元明粉的生产工艺 (一)
元明粉的制备
元明粉的制备元明粉是一种常见的食品原料，也是许多中式糕点和面食中的重要成分。
制备元明粉需要经过一系列的步骤，下面将详细介绍其制备过程。
制备元明粉的第一步是选择好原料。
一般来说，制备元明粉所使用的原料是绿豆。
绿豆是一种富含蛋白质、维生素和矿物质的植物，具有清热解毒、消暑利尿的功效。
接下来，选好的绿豆需要进行清洗。
清洗的目的是去除绿豆表面的杂质和污物，保证绿豆的卫生安全。
清洗时可以用清水将绿豆浸泡一段时间，然后用手轻轻搓洗，直到水变清澈为止。
清洗完的绿豆需要进行浸泡。
浸泡的目的是使绿豆充分吸水，便于研磨成粉。
一般来说，绿豆需要浸泡6-8小时，以确保绿豆变得柔软。
浸泡好的绿豆需要进行研磨。
研磨的方法有多种，可以使用石磨、电动研磨机等。
在研磨的过程中，需要适量加入清水，以保持绿豆的湿润。
研磨的时间一般为20-30分钟，直到绿豆研磨成细腻的绿豆浆状。
研磨好的绿豆浆需要进行过滤。
过滤的目的是去除绿豆浆中的杂质和固体颗粒，得到纯净的绿豆浆。
可以使用细网筛或纱布进行过滤，将绿豆浆过滤至少两次，直到绿豆浆变得清澈透明。
过滤好的绿豆浆需要进行沉淀。
将绿豆浆倒入容器中静置一段时间，让其中的固体颗粒沉淀到容器底部。
沉淀的时间一般为2-3小时，直到绿豆浆中的沉淀物完全沉淀。
沉淀好的绿豆浆需要进行脱水。
脱水的方法有多种，可以用纱布包裹住绿豆浆，然后用手轻轻挤压，将绿豆浆中的水分脱出。
也可以使用脱水机进行脱水，将绿豆浆放入脱水机中进行脱水。
脱水好的绿豆浆需要进行干燥。
干燥的方法有多种，可以将绿豆浆倒在干净的平板上晾晒，也可以使用烘干机进行干燥。
干燥的时间一般为24-48小时，直到绿豆浆完全干燥，成为粉状。
将干燥好的绿豆粉进行包装即可。
包装时要选择干燥、通风的环境，避免潮湿和高温。
包装好的元明粉可以储存一段时间，用来制作各种美食。
通过以上的步骤，我们就可以制备出优质的元明粉。
元明粉不仅可以用来制作糕点和面食，还可以用来制作豆腐脑、绿豆糕等美食。
饲料元明粉 标准
饲料元明粉标准饲料元明粉（Feed Yeast Powder）是一种由活性酵母培养而成的饲料添加剂，主要用于改善动物消化吸收能力、促进生长发育和提高免疫力。
为了确保饲料元明粉的质量和安全性，国家制定了一系列的标准和规范，以指导生产厂家和使用者的操作。
一、产品描述饲料元明粉的外观为黄白色颗粒状，无异味，不含任何有害物质，符合国家安全标准。
其主要成分为活性酵母细胞、蛋白质、氨基酸、维生素和无机盐等。
产品必须经过高温杀菌处理，确保酵母的活性被完全破坏，从而防止有害细菌和病毒的传播。
二、生产工艺1. 原料准备：选用高品质的酵母菌株，同时控制无机盐和维生素的比例，以满足酵母菌的营养需求。
2. 发酵培养：将酵母菌株培养于适宜的温度和湿度条件下，通过供应必需的营养物质，促进酵母的生长和繁殖。
3. 细胞采集：在酵母菌培养结束后，通过高速离心等方法，将酵母细胞与培养液分离，获得酵母浆糊。
4. 脱水处理：将酵母浆糊进行脱水处理，使其含水量达到标准要求。
5. 研磨粉碎：对脱水后的酵母浆糊进行粉碎和研磨，以获得符合标准要求的粉末状产品。
6. 高温杀菌：对粉末状产品进行高温杀菌处理，确保产品的无菌性和安全性。
7. 包装贮存：将杀菌后的饲料元明粉进行包装封存，以防止产品受潮和污染。
三、质量标准1. 外观要求：颜色均匀一致，无沉淀、异物等。
2. 化学成分：蛋白质含量不低于45%，氨基酸含量不低于30%。
