提高有机颜料在胶印油墨中的抗乳化性

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油墨在印刷中出现的问题及解决方法

印刷过程中印版表面有一层水膜，油墨经常在印版上和水膜一起在机械力的作用下相互接触，如果二相界面上的界面张力系数在某种因素影响下有所降低，则微小的水滴就容易渗入油墨，这样就增加了油墨的乳化程度。所以，供水量越大，版面水膜越厚，使水和油的接触量和机会增加，乳化现象越严重。
水和油在静止的状态下基本上是不相混和的，但在乳化剂和机械力的作用下，乳化现象就会出现。如果乳化剂取一定值，则乳化程度随着机械速度的增加而加重。所以机器速度越快，乳化现象越严重。除了从提高油墨的抗水性减少造成乳化的内因外，严格控制版面的水分在高速机上显得更为重要。
浮脏的出现，一般可通过减少版面水分，适当增加油墨的粘度，并将墨辊上乳化的油墨铲去，即可消除浮脏的弊病。墨辊脱墨的原因及消除墨辊脱墨是由于“油包水”乳化而产生。所以各种造成油墨乳化的因素都是影响墨辊脱墨的基本原因。由于墨辊二端所对应的部位往往是印版的空白部分，所以接触的水分更多，
乳化现象较为严重，但最顶端处因铁墨辊串动的缘故，有一部分时间不与其它墨辊接触，蒸发的水量也多，乳化程度相对减少，所以脱墨现象在铁墨辊二端距离顶部各约1—2厘米处最易发生，只有在脱墨现象十分严重时，才出现铁墨辊中部也脱墨。从金属墨辊和橡胶或塑料墨辊的材料性质对比可知，金属比绝缘体有多得
的触变性过大，会使墨斗中的油墨不易转动，影响墨辊的传墨。 (3)流动性油墨在自身的重力作用下，像液体一样流动的性能，称为油墨的流动性。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨斗中，从墨斗中顺利地传递，在印刷机上良好地分配、传递到版面，以及转印到
承印物上，还影响到印刷的效果。因此，油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，与温度也有密切关系。 (4)油墨的干燥油墨附着在印品上形成印迹后，从液体或糊状变为固体而完成。各种油墨中使用的连结料及其配比是不同的。因此，由连结料的不同而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连结料

简析油墨的乳化

一、前言
胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。
表3 A油墨研钵法
助剂及用
量
0
搅拌时间
1′
343′475′ Nhomakorabea60
10′
88
CH-35
37 38 46 50
OPTLITH4
34 38 42 48
表1 两种不同油墨的乳化率
性能
inkA
inkB
最大乳化率抗乳化效果
24% 好
37% 差
图1 两种不同油墨的乳化曲线
乳化率=（乳化墨重－5）/5×100% 油墨乳化会使油墨粘度急剧下降，墨丝变短，转移性能变差，同时侵入油墨的润版液会腐蚀墨辊，在墨辊表面形成亲水层排斥油墨，造成金属墨辊脱墨、飞墨等故障。油墨乳化后，印刷密度下降，印品发虚发白，对于出现严重乳化现象要分析原因采取相应措施，加以杜绝。根据实验经验，要防止油墨乳化，首先要控制润版液的PH值和电导率，提高油墨的粘度，油墨粘度大，其分子内聚力大，抗水性强。其次是控制好版面的水分，在不糊版的前提下尽可能的减少印版供水量。第三，把握好油墨的酸性，合理控制油墨中树脂含量，油墨中少加油酸、白油及维利油，减少催干剂用量。第四，要检查纸张质量，保证纸张质量符合要求，如果发现纸张印刷适性不合要求就要对油墨配方进行调
乳化是水被分散到另一种与之不相混溶液体中的现象，在这一过程中，既有可能生成O/W型水包油乳状液，也可能生成W/O型油包水乳状液。水包油型乳状液对胶印印刷有很大的危害性．它会使油墨的流动性和粘性发生变化，油墨流动性、传递性变差，糊版、堆墨、墨辊脱墨，印迹失光，透明度下降，影响印刷干燥速度。另外严重的油包水型乳状液也会造成油墨粘度下降，墨丝变短。绝对不乳化或吸水量较少的油墨会造成油墨传递性差、花版、上脏等印刷故障。因此适量的油包水型乳化油墨也是胶印油墨所必须的，完全拒水的油墨也是无法完成正常印刷的。

