真空冷冻干燥的整套工艺(下)

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真空冷冻干燥课程

真空冷冻干燥课程

真空冷冻干燥课程一、概述真空冷冻干燥(Vacuum Freeze Drying,VFD)是一种将含水物质在低温下减压干燥的技术。

它可以保持样品的形态、营养成分和活性,因此广泛应用于食品、药品、生物制剂等领域。

二、工艺流程真空冷冻干燥的工艺流程主要包括预处理、冷冻、真空干燥和包装四个步骤。

1. 预处理:将待干燥的样品进行清洗、切割或撕碎等处理,以便于后续的操作。

2. 冷冻:将预处理好的样品放入低温环境中进行快速冷冻,使其内部水分迅速转化为固态,避免了常规干燥过程中高温对样品造成的损伤。

3. 真空干燥:在低压环境下,通过加热和蒸发使样品内部的水分从固态直接转化为气态,并通过真空泵将其排出,达到去除水分的目的。

该过程需要控制好温度和压力等参数,以保证样品质量。

4. 包装:将干燥好的样品进行包装,以保证其长期保存。

三、设备组成真空冷冻干燥设备主要由预处理系统、冷冻系统、真空干燥系统和控制系统四个部分组成。

1. 预处理系统:主要包括清洗机、切割机等,用于对待干燥的样品进行预处理。

2. 冷冻系统:主要由制冷机和冷凝器组成,用于将样品快速降温至冰点以下,并使内部水分迅速转化为固态。

3. 真空干燥系统:主要由真空室、加热器和真空泵等组成,用于在低压环境下进行干燥过程。

4. 控制系统:主要控制整个设备的运行参数,如温度、压力等,以保证样品质量。

四、应用领域真空冷冻干燥技术在食品、药品、生物制剂等领域有着广泛的应用。

具体如下:1. 食品:如蔬菜水果、肉类海鲜等。

通过真空冷冻干燥可以保持食物原有的口感和营养成分,并延长其保质期。

2. 药品:如中药材、生物制剂等。

通过真空冷冻干燥可以保持药品的活性成分,同时避免常规干燥过程中高温对药品造成的损伤。

3. 生物制剂:如细胞、酶等。

通过真空冷冻干燥可以保持生物制剂的活性和稳定性,从而延长其使用寿命。

五、技术优势真空冷冻干燥技术相比于传统干燥技术有着以下优势:1. 保持样品形态和营养成分:在低温下进行快速冷冻,避免了常规干燥过程中高温对样品造成的损伤,从而能够保持样品的形态和营养成分。

真空冷冻干燥技术讲解

真空冷冻干燥技术讲解
⑸待真空度达到一定数值后(通常应达到 13Pa~26Pa 内的真空度),或者有的冻 干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空 1~2h 以上;即可对箱内产品进行加热。 一般加热分两步进行,第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度;待产 品内水分基本干完后进行第二步加温,这时可迅速地使产品上升的规定的最高许可温 度。在最高许可温度保持 2h 以上后,即可结束冻干。
整个升华干燥的时间约 12~24h 左右有的甚至更长,与产品在每瓶内的装量,总装 量,玻璃容器的形状、规格,产品的种类,冻干曲线及机器的性能等等有关。
冻干结束后,要充入干燥无菌的空气进入干燥箱,然后尽快地进行加塞封口,以防 重新吸收空气中的水分。
在冻干过程中,把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线,叫 做冻干曲线。一般以温度为纵坐标,时间为横坐标。冻干不同的产品采用不同的冻干曲 线。同一产品使用不同的冻干曲线时,产品的质量也不相同,冻干曲线还与冻干机的性 能有关。因此不同的产品,不同的冻干机应用不同的冻干曲线。图十四是冻干曲线示意 图(其中没有冷凝器的温度曲线和真空度曲线)。
下使水蒸汽直接升华出来。而物质本身剩留在冻结时的冰架子中,因此它干燥后体积不
变,疏松多孔。在升华时冻结产品内的冰或其它溶剂要吸收热量。引起产品本身温度的
下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。
整个干燥是在较低的温度下进行的。
冷冻干燥有下列优点:
⑴冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生
但某些已经干燥的产品当温度升高到某一数值时,会失去刚性,变得有粘性,发生 类似塌方的崩解现象,使干燥产品失去疏松多孔的状态,封闭了下层冻结产品水蒸汽的 逸出通路,妨碍了升华的继续进行。