3. 菌落总数：不得超过每克1000个。
4. 重金属含量：铅不得超过每千克10毫克，汞不得超过每千克0.1毫克，镉不得超过每千克0.5毫克。
5. 抗生素残留：不得检出任何抗生素残留物。
6. 水分含量：不得超过10%。
7. 抗氧化性能：产品在保存期限内，抗氧化指标稳定。
四、使用方法1. 添加量：根据不同动物种类和生长阶段，合理确定添加量。
一般为每吨饲料中添加0.5~1.5千克。
2. 混合均匀：将饲料元明粉与其它饲料原料进行充分混合，确保每一粒饲料中都含有合适的饲料元明粉。
刍议我国盐业生产实践中的元明粉生产工艺研究
刍议我国盐业生产实践中的元明粉生产工艺研究众所周知，元明粉是芒硝脱水后的结晶体，其主要成分为含水硫酸钠（Na2SO410H2O），为一碱金属盐类，能以结晶水合物形成自水溶液中析出。
元明粉（也称玄明粉）就芒硝脱水后的结晶体，我国芒硝资源十分丰富，总储量在100亿吨以上，居世界首位。
元明粉作为基础化工原料，广泛应用于合成洗涤剂、印染、玻璃、造纸、硫化碱、泡花碱等行业，同时还是医药、食品添加剂、硫酸钡、硫酸钾生产的原料，在盐业生产实践中重视研究分析元明粉的生产方法，是十分必要的。
本文拟从元明粉的全溶蒸发脱水法以及五效逆流强制循环真空法等专业方面加以探讨。
现代化工实验和生产证明，元明粉的主要用途表现为：化学工业用作制造硫酸钠，硅酸钠及其他化工产品；洗涤工业合成洗涤剂的填充材料；造纸工业用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂；玻璃工业用以代替纯碱，做助溶剂；纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固剂；用于有色金属冶金、皮革等方面，应用十分广泛。
一、关于元明粉的生产工艺分析目前，生产元明粉的工艺方法多种多样，常见的有以下三种：全溶蒸发脱水法，四效蒸发末效二次蒸汽余热化硝法，井下硐室水溶法等。
随着工业生产的不断发展，工艺的不断改善、不断进步，各个生产厂家经过不断地摸索，研究，在前人的基础上加以改进，最终变成适合自己的生产工艺。
五效逆流强制循环真空蒸法就是其中之一，此法因地制宜，融合多种方法的优点，符合国家倡导的环保、节能，对环境实现零排放的高生产工艺流程。
比如全溶蒸发脱水法，是生产中采用的诸多方法之一。
此方法由天然芒硝制备元明粉，适于小规模生产。
但煤耗高，产率低。
基本流程即蒸汽和天然芒硝作用，使芒硝溶化，之后进行澄清（除残渣）。
滤液经蒸发处理，离心分离，最后热风干燥得到成品（图1）。
图1元明粉成品的自然状态显示二、关于四效蒸发末效二次蒸汽余热化硝法的分析这一种生产工艺是在全溶蒸发脱水法的基础上进行了改进，其流程如下图。
原料水硝后，经热融、净制、蒸发、离心分离，最后干燥得到成品。
元明粉生产工艺
元明粉生产工艺元明粉是一种传统的中国食品，它是用优质绿豆经过多道工序制作而成的。
元明粉具有滑嫩爽口的口感，且富含蛋白质和多种维生素，因此备受消费者青睐。
下面将简要介绍元明粉的生产工艺。
首先，在元明粉的生产过程中，最重要的一步是绿豆的处理。
新鲜的绿豆需要先经过去杂和洗浸处理，目的是将其中的杂质和不健康的豆子剔除掉。
然后，将处理好的绿豆放入蒸笼中蒸煮，以使其熟透。
在蒸的过程中，需要不时搅动绿豆，以确保均匀受热。
一般来说，蒸煮时间为20-30分钟，直至绿豆变软。
接下来，蒸煮好的绿豆需要经过捣碎的过程。
将绿豆放入净水中，使用专用的豆浆机进行捣碎。
