地下室钢筋绑扎工程施工工艺

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地下室工程施工方案

地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺

一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、完成基槽验线，办完验收手续。

3、地下降水工作完成，具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。

（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。

施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。

2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。

根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。

1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。

马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。

钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。

3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。

（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。

(完整版)地下室施工工艺流程

人防：地下室工程施工措施：工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。

（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。

1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。

地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。

地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。

剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。

对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。

由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。

合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。

2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。

3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。

梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

地下室框架——底板钢筋绑扎交底

3）暗梁的主筋位置应结合墙体插筋位置进行施工，施工节点如下：
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。

地下室钢筋绑扎工程施工工艺

２操作工艺．
工艺流程：
划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋。２１．划钢筋位置线按照图标的要求进行有效地实施．按图纸标明的钢筋间距．出算
底板实际需用的钢筋根数．一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为５ｍ在底板上弹出钢筋位置线（ｃ，包括基础梁钢筋位置线）。
层。
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞Ｌ位置线．再次校正预埋插Ｉ
筋．有位移时，洽商规定认真处理。墙模板宜采用 “ 间支模”以如按跳，
利于钢筋施工。先绑２４根竖筋，画好横筋分档标志．～并然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位．并画好竖筋分档标志一般情况横筋在外．竖筋在里，以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要所求墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎．其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，固定钢筋间距。支撑或拉筋可用６击钢筋制作，以或８间距１ｍ左右．以保证双排钢筋之间的距离在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋．锚人墙内长度要符合设计要求各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度．均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸人地下室墙体深度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意配合其他工种安装预埋管
件、留洞口等．预其位置，标高均应符合设计要求。３质量标准．对于施工过程中钢筋的品种以及质量的整体控制措施．不仅需要

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，用于增加结构的承载能力和抗震性能。

本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。

二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。

2. 钢筋预埋：在地下室墙体、柱子和梁的模板中，按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。

3. 钢筋绑扎：在钢筋预埋完成后，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固，同时避免钢筋之间的错位和偏移。

4. 钢筋间距检查：在绑扎完成后，进行钢筋间距的检查，确保钢筋的布置符合设计要求，避免浮现过密或者过松的情况。

5. 钢筋保护层检查：在绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查，确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。

6. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，进行焊接工艺的操作，确保焊接点的强度和坚固程度。

7. 钢筋验收：在钢筋施工完成后，进行验收工作，包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查，确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。

三、材料要求1. 钢筋：应符合设计要求和相关标准，具有足够的抗拉强度和弯曲性能，表面应光滑，无明显的锈蚀和腐蚀。

2. 钢筋焊条：应符合相关标准和规范要求，焊接强度高，焊接质量稳定可靠。

3. 钢筋绑扎线：应符合相关标准要求，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。

4. 钢筋保护层：应符合设计要求，厚度均匀，保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。

四、质量控制措施1. 施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁，为钢筋施工提供良好的工作环境。

2. 施工中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。

3. 施工过程中，对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和规范要求。

地下室钢筋工程

地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋一其余承台钢筋f底板下皮钢筋f底板上皮钢筋f柱子钢筋、暗柱钢筋,墙板钢筋一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。

4.2、基础钢筋连接方法4.2.1底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋电渣压力焊连接，①18以下钢筋采用绑扎连接。

5.2.2地下室外墙、柱钢筋直径中14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，①14以下钢筋采用绑扎连接。

地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。

4.3、技术措施与质量保证措施1.3.1钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

4.3.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

5.3.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。

（签署工程验收单）6.3.4底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

4.3.5底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

支撑间距不应超过1.5m。

4.3.6在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

4.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

4.3.8安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

4.3.9钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

4.3.11钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

钢筋的绑扎施工方案及方法

钢筋的绑扎施工方案及方法1.1.1.基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。

根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。

按每900mm距离梅花型摆放。

底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。

摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。

在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

地下室建筑钢筋工程

地下室建筑钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。

（2）钢筋绑扎a.底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎-地梁钢筋绑扎T底板底筋绑扎T水电预埋-承台及低落处面筋绑扎T底板面筋绑扎T水电预埋、预留。

