印刷产品质量控制培训课件PPT(共 40张)
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印刷概论(附课件)
06
总结与展望
课程回顾与总结
1 印刷技术发展历程
从活字印刷到数字印刷，介绍了印刷技术的历史变革和 发展趋势。
2 印刷工艺与原理
详细讲解了印刷工艺的流程、原理及关键技术，包括印 前处理、制版、印刷、印后加工等环节。
3 印刷设备与材料
介绍了印刷设备的基本构造、工作原理及常用材料，如 纸张、油墨等。
4 印刷质量控制与检测
我始终保持积极的学习态度和较高的努力程度，认真完成每一项学 习任务。
对未来学习建议
01
02
03
04
深入学习印刷技术
建议继续深入学习印刷技术的 相关知识和实践技能，提高自 己的专业素养和实践能力。
关注行业发展趋势
建议关注印刷行业的发展趋势 和前沿技术，了解新技术、新
工艺的应用情况。
加强实践锻炼
建议多参加实践活动和项目， 积累实践经验，提高自己的动 手能力和解决问题的能力。
承印材料
塑料薄膜
如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、聚酯（PET）等，具有优良 的耐水性、耐油性、透明度和机 械强度。
其他材料
如玻璃纸、布匹、皮革等，用于 特殊印刷需求。
01
纸张
包括新闻纸、胶版纸、铜版纸等 ，具有不同的克重、白度、平滑 度和吸墨性等特性。
02
03
04
金属箔
如铝箔、铜箔等，主要用于高档 包装和标签印刷。
绿色印刷技术发展趋势
环保油墨
研发和应用环保油墨是绿色印刷 技术的重要方向，如水性油墨、 UV油墨等，这些油墨具有低污
染、低能耗、可再生等优点。
环保纸张
推广使用环保纸张是绿色印刷的 另一重要方向，如再生纸、轻质 纸等，这些纸张具有可降解、可 回收等特点，减少对环境的压力
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷技术培训课系列：色彩管理(110页精品PPT培训课件)
10/29/21002/329/2023
前言
n 基本理论及问题讨论 色彩学的基本知识 色彩管理定义、方法 色彩管理系统的优势和发展趋势
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 人类认识世界80%是通过视觉提供的 n “远观颜色，近看花”
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快，其次才是形状， 然后才是表面质感和细节(如印刷的阶调层次、网点质量等)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 同色异谱在印刷中的应用 色彩的匹配 使用标准光源 密度？色度？
同样的纸张、油墨，密度才有意义
D=1.6
10/29/21002/329/2023
D=1.6
D=1.8
印刷色彩学的基本知识
n 观察者 人眼在呈现颜色的过程中扮演什么角色? 我们如何测试我们的眼睛? 所有人的眼睛都一样吗?
饱和度
-100
-100
+100
+100
饱和度
饱和度 饱和度
饱和度
10/29/21002/329/2023
亮度
亮度定义了颜色的明暗程度
+100
白 +100
0
10/29/21002/329/2023
亮度
黑
0
CIEL*a*b*
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 色差(均匀色度空间)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩管理的基本构建方法
色彩转换
转换是彩色图像数据用与设备无关的色彩空间为 桥梁，在不同设备之间进行色彩转换。色彩转换必须 使显示器与彩色打印机或者照排机所输出的色彩尽可 能接近扫描原稿，但是由于输出设备的色域比原稿、 扫描仪、显示器狭小，因此在色彩转换的时候必须进 行压缩。
前言
n 基本理论及问题讨论 色彩学的基本知识 色彩管理定义、方法 色彩管理系统的优势和发展趋势
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 人类认识世界80%是通过视觉提供的 n “远观颜色，近看花”
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快，其次才是形状， 然后才是表面质感和细节(如印刷的阶调层次、网点质量等)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 同色异谱在印刷中的应用 色彩的匹配 使用标准光源 密度？色度？
同样的纸张、油墨，密度才有意义
D=1.6
10/29/21002/329/2023
D=1.6
D=1.8
印刷色彩学的基本知识
n 观察者 人眼在呈现颜色的过程中扮演什么角色? 我们如何测试我们的眼睛? 所有人的眼睛都一样吗?