冻干技术的原理、工艺过程及常见问题_概述及解释说明

冻干技术的原理、工艺过程及常见问题_概述及解释说明

冻干技术的原理、工艺过程及常见问题概述及解释说明1. 引言1.1 概述冻干技术,也被称为低温真空干燥技术,是一种将物质在低温和真空条件下获得固态而去除水分的方法。

该技术通过冷冻样品并施加真空,使水分直接从固态转变为气态,从而避免了液态中间阶段的形成。

这种技术特别适用于保留样品中的活性成分、延长产品的保质期以及提高药物和食品的稳定性。

1.2 文章结构本文将首先介绍冻干技术的原理,包括其定义、背景和原理解释。

然后,我们将讨论该技术在不同领域中的应用。

接下来,我们将详细描述冻干技术的工艺过程,包括前处理步骤、冷冻步骤和干燥步骤。

此外,在第四部分中,我们还将探讨常见问题,并提供解决方法,涵盖质量问题与控制措施、设备故障与维护工作以及工艺优化与提高产能措施。

最后,在结论部分,我们将总结冻干技术的重要性和应用价值,展望未来的发展趋势,并给出本文的结束语。

1.3 目的本文旨在全面介绍冻干技术的原理、工艺过程以及常见问题与解决方法。

通过对这些方面的详细说明,读者将能够更好地了解冻干技术的基本概念和操作流程,并掌握解决常见问题所需的知识和技能。

同时,通过对该技术在不同领域中的应用案例进行分析,读者将明确冻干技术在现实生产中的重要性,并为未来发展提供参考建议。

2. 冻干技术的原理2.1 定义和背景冻干技术,也叫冷冻干燥技术,是一种将湿润的物质(例如食品、药物或生物制品)通过低温冷冻和真空脱水处理使其直接从固态转变为气态的过程。

这种技术可以有效地保留物质中的大部分营养成分和化学性质,并延长其保存期限。

因此,在食品工业、医药工业以及生物科学领域得到了广泛应用。

2.2 原理解释冻干技术基于三个关键原理:低温固化原理、减压脱水原理和由气体直接向固体状态转移的升华原理。

- 低温固化原理:在冷冻步骤中,物质被迅速降温至低于其平衡点以下,使水分凝固并形成冰晶。

这些冰晶在后续的干燥过程中起到支撑作用,防止物质结构塌陷并加速水分蒸发。

真空冷冻干燥

真空冷冻干燥
⑵加热系统大多数采用辐射传热,辐射板由阳极电镀铝制成,导热介质有导热油,饱和水、二次蒸汽,有机 溶剂如丙二醇、甘油等,热源均系用高压水蒸汽。
⑶真空系统采用机械真空泵,有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种,两者主要区别是前 者不能抽水蒸汽,因此对冷阱效率要求较高,优点是能耗小,后者则正好相反,能抽吸少量水蒸汽,缺点是能耗 较大。
速冻
为了使物料内部的水分固化,通常还需要进行速冻。冻结的时间越短,物料冻结越快,其内部结晶越小,对 物料细胞机械损坏越小。因而需要根据实际生产选择合适的冻结速度。
真空干燥
真空干燥通常分为升华干燥和解析干燥2个阶段。升华干燥主要针对物料中的自由水;解析干燥主要是去除与 固体结合较强的吸附水。干燥过程中的真空度、温度和装盘厚度等直接影响着干燥的进程和产品的品质。
工艺
前处理 预冻
速冻 真空干燥
前处理
原料的来源和应用的不同,其前处理方式也不尽相同。如水果的预处理为挑选、清洗和切块,蔬菜还需进行 漂烫,而速食粥类还需进行蒸煮、装盘等。
预冻
原料预处理后一般要先进行预冻。这是由于物料内部水分较多时,若直接进行抽真空处理,会使溶解在水中 的气体因外界压力减小而逸出,形成气泡,导致原料内部和表面均出现空洞,影响感官品质。
真空Байду номын сангаас冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体,在低温低压条件下利用水的升华性能,使物料低温脱水而达到 干燥的新型干燥手段。由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行,大多数生物反应停滞,且处理过程无液 态水存在,水分以固体状态直接升华,使物料原有结构和形状得到最大程度保护,最终获得外观和内在品质兼备 的优质干燥制品。目前,真空冷冻干燥技术已在许多领域得到了广泛的应用,尤其是将该技术用于食品加工可获 得高质量的脱水食品。