胶印油墨家族：UV油墨

（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。
胶印油墨家族：树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。
胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15%～25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。

胶印过程中油墨湿度调节的几种方法

胶印过程中油墨湿度调节的几种方法印刷油墨胶印油墨在胶印生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。

以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。

对油墨进行适性调节。

是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。

由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。

在实际生产中很可能进入某些误区，产生不尽如人意的结果。

一、完全用去粘剂替代调墨油在生产过程中。

当印刷大面积实地版时。

油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张掉毛、印品粗糙现象时。

一般是油墨粘性过高所致。

撤粘剂的主要成分是：硬脂酸铝，它是一种腊，它在油墨中的作用就是降低油墨的内聚力，调墨油（我们主要使用的是六号油）的主要成分是干性植物油，其主要作用是提高油墨的流动性，降低油墨的粘度。

去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。

去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。

调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。

可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。

如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，容易造成油墨过度乳化，产生印迹不干或不牢、飞墨等现象，对磨光、覆膜等后加工的影响极其严重。

因此尽量不用就不用，若需使用可用6#调墨油代替，且注意添加量，不要超过3%，并同时适当增加干燥剂的用量。

二、用白墨作为冲淡剂个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。

亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。

如果把白墨作为冲淡剂使用。

是不妥的。

因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。

这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。

且在胶印过程中。

如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。

而引起印迹粗糙的弊病。

三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作用油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。

