地下室钢筋绑扎施工方案

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地下室钢筋绑扎工艺

地下室钢筋绑扎工艺

地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分,其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

下面,我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。

一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前,需要做好充分的施工准备工作。

1、熟悉施工图纸:施工人员要认真研究图纸,了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求,确保绑扎工作的准确性。

2、材料准备:根据设计要求,准备好所需的各种钢筋,确保钢筋的质量符合国家标准。

同时,还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。

3、场地清理:将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净,为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。

4、测量放线:根据设计图纸,在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线,以便准确绑扎。

二、钢筋加工1、钢筋调直:对弯曲的钢筋进行调直处理,可采用机械调直或人工调直的方法。

2、钢筋切断:按照设计要求的长度,将钢筋切断。

切断时要保证钢筋的断口平整,不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲:根据设计要求,将钢筋弯曲成各种形状,如弯钩、弯折等。

弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径,确保钢筋的形状符合要求。

三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋:先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋,一般先摆放短向钢筋,再摆放长向钢筋。

钢筋的间距要均匀,位置要准确。

2、绑扎底层钢筋:使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固,相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

3、安放垫块:在底层钢筋下方安放垫块,以保证钢筋的保护层厚度符合要求。

垫块的间距要均匀,一般每隔 1 米左右放置一个。

4、摆放上层钢筋:底层钢筋绑扎完成后,按照设计要求摆放上层钢筋,其绑扎方法与底层钢筋相同。

5、设置马凳:为了保证上层钢筋的位置准确,需要在两层钢筋之间设置马凳。

马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置,一般为 1 米左右。

四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位:在地下室墙柱的根部,按照放线位置设置定位筋,以保证墙柱钢筋的位置准确。

2、竖向钢筋连接:根据设计要求,采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式,将竖向钢筋连接起来。

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
(2)弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板,满足:
(1)插到板底,弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
(2)弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架

±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

地下室工程施工方案

地下室工程施工方案

地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接,钢筋按计划进场,现场制作,由塔吊直接吊装就位,并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料,充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素,以免造成绑扎困难。

柱墩扎筋采用钢管架子,以防止钢筋骨架失稳,底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定,本工程底板,采用型钢作撑马,用以支撑上皮钢筋。

严格控制底板钢筋的间距,所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检,取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批,试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊,镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求,并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线,用红漆作出标记,柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定,柱(暗柱)除上下设箍筋外,通过与筏板上层筋焊接一个定位箍,墙板插筋在底板面设一道水平筋,严格控制钢筋间距。

在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带,利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接,直径在14-20采用电渣压力焊连接,直径在22的采用直螺纹套筒连接,分布筋采用绑扎接头,位置相互错开,并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格,气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

严格控制底板钢筋的间距,所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

地下室底板施工方法和技术措施

地下室底板施工方法和技术措施

地下室底板施工方法和技术措施(一)底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备(1)技术准备1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置,用红油漆做明显标志,并报项目经理部进行检查复验。

3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。

4)做好钢筋接头连接和试验工作。

(2)材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。

因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量。

(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=12m 长定尺钢筋。

2. 底板钢筋的连接方法(1)底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接,区域交接处局部采用冷挤压连接。

(2)钢筋工程量见表3-1。

钢筋工程量表表3-1(3)整个底板共用钢筋量约为2041t,主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。

A 幢主楼2.3m厚筏板基础上下各2 层钢筋网片,裙房0.45m厚筏板基础上下各1 层钢筋;B、C 幢主楼0.7m厚筏板基础上下各1 层钢筋网片,裙房0.45m厚筏板基础上下各1 层钢筋。

在整个底板钢筋施工中,要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。

由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接(直螺纹)的施工方法,故必须配备足够的连接设备。

直螺纹设备配置25~30 套。

另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时,钢筋应套丝,为以后进行直螺纹施工做准备,在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

3. 钢筋绑扎程序测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节,它直接关系到地下室结构的安全可靠性。