这一步的目的是将绿豆完全磨碎，使得磨碎后的绿豆成为糊状物。
然后，将绿豆糊倒入纺布袋中，通过挤压的方式将汁液和固态分离。
倒入纺布袋中的绿豆糊需要进行过滤，以去除其余的固体颗粒。
通常情况下，挤压的时间为2-3小时，以确保尽可能多的绿豆汁液被滤出。
接下来，从纺布袋中挤出的绿豆汁液需要进行沉淀。
将绿豆汁液倒入蓄放池中，静置一段时间使之沉淀下来。
待绿豆汁液沉淀后，表面上会形成一层淤泥，上面则是澄清的绿豆汤。
然后将澄清的绿豆汤轻轻地倒出，留下淤泥。
最后，将剩余的绿豆汤进行浓缩，以使其变得更加浓稠。
将浓缩好的绿豆汤倒入沙锅中，加热煮沸，同时搅拌。
待绿豆汤沸腾时，将火候调至中小，继续煮沸30分钟，以去除其间的水分。
煮沸结束后，将绿豆汤转移到室温下进行冷却，待其完全凉透后，就制成了元明粉。
元明粉生产工艺虽然相对简单，但需要注意的环节还是比较多的。
比如蒸煮的时间要掌握好，挤压的时间也需要一定的耐心，以确保绿豆汤液的质量。
此外，制作元明粉的器具和环境要保持卫生，以避免杂质的混入。
总之，元明粉的生产工艺包括绿豆处理、捣碎、挤压、沉淀和浓缩等步骤。
通过这些工艺，我们可以制作出口感滑嫩、美味可口的元明粉。
不仅如此，元明粉还富含营养，是一道健康美食，深受人们的喜爱。
一种超细改性元明粉的生产方法[发明专利]
![一种超细改性元明粉的生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9224fb6c302b3169a45177232f60ddccdb38e677.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510822141.6(22)申请日 2015.11.24C09C 1/00(2006.01)C09C 3/04(2006.01)C09C 3/08(2006.01)C09C 3/12(2006.01)(71)申请人湖南衡阳新澧化工有限公司地址421699 湖南省衡阳市石鼓区松木乡友谊村(72)发明人刘建 帅留芳 刘佳(54)发明名称一种超细改性元明粉的生产方法(57)摘要本发明涉及一种超细改性元明粉的生产方法，它包括如下步骤：（1）先将元明粉加入高速混合机搅拌并加热到100~110℃，排气，再将表面活化剂加入高速混合机，搅拌4~8分钟，出料备用；（2）将步骤（1）所得的备用料加入环辊粉磨机中研磨，即得到超细改性元明粉。
本发明工艺简单，研磨、改性一步完成，制得的超细改性元明粉粒度分布均匀，表面活化率高，疏水性好；可减少元明粉超细化后遇水汽团聚和重结晶，产品稳定性好；与高分子材料相容性好，界面结合力强。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页CN 106752088 A 2017.05.31C N 106752088A1.一种超细改性元明粉的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）先将元明粉加入高速混合机搅拌并加热到100~110℃，排气，再将表面活化剂加入高速混合机，搅拌4~8分钟，出料备用；（2）将步骤（1）所得的备用料加入环辊粉磨机中研磨，即得到超细改性元明粉。
2.根据权利要求1所述的超细改性元明粉的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）元明粉的粒度为80~120目，白度大于90。