涂料印花中乳化糊的作用

涂料印花中乳化糊的作用
涂料印花中的乳化糊是一种非常重要的材料，它在印花过程中发
挥着多种作用。

本文将介绍乳化糊的作用，并提供一些指导意义的建议。

首先，乳化糊在涂料印花中起到了粘合剂的作用。

在印花过程中，乳化糊能够将颜料牢固地粘附在织物或纸张上，使印花效果更加持久。

乳化糊的粘合效果还可以防止印花图案模糊，确保印花品质的稳定性。

其次，乳化糊可以调节涂料的黏度。

黏度是指涂料的粘稠程度，
乳化糊能够增加涂料的黏度，使其更易于印花。

通过调节乳化糊的比例，可以控制涂料的黏度，从而实现不同材料和工艺的印花要求。

此外，乳化糊还能够增强涂料的附着力。

涂料在印花过程中容易
受到外力的影响，如果附着力不强，印花图案可能会脱落或模糊不清。

乳化糊可以提高涂料的附着力，使印花图案更加牢固。

乳化糊还可以调节涂料的流动性。

涂料印花过程中，流动性对于
印花的质量和效率非常重要。

通过添加适量的乳化糊，可以提高涂料
的流动性，减少印花时的摩擦和阻力，使印花过程更加顺畅。

最后，乳化糊还可以调节涂料的颜色亮度。

在涂料印花中，颜色
的亮度对于印花效果至关重要。

乳化糊可以使涂料颜色更加饱满、明亮，并增加涂料的遮盖性。

总结起来，乳化糊在涂料印花中扮演着非常重要的角色。

它不仅能够起到粘合剂的作用，还可以调节涂料的黏度、附着力、流动性和颜色亮度。

在实际应用中，我们应根据不同的印花要求和材料特性选择合适的乳化糊，并合理调节其比例，以达到最佳的印花效果。

浅谈胶印中油墨乳化的危害与控制

．
，
2 邛拉伯树胶可
，
，
质量或是给印刷工艺带来
．
一
些问题
。
阿拉伯树胶液在润版液中由于其乳化作用在油墨和
，
；版液相邻界面上形成约几微米厚的薄膜形成稳定的乳 M
，
状液油墨是由颜料固体颗粒分散在连接料中的
，．
一
。
种稳定悬
3
a
．
．
油墨
浮体在胶体化学体系中它属于憎液溶胶润版液是加有
。
油墨的酸度值
。
电解质和阿拉伯树胶的液体属于亲液溶胶由此水墨平
，
。
．
油墨的酸度值是表示连接料中游离脂肪酸的含量游
衡实质上是憎液和亲液两个胶体体系的平衡这个平衡体
。
，，
一
定条件下
．
b
．
油墨的黏度
。
润版液以细小的液滴分散在油墨中或者油墨以细小的整体分散在水中便生成乳状液这种乳状液的生成过程称作油
，
连续介质的黏度对形成稳定乳状液起着重要的作用
，．
在印刷生产中油墨的黏度是产生乳化的主要因素无论黏
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● 油墨乳化概述 ● 引起油墨乳化的因素 ● 油墨乳化的危害 ● 油墨乳化 ห้องสมุดไป่ตู้控制

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。

不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。

2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。

墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。

3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。

这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。

4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。

这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。

5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。

根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。

6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。

这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。

7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。

8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。

通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。

以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。

然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。

工业用调制颜料在橡胶制品染色中的应用优化策略

工业用调制颜料在橡胶制品染色中的应用优化策略工业用调制颜料在橡胶制品染色中起着至关重要的作用。

在橡胶制品生产中，染色过程是不可或缺的环节。

通过调制颜料，可以使橡胶制品具有丰富多样的颜色，提升产品的视觉吸引力和市场竞争力。

然而，在实际生产中，染色过程中仍然存在一些问题，如颜色均匀度不高、染色效果不稳定等。

因此，为了优化橡胶制品染色过程，并提升染色效果，需要采取一些应用优化策略。

首先，为了提高颜色的均匀度，可以从调制颜料的选用和橡胶表面处理两个方面入手。

在选用调制颜料时，应选择颜色均匀、分散性好的产品，这样能够确保颜料在橡胶中的分散均匀度。

此外，还可以通过改变橡胶表面的处理方法，如使用特殊的切割方法、加入分散剂等，来提高颜色的均匀度。

通过这些措施，可以使橡胶制品染色更加均匀、稳定。

其次，为了提升染色效果的稳定性，可以从调制颜料的配方和染色工艺两个方面进行优化。

在调制颜料的配方中，应选择耐高温、耐化学性能好的颜料，并通过调整颜料的成分比例，使其适应橡胶材料的特性。

此外，还可以加入少量的抗氧化剂和紫外线吸收剂，以提高染色效果的稳定性。

在染色工艺中，应控制好染色温度、染色时间和染色剂的浓度，避免温度过高或时间过长造成染色剂的破坏或变色。

通过精确控制每个环节，可以确保染色效果的稳定性。

另外，为了提升染色颜料的使用寿命，应注意调制颜料的贮存和使用条件。

调制颜料应贮存在阴凉、干燥的地方，避免暴露在阳光直射下，以免颜料受潮或变质。

在使用过程中，应避免与酸碱等化学物质接触，避免颜料的化学成分受到破坏。

同时，应定期对贮存中的颜料进行检验，以确保其质量和效果。

此外，在橡胶制品染色过程中，还可以利用一些辅助工具和技术来优化染色效果。

例如，可以采用电磁搅拌器来提高颜料的分散均匀度；可以利用光谱仪和色度计来测量颜料的色度值，从而精确控制颜色的浓度和均匀度；还可以使用喷淋染色等先进的染色技术，提高染色的效果和效率。