海参真空冷冻干燥工艺

海参真空冷冻干燥工艺

海参真空冷冻干燥工艺
海参真空冷冻干燥工艺是一种利用真空和低温技术对海参进行干燥处理的工艺。

以下是该工艺的一般步骤:
1.原料准备:选择新鲜、无污染的海参,清洗干净,去除内脏和杂质。

2.预处理:将海参进行切片或切粒处理,以便于后续的干燥处理。

3.真空冷冻:将处理好的海参放入真空冷冻机中,进行快速冷冻。

真空环境可以减少冰晶形成,避免海参变形。

4.真空干燥:在真空条件下,将冷冻的海参进行干燥处理。

干燥过程中,要根据海参的特性,控制适当的温度和干燥时间,以防止海参变质或变形。

5.解析干燥:在干燥结束后,进行解析干燥阶段。

这个阶段主要是去除剩余的结合水,使海参达到理想的干燥状态。

6.质量检测:对干燥后的海参进行质量检测,包括颜色、体形、味道和热敏性营养物质等指标。

符合标准的产品可以进入下一道工序或包装销售。

需要注意的是,海参真空冷冻干燥工艺需要严格控制各个阶段的参数,如真空度、温度、干燥时间等,以确保产品质量和口感。

同时,该工艺也需要专业的设备和技术支持,以确保生产效率和产品质量。

冻干工艺流程详解

冻干工艺流程详解

冻干工艺流程详解
冻干是一种重要的食品加工技术,其通过低温下的真空干燥来保留食品的形态、口感、营养价值和风味,同时延长食品的保质期。

下面我们将详细介绍冻干工艺流程。

首先,生产线会根据食品的特性设定合适的工艺参数,如冷却速率、干燥温度、真空
度等。

接着,从生产车间传送带上进来的食品会进行一个预冷却处理,以避免因加热而造
成的营养和口感损失。

预冷却的温度通常为0°C-10°C,并在接下来的一段时间里保证食品表面水分的蒸发。

随后,食品会进行真空冷冻处理,这个过程是将食品通过密闭的室内气氛进行冷冻、
结晶、保持膨胀性等工艺,也是为了在后续的真空干燥过程中保护食品的物理形态和色泽。

这个过程通常需要在-30°C到-50°C的低温下进行。

接着,进入真空干燥的阶段,这个工艺的主要目的是除去冻结状态下的水分。

真空干
燥器可以将生产环境降至低于4600Pa,这个压力下水分分子在冰晶状态中蒸发出来,并转换成冰晶。

同时,真空干燥的温度也会根据具体情况进行调节,一般在-20°C到60°C之间。

整个干燥时间要视食品的不同而定,对于一些需要长时间干燥的食品,可以使用自动
控制系统进行多段干燥。

最后,食品通过流水线进行包装和封装。

要注意的是,在这个过程中及时避免食品与
大气接触,否则会吸收湿气而影响产品质量。

综上所述,冻干工艺流程是一个复杂的体系,需要在各个参数的优化均衡下,保证食
品的质量和使用寿命,同时也要与用户的体验相统一,生产出高质量的冻干食品,满足不
同消费者的需求。

