刀片材质分类
刀片分类及功能
常用于制作刀片的五类材质作者：admin发布时间：2012-11-15 17:03:13点击次数：595常用于制作刀片的五类材质一、高速钢高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。
其强度和韧性是现有圆刀片材料中最高的。
高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。
高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。
普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。
其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。
高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。
它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。
粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。
目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。
二、硬质合金按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。
P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。
数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。
P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。
K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC+Co，代号为YG。
M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。
三、涂层刀片简述涂层刀片是近20年出现的一种新型刀片材料，是刀片发展中的一项重要突破，是解决刀片材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。
涂层刀片是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀片基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。
各种刀片用途及钢料
各种刀片用途及钢料刀片是一种常见的切割工具，广泛应用于不同领域，包括日常生活中的厨房刀具、手术刀、行业中的工艺刀具和工业切割工具等。
不同的刀片使用不同的钢材制成，以满足各种不同的应用需求。
以下是几种常见的刀片和它们的用途以及使用的钢料。
1.厨房刀片厨房刀片用于食物的切割和加工，一般分为切菜刀、剁刀、刨刀、水果刀等。
这些刀片通常使用不锈钢制成，因为它具有耐腐蚀性能，不会对食物产生有害物质。
常用的不锈钢材料有420不锈钢、440不锈钢等。
2.医疗手术刀片手术刀片用于医疗领域的手术操作，要求具有尖锐度和消毒性能。
医疗手术刀片一般使用高碳不锈钢材料制成，如17-4PH不锈钢或440C不锈钢。
这些钢材具有高硬度和耐腐蚀性能，适合进行手术操作。
3.工艺刀具工艺刀具广泛应用于手工艺品制作、纸艺、编织、剪纸等领域。
常见的工艺刀具包括割刀、雕刻刀、裁缝剪等。
这些刀片通常使用高碳钢或合金钢制成，提供良好的切削性能和耐磨性。
4.工业切割工具工业切割工具用于工业生产中的金属切削和加工，包括圆锯片、金属刀片、铣刀等。
这些刀片通常使用硬质合金制成，如钨钛合金、维氏硬质合金等。
这些合金钢具有高硬度和耐磨性，可以进行高速切削和长时间使用。
除了上述常见的刀片和钢材，还有一些特殊应用的刀片和钢材。
例如：5.石材切割刀片石材切割刀片用于石材的切割和加工，常见的刀片有连续刀片和分割刀片。
这些刀片通常使用硬质合金制成，以应对石材高硬度和高磨损的特点。
6.纸张切割刀片纸张切割刀片用于印刷和纸加工领域，要求刀片锋利度高且不易磨损。
这些刀片通常使用高速钢制成，因为高速钢具有高硬度和热稳定性。
总体而言，不同的刀片具有不同的用途和要求，因此需要使用不同材料制作以满足需求。
选择适当的刀片和合适的钢材对于切削质量和使用寿命都非常重要。
常用刀具材料分类特点及应用
常用刀具材料分类特点及应用刀具是人类使用最早的工具之一，几千年来刀具的材料不断进步和发展。
根据刀具材料的不同特点和用途，可以将常用刀具材料进行分类。
一、金属刀具材料1.碳钢碳钢是最早被使用的刀具材料之一，由铁和碳组成。
碳钢具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工低硬度的材料。
缺点是耐腐蚀性较差，容易生锈。
应用：常用于制作农具、切削工具等。
2.高速钢高速钢是以碳钢为基础，添加了大量的钼、钴、钛等元素的合金刀具材料。
高速钢具有优异的切削性能和热稳定性，能够在高温条件下保持较好的硬度和切削性能。
应用：广泛应用于金属切削、冲压、铸造等工艺中。
3.高碳高铬不锈钢高碳高铬不锈钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工较硬的材料，同时还具有不锈、耐高温等优点。
应用：常用于模具制造、医疗器械等领域。