总之，工业用调制颜料在橡胶制品染色中的应用优化策略包括选择适宜的颜料、优化染色工艺、合理贮存和使用颜料，以及利用辅助工具和技术等。

胶印油墨补充增强剂的加入及其应用

胶印油墨补充增强剂的加入及其应用胶印油墨是印刷品中常用的一种印刷油墨，其印刷效果好，颜色鲜艳，耐光固色性好等优点，受到广泛欢迎。

但是，由于生产过程中的一些原因，胶印油墨中往往会存在未被完全分散以及稠度不足等问题，这些问题容易导致印刷品的印刷效果不佳，影响到印刷品的品质。

胶印油墨补充增强剂的加入及其应用就是为了解决这些问题的存在。

一、胶印油墨的不足首先，我们来谈谈胶印油墨的不足。

在生产线上，胶印油墨中的各种颜料和树脂基本上都得到了充分混合，但是，在实际印刷过程中，印刷工人可能会发现，油墨在印刷网上发生大量的滞留，这就意味着油墨没有被完全分散，导致印刷品的颜色不鲜艳，不均匀，影响到产品的美观度。

此外，胶印油墨的稠度也是一个问题。

一方面，如果稠度过高，油墨可能会在印刷过程中过度沉积，导致某些区域没被油墨覆盖，影响到印刷效果；另一方面，如果稠度过低，它会容易使背景出现色差，造成一种失真，从而影响产品的档次。

二、胶印油墨补充增强剂针对胶印油墨的稠度和分散问题，胶印油墨补充增强剂应运而生。

补充增强剂是一种增稠、分散和催化反应的助剂，可以在胶印油墨中添加一定比例的补充增强剂，以使油墨颜色更纯正鲜艳、油墨稠度均衡、泥化效果较好、固化速度快等特性得到更好的发挥。

胶印油墨补充增强剂一般由改性树脂、助剂、增稠剂、发泡剂和溶剂组成。

其中，改性树脂是补充增强剂中起决定性作用的关键成分。

它主要是通过改变油墨中油脂溶剂和树脂之间的相互作用，达到优化油墨稠度和分散效果的目的。

增稠剂在增加胶印油墨的黏度、保持油墨均匀分散等方面起到重要作用。

发泡剂可以使油墨中的泡沫变得均匀、细腻，同时可以帮助油墨均匀分散。

三、胶印油墨补充增强剂的应用胶印油墨补充增强剂的应用范围非常广泛。

在电镀印刷方面，补充增强剂被广泛应用于制作高档的铝箔印刷材料和金属制品的印刷，使印刷品比普通的印刷品更加美观、坚固和高科技。

此外，在食品包装材料的生产中，胶印油墨补充增强剂也被广泛应用。

油墨乳化原因

1 胶印油墨产生乳化得原因油墨主要由树脂、矿油及颜料组成。

其中得树脂主要就是松香与植物油改性得酚醛树脂,另外也使用石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂。

常用得颜料包括偶氮色淀型得红色颜料、双偶氮型得黄色颜料、酞菁蓝及炭黑。

胶印油墨还含有填料与助剂。

油墨在印刷时有一个与印刷药水(润版液)直接接触得过程,此时油墨中得极性物质由于亲水会导致油墨产生乳化。

这些极性物质来自油墨各组分中得极性基团,即树脂、颜料、填料及助剂中得酯键、醚键、酰胺键,各种氨基、酸根及其盐等。

胶印油墨得水墨平衡性(俗称抗乳化性、抗水性)在很大程度上会影响印刷质量。

胶印油墨得过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油墨流动性变差、转移性变差、堆版、浮赃等毛病。

如何控制油墨乳化率,一直就是胶版印刷行业普遍关心得问题。

2 胶印油墨各组分乳化作用分析胶印油墨所使用得矿油就是非极性物质,不易导致油墨乳化;胶印油墨所使用得树脂不可避免得含有酯键与醚键,具有一定得亲水作用,会导致油墨一定程度得乳化;胶印油墨所使用得填料,例如碳酸钙,就是强极性物质,极易导致油墨乳化,但填料在制备过程中已经过亲油处理,亲水性有所降低:胶印油墨中所使用得助剂,例如催干剂、抗结皮剂等等,都就是极性物质,也极易导致油墨乳化,但它们在油墨中得用量毕竟有限。