为了确保钢筋绑扎的质量和安全性,我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。

在本次交底中,我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明,以确保施工过程的安全与质量。

一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面:在进行钢筋绑扎之前,务必保证工作面的整洁,清除工况物品和杂物,确保施工区域的安全性。

2.检查钢筋质量:在进行绑扎之前,需要对钢筋进行检查,确保质量合格。

检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等,发现质量问题及时予以更换。

二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带:在地下室钢筋绑扎中,通常采用扎带进行绑扎。

扎带需具备一定的强度和可靠性,能够牢固地固定钢筋。

我们要确保扎带的材质符合规范要求,并严格按照规范要求进行绑扎。

2.避免交叉绑扎:在绑扎钢筋时,应避免交叉绑扎。

交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位,从而影响钢筋的正常使用效果。

因此,我们要保证绑扎的均匀性和合理性,避免任何潜在的结构安全隐患。

3.注意绑扎点的数量和位置:在进行钢筋的绑扎时,需要注意绑扎点的数量和位置。

应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量,确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。

三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度:钢筋的绑扎紧固度要适中,既不能过紧,也不能过松。

过紧会造成钢筋产生变形、应力集中,从而影响结构的力学性能;过松则会导致钢筋松动,影响钢筋的固定性能。

2.绑扎的稳固性:钢筋的绑扎要稳固可靠,不能产生松动现象。

在绑扎过程中,要用力均匀,确保扎带紧密地固定在钢筋上。

同时,要注意钢筋的纵向间距和横向间距,保证钢筋之间的联系紧密。

3.绑扎的整齐性:钢筋的绑扎要整齐有序,不得出现错位、交叉和缺漏等现象。

绑扎时要有条不紊,确保每根钢筋都能够在正确的位置上,并与周围的钢筋连接紧密。

四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等。

钢筋绑扎质量控制方案

钢筋绑扎质量控制方案

钢筋绑扎质量控制方案
1.钢筋位置、保护层控制
1)本工程所有钢筋绑扎到位,且保证保护层厚度准确,施工时从放线开始检查,从审图放样开始计算,楼梯间暗柱处钢筋密集,钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置,同时钢筋绑扎过程中,梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。

2)钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定(单位:mm)
1)钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求,否则对长短不一的接头位置进行调整。

2)钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。

3.钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查,实行质量三检制,确保施工质量。

人防地下室钢筋施工方案

人防地下室钢筋施工方案

人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁,而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。

其中,钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。

下面是一份人防地下室钢筋施工方案,供参考。

一、施工前准备工作1.材料准备:准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。

2.力学计算:根据设计要求,进行地下室结构的力学计算,确定钢筋的型号、数量和布置方案。

3.人员组织:组织专业钢筋工人和施工人员,确保施工人员具有相关经验和资质。

二、施工工序及方法1.钢筋加工:根据施工图纸要求,按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。

2.钢筋布置:根据施工图纸要求,将加工好的钢筋进行布置,确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

(1)竖向钢筋布置:根据地下室结构要求,将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。

(2)水平钢筋布置:根据地下室结构要求,将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。

(3)地下室底板钢筋布置:根据地下室底板的荷载要求,将钢筋按照规定的间距和层数进行布置,同时考虑通风、排水和防腐等因素。

3.钢筋连接:根据设计要求,采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。

4.钢筋绑扎:根据设计要求,采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎,确保钢筋之间的连接牢固。

5.钢筋保护:对于暴露在外的钢筋,应采取防腐措施,如涂刷防锈涂料等,以延长钢筋的使用寿命。

6.钢筋质量检查:施工过程中,应定期对钢筋进行质量检查,确保符合相关标准和设计要求。

三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风,并配备相应的安全设施,如护栏、防护网等。

2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,并遵守相关安全操作规范。

3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离,禁止吸烟和明火操作。

4.施工过程中,应与其他施工工序保持良好的协调与沟通,确保质量与进度。

地下室钢筋工程

地下室钢筋工程

地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井,蓄水池等超深部分承台钢筋一其余承台钢筋f底板下皮钢筋f底板上皮钢筋f柱子钢筋、暗柱钢筋,墙板钢筋一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。