3.根据权利要求1所述的超细改性元明粉的生产方法，其特征在于：所述表面活化剂的加入量为元明粉重量的0.5%~2%。
4.根据权利要求1所述的超细改性元明粉的生产方法，其特征在于：所述表面活化剂为十二苯磺酸钠、硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或一种以上的组合。
元明粉的生产工艺
元明粉的生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊元明粉的生产工艺，这可真是个有趣的事儿呢！元明粉，也就是硫酸钠啦，它在好多地方都大有用处呢！那它是咋生产出来的呢？一般来说呀，有两种常见的方法。
一种呢，是从盐湖中直接提取。
你想想啊，那盐湖就像一个大宝藏，里面藏着好多好多的元明粉呢！工人们就像勤劳的小蜜蜂，在盐湖里忙碌着，把那些珍贵的元明粉给找出来。
这过程可不简单哦，得经过一系列的操作，就像精心雕琢一件艺术品一样。
先把湖水抽上来，然后进行过滤呀、沉淀呀这些步骤，最后才能得到我们想要的元明粉。
这就好比我们做饭，得准备食材、切菜、炒菜，一步都不能马虎，不然可就做不出美味的菜肴啦！还有一种方法呢，是通过化工合成。
这就像是变魔术一样神奇！用一些其他的化学物质，经过一番奇妙的反应，嘿，元明粉就诞生啦！这过程中需要精准的控制和高超的技术，就像一个厉害的魔术师，手法稍有偏差，魔术可就变砸了呀！生产元明粉可不能瞎糊弄，得认真对待每一个环节。
就拿盐湖提取来说吧，如果过滤不干净，那得到的元明粉可就不纯啦，不纯的元明粉能好用吗？那肯定不行呀！这就跟我们挑水果一样，要是挑到个坏的，那吃起来味道能好吗？化工合成也是一样，那些化学物质的比例呀、反应条件呀，都得把握得恰到好处。
不然，要么反应不充分，元明粉产量低；要么产生一堆杂质，这可就麻烦大啦！这就好像盖房子，材料用得不对，房子能盖得牢固吗？在生产过程中，工人们可是付出了很多努力和汗水呢！他们每天都在和这些工艺打交道，精心呵护着每一个步骤，就像照顾自己的孩子一样。
他们的认真和负责，才让我们能用上高质量的元明粉呀！你说，这元明粉的生产工艺是不是很有意思呀？从盐湖到工厂，从自然到人工，每一个环节都充满了智慧和汗水。
这就是我们生活中的小奇妙呀，看似普通的东西，背后却有着不普通的故事呢！所以啊，可别小看了这小小的元明粉，它可是经过了好多道工序才来到我们身边的呢！我们在使用它的时候，也要好好珍惜呀，就像珍惜工人们的劳动成果一样。
元明粉车间工艺流程
元明粉车间工艺流程一、原料准备1.1 石灰石采集元明粉的主要原料是石灰石，石灰石是一种含有高钙成分的矿物质，通常采用露天采矿和井下采矿两种方式进行采集。
在石灰石采集时需要注意保护环境，避免矿石污染环境。
1.2 石灰石破碎采集到的石灰石需要经过破碎处理，将较大的原石通过颚式破碎机或锤式破碎机破碎成较小的颗粒状，以便后续的研磨和烧制工艺。
1.3 石灰石筛分经过破碎处理后的石灰石颗粒不够均匀，需要进行筛分，以去除杂质和不符合规格的颗粒。
通常采用振动筛或旋转筛进行筛分，保证石灰石颗粒的均匀度和规格。
1.4 石灰石存放经过筛分后的石灰石颗粒需要暂时存放在仓库中，等待后续的研磨和烧制处理。
在存放期间需要注意加强对仓库的防潮、防晒和防火管理，避免石灰石颗粒受到损坏。
二、石灰石研磨2.1 石灰石研磨设备石灰石颗粒经过存放后，需进行研磨处理。
研磨设备一般采用石灰石磨粉机进行，将石灰石颗粒研磨成较细的粉末状，以便后续的煅烧处理。