相对而言,在胶印油墨得各组分中,有机颜料导致油墨乳化得可能性较大, 这不仅就是因为有机颜料分子中还有极性基团, 而且颜料在水相中制备,制备过程还添加各种表面活性剂,这些极性物质得存在都能导致胶印油墨得乳化。

胶印油墨所使用得红色颜料一般为偶氮色淀颜料,例如PR57、PR53、PR49等。

这些颜料实际上都就是有机酸得金属盐(钙盐、钡盐等),具有很强得极性,另外,在颜料得合成过程中还会大量得使用松香皂,然后通过添加金属盐溶液(例如氯化钙、氯化钡)得形式使松香沉淀。

大量松香酸盐得存在会使颜料极性明显增加,这种极性就是导致油墨乳化得重要因素。

浅谈印刷过程中油墨胶化以及解决的方法

浅谈印刷过程中油墨胶化以及解决的方法摘要：随着化学工业的发展，新型合成树脂和先进的有机颜料被广泛用于油墨制造。

有更多种类的油墨和更好的性能。

然而，印刷技术的不断进步与发展，以及后期对印刷材料的不断开发和使用，印刷工艺对油墨的质量和品种要求也越来越高。

关键字：油墨，印刷工艺，印刷材料在印刷工艺中，油墨是重要的印刷材料之一，它通过印刷工艺在承印物上呈现出图案和文字。

印刷早期使用的油墨是一种水溶性固体，它是可燃材料和树胶不完全燃烧后的残留物，经过均匀混合后并且干燥形成的产物。

在印刷工艺中，将油墨均匀的涂在雕刻板上，用承印物覆盖，然后使用刷子轻轻得擦拭，然后使油墨粘在承印物上，最终得到我们想要的印刷品。

后期在金属板的出现后，由于这种水基油墨性能较差，不能均匀地涂在金属板上，达不到预想的印刷效果。

因此，制造出了一种以油为基质和颜料的油性油墨，以便更好的适应新的印刷方式。

随着化学工业的发展，新型合成树脂和先进的有机颜料被广泛用于油墨制造。

有更多种类的油墨和更好的性能。

然而，印刷技术的不断进步与发展，以及后期对印刷材料的不断开发和使用，印刷工艺对油墨的质量和品种要求也越来越高。

油墨在印刷工艺中的重要作用传统的模拟印刷，必须具有原稿、印版、呈色材料、承印材料、印刷机械等五大要素，才能实现对原稿的大量复制。

对印刷而言，必须具有原稿、呈色材料、承印材料、印刷机械等，油墨是使用最多的呈色材料。

今天我们要说的就是油墨，当印刷同行们在进行印刷生产过程中，印刷品有的时候会出想一些浅色底纹或是不规则条纹，形成这种情况的主要原因是油墨中颜料和填充材料的浓度太大，导致印刷中油墨的胶化。

从理论上来分析，如果油墨的塑性值太高，油墨形态将会变成乳胶状。

从适用的角度来看，如果添加过多的颜料和填充材料在油墨中的话，在储藏时期，因为油墨中加入了水，所以一部分油墨会产生絮状，最终导致油墨胶化。

在某些情况下，如果油墨发生了胶化，我们通常可以采用在墨斗中安装搅拌器的方法来处理油墨胶化这个问题，也可以采用在油墨中加入黏度中等的或是高等的调墨油或者是稀释剂来对油墨胶化的问题进行处理，当然很多人会把胶化了的油墨倒掉，重新使用新的油墨，但这么做不仅会造成一定的污染，而且还会因为浪费致使印刷成本更高。