4.2、基础钢筋连接方法4.2.1底板水平钢筋现场操作接头,若设计有明确要求的,连接方式按设计要求做,若设计无明确要求的,Φ18以上的钢筋电渣压力焊连接,①18以下钢筋采用绑扎连接。

5.2.2地下室外墙、柱钢筋直径中14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接,①14以下钢筋采用绑扎连接。

地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。

4.3、技术措施与质量保证措施1.3.1钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有质保单,要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试,合格后方可使用。

4.3.2绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱位置线,并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

5.3.3设计中所注明的避雷接地,由专人负责施工,并交建设方验收。

(签署工程验收单)6.3.4底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。

4.3.5底板钢筋支撑,采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

支撑间距不应超过1.5m。

4.3.6在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。

4.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

4.3.8安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。

墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即“S”筋)。

4.3.9钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。

4.3.11钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

地下室工程施工方案(3篇)

地下室工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程,位于市区中心,占地面积约12000平方米,建筑面积约30000平方米。

地下室结构为框架结构,共三层,地下二层为车库,一层为设备用房,地上部分为住宅楼。

本工程地基基础采用桩基础,基础形式为钢筋混凝土灌注桩。

二、施工准备1. 施工组织设计:成立地下室施工项目部,明确各部门职责,制定详细的施工组织设计,确保施工顺利进行。

2. 材料设备:根据施工进度计划,提前备足施工所需材料,如钢筋、水泥、砂石等,并确保材料质量合格。

3. 人员配置:组织一支具有丰富经验的施工队伍,包括施工技术员、施工班长、质量检查员等,确保施工质量。

4. 施工方案:根据工程特点和施工要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。

三、施工工艺及流程1. 地基处理:采用桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为20m,桩间距为1.5m。

桩基施工前,对场地进行平整,清除障碍物,并做好排水、降水工作。

2. 钢筋施工:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。

钢筋绑扎完成后,进行钢筋保护层的施工。

3. 模板施工:采用组合钢模板,根据施工要求,制作模板并组装。

模板安装前,对模板进行检查,确保无变形、裂缝等现象。

4. 混凝土施工:混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。

混凝土浇筑时,采用分层浇筑、振捣密实,确保混凝土质量。

5. 防水施工:地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材,施工前对基层进行处理,确保基层平整、干净、干燥。