饱和度
-100
-100
+100
+100
饱和度
饱和度 饱和度
饱和度
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亮度
亮度定义了颜色的明暗程度
+100
白 +100
0
10/29/21002/329/2023
亮度
黑
0
CIEL*a*b*
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 色差(均匀色度空间)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩管理的基本构建方法
色彩转换
转换是彩色图像数据用与设备无关的色彩空间为 桥梁，在不同设备之间进行色彩转换。色彩转换必须 使显示器与彩色打印机或者照排机所输出的色彩尽可 能接近扫描原稿，但是由于输出设备的色域比原稿、 扫描仪、显示器狭小，因此在色彩转换的时候必须进 行压缩。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响PPT(共 69张)
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特
征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。
膜厚：涂覆在丝网上的感光胶的 厚度。
2.6 丝线编织结构
不锈钢丝网的编织结构由丝线的机械性能 和织造技术来决定。
所谓编织结构就是指不锈钢织物经线与纬 线相互交织的形式。不锈钢丝网织物的编 织结构主要有二种：平纹结构、斜纹结构。
2.6.1 平纹结构
经线与纬线每隔一根 线交错一次，由二根经线与 二根纬线组成一个单位组织 循环的织物结构。其正反面 的特征基本相同，断裂强度 较大即一上一下的形式，其 结构如右图：
计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
Ao（W ） 210% 0 Wd
2.5 丝网厚度/纱厚（D）
丝网厚度(D)是指丝线经： 纬向交叉 的厚度，如右图，其计算的经验 公式如下：
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度， 其与油墨透过体积也有一定的关系。
有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
5S管理培训课件PPT(共 40张)
每一个标准件都有 自己相应的位置，
并且标识清楚
●定位就是规定的物品 只能放在规定的地方， 不得乱放。
●定量就是指定的位置 或者空间只能放置规 定数量的物品。
五、整顿
5、“两易”原则：易取、易放
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
●建立明确的标识， 使物品易于查找。
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
目的
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意 识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝 大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就 会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们 养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良 好的习惯。
被要求去做 跟着别人做
自
主实施 逐步实现固化
三、 “5S”的好处
1、5S是最佳的推销员
① 干净整洁的工厂，提高顾客的信任感； ② 公司经常有重要客户参观，可以提高公司的知名度； ③ 清洁明朗的环境 ，还可以得到公司员工的好口碑。
2、5S是节约能手
① 减少原辅材料及工器具的浪费。 ② 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。
第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；
九、推行“5S”
2、整顿的推行要领
第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。
第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在放置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间期限。
印刷质量控制课件
34
印刷原理及工艺
二、质量控制条的应用
•1 •2 •3
GATF星标 GATF数码信号条 测试条
3/27/2019
35
印刷原理及工艺
三、印刷质量自动检测及控制系统
• 1 平版印刷质量自动检测及控制系统 • 例如德国海堡的CPC(Computer Printing Control)系统，日本小森的 PQC(Printing Qualaty Control) 系统和德国罗兰的CPI（Computer Printing Inking)系统等 • 2 凹版印刷质量自动检测及控制系统
3/27/2019 36
印刷原理及工艺
复习题
• 2 主观评价与客观评价各有什么特点? 如何才能比较正确的评价印刷质量? • 4 造成网点增大的原因是什么?网点增 大有什么规律? • 9 测得印刷品和原版上30%相对应部分 的网点密度为0.65，油墨实地密度为1.3， 计算印刷 品和原版相对应部分的网点百 分比增大值和相对反差是多少?