化学技术在油墨制造工艺中的应用指南

化学技术在油墨制造工艺中的应用指南导语：油墨制造是一个复杂的过程，需要广泛应用化学技术来实现高质量的油墨产品。

本文将介绍化学技术在油墨制造工艺中的应用指南，以帮助读者了解并应用这些技术。

1. 色素的选择与配方油墨的色彩丰富多样，而选择合适的色素非常关键。

化学技术可以帮助我们评估色素的稳定性、耐光性和耐久性等特性。

此外，通过合理的配方设计，可以调配出不同颜色的油墨，并确保色彩的稳定性。

2. 乳化技术的应用乳化是一种重要的制备技术，特别适用于水性油墨的制造。

通过乳化技术，可以将水性和油性成分均匀地分散在一起，从而实现常规油墨无法达到的粒子均匀度、透明度和流动性。

化学技术可以帮助我们选择合适的乳化剂，并优化乳化条件，以提高油墨品质。

3. 硅烷改性技术的应用硅烷改性技术是油墨制造中常用的一种表面处理技术。

通过将硅烷改性剂添加到油墨中，可以改善油墨附着力、耐摩擦性和耐划伤性能。

化学技术可以帮助我们选择适合的硅烷改性剂，并调整添加剂的用量，以实现最佳效果。

4. 紫外光固化技术的应用紫外光固化技术是目前油墨制造中广泛使用的一种技术。

通过在油墨中添加紫外光固化剂，可以在曝光光下实现油墨的即时固化。

这种固化方式不仅提高了油墨的生产效率，还大幅减少了挥发性有机化合物的释放，有利于环境保护。

化学技术可以帮助我们选择适合的固化剂，并优化固化条件，以提高油墨的性能和固化速率。

5. 微胶囊技术的应用微胶囊技术是一种非常有趣和实用的技术，在油墨制造中被广泛运用。

通过在油墨中添加微胶囊，可以实现敏感材料的控释和颜色变化。

例如，热敏微胶囊可以实现热敏纸的打印效果，使其在受热后产生变色效果。

化学技术可以帮助我们选择合适的微胶囊材料，并调整油墨配方，以实现预期的效果。

6. 粘度调控技术的应用粘度是指油墨流动阻力的大小，对于油墨的印刷性能至关重要。

通过化学技术，我们可以调整油墨中的溶剂、树脂和填料的含量，从而实现粘度的控制。

此外，还可以通过添加流变剂和稳定剂等辅助物质，提高乳液的稳定性和流动性。

选好油墨助剂,提高油墨性能

1.固化油墨的连结料，不能只选用一种光固树脂，大都采用两种或多种光固树脂进行拼合。

光固连结料的选择还要根据使用对象、施工方法及涂膜性质来决定。

以丙烯酸型不饱和聚酯作为油墨的主要连结料效果最好，这种树脂具有极高的紫外光反应性，可生成坚硬的亮光膜，具有合适的柔韧性，能够满足紫外光固印刷的需要。

２．颜料的选择颜料选择要求为：①颜料的拼混性要好，拼混后不会使UV固化油墨在有效存放期内胶化；②颜料合用时，每种颜料在光固油墨中的用量一定要准确；③颜料的浓度要高，色泽鲜艳，具有优良的分散性和足够的着色力；④选用对于紫外线光谱吸收率小的颜料，以免影响光固油墨的固化速度；⑤当颜料暴露在紫外光下或在固化反应时要不变色。