4.硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物、金属结合相和金属氧化物等组成的刀具材料。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高速切削和重切削条件下保持较好的切削性能。
然而，硬质合金的脆性较大，容易断裂。
应用：广泛应用于模具制造、车削刀具、铣削刀具等领域。
二、非金属刀具材料1.陶瓷陶瓷刀具由氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制成。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高速等恶劣条件下保持较好的切削性能。
然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。
应用：广泛应用于切割纸张、塑料、蔬菜水果等食品处理领域。
2.人造金刚石人造金刚石是由高温高压合成的人工刀具材料。
人造金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压等恶劣条件下保持较好的切削性能。
然而，人造金刚石的碳溶解性较低，容易在高温下发生碳化，使刀具表面粗糙。
应用：广泛应用于宝石加工、玻璃切割等领域。
3.陶瓷涂层陶瓷涂层是一种将陶瓷材料均匀涂覆在金属刀具表面的一种技术。
陶瓷涂层可以提高金属刀具的硬度和耐磨性，使刀具具有较好的切削性能和耐腐蚀性。
应用：广泛应用于汽车零部件加工、航空航天等领域。
以上是常用刀具材料的分类、特点及应用。
加工刀片知识点归纳总结
加工刀片知识点归纳总结一、刀片材料1.高速钢刀片：高速钢刀片是一种用途广泛的工具钢，具有良好的耐磨性和热硬性。
适用于一般的加工工艺，例如车削、铣削、切削、钻削等。
2.硬质合金刀片：硬质合金刀片由金属钨和碳化钴等合金粉末通过粉末冶金工艺制成。
硬质合金刀片具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、重切削和精密切削等高难度加工。
3.陶瓷刀片：陶瓷刀片由氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料制成，具有超高硬度和优异的耐磨性，适用于高速、高温、高硬度材料的切削加工。
4.金刚石刀片：金刚石刀片具有极高的硬度和热导性，适用于加工硬脆材料，如石英、玻璃、陶瓷等。
5.立铁镍基刀片：立铁镍基刀片由立铁和镍基合金制成，具有出色的耐高温性和耐腐蚀性，适用于加工高温合金、高硬度耐热合金等材料。
6.多晶金刚石刀片：多晶金刚石刀片具有高硬度、高导热性和耐磨性，适用于高速加工铝、铜、塑料等材料。
二、刀片几何形状1.刀片角度：刀片的切削角度对于切削作用影响非常大，一般包括前角、后角、刃后角、主偏角、副偏角等。
2.刀片形状：刀片的形状影响着切削表面的质量和加工效率，主要包括平面刀片、圆弧刀片、斜面刀片、倒角刀片等。
3.刀片刃形：刀片的刃形决定了切屑的形态和加工结果，一般包括主刃、侧刃、前角、后角等。
4.刀片刃尖：刀片的刃尖质量和形状对于切削作用非常重要，在切削过程中直接接触工件，直接影响加工表面的质量。
5.刀片刃长：刀片的刃长影响着切削的稳定性和切削力的分布，一般包括刃长、刃宽、刃厚等参数。
三、刀片的热处理1.淬火：通过加热至临界温度后迅速冷却，使刀片的结构发生相变并获得高硬度。
2.回火：通过加热至一定温度后冷却，调整刀片的组织结构，提高韧性和耐磨性。
3.脱碳：在高温条件下，使刀片表面碳元素被氧化剥离，降低表面硬度和增加表面韧性。
4.氮化：在刀片表面渗氮处理，提高刀片的硬度和耐磨性。
5.表面涂层：在刀片表面涂覆涂层，用于降低刀片摩擦、提高耐磨性和延长刀片使用寿命。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。
在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。
下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。
1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。
不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。
2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。
由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。
高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。
3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。
叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。
叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。
4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。
陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。
5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。
钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。
6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。
金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。
总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。
以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。
刀片材质 刀片材质总结
CA5525
CA5535
CA5025
CR7015
CR7025
CR9025
PR915
PR930
PR630
PR660
CA6015 CR7015
CR9025
PR915
PR930
PR630
PR660
CA4010 CA4115 CA4120
CR7015
KA30 A65 A66N KS500 KS6000
硬质合金 CBN
总
TN30
TN30
结
TN系列
TN60
TN60
TN60
TN90
TN90
TC系列 瓷
金 超微颗粒瓷金
TC40
TC60
TN6020
TC60 TN6020
TC40
PV7020
PV7020
PV系列
PV30 PV60
PV60
PV30
PV90
PV90
CA系列
涂
பைடு நூலகம்
层
硬
质 合
CR系列
金
PR系列
陶瓷
CA5505
CA5515
KW10 KBN65B
KBN900
被加工材料
切削范围
精加工
JIS（日本工业规格）分类 N01
涂质 CA系列
层合 CR系列 硬金
PR系列
陶瓷
硬质合金
非铁材料 (铝／非铁金属)
N10
N20
KW10
CBN
金刚石
KPD001 KPD025 KPD010
KPD002
粗加工 精加工
N30
S01
难于加工材料 (钛合金／镍合金)
刀具材质分为五大类，你知道几类？
刀具材质分为五大类，你知道几类？
1、日立的安莱钢系列，安来钢各种钢材硬度相当。
但特征不同，如白纸系列适合用来制造厨具用刀、小刀、剃须刀、等产品，黄纸多被用于制造剪刀。
锯子、农具等,青纸系是含钨的高级钢材，主要应用于优质刀具,如猎熊刀、溪流刀、野外求生刀等。
安来钢的硬度在60HRC以上。
2、Molybdenum Vanadium(钼钒钢)为一般刀具常见的材质，不易生锈，钼(Mo)在化学碳化系中拥有增强钢性及增进切割能力的优点，此外搭配上拥有防损耗及耐久性特点的钒(V)，是家庭用刀具最适合的材质。
拓牌海鸥系列菜刀
3、SK钢内含较多磷(P)、硫(S)等杂质的钢材淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具。
4、武生特殊钢材-V金(以VG-10为代表)，是「V金」系钢材之最优级别。
含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度。
VG-10加工性优，韧性及耐蚀性皆强，多被应用于日制之优质刀具。
刀具钢材中具耐蚀性、锐利度、易于研磨、保养容易且不易锈蚀等全方位的高级钢材。
5、和铁早期使用软铁，以传统方式制成的金属材料。
是一种用日本传统制铁法做出来的钢铁，这种铁的特点是碳素低、较为柔软、易于锻造。
日本传统的木匠、工艺人等专职工作者皆习惯使用此种材质制成的道具。
刀片材质分类
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
剪板机刀片常用的材质有哪些
碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等都是剪板机刀片常常选用的材质，碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。
低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)H13等。
此种材料的刀片用于热轧钢坯，热剪切中、厚钢板等，此特点是抗高温，不易退火，用天钢厂的热轧，热剪切工艺。
适用于汽车、造船、电气、工程、饭金、机械工业，治金工业，电子工业、航天工业、机械制造各种机械行业。
在工业史上己有数年的历史，如今剪板机己经成为机械行业的常用设备。
可是在实际工作中，各公司的采购部门往往不知道如何选择好的、适合的剪板机刀片。
认为材质越好做出来的剪板机刀片就越好用。
其实，剪板机刀片的材质使用是取决于剪板机所剪切的板材而定的：T 10、Cr5Mo、9CrS i剪板机刀片适合剪切普通A3类普通低碳冷轧板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。
9CrSi剪板机刀片也适合一些较硬的薄板剪切，如不锈钢板。
6Crw2si、Cr12MoV剪板机刀片适用于热轧板、不锈钢，中厚板材剪切。
4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等剪板机刀片适合高速、高温热剪切，材料特点是耐高温，不易退火，热剪切必备的刀片。
剪板机刀片是剪板机用来剪切各种金属材料的重要部位，其材质和加工决定了刀片的使用效果，决定了剪板机刀片使用寿命和剪切效果，剪板机刀片的选材、加工、热处理决定了刀片的硬度及锋利，所以高质量的机床配备高品质的刀片，可以更大限度的提高生产效率，减少劳动量，提高剪板质量。
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。
