影响压力管道安全性的因素(一)
压力管道元件型式试验规则-中国特种设备安全与节能促进…
一、概述
2、必须进行型式试验的压力管道元件产品
2、非金属压力管道元件典型产品 (1)聚乙烯（以下简称PE）管； (2)PE管件； (3)PE阀门； (4)金属增强型PE复合管。
PE塑料管与管件的使用大都是埋地铺设，使用的时间较长（一般要
求使用30年），用于输送燃气。其失效形式为力学破坏。其破坏模式 主要有三种：韧性破坏、脆性破坏、氧化破坏。
一、概述
2、必须进行型式试验的压力管道元件产品
3、压力管道用金属阀门的典型产品
(1)用于中度以上毒性介质、易燃易爆介质、高压（≥10MPa）、高温 （≥425℃）的闸阀、截止阀（节流阀）、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜 阀、柱塞阀、止回阀；
(2)低温阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）； (3)紧急切断阀（普通用途紧急切断阀、低温用途紧急切断阀）； (4)调压阀（自动减压阀、气动调节阀、电动调节阀、电站调节阀）
钢管的制造 ——有缝钢管的制造方法
电弧焊钢管 根据焊接方法不同也可分为：埋弧焊钢管和熔化极气体保护焊。 电弧焊钢管的使用条件可以达到无缝钢管的使用条件而取代无缝钢管。 电弧焊钢管常用的标准是：GB/T9711.1电弧焊钢管电弧焊钢管
——不同制造方法的钢管的使用（《规程》第二十八条）
——GB20801.2中材料限制的介绍 （1）第6节（6.1～6.5）相同。 （2）第7节 高温条件下的使用限制 （3）第8节 低温条件下的使用限制
一、概述
2、必须进行型式试验的压力管道元件产品
5、压力管道用密封元件典型产品 （1）基本型金属缠绕垫片 （2）带加强环型金属缠绕垫片 （3）复合增强垫片 （4）非金属垫片 （5）金属垫 （6）柔性石墨垫（板） （7）模压填料 （8）编织填料。 （说明密封原理）
市政给水管道压力试验主要影响因素
规划设计Planning and design78市政给水管道压力试验主要影响因素刘义马振东李永旺姚孟成（中国建筑第七工程局有限公司，郑州450000）中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号1007-6344（2020）02-0001-01摘要：管道压力试验是工程上检测管道安装质量的常用手段，通过压力试验可以检测出管材及施工缺陷问题，如承插接口插入深度不够、施工导致橡胶密封圈破损等问题。
而给水管道施工中的每一个工序都可能对压力试验造成影响。
本文将以球墨铸铁管为例对给水管道压力试验影响较大的因素做简述，并总结合理的做法，以期对其他工程给水管道施工有所帮助。
关键词：给水管道；压力试验；质量要点0 引言周口市北环（周淮路-周西路段）新建工程PPP项目位于周口市川汇区，起点位于搬口乡武盛大道与周淮路（省道S206）相交处，止于周西路（省道S102）与新周高速连接线的交叉口，道路全长14.445公里，红线宽度50m。
本工程主管采用DN300K9级球墨铸铁给水管（27770米），承插式T型橡胶圈接口；过桥段采用钢管（2930米），采用焊接的方式连接；支管采用DN150、DN300球墨铸铁管。
全线共设置消火栓241座，排气阀、排泥阀、泄水阀及检查井若干。
1 管道压力试验的必要性随着城市规模的不断扩大，城市建设逐渐暴露出很多问题。
不少城市出现路面塌陷事故，造成人民群众巨大的生命财产损失。
供水管道泄漏则是已查明路面塌陷主要原因之一。
自来水泄露导致管道四周土体湿软、承载力下降，行车反复荷载作用使管道泄漏加剧、影响范围增大，形成恶性循环最终导致塌陷事故。
管道压力试验是工程上检测管道安装质量的常用手段，也是市政给水管道质量验收的主要项目。
若不进行管道压力试验，管道的施工缺陷问题可能无法发现。
若工程投入使用后发生质量问题再进行维修将造成巨大损失。
情况严重可能造成路面塌陷，对周边生活群众及建筑物形成巨大威胁。
因此给水压力管道施工质量的高标准控制显得尤其重要。
压力管道安装质量的影响因素及其控制
工艺 ， 是先进的焊接工艺方法之一 ， 在锅炉制造 、 安装 、 压力管道的焊接、 造船
和 机械 制造 中 ， 得 到 广泛 的应 用 。在 锅炉 压力 容 器焊 工 的手 工 焊操 作 技能 考
试中， 必 须要 求通 过 单面 焊接 双 面成 形 的考试 。管接 头 的组 对 定 位焊 是保 证 焊 接质 量 、 促 使管 接 头背 面成 形 良好 的关 键 ， 焊 接 规范 选择 适 当 、 焊件 坡 口尺 寸 等工 艺参 数 选择 适宜 ， 单 面焊接 都 能获 得 良好 的双 面 成形 ， 如果 坡 口形 式 、
验记 录 并 办理 入 库 手续 ， 不 合格 材 料 不 得 入库 ， 材 料 责 任人 员 必 须对 材 料 验