防水层施工时,按照施工工艺要求,分层铺设、搭接严密。

6. 设备安装:地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。

设备安装前,对设备进行检查,确保设备质量合格。

设备安装完成后,进行系统调试,确保系统运行正常。

四、施工质量保证措施1. 施工过程中,严格执行国家有关施工规范和质量标准,确保施工质量。

2. 加强对施工人员的培训,提高施工人员的质量意识。

地下室外墙钢筋绑扎流程

地下室外墙钢筋绑扎流程

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人防地下室钢筋工程专项施工方案(完整)doc

人防地下室钢筋工程专项施工方案(完整)doc

人防地下室钢筋工程专项施工方案一、施工准备1.人员组织:–按照工程要求组建施工队伍,包括钢筋工、打钢筋机械工、监理人员等。

–确保施工人员持有相关证件,并已接受过必要的培训。

2.材料准备:–采购符合标准要求的钢筋材料,确保数量和质量满足施工需要。

–对钢筋进行检验,做好记录,并按照规定存放。

二、施工流程1.钢筋加工:–根据设计图纸要求,进行钢筋的剪切、弯曲等加工。

–加工完成后,对钢筋进行检验,确保尺寸和质量合格。

2.预埋钢筋安装:–按照设计要求,在地下室墙体、柱和梁的预留位置进行预埋钢筋的安装。

–严格控制预埋钢筋的位置和间距,确保钢筋的嵌入深度符合要求。

3.钢筋绑扎:–根据构造柱、墙、梁的钢筋加工图进行绑扎,采用机械绑扎或人工绑扎的方式。

–确保钢筋连接牢固,长度和弯曲符合设计要求。

4.钢筋混凝土浇筑:–在钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑工作。

–控制浇筑质量,确保混凝土浇筑完整,无漏浆、空鼓等质量问题。

三、施工质量控制1.质量验收:–随时对施工现场进行质量检查,发现问题及时整改。

–按照规定进行阶段性验收,确保施工质量符合标准要求。

2.监理检测:–请监理单位对钢筋工程进行检测,确保钢筋工程符合设计要求。

–对检测结果进行分析,及时处理发现的问题,确保施工质量。

四、安全措施1.施工安全:–制定施工安全计划,明确责任人及措施,确保施工过程安全有序。

–定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

2.现场管理:–对施工现场进行规范管理,做好作业区域划分和标识,防止交叉作业。

–严格执行安全操作规程,避免发生施工安全事故。

五、施工总结本文详细介绍了人防地下室钢筋工程的专项施工方案,包括施工准备、施工流程、施工质量控制、安全措施等方面。

通过科学组织施工、严格执行质量验收要求和安全措施,确保钢筋工程施工质量和安全。

希望本文对人防地下室钢筋工程的施工有所帮助。

地下室钢筋施工方案

地下室钢筋施工方案

目录一、基础钢筋工程概况 (2)二、施工准备………………………………………………………………………………。

21、测量准备 (2)2、机具准备 (2)3、材料准备 (2)4、相关手续准备 (2)5、图审 (2)6、技术交底 (2)三、基础钢筋主要施工方法 (2)1、原材料采购与供应 (2)2、钢筋加工 (2)3、钢筋调直 (3)4、钢筋弯曲成型 (3)5、基础钢筋连接 (3)6、钢筋运输 (3)7、施工方法 (3)(1)、准备及基本方法 (3)(2)、钢筋堆放位置的标定 (4)(3)、底板钢筋绑扎及安装工艺流程 (4)(4)、抗水板及承台钢筋 (5)(5)、墙、柱钢筋绑扎 (7)(6)、梁钢筋绑扎 (9)(7)、板钢筋绑扎 (10)(8)、楼梯钢筋绑扎 (11)(9)、后浇带预留钢筋 (12)(10)应注意的质量问题 (12)四、技术质量保证措施 (13)五、质量管理与措施 (14)1、钢筋堆放 (14)2、基础内定位钢筋的安装及绑扎 (14)3、其他 (14)地下室钢筋施工方案一、基础钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构设计施工图纸。

二、施工准备1、测量准备地下室底板:根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注);2、机具准备见本项目工程施工机具计划表。

3、材料准备技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量,然后随工程进度提交使用计划。

4、相关手续准备现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内).机械操作工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁上岗。

5、审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相应安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。

6、技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求一、钢筋绑扎施工步骤:1.工程准备:施工前需对地下室的图纸进行详细研究,了解钢筋的种类、规格和数量,制定绑扎方案,并准备好所需的工具和材料。