用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。
常温硬度60～64HRC。
当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。
碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。
2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。
常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。
合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。
但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。
因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。
3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。
高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。
高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。
高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。
拉刀、齿轮刀具等。
高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。
常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。
② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。
因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。
2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。
刀具材料的种类
刀具材料的种类一、高速钢高速钢是指钢中含有大量合金元素，能够在高温高速切削条件下保持较高硬度和耐磨性的钢材。
高速钢具有优异的耐磨性、热硬性、切削性和韧性等特点，广泛应用于刀具制造领域。
高速钢按成分可分为W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等不同种类，具有不同的硬度和使用范围。
二、硬质合金硬质合金是一种由钨钴合金制成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金具有优异的切削性能，可以用于高速切削、精密切削和重负荷切削等工艺。
硬质合金常用于制作刀片、铣刀和钻头等刀具。
三、陶瓷刀具陶瓷刀具是一种以氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
由于陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，陶瓷刀具具有出色的切削性能和耐高温性能。
陶瓷刀具广泛应用于高温合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。
四、金刚石刀具金刚石刀具是以金刚石颗粒为刀具表面的切削工具。
金刚石是目前已知最硬的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度较高的材料，如石英、玻璃、陶瓷、大理石等。
金刚石刀具主要用于宝石加工、石材加工和高速切削等领域。
五、涂层刀具涂层刀具是将一层或多层特殊涂层覆盖在刀具表面的刀具。
涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性，从而延长刀具的使用寿命。
常见的涂层材料有氮化钛、氮化铝、碳化钛等。
涂层刀具广泛应用于汽车制造、航空航天和模具加工等领域。
六、多晶立方氮化硼刀具多晶立方氮化硼刀具是一种由多晶立方氮化硼制成的刀具材料。
该材料具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持良好的切削性能。
多晶立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度材料的切削加工，如硬质合金、陶瓷等。
七、超硬合金刀具超硬合金刀具是一种由金属碳化物或金属氮化物固溶体制成的刀具材料。
超硬合金刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料，如钢、铁、铝等。
超硬合金刀具广泛应用于机械加工、汽车制造和航空航天等领域。
以上就是刀具材料的主要种类。
不同的刀具材料适用于不同的加工材料和加工条件，选择合适的刀具材料能够提高切削效率和加工质量，降低生产成本。
刀片分类及功能
常用于制作刀片的五类材质作者：admin发布时间：2012-11-15 17:03:13点击次数：595常用于制作刀片的五类材质一、高速钢高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。
其强度和韧性是现有圆刀片材料中最高的。
高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。
高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。