组对 间隙、 钝边大小不合适， 易造成内凹、 焊瘤 、 未焊透等缺陷。定位焊时， 应 采 用 与根 部焊 道 相同 的焊 接材 料 和焊 接 ｌ Ｔ艺 ； 而焊接 电流通 常 比正式 焊 接时 大１ ０ １ ５ ％， 以免 焊 不透 。 焊接 接 头 的根部 焊缝 容 易 出现 焊接 缺 陷 ， 第 一 层打 底 焊是 单 面焊 双 面成形 焊 接工 艺 的关键 ， 提倡 采 用手 Ｔ 钨极 氩 弧 焊根 部 焊道 焊接（ 第 一层 打底 焊 ） 或 手 工钨 极全 氩 弧焊 焊接 可 以保证 焊 接 质量 。 焊 接 接头 焊 完后 ， 应 当在 焊 接 接头 附 近作 焊 工 标记 ， 对 无 法 直接 在 管 道受 压 元 件 上作 焊 工 标记 的 ， 可 以采 用 管道 轴测 图 上标 注焊 工 代号 的方 法 代 替 。在焊 接 设备 方面 ， 目前 在 国 内外 ， 许 多焊 接设 备 生 产 厂家 都 是 专机 专 用 ， 并 打 出 了品牌 。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送压力较大的流体输送系统。
在压力管道的安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致管道的安全性能下降，需及时分析和处理。
本文将对压力管道安装中常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 流量不稳定问题分析：流量不稳定可能是由于管道中存在堵塞物、阀门设置不当等因素引起的。
流量不稳定可能会导致管道内压力波动，影响系统的安全运行。
处理方法：检查管道中是否有堵塞物，清除堵塞物；检查阀门的开度是否正确，适当调整阀门的开度使流量稳定。
2. 泄漏问题分析：压力管道泄漏可能是由于管道连接不严密、焊接质量不合格等因素引起的。
泄漏可能会导致流体外泄，造成环境污染，甚至发生事故。
处理方法：检查管道连接处是否紧固，如果发现连接不严密的地方，及时进行紧固；检查焊接质量，如发现焊接不合格，及时进行修补或重新焊接。
3. 管道变形问题分析：管道变形可能是由于管道所受的压力过大，超过了其承受能力。
管道变形可能会导致管道破裂，造成压力泄露，甚至发生爆炸。
处理方法：计算管道的工作压力，确保不超过管道的承受能力；如发现管道变形，及时停止使用，并进行修复或更换。
4. 视觉检测不合格问题分析：视觉检测不合格可能是由于管道焊接质量不合格、管道表面存在缺陷等原因。
视觉检测不合格可能会导致管道的强度和密封性能差，存在安全隐患。
处理方法：加强对焊接工艺的控制，确保管道焊接质量合格；对管道表面进行修复或更换。
5. 管道防腐不合格问题分析：管道防腐不合格可能是由于防腐涂料质量不合格、施工不规范等原因。
管道防腐不合格可能会导致管道腐蚀，影响管道的使用寿命。
处理方法：选择质量合格的防腐涂料，并严格按照施工规范进行施工；如发现防腐不合格，及时进行修补或更换。
压力管道安装中常见问题的分析与处理涉及到流量不稳定、泄漏、管道变形、视觉检测不合格、管道防腐不合格等方面。
针对这些问题，应及时进行检查与处理，确保管道的安全运行。
压力管道 运行中可能出现的异常现象和防止措施
压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
压力管道危险因素分析
Ｆ２ ， 见铁 的腐蚀 过程就 是回归 自然的过 程 。油 ｅ 可 ０ｓ
定 的 要求 ， 后才 能进 行 补 口 、 伤 ， 然 补 如果 表 面 处理 不
好 ， 面粗 糙 度达 不 到标 准 要求 ， 严 重 影 响补 口 、 表 将 补
气 管道 站场 、 油气 中的地 面管 道设 备 ， 由于受 到 大气 中 的水 、 、 性污 染物 等物 质 的作用 会从 而 引起 大气 腐 氧 酸 蚀。 长输 管道 主要 采用埋地 方式 铺设 ， 地管道 受所处 埋 环境 的 土壤 、 散 电流等 因素 的影 响 ， 造成 管道 电化 杂 会 学腐 蚀 、 细菌腐 蚀 、 力腐 蚀和杂散 电流腐 蚀 等。 应
题， 也就是 压力管 道存 在的危 险因素 ， 逐一进 行分析 。
较低或 未严 格按操作规程进行 焊接 ，或质 量检查不够严 格 等原 因所 致。另外 ， 接设备 、 艺 、 料等因素 ， 焊 工 材 对焊 接质量有很 大的影响 。先进 的焊接 设备 、合 适的焊接工 艺、 高素质的焊 接人 员 ， 是管 道焊接 质量 的重要保 证 。 ●防腐 层 、 伤质 量分析 ： 管补 口、 补 钢 补伤 之前 ， 需 要对 钢管 表 面进行 喷 砂处 理 ，使其 表 面粗 糙度 满足 一
包 括违 章 指挥 、 章操 作 、 作 错 误 等 ， 违 操 已成 为 管 道主
●管 材 的质 量分 析 ： 压 力管 道的 基本 要 求是 ： 对 强 度高， 韧性 好 ， 可焊 性好 。压力管 道管材 的选用 ， 是确保
２ 设 计 不 合 理 原 因分 析 、
设计 和使用 单位 ， 严格执 行法规 。致 使使用 单位 未 委托 的设计 单位 无设 计 资质或 设计 单 位 虽有 资质又 无
压力管道安装质量的影响因素及其控制
２０ ． ０１１１ ．
５ 施工 中钢 筋的用 量不 当
由于设计 时对普通 钢筋 用量或间距预测不足 ，可能会致常 规下允许 的裂缝宽度 ，不能根据规则在一定范 围内得 到有效 的 控制 ，同时普通钢筋在混凝土 中使用过多 ，或者 因为施工人员 在施 工过程 中对 间距 的把握不足 ，导致过密 的钢筋阻止 了混凝
Ｍｅ Ｊａ ｈ ｎ ｉｎ ｏ ｇ
压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体 系的重 要环节 ，焊接质量 的控制是 预防产生不合 格产品的重要 措施 ， 是十分复杂 、涉及多方 面的工作 。焊接是 压力 管道安装 施工的 关键过程和主要过程 。压力管道 的组 对 、焊接质量将直接影响 压力管道的安全运行。 焊接对 于压 力管 道安装质量 的影响 巨大 ，