冷冻干燥工艺

冷冻干燥工艺

冷冻干燥工艺本工艺适用于细菌、酵母等菌体的冷冻干燥。

冻干后物品为固态、干燥、结块,保存应低温避湿。

1.工艺流程图保护剂配制→菌体与保护剂混合→分装入柜→冷冻干燥→出柜→保存2.操作过程及要点:2.1保护剂配制:按照保护剂配方(见附录),根据菌体重量计算和称取试剂,加入适量的水搅拌溶解(水的体积以能溶解保护剂为准)。

2.2菌体与保护剂混合:保护剂溶液完全溶解后,加入菌体,搅拌混匀。

2.3 分装入柜:用量杯量取一定体积(通常为1L)的菌液到托盘上,轻微晃动托盘,使物料均匀分布在托盘上。

将托盘置于隔板上,放置温度探头,每层放一个探头,探头需接触到菌液。

2.4冷冻干燥:2.4.1物料冷却:物料降温后,温度在-40℃~-50℃间冷却3-4小时后开始抽真空。

2.4.2升华:分三阶段第一阶段,快速升温阶段,物料温度由-50℃降至-30℃,升温速度控制在10℃~5℃/小时(通过间隙开循环泵来实现)。

第二阶段,温度维持阶段,物料温度维持在-30℃~-25℃间(通过间隙开循环泵来实现),维持时间为10小时,第三阶段,快速升温阶段,物料温度由-25℃升至20℃,升温速度控制在5℃/小时(开自动加热)。

2.5出柜:收集冻干菌体,取样,并贴上标签。

2.6保存:菌体置于-20℃冰箱保存,填写物品保存记录。

3.生产过程的质量控制●配制保护剂的水体积不能太多,以能溶解保护剂为宜。

●保护剂必须完全溶解后方可加入菌体混匀。

●每个托盘的装液量不要大于1L。

●物料冷却时间控制在3-4小时,时间不宜过长。

●升华过程的温度维持阶段,间断开循环泵,频率控制在每小时两次以上。

●出柜物品必须贴上标签。

4.物料、中间产品、成品的质量标准。

保护剂和菌体混匀后取样;出柜物品取样。

5.卫生●使用前清洗隔板;●每批冻干完后,用水泡洗托盘(若下批次冻干物品与上批冻干物品相同,可不用清洗),冲洗隔层板,清洗温度探头。

●每次使用完搅拌机后应立即清洗。

6.冻干失败物品处理:若冻干失败的物品数量多(10盘以上),应重新进行冷冻干燥。

真空冷冻干燥机在中药冻干粉制作流程

真空冷冻干燥机在中药冻干粉制作流程

真空冷冻干燥机在中药冻干粉制作流程
通过真空冻干设备制备的中药冻干粉具有原料利用率高、色香味好、营养损失很少、复水性好,容易储存、方便携带、更具有产品本身的天然属性的优点。

真空冻干设备在中药冻干粉制作流程,基本工艺包括:
第一步原浆制备,将桑葚20~40份、猕猴桃15~30份、沙棘10~20份、刺梨10~20、黑枸杞5~10份、枸杞子5~10份、无花果5~10份分别打浆、过滤后混匀;
第二步冻干,先预冻:控制物料厚度8~10mm,温度10~50℃,时间1.5~2小时;再升华:控制物料厚度8~10mm,干燥时压强80~90Pa,加热板温度65~75℃,至物料水分控制在5%以内;
第三步粉碎,将冻干后的果粉进行粉碎细化得到质量均一的粉末状果粉。