印刷原理及工艺
第二节 点与阶调传递
• 一、明度与密度的关系 • 二、网点覆盖率和密度的关系 • 三、网点覆盖率对颜色传递的影响
3/27/2019
6
印刷原理及工艺
一、明度与密度的关系
• 阶调是指原稿的 浓淡层次。 • 明亮部分叫亮调， 深暗部分叫暗调， 明暗交换部分叫 中间调
3/27/2019
图9-3
• D：实际印刷品和 原稿密度关系，失 掉高光和暗调反差， 阶调再现不良 • C：牺牲暗调反差， 提高亮调反差
3/27/2019 10
印刷原理及工艺
二、网点覆盖率和密度的关系
• 网点覆盖率：单位面积内网点所占面 积的百分比，或称网点百分比、网点 面积率 • 凸版、平版印刷品墨层厚度各点相同， 网点疏密表现阶调 • 高光：1%～10%；亮调：10%～30%； 中间调：40%～60%；暗调70%～ 90%
IPQC培训资料ppt课件
2.针对品质非机遇性之变因，于作 业过程中，加以查核防止不良品之 产生，即过程巡检
3.通过检验之实施，不让本制程的
不良品流入下一工序，即制程质量
检验
14
制程品质控制的重点
1.首件确认 2.来料不良的信息 3.该产品过往有异常较高之记录 4.新投入量产之产品 5.新的操作员或作业条件变动 6.关键工序的控制 7.使用的机器不稳定（磨具，夹具） 总之 1.首件确认 2.过程巡检 3.品质异常提出，跟踪，验证
6
SMT元件识别
1.电阻：有一面标有数字的朝上，不分方向. （1）普通电阻：XXX前2位为数值，第3位代表10
为底的次方数
例1.562 阻值为：56X1000=5.6KΩ
(2)精密电阻：XXXX前3位为数值，第4位代 表10为底的次方数
例2.2112阻值：211X1000=21.1 KΩ
5修养：通过进行上述4S的活动。让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯.
12
IPQO的工作职责
1.制程质量检验（过程巡检） 2.不良来料的确认 3.让生产人员了解产品要求 4.及时反馈品质异常并对其
跟踪
13
制程管制的目的
1.批量生产之前，及时发现不良， 采取措施，防止批量之不良发生， 即预防批量性质量问题的发生】
15
首件确认
1.首件包括批首件，日首件
2.批首件：每批产品批量生产前 10PCS做首件，按照（首件检查工 作指引）进行，并填写报告
3.日首件：设备重新调整或工艺有
重大变化，换班或换线，材料发生
变化时需要进行首件检查（每日首
件要做好标识保留至当日该产品结
OQC培训ppt课件
无法使用 • 飞边：有产品非结构部分产生多余的料，
具体视情况而定 • 强度：装配时产生破裂、断裂 • 缺料：产品某个部位不饱满，不影响外观
和功能都可以使用 • 其他如色差、 封堵等现象视具体情况而定
3、电镀件
• 凹坑：部件没有电镀到的地方 ，影响外观 的应列为不合格品
• 颗粒：表面有颗粒，不光滑，影响外观（ 如镀铬件的衬套、标牌等表面），应列为 不合格品
三、功能
• 安全：是否存在使用过程中有使用户意外 受伤的结构或使电视机有意外受力脱落的 可能
• VESA：VESA未达到标准设计范围内（包 括加延长杆后的VESA）
• 结构：电视机是否会碰到墙壁、负重后有 螺丝和连接臂碰撞的情况
• 配合：墙面膨胀管/螺丝不能用于对应的墙 面板孔大小或各配件与产品配合不良，如 锁条、挂钩的安装困难
标准》 • 耐腐蚀：未通过盐雾测试，，参照《紧固 件机械性能螺栓与螺钉扭距测试标准》
• RoHS：未通过环保测试，参照《欧盟 RoHS指令》
• 纸箱爆破：未通过纸箱爆破测试
二、表面性状
1、喷涂件
• 颗粒：表面手感粗糙颗粒，影响外观应列 为不合格品，不能使用
• 规范质量检验员检验成品的项目和要求。 确保产品在加工过程中无质量事故、无不 良产品，同时符合企业和客户的要求
职责：
• 按照检验标准执行检验，负责对成品入库 前品质最终检验与确认
• 客户验货接待 • 协助公司业务员跟踪客户需求及相关资料
的处理
• 填写最终产品检验报告并及时反馈到相关 部门
• 检验标准范围外，间于可返可不返时请上 级领导确认；差异较大可直接开《返工通 知单》 给生产部
• 检验成品时严格按照《成品检验标准》执 行
具体视情况而定 • 强度：装配时产生破裂、断裂 • 缺料：产品某个部位不饱满，不影响外观
和功能都可以使用 • 其他如色差、 封堵等现象视具体情况而定
3、电镀件
• 凹坑：部件没有电镀到的地方 ，影响外观 的应列为不合格品
• 颗粒：表面有颗粒，不光滑，影响外观（ 如镀铬件的衬套、标牌等表面），应列为 不合格品
三、功能
• 安全：是否存在使用过程中有使用户意外 受伤的结构或使电视机有意外受力脱落的 可能
• VESA：VESA未达到标准设计范围内（包 括加延长杆后的VESA）
• 结构：电视机是否会碰到墙壁、负重后有 螺丝和连接臂碰撞的情况
• 配合：墙面膨胀管/螺丝不能用于对应的墙 面板孔大小或各配件与产品配合不良，如 锁条、挂钩的安装困难
标准》 • 耐腐蚀：未通过盐雾测试，，参照《紧固 件机械性能螺栓与螺钉扭距测试标准》
• RoHS：未通过环保测试，参照《欧盟 RoHS指令》
• 纸箱爆破：未通过纸箱爆破测试
二、表面性状
1、喷涂件
• 颗粒：表面手感粗糙颗粒，影响外观应列 为不合格品，不能使用
• 规范质量检验员检验成品的项目和要求。 确保产品在加工过程中无质量事故、无不 良产品，同时符合企业和客户的要求
职责：
• 按照检验标准执行检验，负责对成品入库 前品质最终检验与确认
• 客户验货接待 • 协助公司业务员跟踪客户需求及相关资料
的处理
• 填写最终产品检验报告并及时反馈到相关 部门
• 检验标准范围外，间于可返可不返时请上 级领导确认；差异较大可直接开《返工通 知单》 给生产部
• 检验成品时严格按照《成品检验标准》执 行
印刷材料全套课件完整版课件整本书电子课件完整版ppt最全教学教程
3．单张纸的检查 4．连取4～5张纸张的检查 5．纸张尺寸的验收 6．纸张定量的检查 7．纸张尺寸稳定性的验收 8．纸张表面强度的验收
第一章 印刷纸张
二、印刷车间温湿度的控制
1．车间温湿度的控制范围
印刷环境
夏季
温度（℃）
26～30
相对湿度（%）
60～65
冬季 16～20 45～50