I）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长^14钢筋，并在两端加撑脚固定。

面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。

II）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

III）本工程地下室底板（含集水井、核心、筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

IV）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

V）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

VI）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

VII）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。

b.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用①6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径＜18 18 20 22 25 28 32连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

地下室钢筋施工方案

目录一、基础钢筋工程概况 (2)二、施工准备………………………………………………………………………………。

21、测量准备 (2)2、机具准备 (2)3、材料准备 (2)4、相关手续准备 (2)5、图审 (2)6、技术交底 (2)三、基础钢筋主要施工方法 (2)1、原材料采购与供应 (2)2、钢筋加工 (2)3、钢筋调直 (3)4、钢筋弯曲成型 (3)5、基础钢筋连接 (3)6、钢筋运输 (3)7、施工方法 (3)（1）、准备及基本方法 (3)（2)、钢筋堆放位置的标定 (4)（3)、底板钢筋绑扎及安装工艺流程 (4)（4）、抗水板及承台钢筋 (5)(5）、墙、柱钢筋绑扎 (7)(6）、梁钢筋绑扎 (9)（7)、板钢筋绑扎 (10)(8）、楼梯钢筋绑扎 (11)(9)、后浇带预留钢筋 (12)（10）应注意的质量问题 (12)四、技术质量保证措施 (13)五、质量管理与措施 (14)1、钢筋堆放 (14)2、基础内定位钢筋的安装及绑扎 (14)3、其他 (14)地下室钢筋施工方案一、基础钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构设计施工图纸。

二、施工准备1、测量准备地下室底板：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）；2、机具准备见本项目工程施工机具计划表。

3、材料准备技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。

4、相关手续准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内).机械操作工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁上岗。

5、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

6、技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。

地下室钢筋安装绑扎施工方案

一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。

2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。

4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。

2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。

4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。

四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。

4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备：1.按照设计图纸，在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。

2.修整基底，确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。

3.搭设支模，为后续的钢筋施工提供支撑。

二、钢筋剪断：1.根据设计要求，将钢筋按照规定长度进行剪断。

剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。

2.剪断后的钢筋应妥善存放，避免交叉混乱，便于使用时的取用。

三、钢筋绑扎：1.按照设计图纸要求，将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。

绑扎时要注意钢筋之间的间隙，确保连接牢固。

2.钢筋绑扎时要注意松紧度，不宜过紧，以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。

四、钢筋预埋件安装：1.根据设计图纸要求，将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。

安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠，以防后续施工时移位或松动。

2.钢筋预埋件安装完毕后，进行验收，并将验收结果记录在施工记录中。

五、钢筋焊接：1.当设计要求需要进行钢筋焊接时，应按照相关规范进行施工，保证焊缝的牢固性和质量。

2.钢筋焊缝施工完成后，进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

六、工艺措施：1.对于地下室钢筋工程的施工，应根据当地的地质环境和施工要求，采取相应的防水、防腐和防雷措施，确保工程质量和安全。

2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理，以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。

七、验收及记录：1.每一道工序完成后，应进行相应的验收，确保施工质量和安全。

2.施工中应及时记录施工情况和质量，以备后期验收和查阅。

八、安全措施：1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行，保证施工人员的安全。

2.施工现场应做好安全管理工作，设置警示标志，确保人员、设备和材料的安全。

以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施，施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理，确保工程质量和安全。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中，钢筋绑扎是一项关键工序。

为确保钢筋工程质量，提高施工效率，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

钢筋制作绑扎施工方案

数量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩，用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。

板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。

1.2、技术准备1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。

2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。

1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。

不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。

标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。

进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。

2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。