泥和水及其他物质会发生化学 反应 ，由此会 产生许 多新的化学 物质 ，在这一过程 中 ，就有 可能产生一些易挥发的物质 ，在接 触空气 ，比如水泥 中的氢氧化钙会和空气中的二氧化碳直接发 生化学反应 ，生成碳酸 钙 ，而碳 酸钙的体积却 比氢氧化钙的体 积小 ，因而可能产生 收缩 ，或者在太阳的暴晒之下挥发 ，导致 自身质量及体积 的缩水 ，由此导致混凝土局部张力失衡 ，而产 生裂变 。同时 ，因为混凝 土在硬化的整个过程中 ，只有很少的 分水分参与化学反应 ，大部 分的水会 因为蒸发而消失 ，这就导 致桥梁混凝土 的体积发生了干缩变形 ， 在水泥浆形成水泥石后 ， 它的极 限干缩将会达到 ３ ０ ０微应 变左 右 ，这样造成 的干缩效 ０ 应 ，就会使不 同程度 的拉应 力在混凝土 的内部产生 。而在混凝 土的硬化初期 ，其抗拉 强度小 ，在产生干缩拉应力超过其抗拉 强度时 ，桥梁裂缝 的情况就有可能会发生 。
压力管道(工业管道)安全风险因素辨识与管控指导目录
序号
风险因素
基本管控要求
1
采购
1、《特种设备生产单位许可目录》（2019年第3号公告）内的压力管道元件以及安全附件制造单位应当取得特种设备制造许可证。2、压力管道元件（含管道组成件）以及安全附件产品应按照安全技术规范要求进行型式试验、制造过程监督检验。
2、使用单位应当对停用或者报废的管道采取必要的安全措施。（TSGDo001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第一百零七条、第一百零八条）
校验（检定等）
》第一百三十二条）
16
作业环境
见通用项
17
运行管理
见通用项
18
异常情况处理
见通用项
19
应急预案
见通用项
20
事故处置
见通用项
21
移装
见通用项
22
达到设计使用年限的管理
见通用项
23
停用
见通用项
24
报废
1、不能达到合乎使用要求的管道，使用单位应当及时予以报废，并且及时办理管道使用登记注销手续。
15
安全保护装置（安全附件）及仪表的管理与
可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或者液相管道应当设置紧急切断装置。
紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。远程控制系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置。（TSGDOoOl-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道
5.实施基于风险的检验时，应当符合以下要求：
（D承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质；从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培y∣ι,熟悉基于风险检验的有关标准和专用分析软件；
压力管道事故分析及对策探讨
压力管道事故分析及对策探讨压力管道事故是指在使用过程中由于压力管道的设计、制造、安装、使用、维护等方面存在问题，导致管道发生破裂、泄漏等事故的情况。
这种事故往往给人们的生命、财产和环境安全带来严重威胁。
因此，对压力管道事故进行分析和对策探讨，对于预防事故的发生具有重要的意义。
一、压力管道事故的分析1.设计不合理：压力管道在设计过程中，如果没有充分考虑到材料、工艺和使用条件等因素，就容易发生事故。
例如，管道的直径、壁厚、材料的选用等方面存在问题，都可能导致管道破裂。
2.制造质量不达标：管道在制造过程中，如果存在材料误配、焊接缺陷、内外包覆层不一致等问题，都可能导致管道的失效。
制造质量不达标是导致管道事故的主要原因之一3.安装不规范：管道的安装过程中，如果没有按照规范进行操作，就容易出现连接不紧密、固定不牢固等问题，从而导致事故的发生。
4.使用不当：管道在使用过程中，如果没有按照规定的使用要求进行操作，就会容易发生事故。
例如，过高或过低的工作压力、超负荷运行等情况都可能导致管道事故。
5.维护保养不及时：管道在使用过程中，如果缺乏定期的检查、维护和保养，就会导致管道设备老化、腐蚀等问题，进而增加事故发生的概率。
以上是压力管道事故的主要原因，针对这些原因需要采取一系列的对策来预防事故的发生。
二、压力管道事故的对策探讨1.加强设计和制造质量控制：在设计和制造过程中，要充分考虑材料的选用、工艺的合理性等因素，确保管道的质量。
对于重要的管道设备，可以采取全面的无损检测和试压措施，确保管道的安全性。
2.加强安装和使用管理：在管道安装过程中，要按照规范进行操作，确保连接的紧密性和牢固性。
对于使用过程中不当的情况，要及时进行调整和改进，确保管道的正常运行。
3.规范维护保养：在使用过程中，要定期对管道进行检查、维护和保养，及时排除隐患，延长管道的使用寿命。
对于老化、腐蚀等问题，要及时更换相关设备，确保管道的安全性。
4.加强培训和人员管理：对于从事压力管道工作的人员，要加强相关知识的培训，提高他们的安全意识和技术水平。
影响压力管道安装质量的因素及控制措施
影响压力管道安装质量的因素及控制措施摘要：压力管道作为一种危险性相对较大的特种设备，其整体运行质量备受关注，而其运行质量又与安装工作有直接关系。