果蔬真空冷冻干燥实验原理

果蔬真空冷冻干燥实验原理

果蔬真空冷冻干燥实验原理以果蔬真空冷冻干燥实验原理为主题,我们可以探讨一下果蔬真空冷冻干燥的工艺流程、原理和应用。

一、工艺流程果蔬真空冷冻干燥是一种比较先进的食品干燥技术,其工艺流程主要分为以下几个步骤:1. 原料的准备:将果蔬进行清洗、切片或切碎等处理,使其便于干燥。

2. 冷冻:将处理好的果蔬放入冷冻机中进行冷冻,使其温度降到-30℃左右。

3. 真空:将冷冻好的果蔬放入真空干燥室中,并通过真空泵将干燥室中的空气抽出,形成真空状态。

4. 干燥:通过控制干燥室中的温度和压力,使果蔬中的水分在低温下直接蒸发,从而实现干燥的目的。

5. 保护:干燥完成后,将果蔬进行密封包装,以防止其受潮、变质等。

二、原理分析果蔬真空冷冻干燥的原理主要是利用低温下的真空环境,将果蔬中的水分直接蒸发,从而实现干燥的目的。

具体来说,其原理包括以下几个方面:1. 冷冻:将果蔬进行冷冻,可以将果蔬中的水分冻结成固态,从而减少了后续干燥过程中水分的蒸发量,提高了干燥效率。

2. 真空:通过真空泵将干燥室中的空气抽出,形成真空状态,可以降低果蔬中水分的蒸发温度,从而减少了其对果蔬其他成分的热损伤,保持了果蔬的营养和口感。

3. 干燥:通过控制干燥室中的温度和压力,可以加速果蔬中水分的蒸发,从而实现干燥的目的。

三、应用领域果蔬真空冷冻干燥技术具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1. 食品加工:果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种水果、蔬菜等进行干燥处理,制成干果干菜等特色食品。

2. 药物制剂:果蔬真空冷冻干燥技术可以对药材等进行干燥处理,制成各种药物制剂,提高药品的质量和稳定性。

3. 实验研究:果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种生物样品进行干燥处理,制成样品制片等,方便实验研究和分析。

4. 工业应用:果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种工业废水、废气等进行处理,提高废物的利用价值和环境保护效益。

果蔬真空冷冻干燥技术是一种比较先进的干燥技术,具有广泛的应用前景和市场需求。

食品真空冷冻干燥生产工艺及设备

食品真空冷冻干燥生产工艺及设备

食品真空冷冻干燥生产工艺及设备农机与食品机械1998年第3期总第255期☆机具与设备食品真空冷冻干燥生产工艺及设备孔凡真兰州技术交易所真空冷冻干燥脱水技术是一项对蔬菜、水果、肉类、药品护色、保鲜、保质、保营养成分的高新加工技术,简称真空冻干食品。

在欧、美、日等发达国家,该技术也只有二三十年的发展历程,目前该技术已有了很大进步。

冻干食品目前在欧美、日本迅速流行,美国、日本冻干食品的比重已达40%以上。

由于冻干食品是采用现代脱水技术与工艺加工而成的集方便、保健、纯天然为一体的高品质绿色食品,避免了传统脱水技术方法而带来的变色、变质、变味、成分流失和无法还原等缺陷,具有保持原物的形、色、味不变,复水性好,无任何损耗,质量轻,可常温贮运销等优点。

因此,冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品的4~6倍,是速冻食品价格的7~8倍,正成为国际贸易的大宗食品。

我国山东等沿海地区少数食品厂家进行小批量生产,加工的冻干香葱、大蒜、牛肉干、蘑菇和水产等,正成为日本、欧美超级市场的热门产品。

我国冻干食品的发展刚刚起步,根据机械工业部的计划安排,我国科技工作者成功地研制出ZD G100型真空冷冻干燥设备,1995年12月通过了机械工业部组织的专家鉴定,认为填补了国内大型真空冷冻干燥设备的一项空白,整机性能指标达到了80年代末和90年代初国际同类产品先进水平,经机械工业部食品检测中心检测,该设备的各项性能指标和制造质量均达到设计标准要求。

该设备脱水彻底,能除去物料中95%~98%的水分。

以蒜片为例,干品含水率仅为213%~315%,符合美国制定的617%的脱水标准。

该设备的各项指标符合“Q/OIAXI J11 -95”企业技术标准的要求,达到原机电部“机械工业科学技术发展计划93102002项目”所规定的各项技术经济指标。

该设备所有与食品接触部位,均采用了无毒无害的材质,符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求。