2．温湿计的使用
第一章 印刷纸张
2、尘埃度 单位：个/m2
3、伸缩率 伸缩率包含：伸长率“＋”，收缩率“－”。 横向伸缩率＞纵向伸缩率。 伸缩速度：单位时间内纸张伸缩率大小的标志。 重复湿润、干燥，每次循环所产生的伸缩量逐步减少。
4、pH值 纸张呈酸性时，油墨的氧化结膜过程将受阻。 纸张呈碱性时，能够促进油墨的氧化聚合反应。
6．常见纸病 纸病：纸张残存的不符合规定标准的缺陷。
透明点、窟窿和孔眼三种纸病的比较： 在光线照射下，纸面纤维较薄处出现的透明小点称为透明点；纸面上小的 无纤维小孔称为孔眼；纸面上大的无纤维孔眼或破洞称为窟窿。
纸病的检查： 迎光看、平看、斜看、手模、听声。
第一章 印刷纸张
第二节 纸张的正反面
第一章 印刷纸张
第一章 印刷纸张
4．吊晾操作时应注意的几个问题
（1）进行到中途时把纸张倒挂一下，改变上下位置。 （2）吹风吹力的大小以吹入空气后纸张之间呈现1.5mm间隙为宜。 （3）吊纸时，每叠数量不易过多，以30～50张纸张为适中。 （4）防止正反面搞错。 （5）如遇中途气候急剧变化，则应适当延长吊晾时间。
5．“露点”对纸张含水量的影响
膨胀法
刮边法
示例
第一章 印刷纸张
二、纵向纸与横向纸的尺寸变化规律及对书籍的影响
第一章 印刷纸张
二、印刷车间温湿度的控制
1．车间温湿度的控制范围
印刷环境
夏季
温度（℃）
26～30
相对湿度（%）
60～65
冬季 16～20 45～50
2．温湿计的使用
第一章 印刷纸张
2、尘埃度 单位：个/m2
3、伸缩率 伸缩率包含：伸长率“＋”，收缩率“－”。 横向伸缩率＞纵向伸缩率。 伸缩速度：单位时间内纸张伸缩率大小的标志。 重复湿润、干燥，每次循环所产生的伸缩量逐步减少。
4、pH值 纸张呈酸性时，油墨的氧化结膜过程将受阻。 纸张呈碱性时，能够促进油墨的氧化聚合反应。
6．常见纸病 纸病：纸张残存的不符合规定标准的缺陷。
透明点、窟窿和孔眼三种纸病的比较： 在光线照射下，纸面纤维较薄处出现的透明小点称为透明点；纸面上小的 无纤维小孔称为孔眼；纸面上大的无纤维孔眼或破洞称为窟窿。
纸病的检查： 迎光看、平看、斜看、手模、听声。
第一章 印刷纸张
第二节 纸张的正反面
第一章 印刷纸张
第一章 印刷纸张
4．吊晾操作时应注意的几个问题
（1）进行到中途时把纸张倒挂一下，改变上下位置。 （2）吹风吹力的大小以吹入空气后纸张之间呈现1.5mm间隙为宜。 （3）吊纸时，每叠数量不易过多，以30～50张纸张为适中。 （4）防止正反面搞错。 （5）如遇中途气候急剧变化，则应适当延长吊晾时间。
5．“露点”对纸张含水量的影响
膨胀法
刮边法
示例
第一章 印刷纸张
二、纵向纸与横向纸的尺寸变化规律及对书籍的影响
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该标准规定的印刷测控条适用于：
• 网目调印刷和无网印刷； • 单色和多色印刷； • 平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。
定义 ( 对应国标中：2 定义） 该标准中的定义包含三方面内容：
• 测控条的基本结构与组成； • 测控条的重要功能； • 测控条在晒版与印刷过程中的应用。
• 测控条的基本结构与组成（对应国标中2.1~2.12 )
６.预防措施：为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因 所造成的不合格所采取的措施．
7.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；
8.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施；
9.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许 可；
10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水 平.
案/文字粘印在上面一张纸的底面。 (20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞
墨。 (21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一
面而导致透印。 (22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏
• 控制段( control patch ) • 连续调控制块（continuous tone patch ) • 空白控制块（blank patch ) • 实地控制块（solid patch ) • 网目调控制块（halftone patch ) • 圆网点控制块（dot screen patch ) • 灰平衡控制块（grey balance patch ) • 线条控制块（line screen patch ) • 微线条控制块（microline patch ) • 测控条（control strip ) • 控制图（control image ) • 检标（control mark )
印刷质量测控条的分类和作用
主要内容： 一、测控条的概念和分类 二、几种常用的测控条 三、测控条的应用 四、测控条的设置
一、测控条的概念和分类
1、测控条的使用目的：
图像色调是随机的，视觉判断的局限性很大。 用测控条达到检测印刷复制品质量的目的，实现了对印刷 工艺的规范化管理。
测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的胶 片，用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情况， 从而达到检测印刷复制品质量的目的。
点和脏线。 (25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊
版。 (26)拉规不准:在印刷过程中拉:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版 /胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。