2.2 研磨工艺研磨工艺需要根据石灰石的硬度和含水量来进行调整，一般需经过多次研磨才能将石灰石颗粒研磨成细度符合要求的粉末。
2.3 粉末筛分经过研磨后的石灰石粉末需要进行筛分，去除较大或较小的颗粒，以确保元明粉的质量和细度。
筛分设备一般采用振动筛或旋转筛进行，保证石灰石粉末的均匀度和细度。
三、石灰石煅烧3.1 煅烧设备石灰石粉末经过研磨和筛分后，需要进行煅烧处理。
煅烧设备一般采用煅烧窑进行，通过高温煅烧使石灰石粉末发生结晶变化，形成元明粉。
3.2 煅烧工艺煅烧工艺需要严格控制煅烧窑的温度和气氛，以确保石灰石粉末能够充分煅烧并形成均匀的元明粉。
通常需要经过多次的煅烧处理才能得到合格的元明粉产品。
3.3 煅烧排放煅烧过程中会产生一定的废气和废渣，需要进行合理的排放和处理。
废气通常通过烟囱排放至大气中，废渣则进行回收利用或处理处置，以减少对环境的影响。
四、元明粉成品加工4.1 元明粉成品经过煅烧处理后的元明粉产品需要经过包装、存储和运输等环节，进行成品加工。
转载硫酸钠蒸发结晶
转载硫酸钠蒸发结晶[转载]硫酸钠蒸发结晶000元明粉蒸发器的特点:(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。
阻止结疤的生成条件。
(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。
(5) 要保证真空度-0.09MPa元明粉蒸发器可以采用三效、四效。
可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。
一、无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标1、生产规模： 50000吨/年2、产品质量：根据要求待定。
总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化蒸发效数的确定原则：在总温差一定的条件下，若效数增多，则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。
因此，根据系统的蒸发量、生蒸汽压力，采用四效蒸发器（轴流泵用多条皮带传动，双端面机械密封带冷却水套降温保护，转速960）.1、采用一效高温的冷凝水预热原液，每小时可节约约蒸汽0.5吨。
年可节约蒸汽约1400吨，节能效果十分显著。
降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。
2、由于采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。
3、典型的工艺流程图如下：4、采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。
5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本(1)无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程原料用适量冷凝水，必要时补充其它水源，溶解成接近饱和溶液；加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀；将溶解液泵入沉降器沉淀，上清液经精密过滤后送入精卤槽。
沉降器底部盐泥经压滤机分离，滤液返回沉降器，滤饼另行处理。