ZD G100型真空冷冻干燥设备,已在宁夏自治区的银川市、山东省临沐和辽宁三家企业接产,银川加工蘑菇和牛肉干;山东加工小葱;辽宁加工蒜片和猪肉干。

实验 真空冷冻干燥技术

实验   真空冷冻干燥技术

一、实验原理1、真空冷冻干燥技术的基本原理水有三种相态,即固态、液态和气态,三种相态之间即可以相互转换又可以共存。

真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结,并在真空状态下,将食品中的水分从固态升华成气态,再由解吸干燥除去部分结合水,从而达到低温脱水干燥的目的。

冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形,而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。

冻干食品具有良好的复水性,食用时只要将该食品加水即可在几分钟内就会复原。

真空冷冻干燥设备通常由干燥室、制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统设备组成。

2、真空冷冻干燥技术的特点食品冷冻干燥是一种高质量的干燥保存方法,与通常的晒干、烘干、及真空干燥相比,具有以下特点:(1)食品干燥是在低温(–40~–60℃)下进行,且处于高真空状态,因此,特别使用于热敏性高和极易氧化的食品干燥,可以保留新鲜食品的色、香、味及营养成分。

(2)冻干食品体积、形状基本不变,保持原有的固体骨架结构,同时干制品可以加工成极细的粉状物料,用于制作调味品、保健品和速溶品等。

(3)冻干食品具有多孔结构,因此,具有理想的速溶性和复水性。

复水时,比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。

(4)冻干食品在升华过程中溶于水的可溶性物质就地析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面而造成表面硬化和营养损失的现象。

(5)冻干食品采用真空或充氮包装和避光保存,可保持 5 年不变,产品保存期长,常温下即可运输储存,可大大降低其经营费用。

3、真空冷冻干燥技术在食品加工业中的应用几乎所有的食品原料,果蔬、肉禽、蛋、水产品等都可进行真空冷冻干燥加工,但真空冷冻干燥设备比较昂贵,加工中耗能也大,一般生产成本较高,但从产品流通的总成本、销售价格高以及冷冻干燥法所独有的优点来看,冻干食品在实际生产中具有很高的应用价值。

真空冻干食品的种类(1)蔬菜类:蒜、葱、蘑菇、香菜、芦笋、胡罗卜、黄花菜、豌豆、洋葱等。

冻干机冻干工艺

冻干机冻干工艺

冻干机冻干工艺冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。

主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。

冷冻干燥简称冻干,就是将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。

冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。

进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。

为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。

由于厂家制造冻干机水平食品真空冻干机是非标准设备,在我国尚处于发展初期,这一点是我们的现状。

国内众多的食品冻干机(不管是进口还是国产)其品质参差不齐,冻干品产量质量及能耗各说己见,有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平,其科学态度及不严肃。

冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域,它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体,采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同,都关系到冻干机的性能。

但不管怎样,只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低(水电汽)、自动化程度高(操作简便:从物料放入按钮开机,速冻真空升华干燥一气呵成,提示冻干完成后关机出料)、设备可靠性高、维护成本低且方便,用户认可,就可以认为是好设备。

冻干过程:速冻(时间快慢对冻干品质量有影响,1至3小时完成)---抽真空至一定的工作点(时间5至40分钟)---升华干燥(按工艺曲线加热、保持真空度,此阶段最复杂,时间最长)---冻干结束(判断冻干结束点)出料一、速冻原料经过挑选、漂洗、整形、放盘等前道工艺后,便可以进入冻干阶段。