普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。
其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。
高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。
它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。
粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。
目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。
二、硬质合金按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。
P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。
数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。
P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。
K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC+Co，代号为YG。
M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。
三、涂层刀片简述涂层刀片是近20年出现的一种新型刀片材料，是刀片发展中的一项重要突破，是解决刀片材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。
涂层刀片是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀片基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。
切割刀片的材质分类和说明介绍
切割刀片的材质分类和说明介绍国外高速切削刀具材料的进展和应用高速切削时, 对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料和允许的切削条件, 才能取得最佳的切削效果。
据此, 针对目前生产中普遍应用的铝合金、铸铁、钢及合金和耐热合金等的高速切削, 已发展的刀具材料主要有: 金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具、涂层刀具和TiC (N) 基硬质合金刀具(金属陶瓷) 等。
金刚石刀具金刚石刀具分为天然金刚石和人造金刚石刀具。
天然金刚石具有自然界物质中最高的硬度和导热系数。
但由于价钱昂贵, 加工、焊接都超级困难, 除少数特殊用途外( 如腕表精密零件、光饰件和首饰雕刻等加工) , 很少作为切削工具应用在工业中。
随着高技术和超精密加工日趋发展, 例如微型机械的微型零件, 原子核反映堆及其它高技术领域的各类反射镜、导弹或火箭中的导航陀螺, 计算机硬盘芯片、加速器电子枪等超精密零件的加工, 单晶天然金刚石能知足上述要求。
最近几年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀具的方式和保护气氛钎焊金刚石技术, 使天然金刚石刀具的制造进程变得比较简易, 因此, 在超精密镜面切削的高技术应用领域, 天然金刚石起到了重要作用。
20 世纪50 年代利用高温高压技术人工合成金刚石粉以后, 70 年代制造出金刚石基的切削刀具即聚晶金刚石(PCD) , PCD 晶粒呈无序排列状态, 不具方向性, 因此硬度均匀。
它有很高的硬度(8000~ 12000HV) 和导热性, 低的热胀系数, 高的弹性模量和较低的摩擦系数, 刀刃超级锋利。
它可加工各类有色金属和极耐磨的高性能非金属材料, 如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料、木材复合材料等。
PCD 刀具所含金刚石晶粒平均尺寸不同, 对性能产生的影响也不同, 晶粒尺寸越大, 其耐磨性越高。
在相近的刃口加工量下, 晶粒尺寸越小, 则刃口质量越好。
例如, 选用晶粒尺寸10~ 25Lm 的PCD刀具, 可以500~ 1500m/ min的高速粒尺寸8~ 9Lm 的PCD 加工Si 含量小于12% 的铝合金; 晶粒尺寸4~ 5Lm 的PCD 加工塑料、木材等。
探讨不同材质的刀刃：如何选择合适的刀片
探讨不同材质的刀刃：如何选择合适的刀片刀片作为刀具的重要组成部分，对于切削、刻划等各种工作的效果至关重要。
不同材质的刀片具有各自的特点和应用场景，选择合适的刀片对于工作的顺利进行至关重要。
本文将分别探讨几种常见的刀片材质，并指导如何选择合适的刀片。
1. 高速钢刀片高速钢刀片是最常见的刀片材质之一，其主要成分是钼、钴、铬、钢等合金元素。
高速钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于高速切削情况下的工作。
它能够切削多种材料，包括铸铁、不锈钢、铝合金等。
高速钢刀片的价格相对较低，使用寿命较长，因此是大多数刀具的首选。
2. 硬质合金刀片硬质合金刀片是由钨钛碳等硬质合金颗粒通过粉末冶金工艺与钴等粘结相结合而成。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好的特点，尤其适合切削硬度高的材料，如碳化硬质合金、铸铁等。