金属材质的压力管道在安装过程中需要进行比较复杂的焊接工作，而焊接过程中影响焊接质量的因素相对较多，任何一方面存在问题都会导致焊接质量下降，如果一些焊接问题初期未得以明确，其在后续加压运行或者受到较大的外部压力后极容易引起危险事件，因此面对压力管道安装工作，必须明确一系列影响焊接质量的不利因素，通过作业时间轴由上至下进行控制的方式进一步保障焊接质量。
关键词：压力管道；安装焊接；质量影响因素；质量控制措施引言压力管道在气液运输过程中有着重要作用。
不同类型的气液在运输过程中需要进行加压处理，这是保障其能够沿既定管道路线进行物质输送的基础。
而随着管道压力升高，其对于管道整体结构、材质以及连接状况均提出更高要求。
除内部压力以外，压力管道还应具备承受响应外部压力的能力，只有这样，才能在较为复杂的内外部环境下保障正常的物质输送工作。
焊接是压力管道安装的核心内容，焊接质量直接影响着安装质量。
1.压力管道安装焊接质量的影响因素1.1压力管道安装压力管道的安装是一个十分复杂的流程，为了保证最终安装的质量，施工方必须要保证管道的密封性能，同时，要对每个安装的环节进行有效的控制，这样才能够保证其最终的安装质量。
压力管道的安装主要包括了管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等，工作人员只需要保证这些施工环节的质量，就可以防止质量问题的发生。
1.2压力管道的检验和实验压力管道在安装的过程中，焊接施工中最常见的质量问题就是管道的密封性不足的问题，而该问题完全可以通过对管道的检验和实验来防止。
压力管道在进行焊接时，焊接缝位置的质量和美观性也会在一定程度上影响到焊接质量，而且焊接工作的流程比较多，焊接方法比较多，所以，可以在焊接完成之后对压力管道进行检验，检查其密封性和焊接缝位置的质量，以此来防止出现质量问题。
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施引言随着工业化进程的加快和各种化工设备的广泛应用，压力管道作为输送介质的重要通道，其安装焊接质量直接关系到设备运行的安全性和稳定性。
由于压力管道安装焊接作业环境复杂，操作程序繁琐，很容易受到外界因素的影响，导致焊接质量出现问题。
了解影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施，对保障设备运行安全至关重要。
一、原因分析1. 焊接技术水平不足压力管道的安装焊接需要具备一定的焊接技术水平，包括焊工的操作技能和焊接设备的调整能力。
如果焊工技术不够熟练，操作不规范，焊接质量就会出现问题。
焊接设备的性能不稳定也会直接影响焊接质量。
2. 焊接材料质量差焊接材料质量直接关系到焊缝的强度和稳定性，如果使用的焊接材料质量差，就会导致焊接质量下降。
如果未严格按照焊接材料规定的使用方法和环境条件进行操作，也会造成焊接质量问题。
3. 焊接环境不合理焊接环境的温度、湿度、风力等因素都会影响焊接质量。
如果焊接环境不合理，例如温度过高或者风力过大等情况，就会影响焊接的稳定性和质量。
4. 焊缝设计不合理焊缝设计不合理会导致焊接过程中焊接强度不均匀，从而影响整体焊接质量。
如果焊缝的设计不合理，例如过于复杂或者长度过长等情况，就会增加焊接难度，同时也容易出现焊接质量问题。
5. 材料预处理不规范在进行压力管道安装前，对管道和配件的预处理工作非常重要。
如果材料预处理不规范，如未清理干净表面杂质、未进行除漆处理等，会直接影响到焊接质量。
6. 施工人员操作不规范施工人员操作不规范，可能造成焊缝未焊透、未熔合等问题。
如果施工人员操作不熟练，也容易造成机械损伤和溶损等焊接缺陷。
7. 管道挤压变形问题在焊接过程中，如果管道遭受外力挤压变形，就会导致焊接不牢固，从而影响焊接质量。
在安装过程中要严格控制管道的变形问题。
二、控制措施为提高焊接质量，可以通过加强焊接技术培训，提高焊工的操作技能和焊接设备的使用水平，以确保焊接操作规范和焊接设备性能稳定。
压力管道安装质量的影响因素及其控制
压力管道是一种承压设备 ， ， 泛用于石油 、 化工 、 冶金等行业的 供 热 系统 中 ， 近年来 ， 随 着管 道 数 量 的增 多 和 运 行 时 间 的增 加 ， 对 压 力管道 的安装也提 出了更高 的要求 ， 压力管道安装质量关系到压力 管 道 的 正 常 运 行 ，一旦 在 压 力管 道 安 装 过 程 中出 现 问 题 而 发 生 泄 漏， 则会 危及作业人员 的生命和装置系统的安全 ， 给人们的生产生 活 带来 极 大 的危 害 。 如 何 控制 压 力 管道 安装 质量 是 当前 压 力 管道 安 装关注 的焦点 ， 因此 ， 研究乐力管道安装质量 的影响因素及其控制 具 有 十分 重 要 的 现实 意 义 。鉴 于 此 ， 笔 者 对压 力 管 道 安 装质 量 的影 响 因素及 其 控 制 进行 了初 步探 讨 。 １压 力 管道 安 装 质 量 的影 响 因素 压 力管 道安 装 包 括 诸 多环 节 ， 影 响 压 力 管 道安 装 质 量 的 因素 较 多， 具 体来 说 ， 包 括 以 下 几个 方 面 的 内容 ， 一是 管 道 组 件 检验 。管 道 组 件检 验 由管 子 、 管件 、 阀 门 的检 验 个 部 分 组 成 ， 在 进行 压 力 管 道 安 装过 程 中 ， 应 进行 材 质 确 定 、 阀 门 强度 试 验 与 密封 试 验 ， 并 进 行 安 全 阀 调试 。 二 是 管 道加 工 。 管 道加 工 的 主要 内容 是管 子 切 割 、 弯道 制 作、 卷 管 加工 和管 道 翻边 等 。 ＝ － 是 管 道 焊 接 。管 道 焊 接 是指 焊 缝 位 置、 坡 工 加工 、 焊 口组 对 、 施焊 等 。 四是 管道 安 装 。 管 道安 装 的 主要 内 容有管道预制 、 管道安装 、 阀 门安 装 、 补 偿装 置安 装 、 支 吊架 安 装 和