最佳的化硝方法：因为原料是不容易融化的，一般采用几个大的化硝池，实际上最好的方法是制作专用的化硝器，利用蒸发器的部分二次汽，这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右，由于高温冷凝水放热是直接接触放热，基本上100%的传热效率，所以化硝器体积很小，化硝器上部自动加入固体原料，沉淀剂也可以一并加入，下部直接到沉降器就可以，注意这里可以使用保温沉降器如下图所示：精卤泵入四效蒸发结晶系统，以饱和蒸汽为热源，蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。
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芒硝是自然界中含钠硫酸盐类化合物的总称，可以以含水芒硝和无水芒硝两种形式出现，也可与其它化合物形式复盐，如钙芒硝，钾芒硝，碳酸芒硝等。
自然界存在的芒硝矿有十多种，其中有两类具有工业价值，一类是钠芒硝（即十水芒硝和无水芒硝），多分布于现代盐湖矿床中，而钙芒硝多存在于古代盐湖矿床中。
芒硝矿产资源是生产元明粉的主要原料，我国目前已探明的芒硝总储量在200亿吨左右(以无水硫酸钠计)，居世界首位。
芒硝是轻工、化工工业原料。
在化学工业中主要用来制取无水硫酸钠和制造硫化碱。
它们广泛地被应用于化工、轻工、纺织、建材、医药等20多个行业。
在中国，目前芒硝主要用于生产元明粉（无水硫酸钠）。
我国芒硝产业大致有三大集中区域：
1、西部产区（四川云南甘肃新疆青海等省区）；
2、长江中下游产区（湖北湖南江苏等省）；
3、黄河流域产区（内蒙山西陕西河南等省区）。
三大产区各具特点，但综合优势比较，第一板块更为突出，第二板块次之。
西部板块芒硝矿资源储量占全国的70%以上。
四川拥有丰富的钙芒硝矿产资源；且品位高（矿石中硫酸钠质量分数为30%--50%），资源量稳定可靠，地质结构简单，具有良好的可采性，四川已成为我国芒硝生产及出口第一大省。
青海省是中国现代盐湖芒硝矿产资源最丰富的省份。
主要分布在海西州和大小柴旦等地。
该省保有的芒硝，钙芒硝矿储量（Na2SO4）87.06亿。
典型副产元明粉生产工艺及关键节点
典型副产元明粉生产工艺及关键节点引言：典型副产元明粉是一种常见的工业原料，广泛应用于建筑、化工、冶金等领域。
本文将介绍典型副产元明粉的生产工艺及关键节点，旨在为相关行业提供参考和指导。
一、原料准备典型副产元明粉的主要原料是烧结矿，其含有丰富的SiO2、Al2O3等成分。
在生产过程中，需要对原料进行粉碎、筛分等处理，以确保原料的质量和均匀性。
二、矿石烧结矿石烧结是典型副产元明粉生产的关键步骤之一。
通过高温烧结，矿石中的有机物和水分被蒸发、分解，同时发生物理和化学反应，产生一定程度的熔融。
这一过程有利于矿石中的杂质分离和结晶相的生成。
三、矿石破碎矿石烧结后，需要进行破碎处理，以使得矿石颗粒的粒度符合生产要求。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过机械力对矿石进行粉碎，得到所需的矿石粉末。
四、矿石磨矿矿石磨矿是将矿石粉末进一步细化的过程。
通常采用球磨机进行磨矿，通过磨矿设备的旋转运动和磨料的撞击摩擦，使矿石颗粒细化，并达到所需的粒度要求。
五、矿石分级矿石分级是根据矿石的粒度大小进行分类，以满足不同行业对典型副产元明粉的需求。
常用的分级设备有振动筛、离心筛等，通过筛分作用，将矿石粉末按照粒度分成不同级别，以备后续工艺使用。
