样； 采样结束时，采样管不得倒置，取出滤 筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在 管内的尘粒刷入滤筒；
1、水分含量、排气温度、排气中气体成 分（NOX、SO2、O2、CO等）的测定 可在靠近烟道中心的一点测定 2、排气流速、流量的测定 按颗粒物采样方法选择采样点位
五、颗粒物（滤筒项目）的测定
1、采样原则 1.1 等速采样 颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于本 身运动的惯性作用，不能完全随气流改变方 向，为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品， 需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与 采样点的烟气速度相等，其相对误差应在 10%以内。气体进入采样嘴的速度大于或小 于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏 差。
环境空气和废气监测技术 噪声监测技术
检测技术有限公司 2017.4.6
前言
实验室市场化之后承接的采样任务主 要的采样类别 验收监测 常规监测 委托检测 环评监测
Baidu Nhomakorabea
大纲

采样依据 采样准备 采样位置和采样点 排气参数的测定 颗粒物（滤筒项目）的测定 气态污染物（吸收液项目）的测定 采样频次和采样时间 无组织废气采样布点 采样体积的计算 质量保证和质量控制 噪声监测技术规范
5、废气排放量计算（标干废气）
6、污染物排放速率计算
十一、质量保证和质量控制
1、仪器的校准 排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大 气压力计、真空压力表（压力计）、转子 流量计、干式累积流量计、采样管加热温 度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至 少半年自行校正一次。 定电位电解法烟气（SO2、NOX、CO） 测定仪，应根据仪器使用频率，每3 个月 至半年校准一次。在使用频率较高的情况 下，应增加校准次数。用仪器量程中点值 附近浓度的标准气校准，若仪器示值偏差 不高于±5%，则为合格。
1.2 多点采样 由于颗粒物在烟道中的分布是不均 匀的，要取得有代表性的烟尘样品，必须 在烟道断面按一定的规则多点采样。

2、采样方法

移动采样 ：用一个滤筒在已确定的采 样点上移动采样，各点的采样时间相同， 求出采样断面的平均浓度。 定点采样：每个测点上采一个样，求出 采样断面的平均浓度，并可了解烟道断 面上颗粒物浓度变化情况。 间断采样 ：对有周期性变化的排放源， 根据工况变化及其延续时间，分段采样， 然后求出其时间加权平均浓度。

七、采样频次和采样时间
相关标准中对采样频次和采样时间有规 定的，按相关标准的规定执行。 除相关标准另有规定，排气筒中废气的 采样以连续1 小时的采样获取平均值， 或在1 小时内，以等时间间隔采集3～4 个样品，并计算平均值。 建设项目竣工环境保护验收监测的采样 时间和频次，按国家环境保护总局发布 的相关建设项目竣工环境保护验收技术 规范执行。

仪器压力测量进行零点校准后，将组合 采样管插入烟道中，测量各采样点的温 度、动压、静压、全压及流速，选取合 适的采样嘴。 含湿量测定装置注水，并将其抽气管和 信号线与主机连接，将采样管插入烟道， 测定烟气中水分含量。 记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装入 采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮 托管全压测孔方向一致。 设定每点的采样时间，输入滤筒编号， 将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。
3、 污染源工况的要求 在现场监测期间，应有专人负责监督， 使工况条件符合监测要求； 按相关标准中规定的工况执行； 污染源监督性监测，采样期间的工况应 与平时的正常运行工况相同，要保证生 产设备和治理设施运行稳定； “三同时”验收应在工况稳定、生产负 荷75％以上；若无法满足要求时，验收 监测应在主体工程稳定、环保设施运行 正常，并征得环保主管部门的同意，同 时注明实际监测时的工况。

使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流， 位于第一个采样点。启动抽气泵，开始 采样。第一点采样时间结束，仪器自动 发出信号，立即将采样管移至第二采样 点继续进行采样。依次类推，顺序在各 点采样。采样过程中，采样器自动调节 流量保持等速采样。 采样完毕后，从烟道中小心地取出采样 管，注意不要倒置。用镊子将滤筒取出， 放入专用的容器中保存。 用仪器保存或打印出采样数据。
参照点
风 向
监控点和参照点距无组织
排放源最近不应小于2米。
监测点
以4个监控点中浓度最高点测值与参照点浓度之差计值。
九、采样体积的计算
十、检测结果的表示和计算
1、污染物的排放浓度按下式计算
2、污染物平均排放浓度计算
3、需确定时间加权平均浓度
4、污染物折算排放浓度
在计算燃料燃烧设备污染物的排放浓度时，应依照所执 行的标准要求，将实测的污染物浓度折算为标准规定的 过量空气系数下的排放浓度，按以下公式计算：

4、采样步骤 采样系统连接用橡胶管将组合采样管的 皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合 采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶 连接，再与主机的相应接嘴连接。 仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、 时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器 计算出采样点数目和位置，将各采样点 的位置在采样管上做好标记。 打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。