(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。 (32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。 (35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。 (36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。 (37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。
• 控制晒版质量；
• 确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；
• 缩小打样与正式印刷的差别。
2、测控条的概念：
GB/T18720-2002《印刷技术 印刷测控条的应用》国家标准 中，对测控条的使用范围、定义、性能要求以及使用方法作了相 关的解释和规定，具体如下： 范围（对应国标中：1 范围）
叫墨皮（台湾厂）。 (9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还
叫干水（台湾厂）。 (10)水大: 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。 (11)墨杠:是因墨轴松动导致。 (12)烂胶布:胶布破烂导致。 (13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。
(14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把
图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有
就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图
一、印刷质量专业术
1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度．
2.QC类别 QC：品质控制 １ＱＣ：来料品质控制 ＩＰＱＣ：制程品质控制 ＯＱＣ：成品入库品质检验． ＱＡ；品质保证 ＱＥ：品质工程
３. 合格： 指满足要求;不合格：指未满足要求． ４. 缺陷：指未满足与预期或规定用途有关的要求．
５.纠正措施：为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所 采取的措施：
德国的FOGRA测控条 瑞士Brunner测控条
3、测控条的分类：
测控条分为两大类：信号条和测试条。
信号条： 信号条主要用于视觉评价，功能单一，只能反映印刷品外观
质量信息。特点是： • 只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪 器设备； • 使用方便，容易掌握，结构简单，成本低； • 只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。
抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；
抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的
好。
二、印刷问题
(1)内容错：印件与内容稿不符。 (2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。 (3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。 (4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就
是不够位啤。 (5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。 (6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。 (7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。 (8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还
• 网目调印刷和无网印刷； • 单色和多色印刷； • 平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。
定义 ( 对应国标中：2 定义） 该标准中的定义包含三方面内容：
• 测控条的基本结构与组成； • 测控条的重要功能； • 测控条在晒版与印刷过程中的应用。
• 测控条的基本结构与组成（对应国标中2.1~2.12 )
６.预防措施：为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因 所造成的不合格所采取的措施．
7.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；
8.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施；
9.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许 可；
10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水 平.
案/文字粘印在上面一张纸的底面。 (20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞
墨。 (21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一
面而导致透印。 (22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏
• 控制段( control patch ) • 连续调控制块（continuous tone patch ) • 空白控制块（blank patch ) • 实地控制块（solid patch ) • 网目调控制块（halftone patch ) • 圆网点控制块（dot screen patch ) • 灰平衡控制块（grey balance patch ) • 线条控制块（line screen patch ) • 微线条控制块（microline patch ) • 测控条（control strip ) • 控制图（control image ) • 检标（control mark )
印刷质量测控条的分类和作用
主要内容： 一、测控条的概念和分类 二、几种常用的测控条 三、测控条的应用 四、测控条的设置
一、测控条的概念和分类
1、测控条的使用目的：
图像色调是随机的，视觉判断的局限性很大。 用测控条达到检测印刷复制品质量的目的，实现了对印刷 工艺的规范化管理。
测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的胶 片，用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情况， 从而达到检测印刷复制品质量的目的。
点和脏线。 (25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊
版。 (26)拉规不准:在印刷过程中拉:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版 /胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。
(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。 (32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。 (35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。 (36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。 (37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。
• 控制晒版质量；
• 确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；
• 缩小打样与正式印刷的差别。
2、测控条的概念：
GB/T18720-2002《印刷技术 印刷测控条的应用》国家标准 中，对测控条的使用范围、定义、性能要求以及使用方法作了相 关的解释和规定，具体如下： 范围（对应国标中：1 范围）
叫墨皮（台湾厂）。 (9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还
叫干水（台湾厂）。 (10)水大: 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。 (11)墨杠:是因墨轴松动导致。 (12)烂胶布:胶布破烂导致。 (13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。
(14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把
图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有
就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图
一、印刷质量专业术
1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度．
2.QC类别 QC：品质控制 １ＱＣ：来料品质控制 ＩＰＱＣ：制程品质控制 ＯＱＣ：成品入库品质检验． ＱＡ；品质保证 ＱＥ：品质工程
３. 合格： 指满足要求;不合格：指未满足要求． ４. 缺陷：指未满足与预期或规定用途有关的要求．
５.纠正措施：为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所 采取的措施：
德国的FOGRA测控条 瑞士Brunner测控条
3、测控条的分类：
测控条分为两大类：信号条和测试条。
信号条： 信号条主要用于视觉评价，功能单一，只能反映印刷品外观
质量信息。特点是： • 只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪 器设备； • 使用方便，容易掌握，结构简单，成本低； • 只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。
抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；
抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的
好。
二、印刷问题
(1)内容错：印件与内容稿不符。 (2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。 (3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。 (4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就
是不够位啤。 (5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。 (6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。 (7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。 (8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还