压力管道防范措施
压力管道防范措施压力管道是一种特殊的设施，用于输送液体、气体或混合物。
由于其承受的压力较高，一旦发生泄漏或爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，采取适当的防范措施对于保障压力管道安全至关重要。
以下是一些常见的压力管道防范措施。
1.设计阶段：在设计压力管道时，应考虑以下因素：-管道材料的选择：选择高强度、耐腐蚀的材料，并确保符合相关的标准和规范。
-管道的设计和施工：确保管道的设计和施工符合国家和行业标准，并遵循安全工程的原则，以确保管道能承受设计压力并减少泄漏的风险。
-管道的布局：合理布置管道，避免与其他设施、建筑物等发生碰撞，减少外界因素对管道安全的影响。
-泄漏和爆炸的控制措施：在设计阶段就应考虑泄漏和爆炸的控制措施，例如设置防爆门、安全阀等，以减少事故发生后的危害。
2.施工阶段：在施工压力管道时，应严格执行相关的施工规范和安全标准，包括：-管道焊接：确保焊接过程的质量，避免焊接缺陷引发泄漏或爆炸事故。
-材料质量检测：对管道材料进行质量检测，确保符合设计要求和标准。
-管道调试：在投入使用前，进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全运行。
-安全标识：设置管道的安全标识，包括警告标志、管道标识等，以提醒工作人员和公众注意管道的存在和危险。
3.运行和维护阶段：-周期性检查和维护：定期对压力管道进行检查和维护，包括管道的腐蚀、磨损、渗漏等情况的检测，及时处理潜在的问题，避免事故发生。
-管道防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命，减少泄漏的风险。
-压力控制和监测：安装压力控制和监测设备，确保管道的工作压力在安全范围内，及时发现压力异常并采取措施。
-事故应急预案：制定管道事故应急预案，包括事故报警、疏散、抢救等措施，并进行演练，以提高应对突发事故的能力。
4.培训和监督：-培训工作人员：培训压力管道操作人员和维护人员，使其熟悉管道运行的要求和安全措施。
-监督检查：建立健全的监督检查机制，定期对压力管道进行检查和评估，发现问题及时处理，确保管道的安全运行。
浅谈压力管道安装质量的影响因素及其控制
浅谈压力管道安装质量的影响因素及其控制作者：王幸文来源：《沿海企业与科技》2010年第08期[摘要]建筑安装施工中常常会用到压力管道安装,而压力管道中输送的介质常常具备易燃、易爆、高温、高压等性质。
文章从压力管道的材料检验、安装、连接方式、验收等多个方面展开论述,研究影响压力管道安装质量的相关问题,并制定有针对性的处理措施。
[关键词]压力管道;安装质量;影响因素;控制[作者简介]王幸文,广州火电工程总公司,广东广州,510000[中图分类号] TU81 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2010)08-0107-0003在施工过程中常常需要针对不同的压力管道实施检查,这是为了保证管道的使用质量与性能。
当前采用较多的检验方式有:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
压力管道对于建筑安装工程是必不可少的,其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。
根据国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性,最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。
而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥,严重时也会造成不同安全事故的发生,这都会给设备运行带来巨大的损坏。
分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。
本文以广东火电工程总公司承建的惠来靖海电厂#3机组压力管道安装为研究对象,阐述压力管道安装流程及相关的质量影响因素,从多个角度研究压力管道安装质量的控制措施。
一、压力管道安装前的质量控制在压力管道安装前必须编制详尽的施工方案和质量控制点,并对压力管道施工人员进行技术交底,压力管道安装过程中要严格按照施工方案对压力管道进行施工和按照压力管道安装质量控制点对其施工质量进行严格控制。
影响压力管道安全性的因素
影响压力管道安全性的因素1. 强度问题压力管道的强度问题包括其材料选择、制造工艺、以及设计标准等。
目前国内的制造商普遍采用低成本材料进行制造，这些材料的强度差异较大，而且制造工艺也存在一定的差异。
此外，管道的压力、温度以及周围环境条件等也会对其强度产生影响。
因此，在使用压力管道时需要选择合适的材料，遵循正规的制造工艺和设计标准，并严格控制使用条件。
2. 管道泄漏压力管道泄漏会严重影响管道的安全性，对人身安全和环境造成极大的威胁。