六、矿石干燥矿石在磨矿和分级过程中会产生一定的含水量，为了满足后续工艺的要求，需要对矿石进行干燥处理。
常用的干燥设备有回转干燥机、流化床干燥机等，通过热风将矿石中的水分蒸发，使其达到所需的干燥程度。
七、粉末包装经过前述工艺处理后，得到的典型副产元明粉需要进行包装，以便运输和储存。
常用的包装方式有袋装、散装等，根据不同行业的需求选择合适的包装形式，并确保包装的密封性和耐久性。
八、质量检验为了确保典型副产元明粉的质量稳定和合格，需要进行严格的质量检验。
常用的检验项目包括粒度分布、化学成分、水分含量等，通过实验室测试和分析，判断产品是否符合标准要求。
结论：典型副产元明粉的生产工艺涉及多个关键节点，包括原料准备、矿石烧结、矿石破碎、矿石磨矿、矿石分级、矿石干燥、粉末包装和质量检验等。
元明粉的生产工艺
元明粉生产工艺及环境影响分析元明粉生产工艺及环境影响分析元明粉作为基础化工原料，广泛应用于合成洗涤剂、印染、玻璃、造纸、硫化碱、泡花碱等行业，同时还是医药、食品添加剂、硫酸钡、硫酸钾生产的原料。
近年来，人们的环境意识逐步加强，中国对企业的节能减排工作纳入重点，加强了对环境污染的控制。
有报道从设备方面、管理方面、资源和原材料利用方面对元明粉生产工艺中的环保节能问题进行了论述，而系统地从环境影响的角度来评价元明粉生产工艺还未见报道。
笔者全面系统地分析了元明粉生产工艺对环境的影响。
1.1 工艺流程简述将原料芒硝送人化硝槽中，加入适量的补充水，与大气冷凝器下水管来的热循环浑硝液直接混合，热循环浑硝液经换热后，再被硝水真空泵送到大气冷凝器，如此循环往复，以冷凝末效蒸发器的二次蒸汽。
合格的浑硝液送往澄清槽中自然沉降，除去其中的泥沙等水不溶物。
合格的清硝液送至蒸发器，蒸发后的硝浆分别顺流压人二、四效蒸发器。
浓缩的硝浆送至旋液分离器，底流进入离心机进行固液分离，分离后的湿硝由离心机卸料口经流槽、螺旋输送机送人气流干燥筒进行干燥。
干燥后的物料经旋风分离器气固分离，气体进人回收系统，固体经锁气器、旋振筛进入料仓，得到成品无水硫酸钠。
1.2 各工序产生的污染物(见图1(略))1.3 水平衡(见图2(略))新鲜水主要用于蒸发系统的冷却，少量用于补充回收水溶化芒硝，在冬季回收水蒸发少，可不用补充。
锅炉产生的生蒸汽用于蒸发系统和干燥系统。
蒸发系统产生的冷凝水和结晶水全部重复利用。
蒸发系统使用新鲜水作为冷却水，用水量约为700t/d，蒸发产生的结晶水量为2 000 t/d，冷凝水产生量为4 000 t/d。
30%的冷凝水回用于锅炉，三效蒸发器的冷凝水用于清洗蒸发器，四效冷凝水用于清洗离心机，清洗水均排人硝水回收池重复利用。
工业用水重复利用率达88%。
工艺水回用率达86%。
2 元明粉生产工艺环境影响分析2.1 大气环境影响分析元明粉生产工艺主要的大气污染物是干燥系统尾气产生的硫酸钠粉尘，目前，采用旋风除尘和旋流湿法除尘二级除尘装置，通过降低热风的流速，延长和改变尾气的运行路线来收集硫酸钠粉尘，使废气达标排放。
元明粉的生产工艺
元明粉的生产工艺第一篇：元明粉的生产工艺元明粉生产工艺及环境影响分析元明粉生产工艺及环境影响分析元明粉作为基础化工原料，广泛应用于合成洗涤剂、印染、玻璃、造纸、硫化碱、泡花碱等行业，同时还是医药、食品添加剂、硫酸钡、硫酸钾生产的原料。
近年来，人们的环境意识逐步加强，中国对企业的节能减排工作纳入重点，加强了对环境污染的控制。
有报道从设备方面、管理方面、资源和原材料利用方面对元明粉生产工艺中的环保节能问题进行了论述，而系统地从环境影响的角度来评价元明粉生产工艺还未见报道。