硬质合金刀片的切削速度较高，但对切削液的要求相对较高，以降低刀片因温度升高而发生变形的风险。
3. 陶瓷刀片陶瓷刀片是由氧化锆或碳化硅等陶瓷材料制成。
陶瓷刀片具有极高的硬度和耐磨性，适用于高温和强腐蚀环境下的切削工作。
与其他材料相比，陶瓷刀片的切削性能更好，能够获得更高的切削速度和更好的表面质量。
然而，由于陶瓷刀片易受到冲击和弯曲，因此需要更小心地处理和使用。
4. 金刚石刀片金刚石刀片是由金刚石颗粒与金属粉末通过高温高压工艺制成。
金刚石刀片具有极高的硬度和耐磨性，能够切割各种硬度的材料，包括玻璃、陶瓷、石材等。
金刚石刀片在加工硬脆材料时表现出色，能够获得更高的切削速度和更好的切削质量。
然而，金刚石刀片的价格相对较高，且刀片之间的冷热差异容易导致刀片破裂。
在选择合适的刀片时，需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：不同材料的硬度、耐磨性、热导率等特性不同，需要选择相应材质的刀片来适应切削工作。
例如，对于硬度高的材料，可以选择硬质合金或金刚石刀片；对于高温环境下的切削工作，陶瓷刀片是一个好的选择。
2. 切削条件：切削速度、切削力、切削液的选择等因素都会影响刀片的选择。
刀片材质
晶须复合材料
由高次构造的芯部和纤维状组织的外壳部组成的复合材料。
1、优良的耐磨损性（芯部）、抗崩刃性（壳部）。
2、CBN系列用于淬硬材料断续加工，陶瓷系列用于高温合金加工。
金属陶瓷
以Ti系碳化物、氮化物为主要成分。也称Ti系硬质合金。
硬质金属
PVD
涂层
以PVD法在硬质合金母材表面覆膜涂层。
2、应用切削范围广泛（低~高速加工、精~强断续/粗加工）。
2、可用于铸铁和淬硬钢的高速加工。
3、高热传导性，能进行稳定加工。
陶瓷
由高温特性、化学稳定性优良的金属氧化物/碳化物/氮化物等烧结而成的刀具。
1、在淬硬材料加工时耐磨损性/耐热性/耐氧化性优良。
2、氧化铝系列使用于铸铁的高速加工。
3、氧化铝-碳化钛系列高温硬度高、耐磨损性/耐塌陷磨损性优良，可进行淬硬材料加工。
1、与CVD相比，涂层引起的路劣化层少，抗折弯力又不降低。
2、车削、切断、螺纹切削、切槽、不锈钢加工可保证刀片长寿命，实现稳定加工。
CVD
涂层
在韧性高的硬质合金母材表面实施CVD法覆膜高硬度性、高耐磨性优良的Ti系列微粒和耐高温耐氧化性优良的陶瓷系列微粒的涂层。
1、优良的高韧性和抗崩刃性，实现安定加工。
刀片材质
材质
定义Βιβλιοθήκη 特点金刚石（PCD）
人造金刚石微粒在高温高压条件下烧结、以硬质合金为底材加工而成的刀具。
1、有色金属/非金属外圆车削、铣削加工
2、不易产生积屑瘤（可进行高精度加工）
3、加工表面呈彩虹色。
CBN
（立方晶体氮化硼）
由硬度仅次于金刚石的CBN粒子在高温高压下烧结而成的多晶体CBN刀具。
刀具材质分类
刀具材质分类
刀具材质一般可以分为以下几种分类：
1. 高碳钢：高碳钢是最常见的刀具材质之一，具有优异的切削性能和耐磨性。
由于其含有较高的碳元素，使得刀具具有较高的硬度，但也容易生锈，需要进行适当的保养和防锈处理。
2. 不锈钢：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的刀具材质，能够很好地抵抗水、酸、碱等化学物质的侵蚀。
不锈钢刀具一般比高碳钢刀具更不易生锈，适合使用在湿润的环境中。
3. 陶瓷：陶瓷刀具的刀片通常由氧化锆等陶瓷材料制成。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，同时不会与食物发生化学反应，因此不会影响食物的味道。
然而，陶瓷刀具较脆，容易折断，且比较昂贵。
4. 钛合金：钛合金刀具具有较高的强度、低密度和优异的耐腐蚀性能。
钛合金刀具通常用于特殊环境和需要较高刚性的情况，比如在户外活动、军事应用和航空航天领域。
5. 合金钢：合金钢刀具是由钢中添加其他元素来提升刀具性能的一类材质。
通过合金化处理，可以改善刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
合金钢刀具广泛用于工业领域，如机械加工、汽车制造等。
除了以上常见的刀具材质，还有一些特殊材质如陶瓷涂层刀具、钻石涂层刀具等，它们通常是在基础材料表面涂覆一层陶瓷或
钻石颗粒，提升刀具的硬度和耐磨性能。
这些刀具通常用于高精度切削和特殊加工领域。
刀具材料的分类
刀具材料的分类刀具是人类使用最早的工具之一，它在人类的生产生活中起着重要的作用。
刀具的材料多种多样，不同的材料具有不同的特性和用途。
本文将从刀具材料的分类角度，介绍几种常见的刀具材料。
一、金属刀具材料金属是制作刀具的常见材料之一，具有优良的力学性能和导热性能。
常见的金属刀具材料包括碳钢、合金钢、高速钢和硬质合金等。
1. 碳钢碳钢是一种含碳量较高的金属材料，具有优良的切削性能和耐磨性。
碳钢刀具适用于切削硬度较低的材料，如木材、塑料、铝合金等。
然而，碳钢刀具容易受到锈蚀，需要定期进行防护和维护。
2. 合金钢合金钢是一种在碳钢中加入合金元素的金属材料，具有更好的硬度和耐磨性。
合金钢刀具适用于切削硬度较高的材料，如不锈钢、合金钢等。
然而，合金钢刀具的价格相对较高，需要根据具体使用需求进行选择。
3. 高速钢高速钢是一种在碳钢中加入硬质合金元素的金属材料，具有更高的硬度、耐磨性和耐高温性能。
高速钢刀具适用于高速切削和高温切削工艺，如车削、铣削等。
然而，高速钢刀具的价格较高，适用于高要求的加工场合。