冻干的第一步必须对冻干物料进行速冻,把放了物料的料盘置于冻干机中进行速冻(有的冻干机不带速冻功能,要另配速冻机)。

真空冷冻干燥的原理和过程

真空冷冻干燥的原理和过程

真空冷冻干燥的原理和过程真空冷冻干燥是一种将物质从液态转化为固态的过程,其中水分子从冰冻状态下直接转化为水蒸气,而不经过液态状态的干燥方法。

它已经广泛应用于食品、药品、生化制品、植物提取物等领域。

真空冷冻干燥的原理是将液态物质在低温下冷冻,然后将固体物质在低压下加热,使水分子从固态状态下蒸发到真空环境中。

在真空环境下,水分从固态蒸发,而不经过液态阶段的过程称为升华。

升华的过程中,水分子脱离了物质表面,直接从固态转化为气态。

真空冷冻干燥的过程可以分为三个步骤:冷冻、真空和加热。

第一步:冷冻在冷冻阶段,液态物质被冷冻成固态。

最初的冷冻温度应低于物质的玻璃转变温度,以确保固态的形成。

这个温度通常是低于-40°C。

在此阶段,水分子被冻结在物质的结构中,形成冰晶。

冰晶的大小和形状对后续干燥的速度和质量有很大的影响。

第二步:真空在真空阶段,干燥室中的压力降至非常低。

这个过程被称为脱水。

在这个阶段,冰晶中的水分子直接从固态转化为气态,即升华。

这个过程需要足够的时间和温度来完成。

第三步:加热在加热阶段,干燥室中的温度升高,以加速升华过程。

在这个阶段,干燥室中的温度应高于物质的玻璃转变温度,以使升华过程更加完全。

当水分子从固态升华时,它们通过真空泵排出干燥室,最终被收集和处理。

真空冷冻干燥的优点是可以保留物质的原始性质,如营养成分、药效等。

在干燥过程中,水分子直接从固态转化为气态,因此不会损失水分子及其它挥发性成分。

由于物质在低温下处理,因此可以减少热敏性物质的分解和氧化反应。

此外,真空冷冻干燥可以提高物质的稳定性和保存期限。

真空冷冻干燥是一种高效、节能和可靠的干燥方法,可以广泛应用于食品、药品、生化制品和植物提取物等领域。

随着技术的不断发展和改进,真空冷冻干燥将继续成为干燥领域的重要工具。

真空冷冻干燥的原理和过程

真空冷冻干燥的原理和过程

真空冷冻干燥的原理和过程
真空冷冻干燥是一种常用于食品、药品及生物制品等领域的干燥技术。

其原理是利用低温和真空条件下的物理和化学反应,将水分从物质中
蒸发出来,从而达到干燥的目的。

一、原理
真空冷冻干燥过程主要包括三个步骤:预冷、真空干燥和回温。

其中,预冷是为了使样品温度降至低于其沸点以下,以便在真空状态下进行
干燥;真空干燥是通过将样品置于真空室中,在较低温度下使水分直
接从固态转变为气态,达到去除水分的目的;回温则是为了使样品恢
复到常温状态。

二、过程
1. 预冷
在预冷阶段,样品需要通过低温处理来达到减少水分含量的目的。


般情况下,会使用液氮或制冰机等设备对样品进行预冷处理。

在这个
过程中,样品表面的水分会逐渐结晶,并形成较小且均匀的晶体。

2. 真空干燥
在预冷完成后,样品会被转移到真空室中进行干燥处理。

真空室内的压力通常在0.1-10Pa之间,这样可以使水分直接从固态转变为气态,而不经过液态。

同时,在低温下,水分的蒸发速度也会降低,从而减少了对样品的热损伤。

3. 回温
在真空干燥完成后,样品需要通过回温处理来恢复到常温状态。

这个过程需要缓慢进行,以避免由于快速升温引起的结晶和水分再次吸附到样品中。

总之,真空冷冻干燥是一种高效、安全、可靠的干燥技术。

其通过低温和真空条件下的物理和化学反应,将水分从物质中蒸发出来,达到干燥的目的。

在实际应用中,还需要根据不同物质的特性和要求来选择合适的操作参数和设备。

真空冷冻干燥技术的工艺流程

真空冷冻干燥技术的工艺流程

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大规模生产型真空冷冻干燥机制作工艺

大规模生产型真空冷冻干燥机制作工艺

大规模生产型真空冷冻干燥机制作工艺大规模生产型真空冷冻干燥机制作工艺:1、冻干箱:冻干箱按照药品级冻干机生产要求,筒体采用304食品级不锈钢材质,内部镜面抛光,光洁度≤Ra0.8。