2.基础处理:地下室基础施工完成后,应进行基础平整和清理工作,确保基础面净整、平坦。

3.钢筋加工:按照图纸要求进行钢筋的加工和切割,确保钢筋长度和规格符合设计要求。

4.钢筋摆放:将加工好的钢筋放置在地下室基础上,保持钢筋的准确位置和间距,安装钢筋支撑器,并进行必要的固定。

5.钢筋绑扎:通过捆扎机和绑扎线进行钢筋的绑扎作业,确保钢筋之间的连接牢固,绑扎线的数量和张力符合要求。

6.清理整理:绑扎完毕后,对施工区域进行清理整理工作,确保施工区域的清洁卫生。

二、钢筋绑扎技术质量要求:1.钢筋的加工和切割应准确无误,确保钢筋长度、角度和规格符合设计要求。

2.钢筋摆放位置和间距应准确无误,且符合设计图纸要求。

3.钢筋支撑器的安装和固定应稳固可靠,能够承担钢筋自重和施工荷载。

4.钢筋的绑扎应牢固可靠,绑扎线的数量和张力应符合设计要求,钢筋之间的连接紧密无缝。

5.绑扎工艺应规范、快速,且无明显的绑扎误差和松动现象。

6.施工现场应保持整洁卫生,确保无杂物和垃圾遗留。

7.施工人员应持有相关资质证书,熟悉绑扎施工工艺,且具备一定的经验和责任意识。

三、钢筋绑扎施工质量验收标准:1.钢筋绑扎作业应符合相关规范要求,无明显的绑扎误差和松动现象。

2.钢筋支撑器应安装牢固可靠,无明显的松动和位移。

3.钢筋之间的连接应牢固无缝,绑扎线应紧密均匀。

4.施工现场应清洁整洁,无杂物和垃圾遗留。

5.绑扎工艺应规范、快速,符合设计要求。

6.施工人员持有相关资质证书,且有一定的绑扎施工经验。

以上是地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求的介绍,希望能对您有所帮助。

地下室钢筋安装绑扎施工方案

地下室钢筋安装绑扎施工方案

一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节,为确保工程质量,提高施工效率,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备:钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求,并有出厂合格证。

2. 工具准备:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

3. 人员准备:组织具备相关经验和技能的施工队伍,明确各工种职责。

4. 技术准备:熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况,制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。

2. 钢筋绑扎:(1)底板钢筋绑扎:按施工平面布置图确凿的位置,平整清理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好垫木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。

搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

支好地下水位室外侧墙模板,做好周围排水,保持边坡稳定。

(2)墙体钢筋绑扎:按照施工图纸,对墙体钢筋进行绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

(3)顶板钢筋绑扎:根据施工图纸,对顶板钢筋进行绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接:采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式,根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。

4. 钢筋保护层控制:使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。

四、施工质量要求1. 钢筋加工:确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。

2. 钢筋绑扎:确保钢筋绑扎牢固,位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接:确保钢筋连接牢固,无裂缝、变形等质量问题。

4. 钢筋保护层:确保混凝土保护层厚度符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、工具。

地下室钢筋绑扎施工方案

地下室钢筋绑扎施工方案

一、施工范围:本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

二、施工准备:2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件:2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

三、施工工艺:3.1 工艺流程:划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备:1.按照设计图纸,在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。

2.修整基底,确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。

3.搭设支模,为后续的钢筋施工提供支撑。

二、钢筋剪断:1.根据设计要求,将钢筋按照规定长度进行剪断。

剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。

2.剪断后的钢筋应妥善存放,避免交叉混乱,便于使用时的取用。

三、钢筋绑扎:1.按照设计图纸要求,将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。

绑扎时要注意钢筋之间的间隙,确保连接牢固。

2.钢筋绑扎时要注意松紧度,不宜过紧,以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。

四、钢筋预埋件安装:1.根据设计图纸要求,将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。

安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠,以防后续施工时移位或松动。

2.钢筋预埋件安装完毕后,进行验收,并将验收结果记录在施工记录中。

五、钢筋焊接:1.当设计要求需要进行钢筋焊接时,应按照相关规范进行施工,保证焊缝的牢固性和质量。

2.钢筋焊缝施工完成后,进行无损检测,确保焊接质量符合要求。

六、工艺措施:1.对于地下室钢筋工程的施工,应根据当地的地质环境和施工要求,采取相应的防水、防腐和防雷措施,确保工程质量和安全。

2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理,以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。

七、验收及记录:1.每一道工序完成后,应进行相应的验收,确保施工质量和安全。

2.施工中应及时记录施工情况和质量,以备后期验收和查阅。

八、安全措施:1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行,保证施工人员的安全。

2.施工现场应做好安全管理工作,设置警示标志,确保人员、设备和材料的安全。

以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施,施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理,确保工程质量和安全。

钢筋制作绑扎施工方案

钢筋制作绑扎施工方案

数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩, 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。

板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后,用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。

1.2、技术准备1) 配筋技术人员应充分领会设计要求,严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)及设计施工图纸。

2) 在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

3) 测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线,对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。