4. 硬质合金硬质合金是一种由钨碳化物、钛碳化物等硬质相和金属钴等粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金刀具适用于超硬材料的切削和磨削加工，如切削玻璃、磨削陶瓷等。
然而，硬质合金刀具的价格较高，需要根据具体使用需求进行选择。
二、陶瓷刀具材料陶瓷是一种非金属的无机材料，具有优良的耐磨性和耐高温性能。
陶瓷刀具主要包括氧化锆陶瓷和氮化硅陶瓷。
1. 氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷是一种具有高硬度和高强度的陶瓷材料，具有优异的切削性能和耐腐蚀性能。
氧化锆陶瓷刀具适用于切削硬度较高的材料，如陶瓷、玻璃、陶瓷纤维等。
然而，氧化锆陶瓷刀具容易脆裂，需要避免碰撞和折弯。
2. 氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷是一种具有极高硬度和优良热传导性能的陶瓷材料，具有良好的切削性能和耐磨性。
氮化硅陶瓷刀具适用于高温切削和精密加工，如锯切硬质材料、磨削金属等。
刀片材质 刀片材质总结
总
TN30
TN30
结
TN系列
TN60
TN60
TN60
TN90
TN90
TC系列 瓷
金 超微颗粒瓷金
TC40
TC60
TN6020
TC60 TN6020
TC40
PV7020
PV7020
PV系列
PV30 PV60
PV60
PV30
PV90
PV90
CA系列
涂
层
硬
质 合
CR系列
金
PR系列
陶瓷
CA5505
CA5515
CA5525
CA5535
CA5025
CR7015
CR7025
CR9025
PR915
PR930
PR630
PR660
CA6015 CR7015
CR9025
PR915
PR930
PR630
PR660
CA4010 CA4115 CA4120
CR7015
KA30 A65 A66N KS500 KS6000
硬质合金 CBN
刀片材质
刀片材质总结
刀
片 材
■ 车削加工
质
被加工材料 刀
一般钢 (碳素钢／合金钢)
不锈钢 (不锈钢／钢铸物)
铸铁 (灰口铸铁／球墨铸铁)
片
切削范围
精加工
粗加工 精加工
粗加工 精加工
粗加工
材 质
JIS（日本工业规格）分类 P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
KW10 KBN65B
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刀片材质分类Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 – K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。
耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。
M不锈钢 T3030/M20 – M40 钢，不锈钢加工用材质。
通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。
耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。
K铸铁 T1015/K10 – K30 铸铁，球墨铸铁加工用材质。
使用韧性，抗热裂性及抗塑性变形性能优良的专用基体，涂层致密结合强度高。
物理涂层PVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 AH120/P30-P40 适应大多数被加工材料的通用材质（钢、铸铁不锈钢、耐热合金）。
实现卓越的平衡性能。
AH330/P25-P35 钢用材料。
耐磨损性能优良。
AH710/P10-P20 用于切槽等精密加工时使用寿命长。
在超微细粒硬质合金上进行专用PVD涂层可大幅度提高耐磨损性能。
AH740/P25-P35 钢用材质抗崩刃性能优良。
GH730/P20-P30 在具有高抗弯强度的超细微粒硬质合金基体上，采用耐磨损性能优良的优质涂层的PVD涂层材质。
在小型零件加工、切断、切槽等底速领域内具有超群稳定性，使用寿命长。
GH330/M25-M35 钢、不锈钢用材质。
耐磨损性及抗崩性能好。
M不锈钢 AH120/M35 – M40 适应大多数被加工材料的通用材质。
切削不锈钢时，适用于连续~中断续切削。
AH140/P25 – P35 不锈钢用材质。
适用于铣削加工（低速区）GH730/M15 – M25 在具有高抗弯强度的超微粒硬质合金基体上，采用耐磨性能优良的优质涂层的PVD涂层材质。
在小型零件加工、切断，切槽等低速领域内具有超群稳定性，使用寿命长。
GH330/M15 – M25 钢、不锈钢用材质。
在切削不锈钢时，适用于连续~中断续切削（高速区）K铸铁 AH110/K05 – K15 铸铁，耐热合金用材质。
切削铸铁时，适用于连续~中断续切削（高速区）AH120/K15 – K25 适用大多数被加工材料的适用材质。
用于铸铁切削的通用材质。
适应的切削条件范围。
GH110/K05 – K15 铸铁，非铁金属用材质。
耐磨损性能优良。
Ｎ废铁金属GH110/N05-N15 铸铁，非铁金属用材质。
耐磨损性能优良。
S 难加工材料 AH110/S05-S15 铸铁，耐热合金用材质。
抗塑性变形性能特别优良。
AH120/S15-S25 适用大多数被加工材料的适用材质。
抗塑性变形性、抗崩刃性的平衡性优良。
小型车床用 J740 小型车床用材质。
使用涂有专用PVD涂层的超细微粒硬质合金基体。
涂层金属陶瓷用途材质特征P钢 GT720 钢、铸铁的耐磨损性材质。