泄漏的原因主要包括以下几个方面：•管道损坏：管道内部因为化学反应或其他原因出现腐蚀、磨损而导致管道失去原有强度，从而引起泄漏。
•接口松动：管道接口未经充分加固或者松动了也会导致泄漏。
•渗漏：管道的渗漏可能是因为管道本身的质量问题，也可能是因为接口装配不当所致。
为了避免管道泄漏，需要通过定期检测、维护和更换老化的管道等方式来保证管道的完好性。
3. 偏心载荷和地震这两个因素都可能导致管道的变形，进而影响其安全性。
偏心载荷是指管道偏离轴线而经受的载荷。
对于地震来说，管道就像一个弹簧一样振动，地震所产生的位移和速度变化会给管道带来很大的挑战。
为了保证管道在偏心载荷和地震等情况下的安全性，需要考虑地震波的频率、振幅等，以及设计合适的支撑，还需要在管道制造阶段就考虑到偏心载荷和地震等因素，提前做好设计。
4. 管道疲劳管道疲劳是指管道在经过多次应力交替后，发生的裂纹和断裂。
这种现象在压力管道上尤其常见。
要避免管道疲劳，需要在管道设计、制造、安装和维护等方面采取科学有效的措施，从而保证管道在使用过程中的持久性和可靠性。
5. 外力破坏外力破坏包括天灾、人为破坏等多种因素。
地震、洪涝、火灾等天灾是影响管道安全的主要外力因素，而人为破坏则可能包括盗采、挖掘、碰撞等等一系列因素。
由于这些因素不可避免，所以在使用压力管道时也需要制定相应的应急预案，以应对突发情况。
总之，为了确保压力管道安全可靠，需要在管道材料选择、制造工艺、设计标准的合理性以及使用和维护等多个方面做好措施。
压力容器与压力管道危险因素及防护
演讲人
目录
01. 危险因素 02. 防护措施 03. 事故处理
危险因素
设计制造缺陷
1 设计不合理：结构、材料、工艺等方面的缺陷 2 制造工艺缺陷：焊接、锻造、铸造等工艺过程中的缺陷 3 材料缺陷：材料性能、质量等方面的缺陷 4 检验检测缺陷：检验、检测过程中的疏忽或错误 5 维护保养缺陷：使用、维护、保养过程中的不当操作或疏忽 6 设计变更缺陷：设计变更过程中产生的缺陷
01
02
03
04
事故调查
01
事故原因：设备故障、操作失 误、设计缺陷等
03
事故后果：人员伤亡、财产损 失、环境污染等
02
事故类型：爆炸、泄漏、火灾 等
04
事故处理：紧急救援、事故报告、容器和管道， 确保其安全可靠
03
制定应急预案，确保事故发 生时能够及时有效处理
操作人员培训
1
培训内容：压力容 器与压力管道的基 本原理、操作规程、
安全防护措施等
2
培训方式：理论授 课、实际操作、案
例分析等
3
4
培训对象：操作人 员、管理人员、维
修人员等
培训效果评估：考 核、实际操作考核、
定期复训等
定期检查维护
01
定期检查压力容器和管道的腐蚀情况，及时处理腐蚀问题
02
定期检查压力容器和管道的密封情况，确保密封性能良好
操作不当
01
操作人员缺 乏经验或技
能不足
02
操作人员未 遵守操作规
程
03
操作人员未 进行安全检
查
04
操作人员未 正确使用安 全防护设备
05
压力管道的事故分析及其预防措施
压力管道的事故分析及其预防措施压力管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
然而，压力管道的事故却频频发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就压力管道事故的原因分析和预防措施进行探讨。
一、压力管道事故的原因分析1.设计不合理压力管道的设计是事故发生的一个重要原因。
在压力管道的设计过程中，除了要考虑管道的输送介质和设计压力之外，还需要考虑各种外部因素的影响，比如风速、气温、地震等。
如果设计不合理，管道可能会出现泄漏甚至爆炸等严重后果。
2.材料不合格压力管道的材料是决定其安全性的关键因素之一。
部分压力管道制造商为了降低成本，采用了低质量的材料。
长时间使用下来，这些材料容易出现裂纹和疲劳损伤，导致管道泄漏或爆炸。
3.安全阀失效安全阀是压力管道安全的护航者。
当压力管道内部压力过高时，安全阀会打开，将多余的介质释放出来，保证管道不会出现破裂或爆炸的危险。
但是，在实际生产中，安全阀失效的情况也时有发生，这也是压力管道事故的一个重要原因。
二、预防措施1.严格管道检测压力管道在使用中需要定期检测，以检测管道是否存在损伤。
除了常规的外观检查之外，还需要用超声波、X光等专业设备进行检测，确保管道内部没有裂纹或其他隐患。
同时，还需要定期维护和保养，对管道进行合理的保养和维修，延长使用寿命。
2.优化设计一个合理的设计是预防压力管道事故的基础。
在设计过程中，需要对各种物理因素进行考虑，确保管道能够承受各种极端情况。
另外，要确保所选用的材料符合相关标准，以避免管道因为材料问题而出现故障。
3.使用高质量设备为了保证压力管道的安全，需要使用高质量的设备。
在购买设备时，需要选择有品牌、有质量保证的设备。
同时，在使用过程中，也需要对其进行正确使用和维护，以减少设备的损伤和故障。
4.提高员工安全意识员工是压力管道使用的主要操作人员，而且他们的安全意识也直接影响到压力管道的安全运行。
因此，需要对员工进行培训，加强其安全意识，使其在使用压力管道时能够正确的操作和处理。
压力管道设计中的安全隐患及优化措施
压力管道设计中的安全隐患及优化措施摘要：压力管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体（如蒸汽、石油、天然气等）流动的设备。