4) 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试,严格按规范要求进行。

1.3、钢筋焊接前的准备工作:闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样,经实验室试验合格后,方可进行施工焊接,否则不允许进行操作,必须换人进行操作,再取试样做出复试。

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

标识卡如下:1.4、材料、设备准备1)钢筋原材:钢筋选用9米定尺。

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。

不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。

标识牌如下:进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。

进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,准备予以退场。

2)对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。

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地下室钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

2 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。

3 垫块及保护层控制:检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

二、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

三、作业条件1 基础放线位置检查已满足图纸设计要求,门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆(如白色油漆)将位置标记清楚。

2 按施工现场平面图规定的位置,清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部门、规格、种类标识清楚,并对钢筋除锈。

3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

4 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施,应保持现场作业面干燥。

5 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。

7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表,各种楼板厚度的马凳一览表;各种墙柱的钢筋定距框一览表。

四、操作工艺(一)工艺流程:1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程:2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程:3 墙体钢筋绑扎工艺流程:4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程:(1)单层钢筋:(2)双层钢筋:(二)绑扎基础底板及基础梁钢筋:1 按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2 先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

(如果底板有集水坑、设备基坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。

3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。

4 检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小.5 底板如有基础梁,可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

6 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架(绑基础梁),摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

7 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头或机械连接接头,除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施工。

8 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。

9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

(三)墙筋绑扎:1 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线,再次校正甩搓立筋,如有较大位移时,按洽商规定认真处理。

2 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检,钢筋绑扎时如有暗柱,先绑扎暗柱(可以设暗柱皮数杆,绑扎箍筋)和门口过梁钢筋,再安装预制的竖向梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表),一道墙一般设置2~3个为宜,在顶部再绑水平梯子筋(根据不同墙厚度画出一览表),然后绑墙体竖向钢筋。

第一跟水平筋距地面50mm。

3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑可用φ10~14钢筋制作,拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,梅花形布置。

5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm,顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。

7 配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高均应符合设计要求。

(四)顶板钢筋绑扎:1 根据图纸设计的间距,在顶板模板上弹出钢筋位置线,一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。

2 按弹出的钢筋位置线,绑扎顶板下层钢筋。

3 安置马凳和垫块,绑扎顶板负弯矩钢筋。

4 安放水平定距框,调整墙、柱预留钢筋的位置。

5 如果顶板为双层钢筋,下层钢筋绑扎完成后,放置马凳垫块,铺设上层下部钢筋,再铺设上层上部钢筋,绑扎上层钢筋,最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。

五、质量标准(一)主控项目1 钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。

2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。

应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。

钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:①光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍。

②335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍。

③500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。

4 钢筋加工时,纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。

光圆钢筋末端做180°弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

5 箍筋的末端应作弯钩,并符合下列规定:①对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°、弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;当有抗震要求时,弯钩角度不应小于135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍;③梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度符合本条第一款对箍筋的有关规定。

④所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

7 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

(二)一般项目:1 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2 当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

4 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范要求,但设计无要求时泌须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的5.4.4、5.4.6、5.4.7条款的要求。

箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的5.4.8条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的6.3.3,6.3.4,6.3.6~6.3.10,7.3.2,7.3.3,7.3.14等条款的要求。

5 钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。

钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法注:检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。

六、成品保护1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。

3 妥善保护墓础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。

4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。

5 严禁随意割断钢筋,在钢筋上进行电弧点焊。

如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时,必须征求设计的意见,有正确处理措施。

七、应注意的问题1 墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定,绑扎牢固,确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑时应有专人检查修整。

2 露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

3 搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。

4 钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处。

5 绑扎对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。

6 木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

7 可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。

8 墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定,在墙柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施。

9 严格执行钢筋“七不绑”要求:1 )未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑;2 )未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑;3 )未清理污筋不绑;4 )未检查偏位筋不绑;5 )偏位筋未按1:6调正不绑;6 )甩槎筋长度、错开百分比,错开长度不合格不绑;7 )接头质量不合格不绑。

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