制作工艺及要求高于目前国内常规食品冻干机厂家,目前国内主要食品冻干机筒体采用碳钢材料外部喷漆处理。

a、采用箱体冷阱一体式【前箱后阱】设计,结构紧凑;b、冻干箱体设有观察窗,观察窗上配有照明装置,便于观察箱内情况;c、有洁净要求的表面,设计成易清洁(无凸凹、无不易清洁的间隙),无卫生死角的结构或形式,充分考虑人体工程学,便于操作及设备维护;d、采用不锈钢制作,内部镜面抛光;e、箱体采用整体保温工艺,无冷桥不结露;2、板层:板层主要用于制冷或者加热冻干机产品。

根据客户需求进行定制板层,可选铝型材板层或者304不锈钢板层。

a、板层采用对称分布结构,容器利用率高,更节省空间;b、板层采用6063-T铝合金型材组焊而成,板层总体重量轻,单块厚度小,受力效果好,换热效果佳;c、板层表面采用阳极氧化处理,表面效果均匀一致;d、板层逐块0.8Mpa压力下48h保压无泄漏;e、采用304不锈钢硅油软管,折弯疲劳可达8万次以上,寿命长;f、板层采用不锈钢材质,不锈钢板层采用新华医疗发明专利储能焊接,板层质量轻,换热效率高; (选配)h、不锈钢板层面板表面无开孔,无泄漏风险;(选配)i、不锈钢板层中间筋条采用中空方钢管,换热效果好; (选配)3、冷阱:冷阱用于捕捉冻干产品内部蒸发产生的水分。

冻干机冷阱严格按照药用标准进行加工,筒体内壁采用光洁度≤Ra1.2拉丝处理。

捕水用盘管采用洁净不锈钢加工。

可根据客户需求选用整体式结构或者分体式结构。

4、制冷系统:为冻干产品提供制冷源。

制冷系统零部件均按照药用标准采购;压缩采用意大利莱富康螺杆式,制冷能力强、降温速度快、性能稳定可靠;5、热真空系统:对冻干箱体及冷阱抽真空。

公司根据客户需求提供多样性的真空泵组组合;可采选用油旋片真空泵、螺杆真空泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等组合的真空泵组;大型食品冻干机为客户提供冻干设备成套生产线项目整包服务(交钥匙工程)↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓。

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书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
真空冷冻干燥的整套工艺(下)
二、速冻
食品速冻是指食品降温时,30分钟内迅速通过最大冰晶生成带,并使中
心温度达到-15℃以下。

速冻食品分速冻果蔬食品、速冻畜禽食品、速冻
水产食品及速冻调理食品等。

速冻水产食品随着国内水产资源衰减,加工前景不妙;国外消费者认为畜禽食品高蛋白、高脂肪,长期食用造成令人担扰的肥胖病、速冻畜禽食品受到冷落;而速冻果蔬食品与速冻调理食品消费量持续高速增长。

速冻食品加工工艺过程包括:前处理→预冷→速冻
→包装→低温冷藏。

速冻食品与普通冻结食品相比,由于冻结速度快,冰晶数量广,粒子小(直径要求在100μm以下),分布均匀,不会损伤细胞组织,当食品解冻时,冰晶融化的水分能迅速被细胞所吸收而不至于产生汁液流失。

因此,速冻食品能最大限度地保持了天然食品原有的新鲜度、色泽和营养成份。

速冻后食品在-18℃低温下贮藏,比预冷-冷藏加工的食品保鲜贮藏时间长,长期冷藏成本低,是目前世界上采用最多的一种长期冷藏保鲜方法。

适用于需长时间贮存的食品,如出口日本的果菜[5]。

速冻果菜必须注意冷藏、运输、销售及家庭贮存等环节,始终保持在-18℃以下的恒定低温下,避
免由于温度波动造成冰晶长膨大而破坏细胞组织。

速冻果菜亦要重视解冻方法,使果菜不会在解冻时造成质量下降,利用微波内部加热方式,解冻速度快,能使冻品较均匀地整体加热升温,且可比常规解冻方法有更佳的加工状态[6]。

三、真空冷冻干燥
西欧以进口脱水蔬菜为主[5],脱水蔬菜可以直接加入方便食品中,作
专注下一代成长,为了孩子。

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