不同的颜料对于紫外光谱的吸收和反射率是不同的，因此，光固油墨的固化速度也会因颜料的不同而有区别。

透明度好的颜料，紫外线透射率高，固着速度快；炭黑的紫外线吸收能力较高，固化最慢；白色颜料反光性强，会影响固化。

根据以上原则，紫外线干燥油墨选用的颜料大致以钛白粉、联苯胺黄、酞菁蓝、永久红、桃红、宝红、耐晒深红、炭黑等作为主要的原料。

３．光聚合引发剂的选择在加光聚合引发剂时，如果在光固树脂中已加入了一部分光聚合引发剂，在设计油墨配方时，应根据颜料的不同，再加入适量的光聚合引发剂。

一般，加光聚合引发剂的方法有两种：一是先在光固连结料中加入少量的光聚合引发剂，配墨时再加入一部分；二是在光固连结料中不加光聚合引发剂，配墨时再加入。

４．辅助剂的选择油墨中常以蜡类作为辅助剂，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性。

对油墨用蜡的基本要求是高熔点、微结晶，如微结晶蜡和聚乙烯蜡，另外，还要加入少量的叔胺类、磷化氢的衍生物等。

印刷浅谈油墨乳化的利与弊

印刷浅谈油墨乳化的利与弊众所周知，在胶印印刷的过程中，油墨的乳化现象是不可避免地存在着。

所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象，完全不乳化的油墨是役有的，但是绝对不乳化也是不行的，没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程。

油墨过度乳化给印刷带来的危害是非常大的。

印刷机在停机时，我们可以看到墨辊的表面上堆积的厚厚的一层如同网状的凹凸不平带毛刺的虚状油墨，这是我们用肉眼可以直接观察到的非常明显的油墨过度乳化现象。

那么乳化过度的油墨会给印刷带来了什么样的危害呢？首先是印品图文色相偏淡，色彩不鲜艳，印品无光泽，网点变形严重，网点发毛，周围不光洁，干燥速度慢，造成印品背面粘脏，塌印严重。

造成大批印品墨色深浅、浓淡不一致，花版、瞎版、文字不清，造成印刷过程中水墨不平衡。

油墨乳化过度的因素有很多，如常常出现的乳化剂，纸张表面的活性物质固体粉末，填充料、电解质、纸张的酸碱性等。

要想降低油墨过度乳化现象的出现，必须充分了解认识什么物质极易引起油墨的过度乳化。

引起油墨过度乳化的因素如下：1．纸张。

我们生产过程中常用的胶版纸铜版纸，大部分多少都会有一定的表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿经过橡皮布的剥离和无数次的碾压，致使那些表面活性物，通过印版转移到墨辊上，无形中加快了油墨的乳化速度。

胶版纸的影响比较大一些，特别是那些施胶差，封孔不好的纸质疏松的极易掉粉、掉毛的差纸更为严重。

在印刷过程中，游离物纸粉被橡皮碾压剥离，通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，破坏了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，导致油墨的乳化加剧。

2.油墨。

油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小，如果油墨粘度小，流动性强，分子间的聚力减小，就易乳化，再如油墨中的颜料，有亲水的，有抗水性的，亲水性的易乳化，抗水性的则不易乳化。

3.润版液。

有普通润版液、非离子表面活性剂润版液、酒精润版液等……，酒精润版液是一种无电解质的溶液，酒精因挥发快，从而大大的降低了油墨的乳化值。

胶印油墨的乳化问题

胶印油墨的乳化问题
李翠荣;李密丹;周震
【期刊名称】《中国印刷物资商情》
【年(卷),期】1999(000)011
【摘要】<正> 平版胶印利用油水互不相溶的原理实现其油墨的转移。

理论上认为:印版空白部分的水与印版图文部分的油墨不互相混合,不互相浸润时,才达到了水墨平衡。

但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。

油墨乳化过大或过小都会给印刷带来一系列的问题。

因此,
【总页数】2页(P43-44)
【作者】李翠荣;李密丹;周震
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F768
【相关文献】
1.胶印油墨的专色调配和乳化现象 [J], 蒋诗亮
2.胶印油墨乳化问题的研究进展 [J], 李娜
3.对胶印油墨乳化问题的探讨 [J], 齐晓堃;余云翔;管爱光
4.预聚物对UV胶印油墨乳化率影响的研究 [J], 赵蕾;黄蓓青;孙程博;魏先福
5.胶印油墨与润湿液的乳化关系 [J], 张玉凤;刘昕
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