笔者全面系统地分析了元明粉生产工艺对环境的影响。
1.1 工艺流程简述将原料芒硝送人化硝槽中，加入适量的补充水，与大气冷凝器下水管来的热循环浑硝液直接混合，热循环浑硝液经换热后，再被硝水真空泵送到大气冷凝器，如此循环往复，以冷凝末效蒸发器的二次蒸汽。
合格的浑硝液送往澄清槽中自然沉降，除去其中的泥沙等水不溶物。
合格的清硝液送至蒸发器，蒸发后的硝浆分别顺流压人二、四效蒸发器。
浓缩的硝浆送至旋液分离器，底流进入离心机进行固液分离，分离后的湿硝由离心机卸料口经流槽、螺旋输送机送人气流干燥筒进行干燥。
干燥后的物料经旋风分离器气固分离，气体进人回收系统，固体经锁气器、旋振筛进入料仓，得到成品无水硫酸钠。
1.2 各工序产生的污染物(见图1(略))1.3 水平衡(见图2(略))新鲜水主要用于蒸发系统的冷却，少量用于补充回收水溶化芒硝，在冬季回收水蒸发少，可不用补充。
锅炉产生的生蒸汽用于蒸发系统和干燥系统。
蒸发系统产生的冷凝水和结晶水全部重复利用。
蒸发系统使用新鲜水作为冷却水，用水量约为700t/d，蒸发产生的结晶水量为2 000 t/d，冷凝水产生量为4 000 t/d。
30%的冷凝水回用于锅炉，三效蒸发器的冷凝水用于清洗蒸发器，四效冷凝水用于清洗离心机，清洗水均排人硝水回收池重复利用。
工业用水重复利用率达88%。
工艺水回用率达86%。
元明粉生产工艺环境影响分析2.1 大气环境影响分析元明粉生产工艺主要的大气污染物是干燥系统尾气产生的硫酸钠粉尘，目前，采用旋风除尘和旋流湿法除尘二级除尘装置，通过降低热风的流速，延长和改变尾气的运行路线来收集硫酸钠粉尘，使废气达标排放。
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元明粉的生产工艺 (一)
元明粉是一种以绿豆为原料制作的传统小吃，在中国南方地区极为流行。
元明粉的制作过程相对简单，但过程中有许多要注意的细节。
下面将对元明粉的生产工艺进行详细介绍。
一、食材准备
元明粉的主要用料是绿豆，其它材料包括淀粉、盐、鸡精、醋、姜、蒜、辣椒油等。
其中绿豆需要选用新鲜的、干净的绿豆，一般可以在当地的农贸市场购买。
淀粉可以使用玉米淀粉或马铃薯淀粉，需要事先过筛。
盐、鸡精、醋等作为调味品，根据个人口味适量添加即可。
二、清洗绿豆
将绿豆放在清水中浸泡30分钟左右，然后用清水冲洗干净。
此步操作需要多次反复，直到冲洗后的水变得清澈，没有杂质为止。
三、绿豆磨浆
将清洗好的绿豆放入石磨中磨浆，磨好的绿豆浆会自然分层，上面是豆浆，下面是绿豆渣。
需要将豆浆过滤，把豆渣取出来，可以用作其它菜肴的原料。
如果没有石磨，也可以使用豆浆机来磨浆。
四、煮绿豆浆
将磨好的豆浆放入锅中，用中火煮沸，煮到豆浆表面冒泡即可。
然后转小火，不停地搅拌，煮8-10分钟，使豆浆变稠。
五、制作淀粉糊
将淀粉加入适量的水中，搅拌均匀，制成淀粉糊。
淀粉糊需要分两次加入豆浆中，每次加入后都要搅拌均匀，煮10分钟左右，直到淀粉糊完全煮熟。
六、添加调味料
将盐、鸡精、醋、姜、蒜等适量的调味品加入元明粉中，搅拌均匀。
七、装盘出锅
将煮好的元明粉装入碗中，倒入辣椒油，拌匀即可。
总的来说，元明粉的制作过程虽然看起来简单，但需要掌握好每个环节的细节才能做出好吃的元明粉。
通过食材的准备、绿豆的清洗、豆浆的煮沸、淀粉糊的制作、调味料的添加以及出锅的装盘等步骤，元明粉才能做出色香味俱全的效果。