在电力、化工等生产过程中，压力管道承担着重要的作用，优化压力管道设计对于确保管道的安全运行和提高输送效率至关重要。
通过加强对材料选择、焊接技术和腐蚀防护等方面的要求，可以大幅度减少安全隐患的发生。
并不断推动计算机软件设计的发展与创新，以提升压力管道系统的设计水平，确保管道系统的安全运行。
关键词：压力管道设计；安全隐患；优化措施引言压力管道设计是确保管道系统安全可靠运行的首要环节。
然而，在压力管道设计中存在一些潜在的安全隐患，如材料等级选用过低、腐蚀防护要求不当、走向设计缺陷等，这些隐患可能导致严重事故的发生。
因此对压力管道设计就提出了较高要求，设计环节就需要采取优化措施来减少安全隐患，提高压力管道的安全性、可靠性和经济性。
1压力管道设计优化的重要性1.1设计优化可以提高压力管道的安全性压力管道在运行过程中承受着高压力的内压，及内部输送流体的冲击和冲刷，如果管道的设计不合理，容易导致管道的破裂、泄漏等问题，从而对人员安全和系统稳定性造成影响。
通过设计优化可以提高管道的强度和稳定性，减少管道泄漏风险，确保管道的安全运行。
1.2设计优化可以提高压力管道的运行效率优化设计可以提高管道的流体输送能力，减小流体的阻力和能量损失，从而提高管道的输送效率。
对于长距离输送的管道系统来说，设计优化可以减少输送过程中的能量损失，降低能源消耗，提高工作效率。
1.3设计优化还可以降低压力管道的运行成本在设计过程中，通过合理选择管道材料、优化管道结构和减少材料的使用量等方式，可以降低管道的制造和安装成本。
同时，通过提高管道的运行效率，减少能源消耗和维护成本，可以降低管道的运行成本。
1.4设计优化还可以提高压力管道的可持续性在设计过程中，考虑到管道的寿命和维护周期，选择合适的材料和结构可以延长管道的使用寿命，减少维护次数和维修费用。
压力管道知识
压力管道知识1996年劳动部以“劳部发[1996]140号”文发出“关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《监察规定》）的通知”，标志着我国压力管道的管理进入了法制管理阶段。
《监察规定》就压力管道的定义及压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和修理改造等方面作出了安全管理和监察的框架规定，以期最大限度地减少压力管道运行中的事故发生，有效地保障压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全。
由于压力管道安全管理刚刚起步，许多从事这方面工作的技术人员对这一事物还不太了解，有关这方面的出版物也比较少。
为了便于从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的人员了解有关压力管道的基本知识和技术，特编写了本书，以满足他们的需求，同时我们相信对《监察规定》的贯彻和实施也有一定的帮助作用。
第一节压力管道的特点管道作为物料输送的一种特种设备在现代化工业生产和人民生活中起着很重要的作用，它就象人体中的血管一样，没有它，人的生命就不复存在。
然而，实际应用的管道种类很多，使用工况也千差万别，影响因素和环节也比较多，管道事故时有发生，严重影响着人民的生命和财产的安全。
为此，劳动部将那些操作工况苛刻、事故危害性较大的管道冠以压力管道，并制定出相应的法规进行管理。
一、压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； a、输送GB5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； b、输送GB50160•c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
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影响压力管道安全性的因素(一)
影响压力管道安全性的因素很多。
从范围上讲，它涉及到设计、制造、采购、安装、防腐、维护、运行、检验等各个环节。
《特种设备安全监察条例》将压力管道定义为：“利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。
其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作压力高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道
《压力管道安全管理与监察规定》中规定：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，
《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。
《压力管道元件制造许可规则》的实施后，压力管道元件制造实行了许可制度，压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，并且颁发特种设备制造许可证。
200℃以上的高温阀门，压力管道运行后必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
安全阀是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置，是一种自动阀门。