在钢、铸铁的高速精加工中，实际耐磨损性效果最佳。
GT730 钢用首推材质。
可适用于广泛的速度领域。
加工精度、耐磨损性的平衡性优良。
GT530 钢的精切削~半精切削用PVD材质。
不仅不会降低基本强度，而且可提高耐磨性能。
AT530 钢的精切削~半精切削用PVD材质。
使用耐磨损性和韧性优良的金属陶瓷基本和耐热性优良涂层的组合。
K铸铁 GT720 钢、铸铁的耐磨损性材质。
在钢、铸铁的高速加工中，实际耐磨损性最佳。
GT520 钢、铸铁的高速、精切削用PVD材质。
不仅不降低基本强度，并可提高耐磨性能。
小型车床用 J530 小型车床用材质。
使用涂有专用PVD涂层的金属陶瓷基体。
无涂层用途材质特征P钢 NS730 钢用抗崩刃性材质。
抗热崩刀、机械性崩刃性能优良。
性价比卓越。
NS740 铣削加工用高韧性材质。
耐磨性和抗热龟裂性更佳的高可靠性材质。
NS520 钢、铸铁的高速、高效加工用材质。
由于硬质粒子的粗化和采用新烧结方法，故耐磨性和抗崩韧性优良。
NS530 钢、铸铁用通用材质。
是耐磨损性和韧性兼备的材质。
NS540 铣削加工用材质。
抗热龟裂性能优良，是耐磨性和韧性兼备的材质。
K铸铁 NS520 钢、铸铁的高速、高效加工用材质。
由于硬质粒子的粗化和采用新烧结方法，故耐磨性和抗崩韧性优良。
NS530 钢、铸铁用通用材质。
是耐磨损性和韧性兼备的材质。
超高压烧结体CBN烧结体。
T-CBN用途材质特征K铸铁 BXC90(BX90S)涂层T-CBN 全整体结构时，热传导性优良，能使用双面切削刃进行加工。
通过采用专用涂层也容易识别所用的刀刃。
BX930 铸铁。
球墨铸铁用材质。
BX950 高速断续铣削用材质。
使用C0合金粘结剂的CBN含量高的材质。
BX850 铸铁加工用材质。
抗冲击性优良的铸铁加工用通用材质。
S难加工材料 BX950 高速耐热合金用材质。
使用C0合金粘结剂的CBN含量高的材质。
BX450 铁系烧结金属加工用材质。
用特殊黏剂结合微粒CBN，故而是刃口保持性良好的材料。
BX480 铁系烧结金属加工用高硬度辊材加工用材质。
在实际刀具材料中CBN含量为世界第一*的材质。
该材质在T-CBN中硬度最高。
BX470 铁系烧结金属加工用材质。
在实际刀具材料中CBN含量为世界第一*的材质。
并且由于CBN微粒直径小，刃口保持性良好。
H高硬度材料 BXC30涂层T-CBN 高速连续加工用涂层材质。
用特殊黏剂结合微粒CBN，并进一步施加平滑专用涂层材质。
BXC50涂层T-CBN 高速连续、断续加工用涂层材质。
用特殊黏剂结合微粒CBN，并进一步施加专用涂层材质。
BX310 高速连续加工材质。
通过粗化CBN微粒，提高微粒间的结合力。
耐磨损性优良。
BX330 高精度加工表面用材质。
用特殊黏剂结合微粒CBN，故而是刃口保持性良好的材料。
BX360 通过连续、中等断续加工用材质。
结合微粒、中粒CBN，抗崩刃性优良的通用材质。
BX380 强断续加工用材质。
粗粒CBN含量高，抗崩刃性优良的材料。
超高压烧结体金刚石系T-DIA用途材质特征N非铁金属 DX120 重视精度加工表面用材质。
对是、需要高品位加工表面的非金属、非铁金属的精密切削良好，是该系列中组织最细的烧结体，其可研磨性和刃口保持性好。
DX140 非铁金属、非金属材料加工用通用材质。
是中粒和微粒金刚石的混合体。
兼备适度的耐磨损性和可研磨性能。
DX160 重视耐磨损性材质。
适用于陶瓷、硬质合金的半烧结体、石材、非铁金属建材的切削，是粗粒和微粒金刚石的混合烧结体，其被研磨性优于DX180。
DX180 重视耐磨损性材质。
适用于陶瓷、硬质合金等车削。
用于当DX160耐磨损性达不到要求时使用。
纯度高，属于粗粒金刚石烧结体，耐磨损性优良。
K铸铁 FX105/灰色铸铁切削用氮化硅系陶瓷。
和氧化铝系比较，强度及韧性高，抗崩刃性优良。
CX710/灰色铸铁高速切削用氮化硅系陶瓷。
与FX105相比，韧性、热传导率高。
LX21/黑色铸铁是连续车削用氧化铝系陶瓷。
在氧化铝中添加碳化钛，不降低耐磨损性，并且改善了韧性。
CXC73/金色铸铁切削用CVD涂层氮化硅系陶瓷。
高温下采用稳定的a型氧化铝厚膜涂层，耐磨损性优良，刀具寿命也大幅度提高。
S难加工材料 WG300/绿灰色硬质铸铁、耐热合金切削用氧化铝系陶瓷。
高强度、高韧性单晶纤维的强化陶瓷。
H高硬度材料 LX11/金色铁系高硬度材料连续车削用氧化铝系陶瓷。
将氧化铝和碳氮化钛的晶粒微细化而获得高强度、高韧性陶瓷。
WG300/绿灰色硬质铸铁、耐热合金切削用氧化铝系陶瓷。
高强度、高韧性单晶纤维的强化陶瓷。
硬质合金用途 ISO使用分类代号材质P钢 P10 TX10SP20 TX20P20 TX25P20 UX25P30 TX30P30 UX30P40 YX40M不锈钢 M10 TU10M20 TU20M20 UX25M30 UX30M40 TU40K铸铁 K05 TH03K10 TH10K10 G1FK20 G2FK20 G2K20 KS20K30 G3N非铁金属 N05 KS05FN10 TH10N10 H10TS难加工材料 S10 TH10S20 KS20H高硬度材料 H05 TH03H10 TH10超细微粒硬质合金微合金材质特征F 面向低速、小切深、小进给切削加工，适用于自动机床用车刀等刀具。
是硬度最高、耐磨损性和刃口保持性优良的合金。
M 用于低速、小~中切深、小~中晶进给量的切削加工。
是往F中增加适度韧性的合金。
EM10 用于立铣刀、铣刀。
是抗刀尖微粒小崩刃性能优良的合金。
UM 能承受一定程度的冲击，用于铣削加工。
是韧性最高，抗冲击性能优良的合金。