安装单位应按照《特种设备安全监察条例》的要求，管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》。
氨具有良好的热力学性质，它的临界温度高，气化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。
按法兰与管子的连接方式分为以下五种基本类型:螺纹法兰、平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、松套法兰。
按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀。
伴热包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热和热油伴热，
材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。
氮气常用于容器在检修前的安全防爆防火置换或耐压试验用气。
当钢暴露在一定温度和压力的氢气中时，其晶格中的原子氢在微观隙中与碳反应生成甲烷，随着甲烷生成量的增加，微观孔隙就扩展成裂纹，使钢发生氢脆损坏。
当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影反映实形，这种投影特性称为真实性。
垫片性能的好坏以及选用的合适与否对密封面的密封效果影响很大。
对要求有一定调节作用的开关场合〔如调节阀旁路、软管站等)和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀代替闸阀。
对于施工过程中在管道内留下的污物，开工之前要进行清扫。
阀门的型号由七个单元组成.用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门是用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构。
法兰密封面有宽面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等几种，
俯视图上能反映出物体前、后、左、右位置，但不能看出_上下位置。
各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。
根据《压力管道使用登记管理规则》（TSGD5001-2009）的要求，压力管道使用单位应对所运行的压力管道进行造册建档，并做好压力管道登记管理工作。
工业管道施工图包括工艺流程、设备布置图和管路布置图。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
其中GC1级安全等级最高；GC3级安全等级最低。
工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。
工艺管道图不仅反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺寸，而且可以表示出管路内介质的性质、温度、压力和流向。
管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则。
管道基本识别色：氧气为浅蓝色。
管道内部介质的长期、高速流动会使管道组成件内壁减薄或密封面遭受破坏，影响其耐压强度和密封性能。
管道中常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金
属垫片。
管道轴测图又称单管管段图或单线图，是沿北向方向标(N)，按正等轴测投影绘制的形象的管道立体视觉图形。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道组成件在规定温度下的最大许用压力。
管件是用来改变管道方向、改变管径大小、进行管道分支、局部加强、实现特殊连接等作用的管道元件。
管理不善主要包括：使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按规定进行定期检验等。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再次开启，重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，
国家规定：对供应城市民用的天然气，每立方米中硫化氢含量要控制在20毫克以下。
果手轮尺寸足够大，阀门手轮上应设以指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。
过滤器是用于滤去管道中的固体颗粒，以达到保护机械设备或其它管道设备目的的管道设备。
基本图包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、图纸目录、施工说明及设备材料表。
集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀，也叫孔蚀。
截止阀的动作特性是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。
它的作用主要是切断，也可粗略调节流量，但不能作为节流阀使用。
截止阀只允许介质单向流动，安装时有方向性。
金属材料在特定的介质环境中，会遭受腐蚀。
腐蚀不仅会造成金属的损失，更重要的是会导致金属的破坏，从而威胁到压力管道的安全。